混凝土养护专项方案.doc

中铁二局无锡地铁3号线土建施工03标项目部混凝土施工养护方案一、编制根据混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）铁路混凝土构造耐久性设计规范（TB1005-）混凝土强度检查评估原则 （GB/T 50107-）混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-）混凝土质量控制原则（GB 50164-）混凝土构造耐久性设计规范（GB/T 50476-）大体积混凝土施工规范（GB 50496-）混凝土构造工程施工规范（GB 50666-）以及有关设计图纸及文献二、工程概况1.工程简介盛岸站3号线某些为地下两层岛式车站（换乘站为三层），重要采用地下两层单柱双跨/双柱三跨(局部为三柱四跨)钢筋混凝土箱型框架构造。车站外包总长480.4m，车站原则段外包宽度为22.7m，有效站台中心处车站基坑深度约为17.23m，覆土厚约3.3m。采用明挖法施工（局部采用盖挖顺作）。围护构造采用地下持续墙（钻孔桩、SMW工法桩、旋喷桩）+内支撑。盛岸站4号线某些为换乘车站，该站为地下三层岛式车站，重要采用地下三层双柱三跨（局部三柱四跨）钢筋混凝土箱型框架构造。车站外包总长294.5m，车站原则段外包宽度为23.2m，原则段基坑深度约为23.54m，覆土厚约2.93.2m。采用明挖法施工（局部采用盖挖顺作）。围护构造采用地下持续墙+内支撑。联系线为地下两层钢筋混凝土矩形框架构造。采用明挖法施工，围护构造采用地下持续墙（钻孔桩、MJS工法桩、旋喷桩）+内支撑。该站共设立7个地铁出入口（其中1个预留）和5个配套物业出入口；共设6组风亭，3号线设2组风亭，其中3号线1号风亭组为敞口低风亭，2号风亭组为组合高风亭，4号线设3组风亭，3号线西端配套物业设1组物业风亭，为组合高风亭；共设2组冷却塔。无锡地铁3号线3标盛岸站平面图2.主体构造混凝土设计状况车站顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙采用C35、P8防水混凝土；换乘段底板、底梁、侧墙采用P10防水混凝土；中板、中梁、内墙采用C35混凝土；钢筋砼中柱采用C50混凝土，其他柱同侧墙；底板下垫层及回填采用C20细石混凝土，厚度200mm。封堵盾构工作井孔口后浇砼采用C40微膨胀砼。3. 混凝土耐久性设计混凝土耐久性指标构造中重要构件设计使用年限为1，构造中露天或迎土面混凝土构件环境类别按照混凝土构造耐久性设计规范为普通环境条件;环境作用级别为-B混凝土，混凝土强度级别C35，56d电通量（C）：C35C45砼为1200；C50砼为1000;混凝土抗裂性应通过对比实验;混凝土选用非碱活性骨料。骨料碱-硅酸反映砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反映岩石柱膨胀率不大于0.10%；当骨料碱-硅酸反映砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，砼碱含量应少于3.0kg/m(其中水泥中少于0.6%，外加剂中不大于10%)；当骨料砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了砼碱含量应满足规定外，砼中还应掺加具备明显抑制效能矿物掺合料和外加剂，并经实验证明抑制有效。构造耐久性规定混凝土原材料品质、配合比参数限值严格控制水泥用量，C35混凝土配合比最小胶凝材料用量不不大于320kg/m，但不适当高于400kg/m；C50混凝土配合比最小胶凝材料用量不不大于360kg/m，但不适当高于480kg/m；限制混凝土水胶比：C35混凝土水胶比不不不大于0.45，C50混凝土水胶比不不不大于0.36。三、自然条件 施工区所在江苏省无锡市，位于无锡市东南部。属北亚热带湿润季风气候区，四季分明，热量充分，降水丰沛，雨热同季。夏季受来自海洋夏季季风控制，盛行东南风，天气炎热多雨；冬季受大陆盛行冬季季风控制，大多吹偏北风；春、秋是冬、夏季风交替时期，春季天气多变，秋季秋高气爽。常年（198130年记录资料）平均气温16.2，降水量1121.7毫米，雨日123天，日照时数1924.3小时，日照百分率43%。一年中最热是7月，最冷为1月。常用气象灾害有台风、暴雨、连阴雨、寒潮、冰雹和大风等。四、混凝土养护目混凝土浇筑后，之因此能逐渐凝结硬化，重要是由于水泥水化作用成果，而水化作用则需要恰当温度和湿度条件，因而为了保证混凝土有适当硬化条件，使其强度不断增长，达到设计强度规定，必要对混凝土进行养护。混凝土浇筑后，如天气炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，使以形成凝胶体水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定结晶，缺少足够粘结力，从而会在混凝土表面浮现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够强度时，水分过早蒸发还会产生较大收缩变形，浮现干缩裂纹，影响混凝土耐久性和整体性。因此混凝土浇筑后初期阶段养护非常重要，混凝土终凝后应及时进行养护。五、混凝土施工规定1.混凝土施工混凝土施工前，应依照设计和施工工艺规定提前开展混凝土配合比选取实验，并针对混凝土构造特定和施工环境、使用环境条件特点、制定施工全过程质量控制和质量保证办法。重要混凝土构造应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土施工工艺。拌合站混凝土搅拌应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，采用电子计量系记录量原材料。浇筑前，应清除模板内积水，铁丝，铁钉等杂物，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合规定后方可进行浇筑。冬季搅拌混凝土时，混凝土出机温度不适当低于10，入模温度不适当低于5。在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量减少模板、钢筋温度以及附近气候，混凝土入模温度不适当高于气温且不适当超过30。采用插入式振捣器振捣时，不适当不不大于其作用半径1.5倍，振捣器距离模板不应不不大于振捣器作用半径1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土10cm.新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15。混凝土浇筑完毕后，应采用防护办法，保证混凝土在浇筑后7d之内不受流动水直接冲刷。新浇钢筋混凝土6周内普通不适当与海水、盐渍土等直接接触。2.拆模混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等办法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑后2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。侧墙、柱应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，普通强度达到1.0Mpa左右方可拆除。顶板底模及支架需混凝土达到设计强度75%后方可拆模，中板底模及支架需完毕顶板底模及支架拆除，并满足混凝土达到设计强度75%后方可拆除。混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间温差均不得不不大于20。