西区采油厂志丹基地配套扩建工程设备采购项目一标段投标文件-标书.doc

西区采油厂志丹基地配套扩建工程设备采购项目一标段投标文件
西区采油厂志丹基地配套扩建工程设备采购项目
一标段

投 标 文 件

（技术部分）

投标人： 延安市圣火石化建安有限公司 （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
2014 年 12 月 12 日

目录
1 主要技术指标和运行性能的详细描述 1
1.1 锅炉主要的技术指标 1
1.2 锅炉的设计特点 2
1.3 锅炉的安装配置说明 3
1.4 锅炉系统功能说明 8
2 技术规范偏离表 20
3 型号一致的产品手册、介绍、说明书等技术材料 21
4 项目实施时间进度表 22
5 锅炉配件、耗材、工具、备件等清单 23
5.1 备品备件清单 23
5.2 专用工具清单 23
6 售后服务响应、培训、维修等承诺 24
6.1 及时可信赖的售后服务 24
6.2 服务措施 24
6.3 服务质量 26
6.4 客户培训计划 26
7 售后服务网点、人员、设施等情况 28
8 需要提供的其它技术材料 29
8.1 企业简介 29
8.2 管理和技术优势 29
8.3 质量保证 30
8.4 采用的新技术、新工艺说明 30
8.5 质保期外服务 31
8.6 主要生产条件、制造、试验及质检装备能力 32
8.7 锅炉的拆除、供货、运输及装卸方案 34

