钢筋加工作业指导说明书.doc

钢筋加工作业指引书
工程名称： 桥涵施工
工程编号：YDGS-QH-001
部门：中铁十局伊墩高速土建工程
第三合同段项目经理部
生效日期：.7.1
编制人：
批准人：
一、目、合用范畴
为了保证钢筋加工施工质量，达到设计和规范规定，提高产品质量，特制定本作业指引书。
本作业指引书合用于伊墩高速第三合同段所有桥、涵、梁板等工程钢筋加工施工。
二、编制根据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-
2、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
4、交通厅建设局下发原则化手册等关于文献规定施工。
三、作业准备
1、内业技术准备
作业指引书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必要将技术交底交至工班，使参加施工人员均能理解各施工工序。
2、外业技术准备
修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。修建钢筋加工区及钢筋存储区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。
四、钢筋加工技术规定
1．钢筋下料
1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后钢筋，表面不得有削弱钢筋截面伤痕。
1.2钢筋加工前，钢筋班必要看懂钢筋施工图，据此下料加工并应依照梁体钢筋编号和供应料尺寸长短，统筹安排以减少钢筋损耗。
1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷某些。不带弯钩钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。
2．钢筋弯制成型
2.1钢筋必要严格遵循施工图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
2.2钢筋弯制和末端弯钩应按图纸规定办理。如施工图纸未提规定期，所有受拉光圆钢筋末端应制作成180°原则弯钩，热轧带肋钢筋末端制作成直角形原则弯钩
2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出因素对的解决。
2.4弯起钢筋应弯曲成平滑曲线，其曲率半径不得不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。
2.5用低碳钢热轧圆盘条制成箍筋，其末端应做不不大于90°弯钩，有抗震等特殊规定构造应做135°或180°弯钩（图1-1、2）；弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不得不大于箍筋直径2.5倍；弯钩端直线段长度，普通构造不得不大于箍筋直径5倍，有抗震等特殊规定构造，不得不大于箍筋直径10倍。

图1-1 180○弯钩 图1-2 直角形弯钩

图1-3 弯起钢筋 图1-4 箍筋末端弯钩
2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不适当加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐渐弯向两端，弯钩必要一次弯成。
2.7钢筋加工容许偏差不得超过表1规定。
表1 钢筋加工容许偏差表
序号
项 目
容许误差(mm)
1
受力筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋位置
±20
3
箍筋内边距离尺寸差
±3
2.8加工好钢筋应依照编号在棚内架垫上分类堆放整洁，并作好防潮、防污染、防混杂办法。
3．钢筋接头
3.1钢筋焊接重要采用电弧焊。
3.2 钢筋焊接必要由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗工人实行作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊焊接头试件，并做拉伸和冷弯实验，待其成果合格后，方可正式施焊。
3.3 钢筋焊接接头，在安装前应在焊接工班内焊接完毕。电弧焊接用焊条必要采用502级及以上焊条。
3.4热轧钢筋接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算规定外，尚应符合规定
3.4.1搭接接头长度、应符合规定：接头双面焊长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d。外观检查不合格接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
3.4.2搭接接头搭接钢筋轴线，应位于同一条直线上。
3.4.3焊缝高度h应等于或不不大于被焊钢筋直径0.3倍，并不得不大于4mm；焊缝宽度b应等于或不不大于被焊钢筋直径0.7倍，并不得不大于8mm。
3.4.4钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或不不大于被焊钢筋直径4倍 (Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)；焊缝高度h应等于或不不大于被焊钢筋直径0.35倍，并不得不大于4mm；焊缝宽度b应等于或不不大于被焊钢筋直径0.5倍，并不得不大于6mm。
3.4.5搭接焊接头必要逐个作外观检查。
3.6.6电弧焊接外观检查符合下列规定期方可以为合格：
① 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；
② 焊接接头无缺口、裂纹和较大金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表3规定；
③ 焊接表面平顺。
表2 电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸容许偏差表
序号
偏 差 名 称
单位
容许偏差值
1
帮条对焊接头中心纵向偏移
mm
0.5 d
2
接头处钢筋轴线曲折
°
4
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.10 d
mm
3
4
焊缝高度
mm
+0.05d，0
5
焊缝宽度
mm
+0.10d，0
6
焊缝长度
mm
-0.50d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量和大小
个
2
mm2
6
注： ① d为被焊钢筋直径(mm)；
② 表中容许偏在同一项目内有二个数值时， 应按其中较严数值控制。
3.7钢筋接头应设立在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配备在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
3.7.1电弧焊接接头，在受弯构件受拉区，不得超过50％；在受压区中可不受限制，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应不大于10d；
3.7.2两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头中距在绑扎长度以内，均视为处在同一截面，并不得不大于50cm；
3.7.3在同一根钢筋上不得配备过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一种接头。
3.7.4后张梁孔道定位网用直径12mm钢筋电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以保证张拉管道定位对的。
4、钢筋加工、安装、绑扎
4.1钢筋弯曲成型多用弯曲机进行，在缺少设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Φ8mm如下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm如下钢筋，当弯直径Φ28mm如下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机工作中央，放置一种十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸依照钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推动。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16－30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机工作盘上安设一种型钢制成加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋（或圆箍筋）内径，插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按普通钢筋弯曲加工办法弯成所需螺旋形钢筋。
4.2注意事项及质量规定
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应依照不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调节值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度恰当木尺，不适当用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合规定后再成批加工。成型后钢筋规定形状对的，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋绑扎容许偏差表
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同
排
梁板拱肋
±10
基本、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基本、锚碇、墩台
±10
板
±3

