班长岗位作业指导说明书.doc

班长岗位作业指引书

1 目
明确工作职责，提高工作效率
2 合用范畴
本集团各子公司生产班长作业全过程
3 职责
3.1 组织开好班前会。
3.2 组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完毕生产任务。
3.3 巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。
3.4 巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运营。
3.5 各岗位6S点检。
3.6 审核班组上报各类报表。
4 班长时间管理
4.1 接班前20分钟开班前会。
4.2 上班30分钟内出第一包料。
4.3 每班巡视各岗位不少于4次。
4.4 每班巡视设备不少于1次。
5 工作程序
5.1 班前会（目：使员工迅速进入工作状态）
列队整队→问好→温习双胞胎精神→点名并观测员工精神状态→总结上一班次工作状况
→布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工工作并反馈→对员工好行为进行表扬→列队进入车间
5.2 交接班（要点：一查 一问）
5.2.1 查看上一班次生产记录，涉及生产品种、设备运营状况、料仓存料状况、筛片规格、环模规格等。
5.2.2 询问设备异常状况：异常因素、解决成果、解决后运营状况。
5.3 岗位巡视
5.3.1 投料岗位（要点：一陪 一核）
5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料告知单》，看原料名称、库号与否一致，抄写人与复核人与否签名。
5.3.1.2 陪伴投料人员拉取各种原料第一车，保证所拉原料与《投料告知单》上注明库号、原料品种一致。
5.3.1.3 检查拉料与否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。
5.3.1.4 检查投料员与否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。
5.3.1.5 检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留与否超过原则（5克）。
5.3.1.6 检查所拉垛位原料与否整洁、有无及时清扫。
5.3.1.7 检查原料管制卡填写与否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。
5.3.2 下预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查）
5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量与否与配方单一致，抄写人、复核人与否签名。
5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次与否一致。
5.3.2.3 抽查添加剂原料与否按规定摆放，摆放区、投放区内原料与否按投料顺序摆放。
5.3.2.4 抽查添加剂、小料称取重量与否与配方规定重量一致。
5.3.2.5 检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。
5.3.3 中控岗位（要点：一核 四查）
5.3.3.1 核对电脑屏、模仿屏、《中控生产状况表》上原料名称、仓号、重量与否与配方单一致：电脑屏与模仿屏对仓号，电脑屏、《中控生产状况表》与配方单对原料名称、数量。
5.3.3.2 检查配料与否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。
5.3.3.3 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）与否在正常工作范畴；粉碎机电流与否在规定范畴内，三相电压与否平衡。
5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态：参数设立（配方号、K系数、喷酶量）与否对的，酶压、流量与否正常，酶箱内与否有足量植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差与否在正负5%以内。
5.3.3.5 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常状况解决记录。
5.3.4 制粒岗位
5.3.4.1 检查使用环模规格与否与“工艺原则”一致。
5.3.4.2 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表与否在正常范畴内。
5.3.4.3 检查制粒机运转状况：润滑液位与否在原则刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度与否在“工艺规定”范畴内，主机运营有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。
5.3.4.4 检查制料机出料口粒料外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度与否正常，有无花料，颗粒长度、硬度与否符合规定。
5.3.4.5检查冷却器布料与否均匀，排料与否顺畅、均匀，与否有漏料、热料现象。
5.3.4.6 检查破碎机两端破碎料粒度与否一致，有无漏破、过度破碎现象。
5.3.4.7 检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。
5.3.5 查仓岗位
5.3.5.1 检查永磁筒除铁状况：打开永磁筒门盖，检查清理状况。
5.3.5.2 检查物料进仓状况：打开相邻两条溜管手孔检查与否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。
5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重与否在原则范畴内。
5.3.5.4 检查后喷涂设备喷酶状况：喷涂室内有无结块料，植酸酶与否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。
5.3.5.5 检查成品分级筛工作状况：筛网有无堵塞，筛面布料与否均匀，回料流量与否正常，软连接与否漏料。