1 主要技术指标和运行性能的详细描述
1.1 锅炉主要的技术指标
序号
项 目
单位
数 值
备注
1
额定热功率
MW
7.0

2
额定工作压力
MPa(g)
1.0

3
额定出水温度
℃
95

4
额定回水温度
℃
70

5
辐射受热面积
m2
37

6
对流受热面积
m2
215

7
炉排面积
m2
11.8

8
省煤器受热面积
m2
139.52

9
设计燃料

Ⅱ类烟煤
天然气

10
燃料低位发热值
Kcal/kg
Kcal/Nm3/h
5000
8700

11
燃料消耗量
Kg/h（Nm3/h）
1500
757

12
排烟温度
℃
133
135

13
热效率
%
80
90

14
锅炉净重
t
80

15
锅炉满水重
t
92

16
锅炉水容重
t
12

17
最大运输尺寸
m
8500*3200*3532

18
最大外形尺寸
m
9380*4000*5950

1.2 锅炉的设计特点
本锅炉为双锅筒纵置式链条热水锅炉，锅炉分上体和燃烧设备两部份。这两部分均为快装出厂，现场只进行砌筑前、后拱和炉排处侧墙。这样设计大大缩短了锅炉安装施工周期，降低了锅炉成本，保证了锅炉在短时间内就可运行。
本锅炉具有以下特点：
1、锅炉布置了大量的对流受热面，使锅炉中的炉水在受热面内的容积比率比较大，吸热、升温快，在相同燃情况下启炉时间短。
2、锅炉的水循环性好。锅炉整个水循环系统分成四个小的循环系统，配以足够的循环压头，保证了锅炉的安全运行，避免了锅炉因爆管而停炉。
3、为防止锅炉热效率随运行时间而下降，在上下锅筒之间的对流受热面处布置了吹灰器。运行时定期吹灰，可以防止因积灰而导致受热面吸热效果不好，造成锅炉热效率下降。
4、检修方便。在锅炉的炉墙上布置了相应数量的检修门及锅筒上的人孔，可以保证对锅炉的各个部位都能进行检修。
5、运行简单。本锅炉上煤、除渣均采用机械化，自动化程度高，降低了饲炉工的劳动强度。
6、充裕受热面的布置，确保锅炉超负荷运行。通过实际运行实验证实，锅炉可以超负荷10%运行。尾部受热面布置的省煤器，降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉的热效率。
7、燃料适用性广：该锅炉采用气固双燃，既可实现天然气、液化石油气等气体燃料和煤、生物质等固体燃料的单独燃烧，又可实现两种燃料按一定比例的混合燃烧。
8、煤气两用环保锅炉采用高效的除尘设备，实现对PM2.5（细颗粒污染物）的强力拦截，降低PM2.5的排放，对治理日趋严重的雾霾天气具有极强的针对性；煤气两用环保锅炉燃尽率达98%以上，热效率88%以上，具有高效率、低污染、低排放等特点。
9、除了上述技术优势特点外，这种新型锅炉与普通的燃气锅炉相比价格相近，能够实现燃料的快速转换，运行成本低，控制系统高度智能化，操作简便，具有很好的经济和环保效益，在全国范围内受到青睐。
1.3 锅炉的安装配置说明
1.3.1安装前的准备工作
锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：
1、本锅炉的安装应按《热水锅炉安全技术监察规程》和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
2、锅炉的专业安装单位，应经省级质监部门检查批准，锅炉安装前须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，且应符合防火防爆要求，否则不准施工。
3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地质监部门。
4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸、安装说明书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安装。
5、基础准备
锅炉大件安装基准线为：
1.3.2纵向基础中心线——由炉前至炉后沿锅筒中心线。
1.3.3横向基础中心线——锅炉前面板。
基础深度由土建设计部门根据基础荷重和土地的土质情况而定，待基础凝固后，方可安装锅炉就位。
锅炉大件在卸车时，可在底座两侧槽钢下，放置8－10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在管子上缓缓移动，注意不要损坏锅炉大件的任何部分。也可用起重能力满足要求的起吊设备，用炉顶上的吊耳进行起吊。
1.3.4锅炉大件的安装
锅炉大件安放在基础上时，应保持水平。锅炉就位后，锅炉的支座也应保持水平，否则应将低的一面用垫铁垫高。
1.3.5燃烧系统的安装
1、燃烧器的固定：将燃烧器的烧嘴和炉胆中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于20，然后将燃烧器上的固定板紧贴前面板（并安装燃烧器配套的衬垫，否则会冒火烧坏固定板），最后用螺栓将固定板紧固在前面板。燃烧器与连接套管之间的间隙用石棉绳填充(用料用户自备)。
安装燃烧器阀组时，若与锅炉前面板或罩壳相碰，应当增加短节或弯头，避开相碰部分（短节或弯头由安装公司提供）。
2、燃烧系统的安装：可按锅炉房设计部门提供的燃烧系统图进行安装。本说明书也提供了几种燃烧系统图，仅供参考。图一为燃轻油燃烧系统，图二为燃天然气燃烧系统。锅炉的燃烧系统应符合《热水锅炉安全技术监察规程》及有关法规、标准的要求。
3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验水压不得小于0.4Mpa）。
燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗。冲洗时应有经批准的技术设施。吹洗次数不少于两次，直至吹出洁净介质为止。吹洗结束后应清除死角积渣。
燃油系统安装结束后应进行全系统的油循环试验。
4、燃气系统安装结束后应进行1.25倍供气压力的气密性试验。试验方法是系统采用压缩空气充压，充压后，在焊口和法兰等接头处刷肥皂水，若有气泡，表示有泄漏，应做处理。在正式投入燃气前，管道应用惰性气体吹扫。吹扫后方可开通燃气。吹扫分清洁性吹扫和清除空气吹扫，清洁性吹扫是将管道杂质吹扫出去，可用压缩空气吹扫。清除空气吹扫必须用惰性气体（如氮气，二氧化碳等）吹扫。
1.3.6平台扶梯及烟囱的安装
平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装。
如由我厂提供钢制烟囱，按图纸进行安装，但要保证烟囱能够伸出锅炉房顶，并符合当地的规范，否则应加高烟囱。
1.3.7管道、阀门、仪表及附件的安装
1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运行。
2、安全阀应在水压试验后安装。安全阀应安装泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄通畅。
3、各排污管应接至安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤人员。
4、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面上划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，考克应旋转灵活，不得漏水，压力表管禁止保温。
1.3.8水压试验
锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水压试验，水压试验按《热水锅炉安全技术监察规程》及劳部发【1997】74号文件的要求进行，试验前把安全阀管座用盲板法兰、垫片紧固。
