煤矿重大危险源(事故)应急救援预案.doc

丰城曲江公司 应急预案煤矿重大危险源（事故）应急救援预案曲江公司二0一四年一月六日曲江公司2014年矿井重大危险源（事故）应急救援预案 编 制： 生 产 科： 通 风 科： 机 电 科： 安 全 科： 总 工 程 师： 安 监 处 长： 生产副总经理： 总 经 理：修改时间：二0一四年一月六日第一篇：综合应急预案第一章总则 1.1编制目的煤矿生产过程中潜在着重大的危险，为进一步规范我公司事故应急管理和应急程序，增强应对和防范煤矿安全生产事故风险能力，确保煤矿发生生产安全事故时，能及时组织和调动各方力量，快速高效地开展应急救援工作，防止事故蔓延和扩大，最大限度地减少事故造成人员伤亡和财产损失，维护矿区稳定，促进企业安全发展。1.2编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国突发事件应对法、生产安全事故报告和调查处理条例和江西省安全生产事故灾难应急预案等法律、法规及有关规定及国家安监总局发布的有关安全生产的指令和安全监察机构的有关安全生产文件精神要求，制定本预案。1.3适用范围本预案适应于曲江公司发生包括顶板、水、火、瓦斯煤尘爆炸、瓦斯突出以及机运等其它事故时的应对工作。1.4应急预案体系本预案包括综合应急预案、专项应急预案（现场处置方案）二大部分，涵盖应急救援的指挥管理系统、救援队伍系统、救援技术系统和后勤保障系统。1.5应急工作原则1.5.1预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对生产安全事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。1.5.2安全第一、以人为本。生产安全事故应急救援工作要始终把保障职工群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。1.5.3统一领导，分级负责。矿党政统一领导、指挥、协调生产安全事故应急救援工作，全矿各单位、业务职能科室和区队负责执行应急处置工作。曲江公司生产安全事故应急救援预案生产安全事故综合应急预案生产安全事故专项应急预案暨现场处置方案矿井水害事故应急救援预案矿井火灾事故应急救援预案矿井瓦斯事故应急救援预案矿井煤尘事故应急救援预案矿井顶板事故应急救援预案矿井突发性停电处置方案第二章 危险性分析第一节矿井概况一、 矿井所在地理位置，经济性质，从业人员，隶属关系丰城曲江公司位于江西省宜春地区丰城市北的曲江镇境内，西南距丰城市区8Km，北距省会南昌市60Km。纬度（x）3127023.56；经度（y）39382052.919。矿山中心坐标为东经1154704，北纬281318。曲江井田地势低平，位于丰城矿务局坪湖矿和建新矿的深部，赣江从西南向东北流经井田中南部，北部以650标高为界，南到浙赣铁路北侧煤层剥蚀线，东起侏罗系地层B4煤层剥蚀边界线，西至911勘探线B4煤层不可采边界。曲江公司与丰城矿务局坪湖、建新两矿相邻，开采坪湖、建新两矿深部的B4煤层。井田东西走向长9Km，南北宽5.5Km，面积50Km2。曲江矿开采的B4煤层最下部标高为-1250m左右。矿区地面标高20.190.8m，曲江公司主井井口座标：X=3127068.475、Y=39382031.027、Z=+37.500。曲江公司属国有企业。二、 矿井开发史及生产布局曲江矿井隶属于丰城矿务局，设计单位为江西省煤矿设计院，由原江西省煤炭厅审批，批准文号：江西省煤炭厅赣煤规（2000）216号对丰城矿区曲江井初步设计中（G4版）关于采区设计修改的审查意见，江西省煤炭厅赣煤规（1997）153号文，中煤规（2000）第97号文，丰曲煤工（2000）39号文等。曲江公司于1987年进行可行性研究，1989年立项，经原国家计委批准；1997年动工，2003年4月投入生产。地质储量8663.0万吨，可采储量6407.05万吨，设计生产能力为90万吨/年，设计服务年限为54.8年。2004年生产原煤67万吨；2005年生产原煤83.6万吨；2006年生产原煤83万吨；2007年生产原煤90.9万吨；2008年生产原煤60.4万吨；2009年核定生产能力81万吨/年，实际生产原煤82.9万吨；2010年生产原煤78万吨；2011年生产原煤81万吨；2012年生产原煤80.9万吨；2013年生产原煤75.4万吨；2014年计划原煤产量为60万吨。