5.3.5.6 检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定期间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。
5.3.6 打包岗位
5.3.6.1 检查成品物料状况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温与否符合质量控制规定。
5.3.6.2 检查包装袋、标签与实际生产产品与否一致，标签日期与否对的，报纸宣传品与否按规定投放。
5.3.6.3 抽查成品重量（40公斤包装误差与否在0.02-0.08公斤之间，20公斤包装误差与否在0.02-0.06公斤之间），缝包与否平整、有无跳线现象、线头与否在6～8cm范畴。
5.3.6.4 检查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录。
5.3.7 膨化岗位
5.3.7.1 检查膨化玉米外观质量（外观膨松，有香味，颜色金黄为合格；具有生粉、体积没有膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）。
5.3.7.2 检查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速与否正常，主机与否在规定电流下运营。
5.3.7.3 检查膨化主机运营状况：通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作与否正常，用手触摸主轴承箱检查油温与否在正常范畴内，主机与否有振动，膨化腔与否有摆动现象，各紧固件与否松动或缺失。
5.3.7.4 检查各维修工具与否及时摆回指定位置，膨化机出口禁止站人。
5.3.7.5 检查冷却器排料与否顺畅，冷却、负压系统工作与否正常。
5.3.8 其她
5.3.8.1 检查空压机与否有异响，能否在设定压力范畴内自动启停，油位与否正常，贮气罐有无排水，空气滤清器、滤网与否清理。
5.3.8.2 检查粉碎机负压系统：刹克龙与否堵塞，除尘布袋与否有积料，粉碎机进风口有无吸风。粉碎机与否有异响、振动，轴承、电机温度与否异常（手触摸不能停留1分钟）。
5.3.8.3 打开观测孔观测混合机与否漏料。
5.3.8.4 检查各闭风器与否堵塞、风机口与否喷料。
5.3.8.5 检查各疏水阀与否间隙性排水，蒸汽管道、压缩空气管道与否漏气。
5.3.8.6 检查各设备与否跑、冒、滴、漏，与否存在安全隐患。
6 异常状况解决程序
6.1 损耗异常
6.1.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.1.2 查找损耗异常因素：配料秤与否精确、回制料数量与否精确、流程与否残留料、配料批次与否精确、成品包数与否精确、成品冷却刹克龙有无堵塞积料，外喷粉尘。
6.2 错投漏投
6.2.1 上报现场品管员,停止配料、停止制粒、停止打包。已入库成品挂牌。
6.2.2 用豆粕袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待解决。
6.2.3 查找分析错投漏投因素：原料进错仓,少投、多投、漏投、错投预混料,液体添加系统故障。
6.3 漏料、窜仓
6.3.1 上报现场品管员,停止制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。
6.3.2 用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待解决。
6.3.3 查找漏料因素：气压局限性、混合机门变形、冷却塔漏料。
6.3.4 查找窜仓因素：中控员操作与否精确,分派器、三通与否到位,分派器溜管与否穿孔,三通挡板与否磨穿,流程与否走干净。
6.4 溶水性差
6.4.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出来装包，挂牌等待解决。
6.4.3 查找溶水性差因素：环模选用与否对的、模孔与否堵塞，环模、压辊与否磨损严重，压辊调节与否适当,蒸汽压力与否正常,制粒温度与否正常,膨化玉米容重，理解配方、原料与否变动。
6.5 料温超标
6.5.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.5.2 用豆粕袋把打包仓内热料放出，重新冷却。
6.5.3 查找料温超标因素：冷却塔内布料与否均匀，冷却器与否漏料，排料与否均匀、过快,冷却塔风网与否正常。
6.6 含粉超标
6.6.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.6.2 停止压粒，用豆粕袋把打包仓、冷却器内物料排出，等待解决。
6.6.2 查找含粉超标因素：与否用错环模、环模与否严重磨损，蒸汽压力与否正常，调质温度与否达标，分级筛网与否堵塞，回粉溜管与否畅通。
6.7 粉碎粒度超标
6.7.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.7.2 半成品重新粉碎，已压成品等待解决。
6.7.3 查找粉碎粒度超标因素：与否用错粉碎筛,粉碎筛与否穿破,粉碎筛与否装到位。
6.8 错用标签、包装袋,盖错日期
6.8.1 上报现场品管员，挂牌禁止发货。
6.8.2 错用标签:拆袋,换对的标签，袋子不换。
6.8.3 盖错日期:拆袋,换盖对的日期标签，袋子不换。
6.8.4 错用包装袋:换对的包装袋，更换新标签。
6.9 批数不对
6.9.1 上报现场品管员，停止生产，挂牌禁止发货。
6.9.2 查找批数不对因素：与否下预员漏投、多投，与否下预员没有翻牌,与否手动配料,与否重新启动电脑配料等。
6.10 停电、跳闸
6.10.1 使用工具支撑混合机门，防止混合机门因气压低自动排料。供电正常后，走空缓冲仓内物料，再拿掉支撑工具，排空混合机内物料（此批次料挂牌等待解决）。
6.10.2 立即关掉粉碎机进料闸门，供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机。
6.10.3 立即检查成品冷却塔，如有漏料现象，手动调节排料机构防止漏料。
6.11 浮现人员安全事故
6.11.1 上报生产经理。
6.11.2 办法：轻者包扎，重者送医院。
6.12 浮现设备安全事故
6.12.1 上报机修班长和生产经理。
6.12.2 协助机修班长组织枪修，提供人员支持。
7 报表审核