试验方法见使用说明中“受压元件的检查和水压试验”一章。
1.3.9锅炉运行控制
参阅《燃油热水锅炉控制装置使用说明书》，《燃气热水锅炉控制装置使用说明书》。
1.3.10烘炉和煮炉
1、烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
（1） 给水设备试运转是否正常。
（2） 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
（3） 打开前烟箱门检查耐火保温层是否完整无损。
（4） 供、回水管路、排污管路是否完整，热工及电气仪表校验是否结束。
（5） 烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。
（6） 各连接管路是否严密不漏水。
（7） 燃烧器及燃料系统是否正常。
2、烘炉和煮炉按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行。锅炉各零件安装完毕经检查和试运行合格后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。
（1）新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢。煮炉时锅筒内部加入适当的药品，使炉水呈碱性，去掉油垢等物。
（2）煮炉可用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO412H2O)，其用量按下表：
煮炉时的加药配方
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
2-3
2-3
3-4
2-3
注：a、药量按100％的纯度计算；
b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
因该型锅炉保温层主要使用硅酸铝纤维，仅前后烟箱及后部检查门处使用少量耐火混凝土，所以烘炉可与煮炉同时进行。
1.3.11煮炉程序可分三个阶段：
第一阶段：将锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向950C，需2－3天。
第二阶段：保持锅水温度950C，使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1－2天。
第三阶段：关闭燃烧器，使锅水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至500C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。
（5）煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。
（6）煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
1.3.12严密性试验
在煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。
1、缓慢升压至0.3－0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
1.3.13安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验结束后，应进行安全阀调整。调整时应先调整始启压力较高的安全阀。安全阀的整定压力的调整按下表规定：
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa
1) 锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。
2) 表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。
3) 安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。
4) 每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
5.1.14试运行
上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4~24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。
锅炉试运行时，应由质监部门派员参加验收，并检查以下几个方面：
1、 检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。
2、 检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。
3、 检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。
4、 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、 检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、 检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576－2008《工业锅炉水质》标准。
7、 检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、 检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、 检查照明设备是否符合要求。
1.3.15工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加。验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行。
1.4 锅炉系统功能说明
通过触摸屏进行蒸汽压力、烟道温度及报警参数的设置，在满足燃烧的必要条件时，系统按设定的压力值自动运行，同时控制台实时显示锅炉温度、蒸汽压力、锅内水位、排烟温度等系统工况。在出现故障时，系统将根据故障情况作相应处理及提示。
该系统有较强的人工智能，触摸屏以全中文菜单方式显示，以人机对话方式与锅炉用户交互信息，给操作者带来极大方便；该控制系统具有硬件手动控制、软件自动控制，同时具有故障信息处理、显示及查询等功能。
а、手动控制
在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故障，液晶屏作相应指示，发生锅内蒸汽超压、锅内缺水等严重故障时，液晶屏显示故障部位，同时自动切断燃烧器电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。
注：该方式主要用于试车及在电脑控制柜不能自动时的紧急开机处理。
b、自动控制
通过对蒸汽压力、排烟温度的设置，在满足燃烧的必要条件时，电脑控制柜按设定的条件自动运行，同时液晶屏实时显示设备运行状态及系统工况。在发现有故障时，PLC将根据故障情况作相应处理及提示。
Ø 燃烧机自动控制
控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时才能进入燃烧程序。控制系统开启燃烧器电源，燃烧器同时启动点火程序、进入燃烧负荷比例调节状态，此时由锅内压力直接调节燃烧负荷量，燃烧器进入全负荷燃烧状态。
燃烧启动条件 启动燃烧程序

