数控加工程序编制的基本知识教学课件省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

数控加工程序 编制基本知识 第1页数控加工：依据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示程序输入到机床数控装置中，以控制工件和刀具相对运动，使之加工出合格零件方法。第2页1、数控程序编制内容及步骤分析分析零件零件图样图样和制和制订工订工艺方艺方案案 数数 学学 处处 理理 编编 写写 程程 序序 程程 序序 校校 验验修改图1.1数控程序编制内容及步骤第3页2、数控程序编制方法（1）手工编程:指主要由人工来完成数控编程中各个阶段工作。零件图样工艺人员夹具表机床表刀具表工艺规程编程人员加工程序初稿加工程序修 改编程手册图1.2手工编程第4页（2）计算机自动编程 是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行，其余工作均由计算机辅助完成。采取计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成，这么能够提升工作效率，可处理复杂形状零件编程难题。第5页3、程序格式（1）程序段格式 程序段格式是指程序段中字、字符和数据安排形式。程序段格式举例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40 X90 第6页(2)加工程序普通格式示例：%/开始符 O1000 /程序名 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 /程序主体N300 M30%/结束符第7页数控机床坐标系1、机床坐标系 为了确定机床成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动位移和运动方向，这就需要经过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。第8页(1)机床原点设置 机床原点是指在机床上设置一个固定点，即机床坐标系原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动基准参考点。数控车床原点在数控车床上，机床原点普通取在卡盘端面与主轴中心线交点处，见右图。第9页（2）机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制固定位置点。它位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关准确调整好，坐标值已输入数控系统中。第10页2、编程坐标系 编程坐标系是编程人员依据零件图样及加工工艺等建立坐标系。编程原点是依据零件图样及加工工艺要求选定编程坐标系原点。编程坐标系中各轴方向应该与所使用数控机床对应坐标轴方向一致。第11页3、加工坐标系加工坐标系是指以确定加工原点为基准所建立坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，对应编程原点在机床坐标系中位置。第12页 惯用编程指令1、绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91绝对尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于坐标原点给出。增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。绝对尺寸增量尺寸第13页1、快速点定位指令是控制刀具以点位方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定速度移动，最终减速抵达终点。编程格式：G00XYZ注意：刀具移动轨迹是几条线段组合，不是一条直线。比如，在FANUC系统中，运动总是先沿45角直线移动，最终再在某一轴单向移动至目标点位置，以下列图所示。例：从A点到B点快 速移动程序段为：G90 G00 X20 Y30第14页2、直线插补指令 按指定进给速度F实现空间直线运动。程序格式程序格式：G01 X Y Z F 其中：X、Y、Z值是直线插补终点坐标值。例：右图中从A点到B点直线插补运动,其程序段为：绝对方式编程：G90 G01 X10 Y10 F100增量方式编程：G91 G01 X-10 Y-20 F100第15页3、圆弧插补指令G02为顺时针圆弧插补指令。G03为逆时针圆弧插补指令。程序格式程序格式：XYXY平面平面 G02 X Y R F G03 X Y R F其中：X、Y值是圆弧插补终点坐标值；R为指定圆弧半径 当圆弧圆心角180o时，R值为正，当圆弧圆心角1800时，R值为负。第16页例：在下列图中，当圆弧A起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为：G02X321.65Y280R-145.6F50假如R为145.6，结果怎样？第17页综合实例综合实例请应用计算实际刀位点方法对下列图进行手工编程津上数控车床精密加工第18页