岗位安全操作专项规程.docx

中粮粮油工业黄冈饲料厂
安全操作规程

编制：刘潇
同意：丁学森
日期：5月

制粒岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作全体人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4 制粒岗位规程内容
依据《生产过程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序作业场所情况，对制粒工序存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1动力设备必需现场开停车，全方面检验设备有没有异常，对转动设备，应确定无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确定无人在进行设备检修作业，方可开启，开启后如发觉异常，应立即停机检验、汇报并做好统计。
4.2分气缸温度较高，严禁用手触摸，以防烫伤。
4.3必需严格按作业指导书进行操作。
4.4操作者不得私自改变工艺指标，需要改变时实施工艺指令。
4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.7正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.8在工艺过程或设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。
4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要立即调整，并和相关岗位沟通并统计。
4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必需正确佩戴安全帽。
4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检验分气缸疏水系统是否正常。
4.12处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.13处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.14处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内压力卸掉后进行。
4.15严禁用水管冲洗动力设备，擦拭设备时严禁触摸动力设备转动部位。
4.16保持本岗位地面等公共区域清洁，避免工艺物料堆积。
4.17大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.18发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.19未尽事宜按企业及车间相关制度实施。
楼层（一楼及地下室）岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料生产车间楼层（一楼及地下室）岗位运行人员及进入本岗位工作全体人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4楼层（一楼及地下室）岗位规程内容
依据《生产过程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序作业场所情况，对制粒工序存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1动力设备必需OCC停车后，现场也需停车，全方面检验设备有没有异常，对转动设备，应确定无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确定无人在进行设备检修作业，方可开启，开启后如发觉异常，应立即停机检验、汇报并做好统计。
4.3必需严格按作业指导书进行操作。
4.4操作者不得私自改变工艺指标，需要改变时实施工艺指令。
4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.6在现场巡检时，不准电线、电缆架及多种仪表管线等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.7正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.8在工艺过程或设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。
4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要立即和相关岗位沟通并统计。
4.10发生爆炸、火灾等事故时，应快速采取方法，并立即向上级汇报。
4.11使用酸碱化学品、操作酸碱化学品设备、阀门时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用具。
4.12在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必需正确佩戴安全帽。
4.13处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.14夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.15处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.16处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内压力卸掉后进行。
4.17清理冷却器时，要踩稳栅栏，小心夹伤。
4.18更换粉碎机筛片时，需将转子停稳后方可更换。
4.19上下钢梯时要使用扶手，预防跌落伤人。
4.20保持本岗位地面等公共区域清洁，避免积水及物料堆积。
4.21各类液体添加罐人孔应立即关闭，预防异物进入。
4.22大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.23发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.24未尽事宜按企业及车间相关制度实施。
楼层（仓顶）岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料生产车间楼层（仓顶）岗位运行人员及进入本岗位工作全体人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4车间楼层（仓顶）岗位规程内容
依据《生产过程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序作业场所情况，对制粒工序存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1动力设备必需现场开停车，全方面检验设备有没有异常，对转动设备，应确定无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确定无人在进行设备检修作业，方可开启，开启后如发觉异常，应立即停机检验、汇报并做好统计。
4.2必需严格按作业指导书进行操作。
4.3各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.4在现场巡检时，不准踩踏管道、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.5正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.6在工艺过程或设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。
4.7发生爆炸、火灾等事故时，应快速通知相关岗位采取方法，并立即向上级汇报。
4.13在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必需正确佩戴安全帽。
4.14清理永磁筒时，要带好防护用具。
4.15处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.16夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.17处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.18清理初清筛及更换分级筛筛网时，要停电挂牌。
4.18处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内压力卸掉后进行。
4.20上下钢梯时要使用扶手，预防跌落伤人。
4.22保持本岗位地面、钢梯等公共区域清洁，避免积水及工艺物料。
4.23各类仓人孔应立即关闭，预防异物进入。
4.24大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.28发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.29未尽事宜按企业及车间相关制度实施。