压力传感器 燃烧比例调节 停 机

燃烧停止条件 停止燃烧程序
Ø 锅炉水位自动控制（单冲量连续调节）
锅炉汽包水位调节系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为"逆响应特性"，即所谓的"虚假水位"，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。如何克服"虚假水位"现象成为汽包水位调节的关键。
汽包水位控制采用全程给水控制系统，采用单冲量控制系统，汽包水位经单冲量调节器控制给水泵变频器的频率维持汽包水位。
为了使锅炉水位系统成为一个有自平衡能力的被控对象，
控制调节图如右：
Ø 热水循环泵控制（留控制接口）
Ø 补水泵控制（留控制接口）
Ø 蒸汽流量显示积算
Ø 控制柜其它主要功能和特点
u 安全控制程序
当突然停机（如停电）设备具有安全保护功能和再启动的安全控制程序。
u 帮助功能
可通过按“帮助”键，进入中文显示器帮助功能窗口，窗口内有中文显示器操作使用、维护、故障排除等相关信息的描述，便于初学者更快的熟悉控制系统的操作应用。
u 密码认证
开/关机、参数设置、手动操作，需输入密码，只有经验证密码后，才有权进入相应的功能模块。
u 信息记录与查询功能
u 控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录锅炉运行工况数据，包括排烟温度及燃烧设备、等负载累计运行时间、设备运行状况、瞬时及累积流量等。当故障发生时系统将及时记录故障信息。
3、故障报警及保护
控制系统由于采用家和智能 PLC作为核心控制部件，因此配合本公司精心设计的软件能使该系统具有较强的人工智能，在锅炉投入全自动运行时，能实时监测当前工况，对燃气蒸汽锅炉进行实时而又全面的智能故障识别与处理，该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
u 燃烧器熄火故障：（燃烧器提供信号）
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警,根据显示屏提示检查故障，故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。
◆ 燃气压力异常：（含燃气泄漏）
燃气压力过低或过高时，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警。并提示“燃气压力异常”，故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。
u 蒸汽压力极高：（压力控制器）
锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警。屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。
u 锅内缺水：(水位电极)
u 当系统检测到锅炉水位低信号时,关闭燃烧设备, 并声光报警。屏幕显示“锅炉水位极低故障”。故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。
u 软水箱液位报警
u 凝结水箱液位报警
u 鼓风风压报警
u 锅炉烟道超温：（烟温可设置）
锅炉排烟温度大于设定值时，控制系统声光报警，故障显示“锅炉烟道温度超限”。同时显示烟道温度值。故障消除后自动恢复。
u 传感器故障：
烟道温度传感器有故障时，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警，故障显示“烟道温度传感器故障”。故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。
u 锅炉水位超高：
锅内水位高于上限警戒水位时，控制系统立即关闭相应受控设备给水泵，并声光报警。提示“锅内水位超高”。显示屏提示排水，故障消除后自动恢复。
u 电机过载保护：
如燃烧器马达过热、过流时热继动作，切断风机电源，控制系统立即关闭燃烧设备。等故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。
锅炉配备的各种操作控制设备可长期可靠工作，但是操作人员仍应定期按规定对各控制设备做必要的测试，避免因控制器件失灵而造成设备的损坏或人员伤亡事故。
建议操作人员对锅炉的运行进行详细记录，并记录每天、每周、每月、每年的维护保养情况以及在操作中遇到的任何不正常情况，这便于服务人员正确判断并解决问题。
必须遵守本手册有关锅炉操作及维护的建议，否则可能造成对锅炉的破坏或发生重大人员伤害事故。
警告：如果没有相应的知识，请不要尝试对您的锅炉进行维修或维护，应及时与泰山集团联系，以获得相应的技术支持。
警告：在安装或拆除一个电路元件之前，必须对电路有充分的了解。电路错接可能会造成严重的后果。
警告：在锅炉发生故障或丢失零件的情况下请勿运行锅炉，否则可能造成人员伤亡。在使用锅炉之前，确保执行了所有维护步骤。
警告：请遵守所有有关的法律法规。
警告：长期超负荷运行会对锅炉造成损害，并可能发生危险，不要让您的锅炉超负荷运行
5.2.1使用前的规定
使用前必须建立技术档案，并按有关规定到当地质监部门办理登记手续。
5.2.2对使用单位的要求
使用单位必须由专人负责技术管理和运行管理，制定符合《热水锅炉安全技术监察规程》的现场运行管理制度。
5.2.3对操作人员的要求
操作人员必须持有与锅炉相应类别的司炉工人操作证。
锅炉运行前，操作人员必须仔细阅读《使用说明书》及燃油热水锅炉控制装置使用说明书，燃气热水锅炉控制装置使用说明书，并严格按规定操作。
5.2.4锅炉使用前的准备工作
