煤矿皮带机安装及调试的安全技术措施样本.doc

云南省大瑞煤业集团 Yunnan Province Da Rui Coal industry Group Company Limited云鹏煤矿皮带机安装、调试、检修、延伸、保养安全技术方法编制：生产技术科二零一四年三月煤矿会审及审批意见会审人员会审或审批意见调度室主任 签字： 年 月 日机电科科长 签字： 年 月 日安全科科长 签字： 年 月 日生产技术科科长 签字： 年 月 日机电副矿长签字： 年 月 日安全副矿长签字： 年 月 日生产副矿长签字： 年 月 日技术责任人签字： 年 月 日矿 长签字： 年 月 日备 案 表 登记编号：A-煤矿名称罗平县云鹏煤矿名称皮带机安装、调试、检修、延伸、保养安全技术方法驻矿人员意见 签字： 年 月 日挂矿人意见签字： 年 月 日煤管所意见 阿岗煤管所（公章） 年 月 日备注：落实学习统计落实地点： 落实人： 落实时间： 年 月 日序号姓 名成绩序号姓 名成绩序号姓 名考分1 15292163031731418325193362034721358223692337102438112539122640132741142842说明：经学习后，被传达人必需考试签字，并按传达内容实施。皮带机安装、调试、检修、延伸、保养安全技术方法依据煤矿安全规程中相关矿井提升运输要求，为消除提升运输中安全隐患，预防事故发生；确保职员生命财产安全，结合我矿实际情况，特制订此方法。一组织机构成立安全领导组：组长：高小改 （矿长）副组长：郭开福（副矿长） 李青霖（安全副矿长） 查小幕（生产副矿长） 杨证评（技术副矿长） 赵小东（机电副矿长） 成员：张德荣 王家权 陈重庆 余秋冬 刘贤斌 巴祖波 高小永 高岳坤 方小良 王云坤 叶志松 刘吉才第一节、皮带机安装、调试安全技术方法一. 开工前准备1技术准备（1）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底（2）组织施工人员学习相关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握相关技术要领；（3）编制施工方法，并组织施工人员进行落实学习，掌握施工要领；（4）查对安装工程和矿建及其它机电工程相关技术参数；（5）按施工需要备齐多种施工设备、工具和材料；2.施工现场准备因为施工现场特殊性，皮带机施工前必需做好以下准备工作：（1）清理巷道内全部杂物。（2）全部应该架高电缆和管路应该架高，这首先为皮带机施工扫清防碍，其次为以后管线维护发明条件。3.设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用设备、工具、材料准备工作，完成对施工设备、机具、材料检验、计量、检测器具和试验仪器校验。这些准备工件是做好安装工程前提，任何一项准备不妥，供给脱节，全部会造成停工待料，影响工期。二施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为根本，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工关键。施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机H型架机机尾，最终展放皮带。三.皮带机安装施工1 、基础施工依据现场实际情况，机头部分安装方法为：将机头、机尾用地锚固定牢靠。中间架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。2.皮带机安装方法和要求（1）、设备安装前验收和检验设备安装前，应对设备及材料进行严格验收，其关键内容包含：（2）设备外形是否有变形、损坏现象，设备防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。（3）皮带机设备本身即使结构并不复杂，但因为散件比较多，设备验收时，必需对多种散件逐一进行验收，包含H架、纵梁、上下托辊等,托辊油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。（4） 托辊非金属部分和包胶滚筒胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合相关要求，施工现场可检验产品相关随机资料等。（5） 电气设备防爆性能应达成相关标准要求。（6） 全部设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验汇报，其阻燃性能必需达成相关标准要求。3. 皮带机机械部分安装胶带输送机部件关键包含机头、机尾、驱动装置及中间架等，其关键施工方法以下:1 机头安装（1）、底盘安装首先依据巷道中心线确定机头位置，将机头位置巷道底板找平，用风锤在合适位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，依据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘固定在锚杆上。2、机头装置安装用葫芦将机头装置整体就位到已安装好底盘上，然后依据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采取点焊方法进行临时固定，待整体调整后再进行固定。 3、转向架、贮带仓及张紧装置安装依据图纸尺寸，首先将四个架底部支撑横梁用锚杆固定在巷道底板，然后安装各部分侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮等。4、中间架安装，中间架安装从机头向机未进行安装，其支撑脚板下用木板垫平。5、机尾安装，中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法和中间架基础相同。6、皮带展放，机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是：将皮带脱落到地上并将全部皮带连接好。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后和下层皮带相接。最终将皮带穿挠过贮带仓和另一头相接。7、 质量要求 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等关键部位垫铁必需垫稳、垫实，用手锤敲击检验，不应松动，并作好统计。设备操平找正完成，垫铁应露出设备底盘(底座)底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检验，且必设备二次找正完成，应用对基础进行加固。 减速器安装时箱内应清洁无杂物；不漏油。 逆止装置、保护装置和制动装置安装逆止装置、保护装置和制动装置必需灵敏、正确、可靠。中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超出2/1000。 清扫器安装清扫装置其刮板清扫面和胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子轴线应和滚筒平行，刷子应和胶带接触，其接触长度不应小于90%。 拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程大于全行程1/2，且调整灵活，拉紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心和轨道中心不重合度不应大于2mm。 中间架及托辊安装中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢靠可靠，螺栓规格符合设计，架按设计要求距离安装，架应垂直于巷道底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求距离安装，架应垂直于巷道底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架底脚下加衬平。摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。4.电气部分安装及试运行（1）设备安装前检验电气设备安装前，除应进行上述各项检验外，还应电气设备内部进行检验，内容包含: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清楚。（2）设备安装电气设备外部连线时，所用连接电缆、控制线等符合要求。设备和设备之间连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁和设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢靠。电缆接地线必需和设备外壳连接。电气设备安装时，设备放置应平稳。电气设备安装时，其各部分防爆性能必需符合相关要求，包含螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。因为巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。（3）保护系统安装依据煤矿安全规程要求，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应根据电气设备常规施工方法施工外，还应注意： 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。 温度保护、烟雾保护等探测头必需按设计要求位置固定。 控制电缆(包含动力电缆)过巷道时，应沿巷道顶部敷设。（4）接地装置安装电气系统必需进行保护接地，包含开关、电动机和保护装置控制箱等外壳接地，并在开关相对集中地方设局部接地极。接地母线接地支线现场可采取25mm2铜芯电缆芯线，局部接地极，垂直打入巷道内。地支线经过铜线鼻子和设备和接地母线连接。严禁串联接地。（5）电缆敷设及其和设备连接电缆应挂在电缆钩上，电缆钩固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩距离不应超出2m。 （6） 电气系统调试及试运行 对全部电气部分进行全方面检验，包含连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。 电气系统调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表指导和监督下，严格按设备调试纲领和甲方提供试验参数进行调试整定，并做好相关统计。 电气试验结果必需符合要求，不然不准试送电。 检验各安全保护及控制系统是否可靠。 电气系统调试完成，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备多种指示仪器、仪表、指示灯指示情况，并做好统计，有异常情况时，立即停止试运行。 电气设备试运行，应对多种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。（5）试运转皮带机试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。开始时，应短时间运行皮带机后，停下检验，发觉带面跑偏，应进行调整，包含机尾滚筒调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应依据具体跑偏程度分数次调整，不要一次调整过多，以预防过调。调整皮带以后，再起动皮带机。此时，还发觉有带面跑偏，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检验、观察胶带机运行情况，其各部声音应、振动、温度应正常，多种仪器仪表指示应正常，多种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超出其额定电流。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超出：滑动轴承温度70温升35。滚动轴承温度80温升40。单机试运转正常后，生产系统其它设备步骤也试运正常，方可进行联合试运转。四.施工安全方法1 安全管理方法（1）.实施项目安全责任制，并制订安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、四处、事事有些人抓有些人管。（2）.项目部制订安全检验制度，实施定时或不定时安全检验。同时项目部配置专职安全检验人员，班组配置兼职安全网员，对施工现场安全情况进行实时跟踪检验。（3）.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既重视生产安全。4.项目部技术责任人、技术人员、安全检验员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全关键，把安全工作落实到每一个步骤，落实到每个人。5.安全检验中发觉安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必需立即阻止，对检验不合格按要求进行停工限期整改和经济处罚，对施工中重大安全隐患，应立即停产整理，并视情节重给责任人对应处分。2.安全管理要求（1）.特殊工种必需持证上岗。（2）.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按要求对多种安全设施及提升、吊挂装置进行检验和检验，并做好检验和维护统计，确保现场安全用电和机械设备安全运行。（3）.现场配置配电箱，必需加盖保护，设备外壳要进行接地。（4）缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必需对缆线采取保护方法。（5）.对配电点及其它要害部位，必需设安全警示牌进行安全警示。（6）.全部施工人员不得酒后作业。3施工管理要求1皮带机司机不得私自离岗，首先要确保信号、通讯通畅，正确无误。 2.安全装置各部位要定时进行检验，确保运输系统正常运转。3.开好班前会，强调安全关键，做到任务明确，责任到人，并做好班前会统计。