小料岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料生产车间小料岗位运行人员及进入本岗位工作全体人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4 液糖化岗位规程内容
依据《生产过程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序作业场所情况，对制粒工序存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1必需严格按作业指导书进行操作。
4.2在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.3正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.4在工艺过程或设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。
4.5生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要立即调整，并和相关岗位沟通并统计。
4.6发生爆炸、火灾等事故时，应立即采取方法，并立即向上级汇报。
4.7使用酸碱化学品、操作酸碱化学品设备、阀门时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用具。
4.8在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必需正确佩戴安全帽。
4.9处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.10夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.11处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.12投料口上栅栏一直处于完好状态，预防人员坠落。
4.13保持本岗位地面、钢梯等公共区域清洁，避免积水及工艺物料。
4.14大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.15叉运辅料时要预防叉车伤人，使用电动葫芦吊装工艺辅料时，要做好现场监护。
4.16发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.17未尽事宜按企业及车间相关制度实施。
成品打包岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料车间打包岗位人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4 打包岗位规程内容
依据《生产规程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序生产规程、作业场所情况，饲料打包岗位存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1必需严格按作业指导书进行操作。
4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线、地沟盖板等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.4正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.5在工艺过程或设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。
4.6 生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要立即和相关岗位沟通并统计。
4.7发生爆炸、火灾，应立即采取方法，并立即向上级汇报。
4.8在包装易腐蚀性产品时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用具。
4.9在车间内日常巡检、操作、故障处理时必需正确佩戴相关劳动防护用具。
4.10 处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.11 夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.12 处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.13上下钢梯时要使用扶手，预防跌落伤人。
4.14保持本岗位地面等公共区域清洁，避免物料堆积。
4.15要确保码垛质量，预防倒垛伤人。
4.16大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.17打包区域属叉车作业频繁区域，要尤其注意避免机动车辆伤害。
4.18 发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.19未尽事宜按企业及车间相关制度实施。
成品发货岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料车间成品发货岗位人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4 成品发货岗位规程内容
依据《生产规程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序生产规程、作业场所情况，成品发货岗位存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1必需严格按作业指导书进行操作。
4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线、地沟盖板等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.7严禁在从皮带机上上下车。
4.8处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.9 夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.10 处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.11保持本岗位地面等公共区域清洁，避免物料堆积。
4.12大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.13要确保码垛质量，预防倒垛伤人。
4.14 发货区域属叉车作业频繁区域，要尤其注意避免机动车辆伤害。
4.15 发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.16 未尽事宜按企业及车间相关制度实施。
原料投料岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料车间原料投料岗位人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4 原料投料岗位规程内容
依据《生产规程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序生产规程、作业场所情况，原料投料岗位存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1必需严格按作业指导书进行操作。
4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.4正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.5发生爆炸、火灾，应立即采取方法，并立即向上级汇报。
4.6在投放易腐蚀性物料时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用具。
4.7 处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.8夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.9 处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.10拆垛时，要预防垛倒伤人。
4.11保持本岗位地面等公共区域清洁，避免物料堆积。
4.12大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.13 投料区域属叉车作业频繁区域，要尤其注意避免机动车辆伤害。
4.14 发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.15 未尽事宜按企业及车间相关制度实施。
原料接收岗位安全操作规程
1 目标
为了确保人身安全，降低和杜绝在生产和检修过程中安全事故、工艺事故发生，营造一个安全、良好工作环境，依据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制订本规程，岗位必需认真遵守和实施。
2 适用范围
本安全操作规程适适用于饲料车间原料接收岗位人员。
3 术语和定义
危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏根源或状态；
事故隐患：是指造成事故发生根源，泛指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。
风险：指某一特定危险情况发生可能性和后果组合。
事故：通常是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失意外情况。
4 原料接收岗位规程内容
依据《生产规程危险和有害原因分类》（GB/T13861-1992）要求，结合本工序生产规程、作业场所情况，果糖灌装岗位存在危害有害原因进行辨识并提出对应防范方法。
4.1必需严格按作业指导书进行操作。
4.2各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。
4.3在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，严禁在转动设备上跨越。
4.4正确判定和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后汇报（包含停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
4.5发生爆炸、火灾，应立即采取方法，并立即向上级汇报。
4.6在接收易腐蚀性产品时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用具。
4.7 处理故障时，严格实施五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
4.8夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。
4.9处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。
4.10确保码垛质量，预防垛倒伤人。
4.11保持本岗位地面等公共区域清洁，避免物料堆积。
4.12大风天气立即将本岗位门窗关闭，预防玻璃掉落伤人。
4.13 原料接收区域属叉车作业频繁区域，要尤其注意避免机动车辆伤害。
4.14发觉事故隐患或其它不安全原因，立即向现场安全生产管理人员汇报。
4.15未尽事宜按企业及车间相关制度实施。