设计开采煤层为B4煤层，截止2013年末我矿地质储量约7971.1万吨，可采储量5670.1万吨。总投资为74445.81万元。2014年矿井主要生产布局为1个综采面（2014年1月303炮采面结束后不在安排炮采）、5个煤巷掘进工作面、9个岩巷掘进工作面。1、综采工作面综采队：215面603面；2、煤巷掘进工作面（1）掘进一队西二运输机下山603东顺槽702顺槽；（2）掘进二队603风巷西二边界运输机上山110风巷；603西顺槽新东运补巷110顺槽（3）掘进三队213风巷213顺槽213切眼；（4）回采一队702风巷；3、岩巷掘进工作面（1）掘进五队213高抽巷802顺槽底抽巷；（2）掘进六队213底抽巷802风巷底抽巷。（3）开拓一队603东高冒巷东翼暗斜井110底抽巷；（4）开拓二队603西高冒巷东一回风下山西二运输下山底抽巷；（5）开拓三队702风巷底抽巷702切眼底抽巷（上）701风巷底抽巷；（6）开拓五队东三运输机上山东三煤斗702高抽巷；702顺槽底抽巷702切眼底抽巷（下）701顺槽底抽巷；（7）开拓六队西二边界轨道下山西二边界回风下山西二边界运输机下山；（8）开拓七队西大巷西总回。三、安全生产系统曲江公司采用立井单水平上下山开拓方式，中央并列式通风方式，水平标高-850m。工业广场内布置有主、副、风井三个井筒，净断面分别为19.6m2、33.2m2和38.5m2。最深部开采标高-1250m。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，采用综合机械化采煤工艺和炮采工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板。矿井有完善的提升、排水、通风、运输、供电、供风、防尘、防火、抽放、CH4监测监控、人员定位等系统。1、提升方式：矿井工业场地内布置有一对主、副提升立井，主井采用井塔提升系统，副井采用落地式提升系统。2、排水系统：（1）井下排水：各作业工作面采区上山（采区下山水仓） -850大巷水仓-850大巷排水管-850中央水仓副井地面矿井水处理站。曲江公司B4煤层水文地质条件简单，目前矿井涌水量不大，工作面正常回采时一般不出现大的突水现象，只是在工作面的回采、掘进过程中，施工用水和顶板可能会出现少量的滴、淋水。因此，目前矿井的最小涌水量为20m/h，最大涌水量为45m/h。虽然矿井目前涌水量较小，但由于矿井开采深度深，开采面积大，服务年限长。因此，必须建立完善的排水系统。矿井为一级排水，-850m水平的水排至地面，垂直高度917m。-850中央水泵房安装多级泵3台，3台主排水泵型号为MD150-10010（p），额定排水能力为150m3/h，额定扬程为985m，配YB630S1-2电机；1台工作，1台备用，一台检修。属高压多级泵，电动机功率为800 KW；副井井筒内安装二趟排水管路，其中一趟工作，一趟备用，选用D194*12mm无缝钢管，吸水管选用D219*6mm无缝钢管。管路长度900m，水仓容积1100m，总排水能力为480m3/h。由于矿井开采方式为单水平上、下山开采，因此，矿井排水方式以机械排放为主，自流为辅。上山采取工作面的水通过工作面下顺槽自流，最终进入-850m水平中央水仓。下山采区工作面的水汇集在工作面低洼处，通过自流或潜水泵排入采区水仓，然后通过排水泵排至-850m水平中央水仓。中央水泵房将水经副井井筒排至地面矿井水处理站。（2）地面排水系统：地面雨水经管道和路边沟流入矿外小河。井下污水经沉淀池处理后，再送入洗煤厂洗煤用或送入井下复用。3、通风系统采用混合式通风方式，主、副井为进风井，东立风井和中央风井为回风井，采用抽出式通风方式，中央风井安装二台BDK-8-32型轴流式对旋风机，一台使用、一台备用，风机风量8300m3/min以上。东立风井安装二台FBCDZ262型轴流式对旋风机，一台使用、一台备用，风机风量2300m3/min以上。4、运输系统工作面溜子（综采：运输机）顺槽溜子（综采：转载机）顺槽皮带上下山皮带各采区煤斗 -850东、西皮大巷皮带主井中央煤仓通过带式输送机给煤装置装入箕斗主井提升机主井口翻入原煤输送带式输送机地面原煤仓洗煤厂。