水处理车间各岗位安全操作作业规程.docx

水处理车间各岗位安全操作规程
污水处理操作规程
一、 通常要求
（一）运行管理要求
1 运行管理人员必需熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求和技术指标。
2 操作人员必需了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求和技术指标。
3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检验构筑物、设备、电器和仪表运行情况。
4 各岗位操作人员按时做好运行统计，数据应正确无误。
5 操作人员发觉运行不正常时，应立即处理或上报主管部门。
6 多种机械设备应保持整齐，无漏水、漏气等。
7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
8 依据不一样机电设备要求，应定时检验、更换或添加润滑油或润滑脂。
（二） 安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2 开启设备应在做好开启准备工作后进行。
3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜开启电机。
4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 多种设备维修时必需断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。
6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用具，做好安全防范工作。
9 应在构筑物显著位置配置防护救生设施及用具。
10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。
11严禁在无防护栏杆污水池上行走，如确有必需，必需佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。
12在没有足够保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
13非相关工作人员严禁上污水池。
（三） 维护保养要求
1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修要求。
2 应对构筑物结构及多种闸阀、护栏、爬梯、管道等定时进行检验、维修及防腐处理，并立即更换被损坏照明设备。
3 应常常检验和紧固多种设备连接件，定时更换连轴器等易损件。
4 多种管道阀门应定时做启闭试验。
5在每次停泵后，应检验机封及油封密封情况，进行必需处理。
6 凡没有设置钢丝绳装置，绳磨损量大于原直径10%，或其中一股已经撕裂时，必需更换。
7多种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂要求进行大、中、小修。
8检修各类机械设备时，应依据设备要求，必需确保其同轴度、静平衡等技术要求。
9 不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。
10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
11 建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及周期应符合电业和消防部门要求。
主操安全操作规程
一、板框压滤机操作规程
（一）操作步骤
1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗洁净，并整理整齐无折痕；
2、板框安装：将清洗洁净滤布装到板框上，将装好滤布板框按次序放好在板框机上，注意调整板和板之间空隙，预防滤液喷出；
3、若滤布整齐无需整理，则直接进入第四步操作；
4、压紧滤板：按下油泵开启按钮，开启油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推进压紧板，将滤板压紧；
5、检验：检验污泥泵开启是否正常；
6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；
7、检验：板框压滤机排水阀是否打开；
8、开启污泥泵，调整污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，通常情况下不得用关闭出口阀门来调整压力；
9、当压滤机排水阀极少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；
10、卸泥前，先穿好防护用具；
11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，按下“拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；
12、转运：通知铲车司机将污泥池污泥用铲车放至指定地点；
13、清洗滤布：将滤布清洗洁净；重新进入第一步。
（二）注意事项
1、严禁空转，开机之前一定要确定碱化沉淀池池液位，预防抽闲造成泵空转；
2、当滤布出现损伤，应立即更换，不然造成跑泥；
3、运行过程中应注意压滤机压力，脱水机进口压力严禁超出0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调整，严禁用泵出水阀门来调整；
4、当污泥出现不易脱水时，应立即投加絮凝剂来改善污泥脱水性能，投加量由试验来定；
5、压完泥后，一定要清理洁净滤布，并进行整理，不然会影响下次压泥质量和效率；
6、注意板框压滤机油位，出现漏油应立即处理，严禁无油开机；
7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备洁净美观。
三、氟塑泵操作规程
1、准备：
（1） 盘车检验应无卡涩和异常声音。
（2） 润滑油质、油位符合要求。
（3） 各连接件、紧固件应无松动。
2． 开启：
（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。
（2） 进口阀门全开，开启电机，缓慢打开出口阀；依据操作需要，调整出口阀开度。
（3） 观察机泵运行情况。
3． 停泵：
（1） 先关闭二分之一出口阀。
（2） 关闭电源开关，关闭出入口阀。
4． 维护：
（1）定时盘车，立即加油，并视油质情况立即更换。
（2）如密封泄漏，立即联络维修处理。
（3）常常保持机泵外部清洁。
（4）运转过程中如发觉震动或不正常声音时，应立即停车检验原因，故障排除后才能工作。
四、离心泵操作规程：
1.开启前准备
（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）检验机封是否渗漏。
（3）开启电机，确定转向是否正确。
2.开启和运行
（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。
（2）接通电源，当泵达成正常转速后，逐步打开出口管路阀门，依据瞬时流量调整出口阀门，达成工艺要求流量；
（3）检验泵机封是否泄漏，发觉问题立即处理。
3、运行维护
（1）进口管道必需充满液体，严禁在气蚀状态下长久运行；
（2）定时检验电机电流值，不得超出电机额定电流；
（3）泵进行长久运行后，因为机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检验，必需时可更换易损件，机组大修期通常为十二个月。
五、离心风机操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序:开启风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调整进口阀门，直至达成理想流量，但不要超出电动机额定电流。
1.2停机次序:停止风机，关闭进口阀门。
1.3注意事项:风机开启时，进口阀门必需完全关闭。
2 开机前准备
2.1确定风机轴承润滑良好，机内无异物;
2.2确定阀门动作灵活;
2.3地脚螺栓紧固;
2.4传动机构良好;
2.5安全防护装置完好。
3 运转中检验
3.1检验轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;
3.2检验风机运转是否平稳，机壳是否有异音;
3.3检验确定运转部位和静止部位有没有接触;
3.4检验安全防护装置是否完好。
3.5当风量改变时，测量电机电流改变，使其不超出额定电流，每班统计各仪表读数，出现显著改变时，立即找出原因排除停机检验。
4机维护和保养
4.1检验运转部位和机壳等有没有接触;
4.2清扫叶轮上附着粉尘;
4.3检验各部分磨损及腐蚀情况;
4.4检验轴承润滑情况定时补换润滑油;
4.5保持安全防护装置完好。
六、药剂添加：白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）
七、各工序运行控制指标
控制指标
PH
CN-（mg/L）
氨氮（mg/L）
COD（mg/L）
溶解氧
旋流反应器
11.5-12.5
200
1000-1500
7000-8000