5、钢筋存储、运送
5.1钢筋存储时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存储，并挂牌明示；对不合格钢筋要单独堆放，并挂上不合格品标示牌，防止混杂；
5.2 钢筋应逐批按实验合格告知单核对后发放使用；
5.3 钢筋在运送、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。
6、钢筋下料及弯曲安全作业操作规程
钢筋切断机正常运转之后，方可切料。按下停止键之后禁止继续切断作业。下料过程中，应防止钢筋切断一端或末端摆动或钢筋蹦起伤人。刀片已开始向前运营时，不得向刀片送料。用短钢筋截料时，不得用手直接送料，要用钳子夹住操作。
变换弯曲机工作盘方向时，要从正转—停—倒转，或反之，不准正转变换反转，或反转变为正转。更换工作面上各种轴或部件，必要停电、停机，不容许工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必要接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电气闸刀开关上控制。
五、劳动组织
劳动力组织方式：采用工班模式。
人员配备表
负责人
1人
技术负责
1人
专兼职质检员
1人
工班工班长
1人
电焊工
6人
钢筋工
40人
六、材料规定
1、HPB235钢筋其技术规定符合《钢筋混凝土用钢第1某些：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-规定；HRB335钢筋其技术规定符合《钢筋混凝土用钢第2某些：热扎带肋钢筋》GB1499.2-规定。
2、钢筋性能应符合表4规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当量不不不大于0.5%规定（由供货方提供检测成果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表4 钢筋力学性能
表面形状
牌号
公称
直径
mm
屈服点
ReL/（MPa）
抗拉强度Rm/（MPa）
断后伸长率A/%
最大伸长率Agt/%
冷弯180°
d-弯心直径
a-钢筋公称直径
不 小 于
月牙肋
HRB335
12-16
335
455
17
7.5
d=3a
光圆
HPB235
8-20
235
370
25
10
d=a
3、表面质量：钢筋外观规定无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面凸块和其她缺陷不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。
4、热轧带肋钢筋表面形状及尺寸
4.1钢筋横肋与钢筋轴线夹角不应不大于45°，当该该夹角不不不大于70°，钢筋相对两面上横肋方向应相反；
4.2钢筋横肋公称间距不得不不大于钢筋公称直径0.7倍；
4.3钢筋横肋侧面与钢筋表面夹角不得不大于45°
七、设备机具配备
钢筋加工工班配备设备为：钢筋弯曲机2台；全自动钢筋加工机2台；交流电焊机4台。
八、施工安全及环保
1、钢筋调直时，禁止跨越或接触正在调直钢筋。
2、钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。
3、机具设备置于安全地段。
4、从事钢筋焊接焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。
5、对从事钢筋焊接生产班组及关于人员经常进行安全生产教诲，加强焊工劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
6、电焊机手把线质量必要是好，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎，电焊机外壳要接地；焊接电缆和钳把可靠绝缘。焊接时,焊接人员必要穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护办法时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。作业场地有消防器材及设施，一旦发生火情，一方面切断电源。
7、现场用电必要有漏电保护器及各种用电设备接地。
8、钢筋焊接必要在通风良好地方进行施工，焊接时必要穿戴防护用品。
9、废旧钢筋及焊碴等必要送至指定废料区统一解决。
10、加强安全教诲，树立安全第一思想，建立安全责任制。