各掘进头经开门矿车运输至刮板运输机，再转送至各个上下山的胶带输送机，进入采区煤仓。各石门垱头、开拓垱头矸石通过矿车（1吨）绞车道提升送至大巷，再由蓄电池式电机车输送副井西翼车场，经副井提升运至地面后运至矸石山。运料系统：地面副井（罐笼） -850井底车场 -850东、西大巷石门各采区上下山车场各作业工作面。运人系统：地面副井（罐笼） -850井底车场 -850东、西大巷石门各采区上下山（猴车）车场各作业工作面。5、供电系统矿井供电源：采用双回路35KV电源供电，一回路引自丰矿矸石发电厂，另一回路引自河西110KV变电所，两条线路，一条供电，另一条处于热备用状态。6、瓦斯抽放系统地面瓦斯泵房安装4台瓦斯抽放泵，两台型号2BEC-42型和两台SKA-353型，其中各有一台抽放一台备用，流量198m3/分，抽放管路从风井安装16抽放管共1036m， 12抽放管756m，10抽放管2630m，6PE管接到煤巷掘进垱头和采面等共有10000m左右，所有有煤作业点都形成系统进行抽放，井下东边界、东一采区、西一采区、西二采区、西边界各设有移动泵站，地面永久泵站总装机容量590KW，抽采能力 388m3/min，井下移动泵站总装机容量600KW，抽采能力336m3/min。四、 重要基础设施1、主井提升设施主井采用井塔式提升系统，井塔高58米，号称江南第一井塔。采用多绳摩擦轮提升机JKMD-3.254()型，配套电机ZKJ2500/500型低速直联悬挂式直流电动机，功率1300KW、59r/min，提升容器为一对JDSY-9/1104型立井多绳提煤箕斗，载重9t，提升速度V=10m/S主井提升机主要担负井下煤炭的提升任务。2、副井提升设施副井采用井架落地式提升系统，提升机为多绳摩擦轮式JKMD-3.54()型，配套电机ZKJ2500/400型低速直联悬挂式直流电动机，功率900KW，44 r/min提升容器为一吨双层四车钢罐道多绳宽罐一对，设计提升速度V=8.06m/S，目前因井筒原因速度控制在V=4m/S。副井绞车主要担负工作人员的上下，机电设备的上下，材料的下放，及岩巷掘进矸石与煤的提升。副井井筒内安装梯子间，可供井筒检修人员的上下。3、地面35/6KV变电站曲江公司采用双回路35KV供电线路供电，一回路引自丰矿矸石发电厂，钢芯铝绞线（LGJ-120）架空线路约6.5Km，另一回路引自丰城河西110KV变电站，钢芯铝绞线(LGJ-120)架空线路约6.6Km，两条供电线路一条线路供电，另一条线路采用热备用状态。曲江公司工业广场内建有一座35/6KV变电站，变电站内设有2台SF7-10000/35型变压器，一台热备用，1台S11-5000/35。变电站一楼为2个6KV开关室，二楼是主监控室。安装有35KV高压手车式开关9台，6KV开关KYN28A-12型 33台，SF9-800/6型低压变压器2台，供地面380/220V用电。有两趟电源电缆，4根YJV42-370（4根电缆每2根并联）经副井井筒送至井下中央变电所供井下用电。4、压风设施矿井设计最大用风量86.42 m3/min，在工广内建有一座地面压风机房，安装2台L-60/8型压风机，一台2D12（）-100/8型压风机，用风量小时开一台，用风量大时开2台。井下用风从地面压风机房用一趟直径245钢管从副井井筒送入井下，井下通过压风管道送至用风各个掘进垱头。压风管道上每隔100米安装有一闸阀，可供接压风自救。5、抽风设施曲江公司通风方式采取混合式通风，地面抽风机房安装有2台BDK-8-N032型轴流式对旋风机，每台风机配2台YBF630-8型防爆电动机，每台功率为630KW，电压6KV，2台风机一台使用，一台备用。东立风井安装二台FBCDZ262型轴流式对旋风机，一台使用、一台备用，风机风量2300m3/min以上。均采用风机反转方式进行反风。6、洗煤厂生产设施选煤厂为设计处理能力为90万吨/年的炼焦煤矿井型选煤厂，曲江井原煤经预先筛分再手选除去部分大块矸石及杂物等后，进入原煤仓贮存，大部分入洗，小部分地销.选煤工艺采用重介浮选压滤联合流程。原煤经三产品重介旋流器（WTMC1100/780）分选，中煤、矸石经弧形筛（FH3520-60）脱介筛（2KB3652）脱介直接进入产品仓，矸石作局发电厂燃料，中煤主要供给电厂等用户。