PH调整池
7.5-8.5
100
300-350
3000-3500

兼氧池
7.5-8.5
100
350
3000
0.5
厌氧池
8-9
100
300
2500-3000
0.5
缺氧池
8-9
100
250-300
1500-2500
0.5
好氧1
8
50-100
200-300
1000-
2-4
好氧2
8
50-100
200-250
1000-1500
2-4
好氧3
8
50-100
200
500-1000
2-4
好氧4
7.8-8
50-100
100
500
2-4
TNC池
7
0.5-2
50
500

中间水池
6-9
0.5
50
500

总排口
6-9
0.5
50
500

副操安全操作规程
一、加药操作规程
（1）准备工作：
1)检验全部管道、阀门是否处于正常工作状态。
2)检验各加药设备剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检验电气设备是否处于正常工作状态。
（2）多种药剂配比和投加方法:共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述以下:
1)液碱--用于调整旋流反应器水质 PH 值。
投加量:按 PH 值要求控制，正常 PH 控制在 11.5-12。
投加方法:开启碱泵，调整回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。
2)PAM配制及加药--配药方法:按重量浓度（预处理按3‰配置，深度处理按1‰配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20℃以上搅拌15-20分钟，20℃以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操依据絮凝效果调整旋流反应器上PAM阀门（深度处理调整计量泵阀门），控制加药量。
3)硫酸亚铁配制及加药：按工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操依据工艺要求调整硫酸亚铁阀门（深度处理调整计量泵阀门），控制加药量。
4)PAC配制及加药：按重量浓度2.5%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量: 由主操依据工艺要求调整计量泵阀门，控制加药量。
（3）加药设备定时检验，并定时排出加药罐中杂物。
（4）定时检验搅拌器和计量泵润滑情况，三个月进行一次检修
二、叠螺旋污泥脱水机操作
1、开机前检验
混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤
(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;
(2)手动喷淋过滤本体上动定碟片2分钟;
(3)开启本体驱动电机，并检验本体驱动电机旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;
(4)依次开启絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;
(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检验
螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有没有异响。
4、停机步骤
(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;
(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;
(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;
(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗洁净;
(5)关闭电源。
5、日常运行注意事项
(1)自动运行时设定合理运停时间，并安要求完成整道工序;
(2)依据污泥浓度不一样将“流量调整管”调至合适高度;
(3)严禁污泥量过载，预防脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;
(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机滤体中;
(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
(6)定时给减速机更换或添加齿轮润滑油;
(7)定时(1各月)检验过滤本体等各处螺母是否有松动;
(8)三个月进行一次检修。
中控安全操作规程
1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备运行状态，各工序生产运行参数波动范围。
2、中控室人员天天定时统计运行数据和监测统计，立即反应污水处理生产运行情况。
3、依据生产运行参数及现场操作人员要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最终用管理员权限关闭电脑。来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。严禁自运行时无故关闭中控电脑。
5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。
6、具体统计各工序化验数据，发觉数据超标，立即通知主操进行调整确保数据达标。
7、发觉设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。
8、发觉各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，确保各池污水处于安全液位。
9、各工序控制指标：
旋流反应器PH值：11.5-12；
PH调整池PH值：7.5-8.5。