武城县玻璃钢复合材料产业调研报告样本.doc

武城县新材料（玻璃钢复合材料）产业调 研 报 告（征求意见稿）武城县新材料产业办公室二一一 年 七 月 前 言今年，市委、市政府提出了构建“10+3”现代产业体系发展战略，以前所未有方法和政策大力度推进特色产业发展，这为我县新材料（玻璃钢复合材料）产业跨越发展提供了强大动力。为抢抓机遇，深入提升我县玻璃钢复合材料产业层次，培植壮大骨干企业，县新材料产业办公室组织专门人员，用近30天时间，对全县50多家玻璃钢骨干企业进行实地调研，并走访了中国部分玻璃钢行业教授学者，形成了武城县新材料（玻璃钢复合材料）产业集群调研汇报。武城县新材料产业办公室7月武城县新材料（玻璃钢复合材料）产业调 研 报 告一、武城县新材料（玻璃钢复合材料）产业发展和地位（一） 武城县玻璃钢复合材料产业起源玻璃钢产业在我县发展可追溯到上世纪70年代初，40年发展历程大致分为三个阶段。第一阶段为起步阶段。玻璃钢起源于鲁权屯镇。1970年，鲁权屯大吴庄村和天津球阀厂协作开发玻璃钢球阀和玻璃钢轴瓦，开创武城玻璃钢生产之先河。第二阶段为发展阶段。这一时期，玻璃钢生产含有了一定规模，并开始向工业小区聚集。1988年被中国玻璃钢工业协会命名为“全国第一个玻璃钢县”。第三阶段为快速膨胀阶段。民营经济发展迎来了新春天，玻璃钢生产进入了快速发展时期，产业规模日益壮大。（二）武城县玻璃钢复合材料产业发展和所占地位多年来，武城县坚持“扩大产业规模，提升产业层次”发展战略，玻璃钢产业在武城发展展现出“井喷”之势，成为全县民营经济主体产业、财政收入支柱起源和农民增收关键路径。玻璃钢骨干企业快速膨胀，带动了众多配套企业和加工业户围绕优势企业集聚发展，扩大了产业规模，形成了集聚效应，最有代表性为鲁权屯璃钢产业制造业基地，计划面积为10平方公里，已建成8平方公里。全县从事玻璃钢生产个体工商户达5000多户，其中企业600多家，和玻璃钢行业配套相关企业300多家。从事玻璃钢制品生产企业能够分为三大类：一是以手糊为主、制品档次不高小企业350多家；二是含有一定装备水平玻璃钢配套型企业230家；三是含有一定规模大企业20家，其中龙头企业6家。全县从业人员3万多人，玻璃钢年产量达成35万吨，玻璃钢产业实现年销售收入约80亿元，占全国总产量20左右，成为全国最大玻璃钢产业生产基地，玻璃钢产业已在全县民营经济发展中占据关键地位。二、全国和全省玻璃钢复合材料产业发展现实状况和趋势（一）中国现实状况和发展趋势中国玻璃钢复合材料始于1958年，经过大量引进国外优异技术，发展相当迅猛。在原料加工技术方面，如池窑拉丝、短切毡、表面毡生产线及多种牌号聚酯树脂和环氧树脂等生产技术。在成型工艺方面，引进了缠绕工艺生产线、拉挤工艺生产线、片状模塑料（SMC）生产线、连续制板机组、树脂传输模塑（RTM）成型机、喷射成型技术、树脂注射成型技术及渔竿生产线等，形成了从研究、设计、生产及原材料配套完整工业体系。经过多年发展，在生产技术、产品种类、生产规模等方面迈过了由小到大台阶。1988-，中国玻璃钢（热固性）增加近30倍。其市场分布为建筑40、管罐24、工业器材12、交通6、船艇4、其它14。在整体上，和国外发达国家相比，中国玻璃钢复合材料水平在科学研究、开发应用和产业化研究方面全部很微弱，存在着很大差距。从玻璃钢复合材料产品规模化生产和社会化分工来看，专业化配套水平很落后，规模化生产和国外相差较大。在专业化分工方面，国外玻璃钢复合材料企业全部有很细致分工，有专门生产增强材料，有专门生产基体材料，有专门生产助剂，有专门进行成型，有专门进行产品后期精加工。而中国玻璃钢生产企业大多分工不太明确，且特种增强材料、基体材料及精密成型加工设备多依靠进口，大多数玻璃钢企业徘徊在较低端产品或是初级产品生产水平上。近几年，在中国国民经济连续快速增加和国家采取一系列宏观调控方法背景下，玻璃钢复合材料行业克服了煤、电、油、运涨价及降低出口退税、人民币升值、劳动力和生产成本上升等不利影响，整个行业整年经济运行平稳，产量增加达12左右。行业自主创新能力不停提升，自主创新新技术、新产品水平和数量较往年显著提升。依据国家统计部门对417家规模以上企业统计：中国玻璃钢复合材料制造业累计实现工业增加值：86.7亿，同比增加17.89；实现工业总产值：258亿，同比增加17.8；实现新产品产值：11.6亿，同比增加9.4；实现销售产值：253亿，同比增加177。