火灾现场处理方案
1.事故特征
1.1危险原因辨识分析　
1.1.1粉碎原料中含有未清理洁净铁质杂质和锤片撞击产生火花；
1.1.2粉碎机出现堵料，物料在粉碎室来不及排空，物料发烧起火；
1.1.3控制室电柜电气原件老化、维护不周产生火花；
1.1.4变压器维护保养不周产生火花；
1.1.5库房废旧编织袋、成品库编织袋、物料等易受着火燃烧。
1.2事故可能出现征兆
1.2.1粉碎机运行时声音异常；
1.2.2粉碎过筛原料粒度异常；
1.2.3有焦糊味、冒烟、忽然跳闸、断电；
1.2.4有焦糊味、冒烟、忽然跳闸、断电；
1.2.5有焦糊味、冒烟、忽然跳闸、断电；
2.应急组织和职责
2.1应急组织
2.1.1生产厂长担任应急组组长，车间主管担任应急组副组长，班长和操作工为应急组组员。
2.1.2当出现险情时，若生产厂长不在，由车间主管担任应急组组长，负责处理应急事宜；生产厂长和车间主管全部不在，则由应急组中职务最高组员临时担任组长，负责处理应急事宜。
2.2职责
2.2.1生产厂长负责现场处理方案审批。
2.2.2车间主管负责现场处理方案制订、培训、演练和实施。
2.2.3应急组组员负责对现场处理方案落实实施。
3、火情汇报程序
3．1报警：全部职员应熟悉报警程序，发觉事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气，异味等。现场第一发觉人员应立即汇报值班领导（责任人），现场人员进行自救、灭火、预防火情扩大。
3．2接报：消防中控室值班人员接报后，立即抵达事故现场了解情况，组织人员进行自救灭火。并汇报企业责任人或应抢救援指挥部，做好现场灭火处理工作。
3．3火情已被扑灭，做好现场保护工作，待相关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场清理工作。
4、火灾处理程序
4．1事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应推行各自职责投入灭火行动。
4．2按指挥人员要求，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向相关部门汇报，派人接应消防车辆，并随时和救援处理领导小组联络。
4．3各灭火小组在消防人员抵达事故现场之前，应继续依据不一样类型火灾，采取不一样灭火方法，加强冷却，撤离周围易燃可燃物品等措施控制火势。
4．4在有可能形成有毒或窒息性气体火灾时，应佩戴隔绝式氧气呼吸器或采取其它方法，以防救援灭火人员中毒，消防人员抵达事故现场后，听从指挥主动配合专业消防人员完成灭火任务。
4．5疏散组应通知引导各部位人员立即疏散，尽可能通知到应撤离火灾现场全部些人员。在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。
4．6火灾现场指挥人员随时保持和各小组通讯联络。 4．7进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行动时，应注意本身安全，无能力自救时各组人员应立即撤离火灾现场。
5、电气设备着火处理方法
5．1电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。
5．2电气设备着火，灭火人员应充足利用现有消防器材实施灭火。 5．3立即疏散事故现场相关人员及抢救疏散着火源周围物资。
5．4着火事故现场由熟悉带电设备技术人员负责灭火指挥或组织消防灭火组进行扑灭电气火灾。
5．5扑救电气火灾，可选择卤代烷1211灭火器和干粉灭火器、二氧化碳灭火器不得使用水、泡沫灭火器灭火。
5．6扑救电气设备着火时，灭火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防毒面具等方法加强自我保护。
5．7公安消防队抵达后，协同配合公安消防队灭火抢险。
6、现场抢救受伤人员处理
6．1被救人员衣服着火时，可就地翻滚，用水或毯子、被褥等物覆盖方法灭火伤处衣、库、袜应剪开脱去，不可硬行撕拉，伤处用消毒纱布或洁净棉布覆盖，并立即送往医院救治。 6．2对烧伤面积较大伤员要注意呼吸，心跳改变，必需时进行心脏复苏。
6．3对有骨折出血伤员，应作对应包扎，固定处理，搬运伤员时，以不压迫伤面和不引发呼吸困难为标准。
6．4可拦截过往车辆，将伤员送往周围医院进行抢救救治。
6．5抢救受伤严重或在进行抢救伤员同时，应立即拨打抢救中心电话（120），由医务人员进行现场抢救伤员工作，并派人接应抢救车辆。
7、灭火结束灭火结束后，注意保护好现场，主动配合相关部门调查处理工作，并做好伤亡人员善后处理。调查处理完成后，经相关部门同意，立即组织人员进行现场清理，立即恢复生产经营活动。
8、灭火处理标准
8．1火势很小，能够用手提灭火器、消防水源进行扑救，职员接收过灭火训练。
8．2切断火源、电源，撤离未着火物资。
8．3不能自行灭火时，立即报火警（119）。

9.附件
9.1联络方法
序号
部门（单位）
职务
联络人
联络电话
内部电话
手机
1
饲料厂
经理
丁学森

2
饲料厂
安全员
刘潇

3
饲料厂
设备主管
孙俊

4
饲料厂
仓储主管
林志超

5
饲料厂
工程师
王子奂

6
饲料厂
办公文员
张泓

7
饲料厂

8
饲料厂

9
饲料厂

10
饲料厂

火警：119　 抢救：120 值班经理：丁学森 ：
9.2应急物资明细表
序号
名称
存放地点
责任人
联络方法
1
灭火器、消火栓、救治药品
现场
林志超

2
对讲机、手电
控制室
张泓

3
防护镜、安全帽
车间办公室
王子奂

4
企业安全专用车辆
企业
刘潇