精煤经脱介筛脱介分级，未精煤经离心机（LL-100A）浮选，浮选精煤经压滤机（KZG300/1.52.0-U）脱水后作为最终产品，浮选尾矿经尾煤压滤机（XMZ500/1500-80U）脱水后落地进行地销。五、 井下安全设施、装备概况1、各井下硐室、作业地点、皮带机头尾、回风巷口、泵站、变电所等地点均配备至少2只灭火器，峒室及皮带机头均备有沙箱。2、-850井底车场材料库配有防火应急的各种材料设施，可以满足一旦发生火灾事故消防材料的供给。3、矿井主要上下山、皮带、溜子运输道及作业巷道和工作面回风巷等每隔50米均安装一组压风自救，每组安装有6个出风口，每个出风口有独立的开关控制，符合安全装备技术管理规范。一旦发生事故，可以满足临时自救要求。4、井下各巷道皮带道、掘进当头、工作面头尾落山角等铺设消防管路，同时皮带道配备了消防软管，且50米开了一个出水口，发生火灾事故时，可以满足直接灭火要求。5、-850东、西大巷设有4个大型避灾峒室（每个采区一个），发生事故时，可以同时满足300-400人避灾。6、地面井口设立蓄水池，容积：2400m3，确保井下水源充沛。7、井下各巷道均安设防尘管道，大巷按100米、采掘工作面按50米一个出水口的要求安装了闸门并配备了防尘、消防管箱和防尘、消防软管，运输道各转载点下斗处（口）回风巷，开拓当头回风口等均安装了净化水幕。第二节 危险源辨识与风险分析根据历年事故统计资料，瓦斯、煤尘，冒顶、火灾和水灾等仍然是我公司的重大危险源，因此，对危险源进行目标确定和定性分析，是我公司预防事故发生以及发生事故后正确组织应急救援的一项重要性的措施，关系到能否及时采取措施，预防事故发生具有重要的作用。一、瓦斯：（一）危险源分析我公司开采单一B4煤层，煤层平均厚度2.8m左右，缓倾斜层状结构，煤层倾角1015。根据江西省煤炭集团公司瓦斯研究所和煤炭科学研究总院重庆研究所于2001年7月及2009年6月，共同对曲江公司矿井不同区域煤层采样进行煤对瓦斯吸附常数、煤的坚固性系数、瓦斯放散初速度等指标的测量计算可知：煤层硬度中等；煤层瓦斯衰减系数0.14-0.191d-1；煤层瓦斯透气性系数0.002-0.0279m2/MPa2.d；煤层吸附瓦斯能力强，a值为21.68-25.944m3/tr，b值为0.66-0.997MPa-1；煤层瓦斯压力大，为6.65-9.4MPa，煤层瓦斯含量高，为13-18.53m3/t。根据防治煤与瓦斯突出规定的标准，结合以上预测、测定结果：B4煤层瓦斯放散初速度大，瓦斯压力大，瓦斯含量高，煤层突出危险性各项指标值均超过临界指标值。（二）风险分析我公司历年瓦斯鉴定结果均为煤与瓦斯突出矿井。高瓦斯、煤与瓦斯突出是我公司的重大危险、有害因素。（三）可能引发事故的诱因1、井下作业地点配风不足；2、工作面超通风能力生产；3、局部通风机供风不足；4、瓦斯涌出异常、瓦斯喷出；5、无计划停电停风；6、矿井的开拓方式、采煤方法、通风方式、支护形式、突出危险性预测方法、抽放瓦斯和局部防止突出措施等不符合规定，或措施得不到执行等；7、采煤工作面回风上隅角处理瓦斯超限措施不当；8、电器失爆；9、漏电保护、接地保护、过流保护失效；10、静电火花，机械摩擦火花，撞击产生火花，私自拆卸矿灯；11、放炮不使用水炮泥或炮泥封孔长度不够；未使用煤矿安全炸药、毫秒延期电雷管；12、对有自然发火倾向煤层未采取措施或措施不当；13、采空区漏风严重，引起采空区自然发火；14、瓦斯安全监控系统故障或传感器故障；15、盲巷未按规定及时封闭，违章排放瓦斯；16、在井下电、气焊未采取可靠的安全措施；在井下违章拆卸电气设备（如拆矿灯）；井下有违章明火(如抽烟等)；瓦斯的个体巡回检测和连续检测的位置不对或仪器失效。（四）影响范围瓦斯爆炸的影响范围小则波及一条巷道或一个工作面，大则影响到一个采区甚至整个矿井。（五）危害程度及后果瓦斯事故分为瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故和煤与瓦斯突出事故。（1）瓦斯窒息事故：在短时间内迅速致人窒息死亡。危险程度：一般（2）瓦斯燃烧事故：可产生高温或有毒有害气体致人死亡。危险程度：较大（3）瓦斯爆炸事故：瓦斯爆炸后可产生冲击波、高温高压，破坏矿井设施和造成人员伤亡。