经过几十年发展，中国已经成为玻璃钢生产大国。不过，中国玻璃钢产业和发达国家相比仍处于初级阶段，在部分高、精、尖行业应用仍然十分缺乏，这首先是因为中国相关原材料发展落后于发达国家，部分高性能树脂和纤维等性能较差或根本没有掌握对应生产技术造成；其次，中国相关设备生产技术也影响了玻璃钢发展。而发达国家对中国技术出口限制也影响了中国玻璃钢行业发展。中国玻璃钢在汽车、航空、体育器材等领域所占比重较低，不过在这些领域含有巨大发展潜力。对于中国玻璃钢产业而言，在充足看到发展有利条件同时，一定要加强忧患意识，把困难估量得更充足部分，扎实做好工作，迎接多种挑战，共渡难关，保持玻璃钢产业平稳增加，估计产业经济将小幅增加，其中发展热点将集中在以下多个方面：（1）风力发电、沼气池等新能源用复合材料制品；（2）烟气脱硫、水处理等环境保护用玻璃钢制品；（3）铁路、轨道交通等复合材料制品；（4）功效结构优异复合材料；（5）环境友好材料和复合材料废料回收。以武城“全国第一个玻璃钢县”为代表山东省玻璃钢产业是从20世纪70年代诞生、发展起来。70年代受原材料不配套、技术落后等很多原因影响发展缓慢。80年代以来进入快速发展期。伴随技术设备不停引进,原材料配套问题处理,省内相继形成了以德州、潍坊等为中心玻璃钢工业集中发展区。90年代初,山东省玻璃钢年产量已跃居中国领先位置,其产量约占全国1/3左右,为山东省二十一世纪玻璃钢工业连续发展奠定了稳固基础。经过几十年发展壮大，时至今日，山东省玻璃钢产业在产品数量上已居中国领先地位,不过产业基础较微弱,至今全行业总体科技水平比较低,大多数从业人员科技文化素质还不高,且产业结构上尚存有热塑玻璃钢几乎空白缺点，和发达国家和中国优异地域相比在产业结构和技术水平仍存在一定差距。（二）中国玻璃钢工业基地情况1、河南省沁阳市玻璃钢产业沁阳是全国五大玻璃钢工业基地之一，拥有玻璃钢企业200余家，从业人员达3万余人，包含该市10个乡镇、90多个村，并有永威企业、沁菱企业、宏昌集团等玻璃钢龙头企业。该市玻璃钢产业经过“模拟、跟进、创新”三级跳，生产工艺由开始手糊发展到现在机械缠绕、模压成型、自动和半自动化生产，种类达1800种，远销全国各地和韩国、德国、印度等20多个国家。年产玻璃钢约28万吨，实现工业产值约55亿元。全市玻璃钢制品约占全国总产量六分之一。沁阳玻璃钢产业发展早期，各企业生产产品技术含量低，市场局限于工业领域，且存在无序竞争和低水平反复建设现象，造成行业利润走低。为使产业做强做大，众多玻璃钢生产企业把眼光盯在了提升科技水平上。现在，该市玻璃钢生产企业共拥有中高级技术人才400余名，大型玻璃钢企业均挂靠有科研单位、聘用有中高级技术人员。这些智力资源对沁阳玻璃钢产业上档升级起到了巨大作用，开发出了多项填补中国空白新产品，产品由单一冷却设备向夹砂管道、防火器材、生活用具、绝缘灯具等多样化转变，生产方法也从手工生产变为机械化、智能化生产。永威集团经过挂靠科研院所，引进科技人才45名，研制出各类新产品30多个，其中防弹衣、防弹头盔和机制电缆槽盒等15个产品荣获国家、省、焦作市科技结果奖，并有个产品填补了中国空白。该市已明确提出“年内将沁阳建成全国最大玻璃钢生产基地”目标。沁阳市把环境保护型玻璃钢系列产品、新技术开发和产业化项目纳入专题行动，制订了以培育壮大规模型玻璃钢龙头企业，引进高校和研究院人才和技术，引进美国、德国、韩国和意大利等国玻璃钢产品表面处理等优异技术和成套设备为关键，突出技术创新和产品创新，推进玻璃钢生产和产品上档升级，带动化工、建材、机械、运输等相关产业发展实施策略。项目实施以来，该市玻璃钢企业共引进开发玻璃钢汽车、农机配件、矿用玻璃钢锚杆、微型电机高压绝缘管、玻璃钢沼气池、风力发电机叶片等新技术和新产品200多项。2、河北省枣强县玻璃钢产业枣强县玻璃钢起步于20世纪60年代，是全国最早引进玻璃钢生产工艺县份之一，在全国玻璃钢产业中有“玻璃钢城”之称。1995年，该县投资6亿元，兴建了河北省玻璃钢民营科技园，并和清华大学、同济大学和国家科研单位合作，建立了中国玻璃钢生产力促进中心，成为名副其实玻璃钢城。现在全县玻璃钢生产企业达成670多家，从业人员3万余人，专业技术人员1000多人。生产玻璃钢产品有多个，广泛应用于航空仪表盘、建筑家装、汽车零部件、市政建设、管罐型材等，并远销欧美、东南亚、日本等国。