1、锅炉在升火前应对所有部件全面检查（包括有关附件、阀门仪表等），所有部件均应处于正常工作状态。
2、 检查燃烧器及燃料系统是否正常。
3、 经以上检验合格，确认锅炉可以投入运行，即可以进行给水工作。锅炉给水应为处理后的软化水，并符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准。
4、 启动补给水泵，打开放汽阀，关闭所有放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水。进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时）。在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有漏水现象，如有渗漏应立即消除。
5、 当水位上升至放汽阀冒水时，即可停止给水，此时，锅筒内水位应保持不变，若发生逐渐降低或继续上升，则证明排污阀有泄漏或给水阀不严，应立即修复。
6、 开启回水总管阀门，关闭锅筒上之放汽阀，通过补给水泵向系统进水、升压，然后再启动循环水泵，逐渐开启供水总管阀门进行加压并使网络循环水循环。向系统充水时，应注意打开用户内部及网路高点的各放汽阀。各放汽阀在开始冒水时即随时关闭。
7、 随着充水、升压的进行，当锅筒内压力达到0.15-0.2MPa(1.5-2kgf/cm2)应冲洗压力表导管，冲洗后应注意水压指示情况。
8、 在锅炉第一次升压到0.3－0.4MPa(3-4kgf/cm2)时即可进行拧紧各接合面的螺栓，禁止在压力高于此值时，再进行这项工作。
9、 在操作过程中应注意循环水泵出口阀门和回水总管阀门之间的配合，将网路压力逐步调整到正常工况。
5.2.5点火
1、打开燃料供给管路上的开关。
2、启动自动点火按钮，锅炉可按程序自动点火。
燃烧机点火前必须检查烟道是否畅通并注意:第一次点火时,不要在观火孔处观察火焰;如连续三次点不着,应停下来检查原因。未查明原因前，不得重新启动点火。
3、升火时温度不可升高太快，避免各部分受热不均，产生过大应力影响锅炉寿命。水温的升高或降低的速度以每小时20℃为宜。
4、在启动过程中，系统平均水温升高，体积增大，故不要急于补水。如锅炉压力超过规定要求，可通过锅炉排污降压力。
5、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。
6、并列运行的热水锅炉，在备用期间，应稍微打开锅炉的进出水阀门，使有少量水通过锅炉保持循环，以备随时可以投入运行。
4.2.6安全阀的校正
1、 当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时，应按表校正安全阀之始启压力。
锅炉工作压力
安全阀的始启压力
在任何压力下
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa
注：（1）锅炉上必须有一只安全阀，按表中较低的始启压力进行调整。
（2）工作压力系指安全阀装置地点的压力。
2、 校验安全阀时应先校正始启压力较高的一只。
3、 在安全阀未校正时，禁止锅炉投入运行，安全阀校正后必须封印，不许碰动，并作好记录。
4、 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
5、 安全阀应装设泄放管，在泄放管上不容许装置阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积保证排泄畅通且应有防冻措施。
6、 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少进行一次调整和校验。
5.2.7正常运行
锅炉正常运行要求做到：出水压力、出水温度稳定，燃烧工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
1、水质要求
为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。
2、给水设备所有循环水泵和补给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行处理。
3、为防止锅炉出现超温汽化，锅炉设有出水温度超温报警及联锁保护装置。虽然有此自动保护措施，仍不能放松对锅炉进出水温度的检测，注意温度变化，防止出现超温现象。
4、锅炉设有超低压及超压联锁保护装置，以防止锅炉压力降低到会发生汽化或者锅炉压力超过额定值。即便如此，也应加强对锅炉压力表的监测，注意压力的变化，以防压力出现不正常。应定期作压力控制器的功能检测：调低（对超低压控制器应为调高）压力控制器的整定制，使之发挥作用（报警、停炉），以证明其灵敏。然后再按规定调整复原。
5、压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常。如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性，压力表用后每半年校验一次。
6、注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排放实验。每隔2～4星期升高压力一次，作排放试验以校验安全阀作用。
7、排污阀网路投运初期，每班至少打开除污器的放气阀一次，排放除污器内的空气，每周应进行一次锅筒和除污器的排污。（参阅“排污”章节）
8、正常运行：操作锅炉必须安全运行。虽然实现了自动化运行，但人的因素是最重要的。锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。
（1） 在系统启动后循环泵必须保持连续运转，要严密注意网路中的压力，随时调节网路给水阀门的开度，使给水压力保持稳定。