在炎热和大风干燥季节，应采用有效办法防止混凝土在拆模过程中开裂。混凝土拆模后，应采用有效保湿办法继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料混凝土构造，应恰当延长养护时间。六、混凝土养护规定本工程主体构造混凝土养护采用喷淋洒水养护和覆盖养护相结合办法。在混凝土达到初凝后来，对混凝土表面进行喷洒，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需恰当温度和湿度条件；板、柱养护采用包裹保湿养护办法，在终凝后（12小时内）开始浇水。覆盖物重要选用塑料布、草席、麻袋片、编织布等片状物。洒水由专人连接水管进行。1.混凝土持续保湿养护时间在浇筑完毕后12h以内应进行，砼强度未达到2.5Mpa此前，禁止任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打操作。2.养护时间应不少于14天。3.混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不适当高于65，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之间温差不得不不大于15。混凝土构造或构件在任一养护时间内内部最高温度与表面温度之差不适当不不大于20（梁体任一养护时间内内部最高温度与表面温度之差不适当不不大于15）。当周边大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20（当周边大气温度与养护中梁体混凝土表面温度差超过15）时，混凝土表面必要覆盖保温。4.混凝土在冬季和炎热夏季拆模后，若天气产生骤然变化时，应采用恰当保温（寒季）隔热（夏季）办法，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生激烈变化。七、夏季混凝土养护办法1.在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达5060，夜间温度在2530。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60以上，乃至更高。因而，夏季混凝土浇筑应尽量选取在半晚或夜间进行，并应加强洒水养护工作，必要时采用遮阳办法。2.在炎热气候条件下浇筑砼时，砼应精心筹划，应持续、迅速浇筑及时进行修整。3.规定配备足够人力、设备和机具，以便及时应对突发不利状况。4.准备一定遮挡材料（篷布、土工布等），在砼浇筑完毕后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止也许浮现干缩开裂。5.混凝土浇筑完毕后依照混凝土凝固限度及时对构造物外露某些进行抹面压光解决，规定去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝浮现。抹面过程中禁止采用洒水抹面和掺加水泥收面。6.混凝土夏季高温施工，除应留原则条件下养护试件外，还应制取相似数量试件与构造在相似环境条件下养护，检查28d试件强度以指引施工。7.在混凝土浇筑前应通过实验拟定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂掺量，并检查混凝土凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准导致伤害。八、冬季混凝土养护办法当室外日平均气温持续5天稳定低于5时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，也许浮现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因而，在冬期施工应特别注意混凝土养护。详细浇筑和养护办法如下：1.尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度5。分层浇筑厚大整体式构造砼时，已浇筑层砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2。2.砼浇筑完毕找平抹面后，应及时用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草席）覆盖，应加强裸露砼表面保温覆盖，对边、棱角部位保温厚度应增大到面部位2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当天平均气温低于5时，不得浇水养护。3.采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必要紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设立挡风设施，形成不透风围护层；对细薄构造棱角某些，应加强保温；构造上孔洞应暂时封堵。4.模板和保温层在砼达到规定强度并冷却到5后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差不不大于20时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。5.冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流先后气温较高时间进行；小体积砼浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。6.基底保护层土方开挖后，应及时采用保温办法，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必要加热解决，经检查合格后方可浇筑；浇筑前必要清除模板、钢筋、予埋件上冰雪、圬垢；同步要做好浇筑及养护阶段保温设施和材料准备工作，才干进行浇筑。7.缩短混凝土运送时间，选取最佳线路和最佳时间，保证入模温度，混凝土运送车和运送泵应有保温办法，混凝土运送车外包裹保温罩减少散热，运送过程中以24r/min转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。8.尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运送车在施工现场停留时间过长，使砼一到达现场可及时入模。9.混凝土浇筑前，应先清除模板、钢筋上冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派通过培训有工作经验技术工人进行操作，定员定岗，保证混凝土质量。当拌制混凝土浮现塌落度减小或发生速凝现象时，及时重新调节拌合料加热温度。九、其她注意事项1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。2.混凝土浇水养护时间不得少于14d。3.浇水次数依照现场状况，以能保持混凝土处在湿润状态来决定。4.混凝土养护用水采用淡水养护且派专人养护。5.日平均气温低于5时，不得浇水。6.砼浇筑后4小时内禁止上人，砼浇筑后24小时内禁止堆放钢管和钢筋等重物。7.混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水局限性，以致表面泛白或浮现干缩细小裂缝时，要及时仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。8.夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温办法。遇较大暴风雨天气应停止所有作业，人员、器械撤到安全地方