机械成型产品占全县玻璃钢制品35，以缠绕、模压为主。年产玻璃钢17万吨，实现工业产值30多亿元。全县玻璃钢制品约占全国总产量十分之一。3、山东省安丘市玻璃钢产业安丘市玻璃钢产业是从村办、镇办企业逐步成长壮大为集群产业。为了使全市玻璃钢工业真正迈上集约化、产业化发展轨道，安丘市依靠玻璃钢工业协会，建立了“安丘玻璃钢研发服务中心”，培育含有自主知识产权、市场拥有率高名牌产品。该研发服务中心前后研发出了溴素塔等十多个新产品，并在行业中进行广泛推广，其中有14个产品开发项目被列入国家新产品开发计划、星火计划。同时，玻璃钢生产发展为缠绕、拉挤、滚塑等10多个精细工艺，涌现出了一批龙头企业（如盛宝玻璃钢、金星玻璃钢、银河工贸等），前后研发出了鲜活水产品运输车、复合风道等国家级新产品。现在全市玻璃钢生产企业达成200多家，从业人员2.8万余人，专业技术人员1000多人，十多个系列，多个品种。年产玻璃钢约5万吨，实现工业产值10亿元，创利税1亿万元，成为拉动区域经济发展一支关键力量。4、江苏省常州武进玻璃钢产业常州被长江三角洲称为“工业制造之全部”，是全国玻璃钢原材料关键生产地之一，也是中国玻璃钢船舶建造起源地和关键产业基地。常州玻璃钢/复合材料生产已经有较长历史，现在技术关键集中在生产玻璃钢原、辅料上，在玻璃钢产品开发及生产上，存在一定滞后性，高水平玻璃钢产品更少。常州玻璃钢游艇蜚声全国。常州大大小小玻璃钢船艇生产单位不下30家，仅在武进区礼嘉镇就有12家。仅凭着30多家规模不大民营玻璃钢造船厂，却打造出了中国最大玻璃钢造船基地之一。在这些生产企业中,有19家获常州船检部门认可,其中一级1家,二级4家,三级14家。据估量,从业人员约近千人,年产值约2亿元。船艇品种有巡查艇、交通艇、公务艇、游船( 包含仿古画舫)、快艇、游乐艇、救生艇、渔业船、工作艇和军用船艇等等,近几年还为国外用户制造游艇、休闲艇、帆船、电瓶船等。常州生产玻璃钢船艇销售面遍布全国各地，有些企业还牢牢地占领某一地域销售市场。5、武城县玻璃钢产量和百分比，武城县玻璃钢年产量35万吨，占全国总产量20左右，实现年销售收入80亿元。我县玻璃钢年产量以13左右速度逐年提升。从玻璃钢产量来看，武城县玻璃钢产业稳居头号位置，其它四大基地无法相比；从玻璃钢产业结构来看，武城县基础处于玻璃钢加工层面，对于玻璃钢原材料产业链和热塑性玻璃钢方面包含较少；武城县玻璃钢产业产品种类偏少，急需开发新型玻璃钢制品；武城县研究型人才偏少，缺乏玻璃钢工程技术研究中心，有效技术更新较慢。三、武城玻璃钢产业发展情况和不足经过调研，我县玻璃钢产业发展方面已经有了较快发展，但仍然存在部分问题。假如从现在开始结合玻璃钢产业振兴计划，立即加以调整和改善，必将对我县玻璃钢产业发展大有裨益。（一） 玻璃钢产业结构和制品结构不合理，亟待调整我县玻璃钢产业关键以热固性玻璃钢产品为主，热塑性玻璃钢较少，产业结构存在缺点。普遍存在分散经营、技术力量微弱、信息不灵、生产条件较差、产品层次不高现实。机械化程度不高，玻璃钢制品还有相当一部分是依靠手糊工艺来完成，劳动强度大，即使是缠绕、模压等机械化生产工艺，产品较粗糙，使用寿命短，精密程度较差，只能应用到部分附加条件比较宽松环境，产品质量有待提升。新产品开发力度不够，关键有汽车配件、SMC组合水箱、通风管道、缠绕管道、模压电表箱、玻璃钢座椅等制品，尽管达成40多个系列、1000多个品种，但技术含量不高，市场竞争能力关键以价格取胜，经济效益较低。存在关键问题是无序竞争、价格战、科技创新能力不足。这极难适应二十一世纪玻璃钢工业发展要求，必需进行产业结构和制品结构调整和组合。 1、热塑性玻璃钢复合材料欠缺，亟待开发1996-，中国热塑性玻璃钢产品关键是采取挤出和注射成型短纤维玻璃钢制品。最近，热塑性玻璃钢发展速度很快，约以每十二个月15速度递增，比热固性玻璃钢发展速度高几倍。，全世界热塑性玻璃钢总产量超出了380万吨，约占玻璃钢总产量1/4以上。工业发达国家如美国产量为160万吨，日本为29万吨，西欧为71万吨，均占其总产量30左右。我县玻璃钢年产量即使达成35万吨，不过全部只限于热固性玻璃钢（FRSP），对于热塑性玻璃钢（FRTP）几乎空白。中国大陆FRTP产量为56万吨，约为美国1/3，怎样主动开发、生产FRTP产品，使玻璃钢产业结构更趋合理，是我县乃至全国玻璃钢产业必需重视问题。