危险程度：较大（4）煤与瓦斯突出事故：可能引发事故的诱因：综合防突措施执行不到位、抽放不达标。影响范围：波及范围：一个采区及至全矿井。危险程度及后果：掘进工作面和回采工作面发生煤与瓦斯突出，突出的动力可将掘进巷道的支护破坏，以及将回采工作面的支柱推倒，造成大面积的垮顶，突出的煤量可将进风断面堵塞，积聚高浓度瓦斯可造成人员窒息死亡，遇上火源可引发瓦斯燃烧或爆炸，造成更大的设备损坏和人员伤亡。危险程度：较大二、煤尘（一）危险源分析在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。粉尘危害主要有两方面：一是对人体的危害，二是煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全。在生产过程中，放炮作业、机组落煤、扒装运输、皮带转载等是第一产尘源，都会产生大量煤尘，当遇到引爆火源时，就有可能引起煤尘爆炸、爆燃。因此，抓好源头治理是防尘工作十分重要的环节，开展煤层注水是综合防尘的治本工程。落实好各项综合防尘措施，完善综合防尘制度，杜绝引爆火源，是防止煤尘事故的可靠保证。（二）风险分析结果因矿井开采煤层产生的煤尘具有爆炸性，在采掘作业过程中，如果综合防尘措施执行不得力，井巷中粉尘浓度、煤尘或粉尘综合浓度大大超标，达到爆炸浓度的煤尘遇火源产生就会产生煤尘爆炸。我公司为煤与瓦斯突出矿井，矿井开采煤层瓦斯含量高，特别是当采煤工作面采用炮采时，一旦因违章放炮出现明火，很容易引起煤尘爆炸，在有高瓦斯共存条件下，将扩大瓦斯（煤尘）的爆炸界限，有时还会引发煤尘、瓦斯同时爆炸，这将会造成灾难性的后果。岩尘、（呼吸性）粉尘，将会导致职工尘肺病的发生，危及职工的生命健康。粉尘超标将恶化工作环境，降低劳动效率，引发伤害事故，机电设备容易损坏。因此，煤尘是我公司的重大危险、有害因素。（三）可能引发事故的诱因采掘工作面、顺槽、转载点、下斗口、回风巷、总回等易引起煤尘飞扬和堆积的巷道或地点，当煤尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源后而发生煤尘爆炸事故，瓦斯爆炸事故也易引起煤尘爆炸事故。我公司为煤与瓦斯突出矿井，矿井开采煤层瓦斯含量高，特别是当采煤工作面采用炮采时，一旦因违章放炮出现明火，很容易引起煤尘爆炸，在有高瓦斯共存条件下，将扩大瓦斯（煤尘）的爆炸界限，有时还会引发煤尘、瓦斯同时爆炸。（四）影响范围影响一个采掘头面甚至整个矿井。（五）危险程度及后果爆炸可能造成采掘工作面垮塌、采区局部停产、电气设备损坏、人员伤亡、局部通风系统受到破坏。甚至可能造成矿井停产，被破坏的范围及人员伤亡更大。危害程度：较大三、冒顶（一）危险源分析顶板事故是矿井煤炭生产的五大灾害之一，是煤矿井下采、掘过程中常见的一种事故。顶板事故能造成人员被困或伤亡、堵塞巷道、损坏支护、矿井停产。发生事故的主要原因是因地质条件变化、地应力变化、地震、围岩变形、安全措施不到位、顶板支护质量差、违章指挥和违章作业等原因造成的。矿井开采煤层为B4煤层，顶底板条件差，伪顶为炭质页岩或灰质粉砂岩，一般厚度00.4m，随采随落。直接顶为灰质砂质粉砂岩，厚度为68m，层理发育，有煤线，极易垮落。且有00.3m的伪底，直接底为粘土质页岩或粘土岩，厚度在2.53.6m。底板岩层遇水及易膨胀，受压底鼓，使巷道变形。开采深度大，地压大，矿压显现明显，给支护带来困难，如再遇地质构造，顶板破碎更难以控制，顶板管理难度较大，需要重点加强顶板管理。（二）风险分析结果矿井煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之，稳定性较差，为不易维护岩体。加之我公司开采深度深、地压大。爆破作业震动对煤层顶板直接造成破坏，煤层顶板易形成离层、断裂和冒落等。由于底板岩性较差，吸水膨胀，支护易出现穿底现象，给井巷和采掘工作面支护带来困难。我公司可能发生冒顶片帮事故主要场所有：采煤工作面及上下端头，采空区切顶线，掘进工作面及其三岔开口处，巷道掘进穿过断层、冲刷带、破碎带等地质构造带，巷道维修地点，巷道贯通处等。因此，冒顶为我公司主要危险有害因素之一。