（2） 网路中水温的改变应逐步进行，其升温（或降温）速度不宜大于每小时20℃，以免管道产生不正常的温度应力。
（3） 当锅炉发生超压现象时，打开排污阀，排水泄压。
（4） 系统补给水量一般不应超过系统循环流量的1％。
（5） 炉膛正常燃烧工况是：调出好的火色，燃烧稳定，风量与油(气)量配比合理，炉膛火焰充满度好。
（6） 当因暂时不需供热而停炉时，不可同时关掉循环泵，避免炉水温度急剧上升，致使炉内高温区汽化而发生事故。
（7） 开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他工具敲击。
（8） 锅炉房应保持清洁，对压力表、温度计有良好的照明，时刻观察仪表附件是否正常，对锅炉本体、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉水温、压力以及燃料供应出现异常。
（9） 运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体析出，应经常开启放气阀进行放气。
（10）经常检查锅炉排污阀的严密性。
（11）建立正常的交接班制度。交接时，要做到交得清楚，接得认真，重点注意以下几方面：a 锅炉出水压力、出回水温度正常；b 燃烧器燃烧正常；c 辅机设备运转正常；d 附件（管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠；e 将交接班情况填写运行记录。
5.2.8排污
1、 为去除锅内沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数随水质状况而定。
2、 排污应在水温降至80℃以下时进行。每次排污时，应对系统进行补水，排污时间尽可能短，不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
3、 排污时具体操作如下：每个排污管上联接有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开的第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是：是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大.
4、 排污时应注意下列事项：如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：
（1） 禁止两台锅炉同时排污；
（2） 如其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
5、 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。
6、 在排污阀门卡住，扳动不灵活时，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损坏阀门，发生危险。
5.2.9停炉
锅炉的停炉分以下几种情况：
（一） 自动停炉
如果由于出水温度超过额定值，油压（气压）不满足正常燃烧需要时，燃烧器会自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。
如果由于事故停炉，如熄火、燃气压力低、热水超压或超低压、超温等，燃烧器也会自动关闭，但不会自动启动，必须按复位电钮才行。
（二） 手动停炉
1、 暂时停炉：间歇供热或其他情况短期内应暂时停炉。停炉的顺序是：“手动”、“小火”、“停炉”停炉后循环泵应继续运转，待网路循环水降低到50℃以下时才能停泵。
2、 完全停炉：锅炉需要检修或停用时的停炉为完全停炉。停炉操作只须关闭燃烧器操作按钮，火焰会立即熄灭。若停炉时间超过半小时，则把燃料管路上的手动阀关上。
停炉时应注意：
a) 停炉后不得停泵，只有当网路循环水水温低到50℃以下时才能停泵。
b) 停泵后即关闭给水泵、供水阀，慢慢打开排汽阀和排污阀，对锅炉逐渐减压，并将炉水全部放出。
c) 在锅炉压力未降至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。
3、紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。
（1） 因循环不良导致锅水汽化，锅炉出口热水温度上升到与出 口压力下相应饱和温度的差小于20℃;
（2） 锅水温度迅速上升已失去控制；
（3） 循环水泵或补给水泵全部失效；
（4） 压力表或安全阀全部失效；
（5） 锅炉受压元件损坏，将危及司炉人员的安全；
（6） 补给水泵不断向锅炉进水，锅炉压力继续下降；
（7） 燃烧设备损坏，耐火、密封部分严重损坏等，严重威胁锅炉安全运行；
（8） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
紧急停车操作要点：
（1）迅速关闭燃烧器。
（2）停止循环泵的运转，打开安全阀，关闭进、出水阀，打开排汽阀，使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除。
（3）若自来水能进入锅炉，可临时用自来水进行适量循环，采用自来水向锅炉补水。
（4）按事故种类和性质，采用解决事故危害的各种措施。
（5）若停炉时间超过半小时，则把燃料管道的手动阀关上。
5.2.10维修保养和检验
1、 锅炉运行2-3周应检验一次。仪表、阀门、管道式法兰等处如有渗漏应予修复。
2、 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除作上述各项工作外，尚须进行下列工作：
（1）清除锅炉内部水垢及泥渣，并用清水清洗。