2、玻璃钢制品成型工艺百分比不合理世界FRSP不一样成型工艺百分比为：SMC、BMC26，手糊22，喷射13，纤维缠绕13，RTM9，拉挤8，其它9。我县玻璃钢产业成型工艺关键有手糊、模压、缠绕、拉挤、注射、喷涂六大生产工艺，存在传统工艺多、缺乏新工艺、百分比不合理现象，这对武城县玻璃钢产业往中高端产品发展极为不利。3、缺乏玻璃钢原材料生产基地我县众多玻璃钢生产企业全部有模压工艺，每十二个月模压制品超出8万吨，对片状模压料（SMC）用量需求较大，但县内能够生产SMC片材企业很少，即使能生产，也无法完全确保片材质量。（如腾宇企业自己新上SMC片材生产设备，产品供本单位模压制品使用。不过产品存在贮存期不长，片材性能不易控制等问题。）每十二个月全部需要从江浙一带专业生产SMC片材企业进货，造成人力、物力浪费。同时，我县玻璃钢生产企业每十二个月对树脂需求量约为10万吨，除日新企业每十二个月生产约8千吨外，还存在很大缺口。（二）玻璃钢回收再利用率低伴随玻璃钢高强、耐腐蚀性，玻璃钢废弃物处理也变得很棘手。热固性玻璃钢废弃物对环境污染引发大家广泛关注。热固性玻璃钢废弃物关键来自生产过程中残次品、边角料及报废玻璃钢制品。据统计，全世界复合材料年产量超出800万吨，其废弃物达150万吨，回收利用率为10。中国还没有这方面统计，但从中国复合材料工业协会统计中国热固性玻璃钢179万吨年产量分析，中国玻璃钢废弃物也应达成30多万吨，而且中国玻璃钢制品手糊生产较多，生产中产生废弃物也多，但回收利用率几乎为零，武城县玻璃钢废弃物处理问题也应引发高度重视。二十一世纪是环境保护世纪，伴随中国可连续发展战略实施，对环境保护提出了更高要求。中国开始实施中国固体废弃物污染环境防治法要求：国家激励、支持开展清洁生产，降低固体废弃物产生量。西欧各国相关环境保护当局也曾明令：如不处理玻璃钢/复合材料利用问题，将限制其发展。怎样处理玻璃钢/复合材料废弃物处理问题已成为目前中国乃至全世界玻璃钢/复合材料工业界面临一个十分紧迫课题，对玻璃钢/复合材料事业生存和发展含有重大而深远意义。（三） 科技经济结协力度不够，缺乏工程研发中心尽管我县玻璃钢产品品种不少，但技术含量低，企业大全部只在现有玻璃钢制品品种上反复生产，企业和高校、科研院所进行联合开发研究较少，技术型新产品偏少，科技经济结协力度不够。如现在我县还没有市级玻璃钢工程研发中心。少数企业建有自己研发中心，但技术力量比较微弱，极难处理生产中碰到多种问题，对新产品研发更是难上加难。（四）龙头企业带动作用不够突出，玻璃钢品牌亟需突破上世纪九十年代以来，各骨干企业围绕创新增优势，依靠质量树形象，潜心打造自己名牌产品，“金光”牌冷却塔、“漳南”牌SMC模压水箱板等一批市场信誉度好著名品牌和产品在全国含有一定影响力，“金光”、“漳南”商标被评为山东省著名商标。然而，从我县龙头企业玻璃钢制品总体情况来看，产品种类仍然偏少、科技含量不高，属于中等玻璃钢制品，缺乏技术含量高中高端新产品，致使龙头企业在全县玻璃钢产业带动作用不够突出。在我县玻璃钢产业取得多种荣誉背后，应该清醒地看到，尽管我县玻璃钢产业已形成一定规模，但产品只是在中低级市场占有量上有优势，在高端产品市场拥有率太低。尤其是缺名优、少特色，品牌效应不显著，这些已成为影响我县玻璃钢产业健康、连续、稳定发展障碍。（五）从业人员专业素质有待提升我县玻璃钢产业从业队伍约3万人，但人员素质良莠不齐，人才供给跟不上玻璃钢产业对技能人才需求，绝大部分生产人员全部是初中或小学水平，就连专业技术人员也只有高汉字化，极少部分是大学毕业，本科以上学历等级人数极少，和玻璃钢产业发展对高技能人才需求相比，缺口很大，这对于发展中高端玻璃钢产业极为不利。（六）产业集群认识和管理有待改善中国入世和西部大开发战略实施，给玻璃钢工业提供了加紧发展步伐机遇，同时也是一个挑战。玻璃钢企业应以技术高层次、产品高质量、管理高水平、经济高效益来开拓大市场，从经营思想上、管理模式上真正走出迷惑玻璃钢企业已久“低劣原辅材料落后生产工艺低劣产品质量低下产品价格”怪圈。从现在看，玻璃钢产业集群应加大对发展资金投入、优惠政策、服务平台、认识程度和玻璃钢产业集群招商引资力度，制订含有前瞻性和整体性产业集群发展计划和布局；同时，县域同类产业企业关联度低，企业自我衍生能力弱，仍然属于产业集群发展早期，档次较低、抗风险能力和发展实力较弱，也不适于企业规模扩大后经营管理需要，限制了规模较大企业生存和发展。 