（三）可能引发冒顶事故的诱因：由于井下生产过程中，会遇到地质构造，造成采掘工作面支护困难，加上管理人员及施工人员的素质，对工程质量的态度不一样，采取的措施不一样，因此，过地质构造带及质量管理上存在的差异，尤其空顶作业是引发冒顶事故的诱因。（四）影响范围：局部、掘进头关门或采区回风受阻。（五）危害程度及结果1、回采工作面垮顶，造成作业人员伤亡。危险程度：一般2、掘进工作面垮顶或造成关门，直接造成作业人员伤亡或关门后作业人员无法撤出，受到瓦斯不断升高和缺氧的威胁。危险程度：较大3、进风巷及总回风巷造成垮顶，直接影响工作面的风量，造成工作面瓦斯超限或回风受阻，如处置不当，极易造成瓦斯事故和人员伤亡事故。危险程度：一般四、火灾（一）危险源分析根据江西煤矿安全检测中心煤炭自燃倾向性鉴定报告： B4煤煤样吸氧量为0.4856ml/g.干煤，自燃倾向性等级为级，为自燃煤层；东采区B4煤煤样吸氧量为0.4522ml/g.干煤，自燃倾向性等级为级，为自燃煤层；西采区B4煤煤样吸氧量为0.4605ml/g.干煤，自燃倾向性等级为级，为自燃煤层。根据矿井观测资料，自然发火期为24个月。自投产以来，矿井曾发生多起煤炭自燃事故。原煤运输普遍使用胶带输送机，矿井使用的电气设备较多，因此容易产生电气火灾、输送机火灾等外因火灾。（二）风险分析结果B4煤层属自燃煤层，自然发火期短，很容易与空气中的氧发生化学作用，发生自燃。采空区密闭不严，也会导致已封闭采空区发生自燃现象。煤层开采时期的自燃危险程度除取决于自身的自燃倾向外，还与煤层的赋存条件、采煤方法、顶板管理方法、开采方式、开采顺序、采场通风方式等因素有关。当上述因素产生作用时，煤层亦容易发生自燃。矿井原煤运输普遍使用了胶带输送机，使用的电气设备较多，因此容易产生电气火灾、输送机火灾等外因火灾。根据上述分析结果，将矿井火灾列为我公司重大危险、有害因素。（三）可能发生事故的诱因矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。内因火灾是具有自燃倾向性的煤呈破碎状态并集中堆积存在、具有通风供氧条件、具有蓄热环境、维持煤的氧化过程不断发展的上述3个条件且持续足够的时间。内因火灾可能出现在采煤工作面及其采空区、掘进工作面、留有遗煤且封闭不严的采空区等地点。外因火灾一般是由煤炭自燃、电气火花、机械摩擦等外来火源引起电缆、煤炭、坑木以及其他有机物燃烧形成的火灾。可燃材料火灾时产生大量的高温及有毒、有害气体，可致人因高温或中毒窒息死亡。 （四）影响范围视火灾发生地点的不同而定。（五）危险程度及后果井下发生火灾，将产生高温和有毒、有害气体，可致人因高温烧伤或中毒窒息死亡。也可烧毁井下的设备与材料，造成重大财产损失和人员伤亡。危害程度：较大五、水灾：（一）危险源分析1、地表水对矿井开采的影响分析井田范围内地表水体以东西向的阳坑小河为主。每年雨季赣江水上涨，地表水无法外泄从而形成洪泛内涝区，内涝洪水位标高+24.15m。雨季地表水通过阳坑小河、泉等与井田内的长兴灰岩岩溶水形成一体。但由于井口标高均高于+37m标高，因此，内涝洪水对矿井开采不会造成直接影响。2、煤层上覆含水层对矿井开采的影响分析矿井B4煤层上覆主要含水层为第四系砂砾层、三叠系大冶组泥灰岩、二叠系长兴组灰岩、龙潭组王潘里砂岩、龙潭组老山砂岩、龙潭组官山砂岩。矿区内的隔水层为中老山亚段的厚层页岩，厚度在120m左右，位于B4煤层之上的厚度为70m，而B4煤层按最大开采厚度2.6m计算，开采后覆岩破坏最大高度不超过50m，因此B4煤层开采后，导水裂隙带顶点波及不到以上各含水层。加之该隔水层厚度及岩性较稳定，岩石致密，在钻井中冲洗液无消耗，说明隔水性好，能很好地阻隔其上的各含水层对开采的影响。3、煤层下覆含水层对开采的影响分析矿井B4煤层下覆含水层为二叠系下统茅口灰岩岩溶承压水，该含水层富水性强，单位涌水量最大达11.36L/sm。但该含水层位于B4煤层之下200m，因此，对矿井开采不直接造成影响。据临近几个矿的开采证实，茅口灰岩对B4煤层开采没有影响。4、断层对矿井开采的影响分析井田内所见断层大多为正断层，落差较大时常见断层破碎带，宽度为0.10.7m，揭露时未见出水，以此说明断层对开采没有影响。（二）风险分析结果矿井目前开采深部的B4煤层，对其开采有直接影响的水体为龙潭组煤系砂岩水。由于砂岩水富水性弱，且有隔水层阻隔，对B4煤层开采的影响不大，目前矿井涌水量很小。