7.1 生产状况表：ROM号、上班批次、本班批次、配比、解决回机料重量、上班成品重量、本班成品重量、本班回机料重量、各品种损耗。
7.2 添加剂结存表：上班结存包数、重量，本班领用包数、重量，本班实际使用包数、重量，本班结存包数、重量。
7.3 制粒状况表：生产品种、环模型号、喂料转速、蒸汽压力、调质温度、环模产量。
7.4 用电状况表：各型号粉碎机用电、制粒机用电、中控用电、各品种吨电耗。
7.5 原料出库表：原料名称、库位、包数、重量、日期。
7.6 成品入库单：品种名称、库位、包数、重量、日期。
7.7考勤表、考核表、工资表：产量、出勤人数。
8 6S点检（要点：五看 六不忘）
◆巡检5看
l 看物品摆放和归位。
l 看地面、设备、天花板清扫。
l 看地坑积料与否清扫。
l 看与否有跑冒滴漏现象。
l 看门窗和玻璃有无积灰尘。
◆安全6不忘
l 吊篮限载与挂钩用前检查不能忘。
l 拉料须成阶梯不能忘。
l 油池油垢清理不能忘。
l 老虎车小心使用不能忘。
l 提高机、闭风器清理使用工具不能忘。
l 设备检修、清理挂牌不能忘。

附：班长岗位报表

班长每日点检工作流程表
日期： 月 日 车间： 班： 班长：
序号
程序名称
检查内容
时间段
发现问题
1
交接班
1、查看上一班中控交接班记录

2、查看上一班膨化交接班记录

3、查看上一班制粒交接班记录

2
复核配方
1、配方单、电脑、品种、数量

3
下料岗位检查
1、拉第一车必要陪伴查看库位与否对的

2、更换库位必要陪伴查看库位

3、下料口看板复核品名、库号与否对的

4、拉料与否按阶梯式拉

4
下预岗位“二核对二抽查”
1、每五批次与中控核对

2、核对预混料名称和规格

3、抽查添加剂重量

4、抽查添加摆料顺序

5
制粒岗位“一查五看”
1、查环模规格

2、看压制出物料，看温度表。

3、看压力表、电流表、转速表。

6
查仓岗位“四检查”
1、查粉碎粒度，查除铁状况。

2、查与否混料、与否串仓。

3、查操作工与否准时筛粒度并记录

7
缝包岗位“四检查”
1、查标签日期、品种与否对的

2、查报纸、编织袋

3、查成品温度、外观

4、查成品含粉、溶水性状况

8
设备巡视八要点
1、粉碎机负压大小和闭风器漏风堵塞

2、空压机油位和油温

3、混合机气压和与否漏料

4、分级筛软连接和分级回料状况

5、风机风门和排料均匀状况

6、提高机与否有异响

7、膨化机保养及运营状况

8、制粒机保养及运营状况

9
6S点检“四看”
1、看物品摆放和归位、挂牌状况

2、看地面、设备、天花板清扫

3、看地坑积料与否清扫

4、看工具与否摆放整洁

10
安全“五不忘”
1、吊栏限载与挂钩用前检查不能忘

2、油池油垢清理不能忘

3、老虎车小心使用不能忘

4、提高机、闭风器清理使用工具不能忘

5、设备检修,清理挂牌不能忘

11
其他事项

注：第大2项至第大8项每两小时检查一次，一种班至少检查4次，少一次罚5元，其她项至少检查一次。