四、振兴武城县玻璃钢复合材料产业提议及方法新形势面临着新任务，新任务内涵新课题。今年，市委、市政府提出构建“10+3”现代产业体系决心和力度、方法和政策全部是前所未有，土地、融资、人才、创新、财政等一系列推进发展政策陆续出台，必将为为我县新材料（玻璃钢复合材料）产业跨越发展提供了强大动力。（一）调整产业结构和制品结构玻璃钢包含热固性玻璃钢（FRSP）、热塑性玻璃钢（FRTP）两大类，有车辆、船舶、建筑和环境保护、工业防腐蚀四大关键市场和电子电器、文体用具、机械、能源、农业、军事六大应用方向。世界玻璃钢/复合材料用途分配百分比为：交通30、建筑19、工农业15、电子电器15、军事10、运动器材6、其它5。和之相比，武城县玻璃钢产品在交通、建筑业比较发达，在电子电器、文体卫生用具等方面显得十分微弱，航空和军事用具包含较少。从总体上分析，武城玻璃钢产品强项大全部分布在重型汽车零部件、建筑通风、排水、卫生洁具、冷却塔、工业防腐管道、储罐等。所以，以后几年应着力进行产业结构调整，由数量扩张型向规模经营、专业化、集团化发展。增加方法由外延扩张向质量效益型转变，经过布局集中、管理改善、技术创新和质量提升，确保行业整体效益有效提升。依据估计，“十一五”末期，中国FRSP年产量达200万吨，FRTP产品百分比提升到25。FRSP机械化成型百分比提升到70，优于英国水平。由此，我县玻璃钢产业产业结构和制品结构需做对应调整，以适应国际中国形势快速发展。1、调整制品成型工艺百分比，努力提升机械化程度，提升产品质量发展玻璃钢产业要主动采取机械化、现代化成型工艺，提升玻璃钢产业水平，玻璃钢产业发展必需依靠于工艺技术机械化和现代化。伴随玻璃钢产品应用市场拓展，产品标准化、规范化和批量化，优异机械化成型工艺必将发挥应有作用。在确保模压、缠绕，合适降低手糊条件下，关键发展机械化成型技术和高新成型工艺，开发RTM、真空袋压成型，促进玻璃钢产业集群稳定、健康、友好发展。玻璃钢产业发达国家玻璃钢成型工艺中，模压成型工艺占有很大比重。从全球适应汽车工业等发展来看，模压生产工艺仍将是以后发展关键。中国复合材料工业协会统计，近几年中国生产玻璃钢制品机械化程度稳步提升，至，机械化拥有率达成64，以后几年，还将继续增加。所以，现在我县应继续研发适宜大批量生产模压工艺和制品，和国外优异水平相比，努力在原材料质量、成型工艺、产品质量、档次和生产效率上找差距。玻璃钢制品需要合适降低手糊成型工艺百分比，扩大成型工艺机械化程度，大力开发机械化程度高（如模压、拉挤、缠绕）制品，新上一批技术含量较高机械化成型生产线，使热固性玻璃钢机械化成型百分比逐步提升到70。同时，对现有缠绕、模压等机械化生产工艺，要继续改善其成型模具、材料配比、工艺参数，提升产品精度、性能和质量。2、大力发展热塑性玻璃钢复合材料从国外应用情况来看，热塑性玻璃钢关键用于汽车制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等。从中国情况来看，已开发应用产品有机械零件(罩壳、支架、滑轮、齿轮、凸轮及联轴器等)、电器零件(高低压开关、线圈骨架、插接件等)、耐腐蚀零件(化工容器、管道、管件、泵、阀门等)及电子工业中耐高温零件等。伴随中国汽车工业快速发展，用于生产汽车零件数量将会跃居首位。和此同时，连续玻璃纤维增强热塑性片状模塑料冲压成型产品也将会得到很快发展。估计以后五年中国热塑性玻璃钢将会有更大增加，到达成国际水平。我县玻璃钢产业应紧跟形势，抓住这一发展时期。同时，针对热固性玻璃钢回收利用和环境保护效应等问题，也应有计划降低热固性玻璃钢百分比，增加热塑性玻璃钢产量。重视发展热塑性玻璃钢及其成型工艺，主动研究开发烧塑性玻璃钢替换传统热固性玻璃钢制品，如玻璃纤维增强尼龙、聚丙烯，碳纤维增强热塑性塑料等。以国家限制热固性汽车玻璃钢零配件为契机，关键发展热塑性汽车玻璃钢零配件，同时更深入完善相关生产线和模具开发建设，使热塑性玻璃钢汽车零部件质量上档次、上水平，争取使热塑性玻璃钢产量达县玻璃钢总产量15左右。继续深入打造我县“中国汽车零部件产业集群县”和“中国汽车零部件产业城”。