（三）可能发生事故的诱因公司水文条件简单，正常情况下，存在水灾的可能性不大。 （四）影响范围影响一个采掘头面甚至一个采区。（五）危害程度及后果危害生命安全，造成财产损失。腐蚀设备，恶化劳动条件，影响劳动效率。危害程度：较大第三章 应急组织机构及相关职责依据煤矿重大事故危害程度的级别设置分级应急救援组织机构，组织人员应包括主要负责人及有关管理人员，现场指挥人，明确职责，主要职责为：一、组织制定煤矿重大事故应急预案事故的发生，往往原因非常复杂，不可能保证绝对不会发生事故，因此，为了保证在事故发生时，能够将事故的损失减少到最低，矿井必须做到事先有所准备，生产安全事故应急救援预案正是起到这一作用，生产安全事故应急救援是为一旦发生生产安全事故时，如何进行抢救人员，减少损失，保护事故现场，及时恢复生产等工作，在事故发生之前所作的计划与安排，它是一个波及多方面工作的系统工程，根据安全生产法第十七条规定：总经理必须亲自组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。二、救援机构及救援人员组成一）负责人员1、总指挥：总经理2、副总指挥：总工程师、党委书记、安全副总经理、生产副总经理、机电副总工程师、通风副总工程师、采掘副总工程师。3、成员：经营副总经理、开拓副总经理、公司工会主席、后勤副总师、安全科长、通风科长、生产科长、机电科长、调度室主任、劳资科长、机电一队队长、机电二队队长、机修厂厂长、通风队长、运输队长、总务科科长、供应科长、劳务大队队长、医院院长、办公室主任、保卫科长、财务科长等。二）资源配置，应急队伍的调动1、丰城矿务局总工程师在不妨碍总经理有效工作原则下，参加抢救事故的指挥工作，并根据需要代表丰城矿务局采取措施，从丰城矿务局以及丰矿所属各单位调集人员、设备和器材。2、安全副总经理、生产副总经理、开拓副总经理、机电副总师、通风副总师、掘进副总师、经营副总经理、工会主席负责组织工人待命，确保调集救灾的设备材料和严格控制入井人员，签发抢救事故需用的入井特别通行证。三）确定现场指挥人员总经理是处理生产安全事故的全权指挥者，在丰城矿务局局长、总工程师、公司总工程师和矿山救护大队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的救灾计划，在总经理未到调度室之前由当天公司总值班负责指挥，如总经理因故不在，由丰城矿务局局长指派人员指挥并授予全部权限和责任。现场指挥人员由总指挥，根据事故地点、性质、灾区范围等，指定井下职务最高的人员为现场临时指挥，并及时指定专人到井下现场任现场总指挥。四、协调事故现场有关工作1、在灾区作业的区、队、班长负责查明在本区域作业的人员并采取措施，将他们有组织地撤退到安全地点直至地面，并将现场看到的情况，如事故地点、范围、事故性质、破坏程度、事故原因等详细情况报告调度室，并随时接受总经理命令，完成有关抢救和灾害处理任务。2、矿山救护队队长，负责领导矿山救护队和辅助救护队根据营救遇难人员和处理事故计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的救援及事故处理，如果与外局矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由事故所在矿务局的救护队长担任指挥，协调各救护队的战斗行动。五、批准本预案的启动和终止矿井一旦发生重、特大事故，应立即由总经理启动本预案，事故抢救完，并经过事故调查组调查后，迅速恢复现场，现场恢复后，终止本预案。六、事故状态下各级人员的职责1、总经理：总经理是处理灾害事故的全权指挥者，在丰城矿务局局长、总工程师、矿总工程师和矿山救护大队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的救灾计划，在总经理未到调度室之前由当天公司总值班负责指挥，如总经理因故不在，由丰城矿务局局长指派人员指挥并授予全部权限和责任。2、总工程师是总经理处理灾区的第一助手，在总经理领导下组织制订营救遇难人员和处理事故的作战计划。3、局总工程师在不妨碍总经理有效工作的原则下，参加抢救事故的指挥工作，并根据需要代表局采取措施并请求集团公司指派丰城矿务局所属各矿调集人员、设备和器材。