4.施工皮带机头和机尾等关键部位时(包含基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏。第二节、皮带机使用、检修、延伸、保养安全技术方法一、皮带机使用 1、开机前除必需对机械各部进行一次认真保养检验外，还必需注意皮带上是否有些人和其它杂物等。经检验无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机次序是卸料端至喂料端依次开启。 2、开动以后，先空转35min，经检验各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必需集中思想坚守岗位，看管皮带人员要常常沿线巡视，发觉问题，立即排除。 4、运行中如发觉皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应立即进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不适宜，要立即调整拉紧装置。 5、运行中要注意检验电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，尤其是上行下行皮带制动装置必需绝对可靠，预防飞车。 6、皮带机架各部必需连接牢靠，不能有裂纹、变形或异常声响。 7、常常检验电气设备接地保护和绝缘情况，电动机要常常见仪表测量检验，并定时保养，预防日晒雨淋。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9、运转中常常见清扫黏在皮带滚筒上泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，预防加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12、停机前要首先停止给料，待皮带上物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机次序是从喂料端至卸料端依次停机。 13、停机后在检验机械各部同时，必需注意做好清洁工作，并认真填写台班运转统计，把当班情况给下班交清楚。 14、机械运行中，碰到下列情况必需紧急停机： 1）、发生人身伤亡事故。 2）、皮带撕开、断裂或拉断。 3）、皮带被卡死。 4）、机架倾斜、坍毁或严重变形。 5）、电机冒烟，温度过高。 6）、传动齿轮打坏、转轴折断。 7）、机械轴承、轴瓦烧毁。 8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。 9）、发生其它意外事故等。 二、皮带机检修一）、通常要求 1、皮带机检修人员必需熟知自己职责范围，熟练掌握所维修皮带机技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备配合关系。 2、需要开停皮带时，必需向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必需佩戴好劳动防护用具。 4、作业前，检修作业责任人必需抵达作业现场，察看作业现场支护及作业环境安全情况，确定无安全隐患后，方可开始作业。 5、作业前，检修作业责任人要对所用多种工器具、材料备件做充足准备，确保齐全完好，严禁使用带有隐患工器具。 6、作业前，要由检修工作责任人向相关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要和皮带司机相互配合好。 7、检修工进入现场后，要和所维修设备及相关设备司机联络。需要停机作业时，必需将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确定故障部位和性质。 8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右相互照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定“禁区”时，必需将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险区域作业，必需系好安全带，并有专员监护作业人员安全。 10、检修作业需要反向开动皮带时，必需是点动开机，并要派专员站在电机、减速器侧帮(能观察到驱动滚筒地方)，观察反转情况，严禁站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 11、人员站在机架上或机身内作业时，必需将皮带机开关停电闭锁，并派专员看管。 12、每次作业完成，必需将现场工具、材料、杂物等清理洁净，摆放整齐，并指定专员检验，确定无问题后，方可试机。二）、检修作业内容及安全方法 1、更换滚筒作业 1）、作业程序： （1）、先将一道卡口开至坏滚筒周围，联络机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。 （2）、停电闭锁皮带机开关后，在合适位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铅 丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在合适位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再根本松开张紧绞车，使坏滚筒周围皮带完全放松。）（3）、卸开滚筒两端支承架上螺丝，人工将坏滚筒抬出或用对应规格手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。 （4）、用手拉葫芦吊装滚筒时，首先选好起吊工字钢，并试吊2-3次确保安全情况下方可正式起吊。起吊设备大件时，施工人员必需闪开大件可能忽然下滑、侧倒而波及范围，起吊工具及大件下方严禁有些人。 （5）、若最终皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。以后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。 安全方法 （1）、在煤仓口作业时，作业前必需灌满煤仓并用20cm厚度均匀优质木板将煤仓口棚严。 （2）、强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必需一直保持有两台手拉葫芦同时吃劲；必需采取对应防护方法，预防损坏胶带。（3）、滚筒在地上放置时，必需随时用道木支稳支牢，预防滚筒滚动伤人。 2、更换电机、减速器作业 1）、作业程序： （1）、将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。 （2）、依据电机、减速器重量选择对应规格手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。 （3）、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器运动方向，将电机、减速器吊至合适位置，不得影响好电机、减速器更换。 （4）、将好设备及相关部件根据机电设备完好标准全方面检验一遍，确定无问题后方可起吊，按拆卸次序反序，安装好设备，并送电试转。 2）、安全方法 （1）全部包含拖、拉、扛、抬、吊、装、运作业内容，严格实施本队专题方法。 （2）、更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必需有专员检验电机、减速器和皮带机地梁联接部位是否牢靠可靠、符合要求，确定无问题后方可试转。 （3）、更换电机时，必需优异行单机点动试转，全部为 同一转向后方可正常开机。3、更换皮带作业 1）、作业程序 （1）、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为预防在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四面垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。 （2）、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。 （3）、人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。 4、延长皮带机尾作业 1）、作业程序 （1）、把皮带上煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。 （2）、放松张紧皮带，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，预防跑带。 （3）、拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒运动方向搬运到延长地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长地点。 （4）、将需延长皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。 （5）、重新打设木戗柱和压柱固定牢靠机尾。 （6）、卸下皮带夹具，清理作业现场工具、材料、杂物等。 （7）、开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。 （4）、若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。依据跑偏情况，把H架腿周围积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。 （5）、若跑偏原因是因为转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕铁链长度，以改变落煤位置。 （6）、机头、机尾跑偏时，应首先检验改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检验转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。 （7）、机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。 （8）、皮带一部分在全部各点全部跑偏时，要检验这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。 2）、安全方法 （1）、全部包含拖、拉、扛、抬、吊、装、运作业内容，严格实施本队专题方法。 （2）、调整吊挂簸箕铁链长度时，必需将本部皮带机和前部皮带机开关全部停电闭锁，并挂警示牌。 （3）、用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专员指挥，严禁身体任何部位伸入所要 摆动机架下方。 (4)、同一部皮带机调偏作业，必需设专员和机头皮带司机联络开停机，严禁多人同时联络开停机。 （5）、每次调偏结束，开机前必需将多种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。 （6）、人员在机架上方作业时，必需精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，预防从机架上摔落。 5、处理断带作业 1）、作业程序 （1）、先将皮带上部分载煤清理洁净，松开机头储带仓皮带。 （2）、人工将断开皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。 （3）、如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间合适加一同宽度短皮带将皮带接住。 （4)、裁皮带： a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒和导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具。 b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。 张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8铅丝绑牢在机架上，预防弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。 松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。 皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内皮带拉展。 停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下多出皮带拖到上皮带。 依据工作经验判定，假如再次张紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，缷掉导向架处夹具，开动张紧皮带按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。 将上皮带多出皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具。 正向点动皮带机，开动张紧皮带，使皮带初张力达成要求要求后，停止张紧绞车开关。 （5）、将接好皮带重新进行调试，正常后把皮带下浮煤清至皮带上拉走。2）、安全方法 （1）、全部包含拖、拉、扛、抬、吊、装、运作业内容，严格实施本队专题方法。 （2）、跟班队干、班组长必需抵达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场安全监护工作。 （3）、作业过程中，现场必需有专员负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必需集中精力听从指挥。