针对我县玻璃钢产业实际情况，提议新明企业、中远企业、腾宇企业、贝州企业、北辰企业等利用现有优势，主动开展热塑性玻璃钢方面工作。1）由武城县新材料产业推进办公室负责搞好热塑性玻璃钢招商引资和技术引进工作；2）政府在政策性引导、资金等方面给和支持；3）各企业关键责任人和教授深入热塑性玻璃钢大型企业（如南京原丝无纺毡复合片材、江苏双良复合材料企业、南京玻璃纤维研究设计院等）进行实地考查调研；4）结合我县玻璃钢制品特色，引进适宜热塑性玻璃钢生产设备和工艺技术。3、招商引资和技术引进，建立玻璃钢原材料生产基地SMC是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成一个片状模塑料。我县玻璃钢企业每十二个月需要SMC片材超出8万吨，提议采取技术引进或招商引资方法，先引进大型SMC片材生产企业，再逐步建设SMC片材生产基地，做到投资见效快、生产效率高、产能突出。日新企业是一家生产玻璃钢制品及玻璃钢制品原材料企业，不饱和聚酯树脂年生产能力2万吨，但现在受多种条件影响，实际年销售树脂约8千吨。考虑到我县玻璃钢生产企业年需树脂约为10万吨情况，提议由日新企业优化现有树脂生产设备，改善树脂性能，增大树脂产量，增加树脂品种规格，亲密县内企业供求合作关系，繁荣本县玻璃钢原材料供求市场；同时引进多种规格型号SMC片材生产技术，利用自产树脂生产满足不一样要求SMC片材，服务于我县玻璃钢市场。腾宇企业、北辰企业在现有SMC片材生产基础上，改善原材料配方和生产技术，并扩大规模，生产性能更优异SMC片材，服务于全县玻璃钢市场。SMC片材生产企业举例：常州天马集团、江苏协诺汽车附件、常州市同创复合材料、温州市中侨树脂化工实业企业、宁波华缘复合新材料等均是SMC片材生产专业厂家。以年产8000吨SMC片材生产线项目为例，总投资900万元，其中建设资金600万元，流动资金300万元。估计年销售收入8000万元，年利税700万元。4、大力支持开发玻璃钢新产品玻璃钢企业，为适应多样化市场需求和猛烈市场竞争，分散企业经营风险，要高度重视新产品开发。通常有两种路径：一是向其它企业购置新技术或新专利权；二是政府或企业组织科研人员自行研究开发新产品。我县在玻璃钢汽车及汽车零部件方面发展较快，提议以后加大力度开拓汽车玻璃钢制品、RTM制品、烟气脱硫管道、FRTP制品、覆铜板、沼气池、灯具及生活用具等，占领新市场领域。（1）加大汽车玻璃钢制品开发在车辆制造中不一样成型工艺，如SMC/BMC、RTM、真空模塑、注射模塑等全部有对应应用。基体树脂由传统通用树脂向高性能乙烯基酯树脂、环氧树脂发展，增强材料从玻璃纤维向高性能碳纤维、芳纶纤维发展。这些高性能材料使用，大大改善了复合材料结构及性能，提升了成型速度和制造质量，加速了复合材料在汽车上实用化进程。20世纪80年代以来，很多世界著名车辆制造商，投入大量人力、物力开展了复合材料技术和优异复合材料在汽车工业中应用研究。现在玻璃钢在汽车上关键应用部件包含以下几类:悬架零件如前后保险杠；车身及车身部件如车身壳体、硬壳车顶、车门、前端板、行李仓盖板、翼子板、发动机罩；发动机盖下部件如空调器外壳、进气管盖、加热器盖板、发动机隔音板;车内装饰部件如门内饰板、仪表板、转向杆部件、座椅骨架。其中以保险杠、车顶、前脸部件、发动机罩、仪表板、发动机隔音板、前后翼子板等部件最为关键，用量最大。伴随玻璃钢技术发展，西方发达国家已开始将SMC玻璃钢制品逐步应用到汽车钢制部件最终“堡垒”结构横梁、底盘支架、钢焊车体等一次性结构件上。世界各国汽车玻璃钢使用情况：美国用于汽车工业SMC占其SMC全部耗量65左右，欧洲汽车工业每十二个月所用玻璃钢材料总质量达45万吨，其中SMC占26，热塑性玻璃钢占42。高玻纤含量和低密度是SMC技术两个关键发展方向。在产量较高汽车玻璃钢部件中，绝大部分全部能够经过SMC工艺生产。多年来，美国Chrysler企业推出全塑车身概念车，使塑料车身应用技术进人了经济车领域，成为全塑汽车里程碑。Hyprecar企业创新出一个压缩冲程工艺，使用含碳纤维60预成型复合材料打造轻量、省油体闲概念车，此车结构仅62个零件，总质量只有同种车型二分之一。中国汽车产量已突破1000万辆，而每辆汽车用塑料只有欧洲二分之一，仅占汽车自质量5左右，其中热塑性玻璃钢用得更少，须努力提升制造技术水平，推进玻璃钢/复合材料在汽车行业普及程度。