4、安全副总经理、生产副总经理根据总经理命令负责指挥有关方面的救灾工作。5、党委书记、开拓副总经理、机电副总师、通风副总师、掘进副总师、经营副总经理、工会主席：据营救遇难人员和事故处理计划负责组织为处理事故所必须的工人待命，确保调集救灾的设备材料和严格控制入井人员，签发抢救事故需用的入井特别通行证。6、矿山救护队队长：领导矿山救护队和辅助救护队根据营救遇难人员和处理事故计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的救援及事故处理。如果与外局矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由事故所在矿务局的救护队长担任指挥，协调各救护队的战斗行动。7、安全科长：根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划，以及按照规程规定对抢救救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。8、通风科长：按照总经理命令负责改变通风方法，监视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。9、生产科长：负责准备好必要的图纸资料，按照总经理命令负责协调各方面的工作，协助总经理进行灾害抢救和灾害处理的各项技术工作。10、通风队长：负责监视局部通风机工作状况，组织人员准备通风设施材料，修复被损坏的通风设施，并编好排放瓦斯的措施，检查灾区的瓦斯和其它有害气体，保证通风系统不乱。11、在灾区作业的区、队、班长：负责查明在本区域作业的人员并采取措施，将他们有组织地撤退到安全地点直至地面并将现场看到的情况，如事故地点、范围、事故性质、破坏程度、事故原因等详细情况报告调度室，并随时接受总经理命令，完成有关抢救和灾害处理任务。12、公司调度室及值班调度员：负责将事故报告矿山救护队和局调度室及公司领导和有关单位，及时向下传达总经理的命令，通知召集有关人员至调度室待命，及时统计和掌握出入井口人数与留在井下各地人数，记录事故发生的时间、地点和情况，随时调度矿井井下抢险救灾工作，切断与事故无关的一切电话。13、人员定位系统负责人：根据人员定位号查清在井下的人数及其姓名并迅速报告调度室，机电一队充电房对未持有总经理签发的入井特别许可证的人员拒绝发给矿灯，发放的矿灯严禁失爆。14、机电科长：根据总经理命令负责改变矿井主要通风机的工作状态，并保证其正常运转，掌握矿井的停送电工作和完成井下电气检查等工作。15、运输队长：负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。16、供应科长：及时准备好必须的抢救器材，并根据总经理命令迅速运到救灾地点。17、医院院长：负责组织对受伤人员救护治疗、药物供应及时。18、党政办主任、劳资科长、工会副主席、总务科长：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的住宿以及其它生活事宜。19、保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。20、公司调度室主任：负责调度指挥工作。21、救护队长：负责组织救护队员，按照指挥部的救灾计划执行各项抢救任务。第四章预防与预警4.1事故预防（详见附件矿井灾害预防和处理）4.2危险源监控一、对重大危险源实行24h连续监控，发现可能导致重特大安全事故的隐患或险情，应立即停产整顿，并及时分析研究，制定整改方案，采取切实可行的措施，及时消除隐患，预防事故发生。二、危险源监控详见各类事故的专项应急预案。4.3预警行动一、事故预警条件（一）对重大危险源可能酿成事故的预兆，基层区队值班室要立即上报公司调度室，调度室值班人员必须按规定立即通知矿分管领导、主要领导，按领导指令安排有关职能部门和基层单位，采取针对性的措施方案，以消除事故隐患，整改期间须制定切实可行的安全措施防止事故发生。（二）有可能造成伤亡事故或较大损失的非伤亡事故发生后，公司调度室负责调度、了解事态发展，及时报告公司总值班和应急救援领导小组成员，并及时向局调度，安监局发出预警。（三）发生()级安全生产事故，如事故一时无法控制且有扩大的可能，应立即向局应急救援指挥部发