（2）清除烟管积灰。
（3）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应及时处理。如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理。如发现有可疑之处，但不影响安全运行时，应作出记录以便日后参考。
（4）安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。
（5）超温报警及联锁停炉装置动作是否灵敏可靠。
（6）超压或超低压报警装置及联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。
（7）点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。
（8）锅炉附属设备运转是否正常。
（9）必要时将前后烟箱及保温层打开，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。
3、 锅炉保温层外皮及锅炉底座每年至少要油漆一次。
4、 前后烟箱耐火保温层脱落应及时修复。
5、 运行的锅炉应两年进行一次停炉内外部检查，定期停炉检验时必须报当地质监部门进行监督检查。
5.2.11停炉保养
锅炉停炉后长期不用时，必须进行停炉保养，停炉保养有干保养法和湿保养法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
1、干保养法
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，间断开启小火，以烘干锅筒。然后将10-30毫米块状生石灰粉盘装好放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触。生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次。如生石灰碎成粉状，需更换。锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。
2、湿保养法
锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已经处理好的水至全满，每吨水中应加入2kgNaOH或5kgNa3PO4将炉水加热到100℃让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
5.2.12受压元件的检验和水压试验
1、根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉如有下列情况之一时，就应对各种受压元件进行内外检查和水压试验。
（1） 新装和移装后。
（2） 停止运行一年以上，需要恢复运行时。
（3） 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
（4） 发生重大事故后。
（5） 根据上次内部检查结果及锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检查时。
2、检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，检查重点如下：
（1） 锅壳内拉撑与管扳、锅壳的焊缝有无裂缝。
（2） 锅壳的焊缝、管孔等是否正常，有无渗漏情况。
（3） 锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象.
（4） 火管有无弯曲，管端与管扳焊接处有无裂缝。
（5） 给水管、排污管和锅壳连接处有无缺陷。
前后管扳有无严重的磨损现象，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力，如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度核算。
3、 试验压力按表二：

锅炉工作压力
试验压力
0.7Mpa
1.05Mpa
1.0Mpa
1.4Mpa
1.25 Mpa
1.65 Mpa
4、水压试验步骤：
（1） 水压试验时，进水温度应保持在20～70℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严重情况会混淆不清，增加检查困难；温度过高则引起不均匀的胀缩而使胀口松弛，且外表温度过高会使水滴蒸发至使渗漏处不宜发现.
（2） 水上满后，逐件升高压力至0.3Mpa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔盖和手孔盖上的螺母。
（3） 水压试验时，水压应缓慢的上升，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力,保持20分钟，若压力没有下降，即缓慢降至工作压力进行检查。
（4） 发现任何渗漏情况都应作上记录，以便降低到大气压力时进行修理。
5、水压试验符合下列情况，即认为合格：
（1） 受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；
（2） 水压试验后没有发现残余变形。
6、安全措施和注意事项：
（1） 严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺栓。
（2） 在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3） 有压力时不得站在焊口、法兰和阀门的正前面。
检查报告及水压试验报告应存入锅炉技术文档。

2 技术规范偏离表
项目