（2）玻璃纤维毡增强热塑性塑料（GMT材料）应用GMT材料能够数次反复利用而不显著减低制品性能，甚至还能够直接重新热压成制品。同时，GMT制品还含有韧性好、抗冲击强度高特点，而且用GMT制成部件比一般玻璃钢还轻50。自从GMT材料问世以来，其发展速度很快速，是现在国际上开发极为活跃复合材料新品种之一。发动机隔音罩是GMT制品用于汽车第一个零部件。以后，轿车前端托架结构件、电池托架、座椅骨架、仪表板骨架等承重件、保险杠功效件全部成功地被GMT材料所替换。最近，美国、日本、法国全部在主动生产GMT汽车制品。中国90年代后期上汽帕萨特轿车、北京切诺基吉普车、一汽奥迪轿车等开始采取GMT片材，中国部分科研院所、企业开始研究开发烧塑性玻璃钢在汽车上应用，现在中国已形成初步生产规模，并有逐年上升趋势。中远企业、新明企业等企业前后为中国重汽、北汽福田、陕西重汽、青岛海尔等生产汽车玻璃钢配件。产品关键有前翻转盖板、翼子板、保险杠、脚踏板、汽车装饰罩、举升门、发动机罩、空调器罩、牌照板、引擎盖、车顶等。然而，在这些汽车玻璃钢配件产品中，除中远企业少许采取GMT外，绝大部分全部是热固性玻璃钢，热塑性玻璃钢百分比极少，这和发达国家中热塑性玻璃钢在玻璃钢总产量中所占百分比严重不符，而且造成难回收、难再利用问题。在国家提倡逐步加大热塑性玻璃钢百分比形势下，提议中远企业、新明企业等企业大批量新上热塑性汽车玻璃钢项目和GMT项目以优化产品结构。GMT生产企业举例：南京原丝无纺毡复合片材是成立于含有独立法人资格经济实体；是取得国家专利，以新工艺、新技术和民营企业相结合填补中国空白、专门从事玻璃纤维增强聚丙烯片材专业化生产企业；是国产化生产GMT产品龙头企业；是中国加入WTO以后，面对中国市场而研制、开发一个含有中国特色新材料、新技术，能适应全球汽车工业快速发展。（3）树脂传输模塑料（RTM）应用开发RTM技术是上个世纪70年代出现一个复合材料液体闭模成型技术，因其含有成本低、可设计性强、产品尺寸精度高、表面质量好等优点而得到快速发展和广泛应用。现在，RTM技术已发展到一个成熟阶段，应用范围从民用制品到国防尖端产品，不仅品种繁多，而且数量激增。在过去里，美国应用技术增加率为20-25，欧洲为8-10，RTM技术已成为复合材料生产领域主导技术之一。在国外，RTM技术不停应用在航空飞行器上，F/A-22复合材料重量占飞机结构件总重量27（24为热固性材料，3为热塑性材料），其中RTM工艺制造零件数超出400件；在Martin企业另一型号飞机上，使用RTM工艺，使垂尾零件数从13件变为1件，降低了1000个扣件，降低了近60成本。中国在上世纪90年代引进了RTM设备，并开始在民品生产上大量使用，产品包含到汽车零部件、医疗设备零部件、包装箱、座椅、头盔等。多年来，RTM产品逐步向飞机、船舶、导弹等方面。除广东宝达船舶工程采取RTM技术制造60客位玻璃钢高速水翼船外，北京玻璃钢研究设计院采取RTM工艺制造卡车系列件，如遮阳罩、导流罩、散热器面罩、导风罩、侧护板、低位踏板等。为适应新产品工艺要求，提议我县玻璃钢生产企业对RTM技术在现有试制基础上深入开发研究工艺及模具，试制成功后能够大批量生产汽车零部件、包装箱、座椅、火车轨道震动杆，并逐步向船舶、飞机等方面发展。（4）开发烟气脱硫管道烟气脱硫是世界上唯一大规模商业化应用脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和关键技术手段。现在，世界上各国对烟气脱硫全部很重视，已开发了数十种行之有效脱硫技术。中国二氧化硫排放量现居全球首位，烟气脱硫是国家环境保护战略方法。国家明文要求，在建电厂和原有电厂必需实施烟气脱硫处理。不管是哪种脱硫技术，在脱硫过程中，全部会有整套烟气脱硫装置。其中，使用最广泛就是玻璃钢材料，包含除雾器、喷淋管、塔壁冲洗管、过滤装置、氧化曝气装置、浆液管道、塔化浆液污水处理装置等，常见是烟气脱硫管道。因为脱硫后体系展现酸性，这就要求烟气脱硫管道含有足够耐化学性能、强度高、使用寿命长等特点。开发生产烟气脱硫管道符合国家政策，市场前景宽广。春北京高碑店电厂烟塔合一除硫系统中，烟气管道采取ECR 纤维增强乙烯基酯树脂制作玻璃钢管，直径达7m，以立式缠绕机和卧式缠绕机现场制造，质量甚得好评。