（4）、人员在机架上方作业时，必需精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，预防从机架上摔落。 （5）、对于煤仓口周围皮带机头，为预防人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内机架上作业。 （6）、每次下达开机命令之前，现场作业责任人必需对皮带机头各部位认真检验一遍，确定无问题后，方可开机。 6、处理过载停机压皮带事故 1）、作业程序 （1）、机电工和皮带机检修工必需先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检验，确定无问题后，专员联络机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。 （2）、人员站在皮带上，将皮带 上煤翻到皮带架两侧， （3）、依据工作经验需要试开机时，皮带上翻煤人员 全部离开皮带，站到安全地点，专员联络机头司机送电开机，假如开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。 （4）、最终人工将翻下煤停皮带清到皮带上拉走。2）、安全方法 （1）、全部包含拖、拉、扛、抬、吊、装、运作业内容，严格实施本队专题方法。 （2）、现场必需有专员负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必需集中精力，听从指挥。 （3）、人员从皮带上往下翻煤时，必需前后左右相互照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。 （4）、皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必需停机清煤。 （5）、严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。 7、更换机架部件作业 1）、作业程序： （1）、现场作业责任人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。 （2）、需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。 （3）、将需要更换机架部件逐架拆下，然后把新机架部件根据对安好。 （4）、更换完成，全方面检验一遍，确定无问题后，现场作业责任人方可通知皮带司机送电试转。 2）、安全方法 （1）、全部包含拖、拉、扛、抬、吊、装、运作业内容，严格实施本队专题方法。 （2）、用剁斧剁螺丝时，两人必需动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。 （3）、更换托辊时，单人作业必需搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，预防托辊掉落时砸伤人员。 （4）、装有集控皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必需按下急停闭锁装置上闭锁按钮，作业完成，立即拔出闭锁按钮。 8、滚筒注油作业 1）、作业程序： （1）、对于内置轴承滚筒，为确保润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。 （2)、当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必需将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必需离开非行人侧。（3）、对于外置轴承滚筒，为确保安全，必需在停机状态下注油，作业前必需将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必需离开注油位置并挂好防护网。 2）、安全方法： （1）、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面安全防护网摘掉。 （2）、进入皮带机非行人侧作业，必需走行人过桥。 9、翻皮带作业 1）、作业程序 （1）、把皮带上煤拉空，并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处，停机闭锁开关，并挂警示牌。 （2）、用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死，在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。 （3）、将导链、绳套挂于起吊梁上，在机头方向皮带接口处，用最少4股8铅丝穿过卡口，和导链连接，拉导链，直至导链链钩绷紧。 （4）、缓慢，逐步放松张紧绞车，降低皮带张力，继续拉导链，直至导链链钩绷紧。循环直到，在接口处导链所来上皮向机尾伸长有45米。 （5）、松开导链，在接口处将皮带串条抽出，将机头方向皮带承载面翻在下面做非承载面，非承载面做非承载面。在翻转面处大卡，大卡必需牢靠捆绑在机架上。在接 口处作好标识。 （6）、张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除，将导向滚筒处下皮带打设大卡拆除。 （7）、开启皮带机，使皮带只运行一周，将标有记号接口在至大卡处。 （8）、停机闭锁开关，并挂警示牌。拆除大卡，在接口处将皮带串条抽出，将皮带前口翻转，在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。 2）、安全方法 （1）、全部包含拖、拉、扛、抬、吊、装、运作业内容，严格实施本队专题方法。 （2）、对翻皮带地点，对于没有装集控皮带机，必需有能和各自皮带机头实现信号对打信号装置;对于装有集控皮带机，沿线急停闭锁装置和扩音电话必需完好通畅。作业前跟班队干、班组长必需认真检验。 （3）、卡和皮带必需留间隙，开皮带时，接口卡针能顺利经过大卡，不能拌卡。 （4）、开皮带时所打设大卡不能前后穿动或向上跳动。 （5）、开动皮带机时，人员必需站在安全地点观察皮带运转，出现意外情况必需紧急停机处理完成才能开机。 其它安全注意事项： 1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必需遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下零部件，应放在清洁安全地方，预防损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上减速器，作业前必需将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌) 2.用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必需站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人 云鹏煤矿 二零一四年三月