我县很多玻璃钢企业全部有缠绕工艺，含有生产烟气脱硫管道基础，假如改变纤维和树脂基体种类，使之适用烟气脱硫环境，依靠现有缠绕技术和设备，完全有开发生产烟气脱硫管道能力。（5）引进覆铜板项目覆铜板又称覆铜基板（简称CCL）是制造环氧印制线路板关键原材料，广泛用于电子计算机、通信设备、仪器仪表等电子产品。在单面PCB板中，覆铜板成本占总成本70左右，而对多层板来说，覆铜板也占到4050。多年来，伴随电子工业快速发展，覆铜板工业也得到对应发展。依据台湾工研院统计，全球覆铜板市场规模达成95亿美元，和相比，同比增加8。中国产量55万吨。展望未来，预估-全球覆铜板市场规模将有7增加。因为覆铜板行业正处于黄金发展时期，而国外电子工业向中国战略转移和中国通信和电子产业迅猛发展，使得中国覆铜板需求一直保持强劲增加，近期价格也展现出连续上涨。应该说在环氧印制线路板需求强大推进下，CCL发展正方兴未艾。行业经济运行最显著特点是，CCL需求量大幅增加，产量、销量全部己大大超出历史最旺盛时期。依据目前中国行业现实状况及发展分析，覆铜板在以后几年内将会随同中国信息产业一样保持连续高速发展。在-间，中国覆铜板不仅产值产量将居世界第一，而且技术水平也将进入世界优异水平行列。提议金光、腾宇等企业抓住中国目前CCL面临大好形势，利用本身生产热压玻璃钢优势，进行CCL项目标引进和生产。（6）配合新农村建设，大力发展沼气池中国农村基础户3.5亿户，伴随世界石油资源短缺，农民生活用能、生产用肥问题日益突现出来，基于这个考虑，加之从实际出发，为深入保护林木资源、改善农村卫生环境、提升农民生活质量，中国政府在新农村建设框架中将大力发展能源生态效益沼气作为了关键扶持产业，提出建设以沼气为纽带，集改厕改圈、农村三废治理、有机肥利用、畜禽养殖、农村环境建设为一体生态农业卫生农村模式。为了加紧农村沼气事业发展，中国政府颁布了可再生能源法，出台了农村沼气建设国债项目管理措施、农村小型公益设施建设补助资金农村能源项目指南等政策举措。温家宝总理在四川考察工作明确指出，要在农村大力发展三大能源：沼气和秸秆气化、太阳能和风能。用10到20年时间，让二分之一人用上新能源。同时，因为传统沼气池施工长、易漏气、易裂缝、难维修等缺点，其使用范围越来越窄，所以，大力发展玻璃钢沼气池市场前景宽广。中国相关企业对此进行了大量宣传，认为玻璃钢沼气池能够替换传统混凝土沼气池。比如赤峰市政府还为玻璃钢沼气池产品制订了企业生产标准，并经过了国家农业部沼气质量技术检测中心检测，得到了国家知识产权局颁发实用新型技术专利证书。张家口市金实玻璃钢有限责任企业生产采取工业废弃物加工制成空心、复合材料做池保温层玻璃钢球型保温沼气池，于研制成功，当年经过张家口市质量技术监督局检测，取得了产品合格证(准产证)。河北省质量技术监督局对当地沼气生产厂家还颁发了河北省工业产品实施标准证书。我县鼎正科技企业已开始生产玻璃钢沼气池，但规模较小需要加大投入，扩大规模。总而言之，从国家产业政策、潜在市场、经济效益、技术可行性等方面综合考虑，近期我县玻璃钢新产品研究开发方向应从新能源、节能降耗、环境保护、海洋工程、农业工程、光机电一体化等多功效、多用途系列产品方面大做文章，如汽车玻璃钢、热塑性玻璃钢、风力发电叶片、脱硫管道等。同时，要逐步研究开发高性能玻璃钢/复合材料如碳纤维复合材料高新科技产品。提议组建玻璃钢工程研发中心，召集相关科技人员，对高性能玻璃钢/复合材料进行研发，为未来打入高端复合材料领域打下坚实基础。（二）加强玻璃钢复合材料废弃物回收和利用热固性玻璃钢废弃物回收和利用是采取物理粉碎、化学分解、生物降解等方法，回收其中多种有效成份或热能使之实现循环利用工业方法。现在，中国对热固性玻璃钢废弃物处理关键采取填埋和焚烧。填埋会造成土壤破坏和大量土地浪费。焚烧通常采取直接燃烧，这种方法比较简单，不会造成土地浪费，但因为燃烧中产生大量毒气，造成环境污染。相关中国处理热固性玻璃钢废弃物其它方法极少有真正实施报道。在工业发达国家，尤其是在欧洲，热固性复合材料回收利用技术日益受人关注。各相关大企业共同投资、联合建厂，政府资助。回收加工厂多以粉碎和热解法技术为主，已含有一定规模，技术日趋成熟。其关键研究方向大致分为两个方面，一是研究非再生热固性复合材料废弃物处理新技术；二是开发可再生、可降解新材料。回收方法有以下三种关键方法。1、能量回收（焚烧法）利用废弃物作燃料进行焚烧，以获取能