水处理车间各岗位安全操作作业规程.docx

水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、 通常要求（一）运行管理要求1 运行管理人员必需熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求和技术指标。2 操作人员必需了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求和技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检验构筑物、设备、电器和仪表运行情况。4 各岗位操作人员按时做好运行统计，数据应正确无误。5 操作人员发觉运行不正常时，应立即处理或上报主管部门。6 多种机械设备应保持整齐，无漏水、漏气等。7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。8 依据不一样机电设备要求，应定时检验、更换或添加润滑油或润滑脂。（二） 安全操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 开启设备应在做好开启准备工作后进行。3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜开启电机。4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5 多种设备维修时必需断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用具，做好安全防范工作。9 应在构筑物显著位置配置防护救生设施及用具。10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。11严禁在无防护栏杆污水池上行走，如确有必需，必需佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。12在没有足够保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。13非相关工作人员严禁上污水池。（三） 维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修要求。2 应对构筑物结构及多种闸阀、护栏、爬梯、管道等定时进行检验、维修及防腐处理，并立即更换被损坏照明设备。3 应常常检验和紧固多种设备连接件，定时更换连轴器等易损件。4 多种管道阀门应定时做启闭试验。5在每次停泵后，应检验机封及油封密封情况，进行必需处理。6 凡没有设置钢丝绳装置，绳磨损量大于原直径10%，或其中一股已经撕裂时，必需更换。7多种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂要求进行大、中、小修。8检修各类机械设备时，应依据设备要求，必需确保其同轴度、静平衡等技术要求。9 不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。 10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。11 建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及周期应符合电业和消防部门要求。主操安全操作规程一、板框压滤机操作规程（一）操作步骤1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗洁净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗洁净滤布装到板框上，将装好滤布板框按次序放好在板框机上，注意调整板和板之间空隙，预防滤液喷出；3、若滤布整齐无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：按下油泵开启按钮，开启油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推进压紧板，将滤板压紧；5、检验：检验污泥泵开启是否正常；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检验：板框压滤机排水阀是否打开；8、开启污泥泵，调整污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.40.6MPa之间，通常情况下不得用关闭出口阀门来调整压力；9、当压滤机排水阀极少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；10、卸泥前，先穿好防护用具；11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，按下“拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；12、转运：通知铲车司机将污泥池污泥用铲车放至指定地点；13、清洗滤布：将滤布清洗洁净；重新进入第一步。（二）注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确定碱化沉淀池池液位，预防抽闲造成泵空转；2、当滤布出现损伤，应立即更换，不然造成跑泥；3、运行过程中应注意压滤机压力，脱水机进口压力严禁超出0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调整，严禁用泵出水阀门来调整；4、当污泥出现不易脱水时，应立即投加絮凝剂来改善污泥脱水性能，投加量由试验来定；5、压完泥后，一定要清理洁净滤布，并进行整理，不然会影响下次压泥质量和效率；6、注意板框压滤机油位，出现漏油应立即处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备洁净美观。三、氟塑泵操作规程1、准备：（1） 盘车检验应无卡涩和异常声音。（2） 润滑油质、油位符合要求。（3） 各连接件、紧固件应无松动。2 开启：（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。（2） 进口阀门全开，开启电机，缓慢打开出口阀；依据操作需要，调整出口阀开度。（3） 观察机泵运行情况。3 停泵：（1） 先关闭二分之一出口阀。（2） 关闭电源开关，关闭出入口阀。4 维护：（1）定时盘车，立即加油，并视油质情况立即更换。（2）如密封泄漏，立即联络维修处理。（3）常常保持机泵外部清洁。（4）运转过程中如发觉震动或不正常声音时，应立即停车检验原因，故障排除后才能工作。四、离心泵操作规程：1.开启前准备（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。（2）检验机封是否渗漏。（3）开启电机，确定转向是否正确。2.开启和运行（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。（2）接通电源，当泵达成正常转速后，逐步打开出口管路阀门，依据瞬时流量调整出口阀门，达成工艺要求流量；（3）检验泵机封是否泄漏，发觉问题立即处理。3、运行维护（1）进口管道必需充满液体，严禁在气蚀状态下长久运行；（2）定时检验电机电流值，不得超出电机额定电流；（3）泵进行长久运行后，因为机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检验，必需时可更换易损件，机组大修期通常为十二个月。五、离心风机操作规程1 开停机次序及注意事项1.1开机次序:开启风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调整进口阀门，直至达成理想流量，但不要超出电动机额定电流。1.2停机次序:停止风机，关闭进口阀门。1.3注意事项:风机开启时，进口阀门必需完全关闭。2 开机前准备2.1确定风机轴承润滑良好，机内无异物;2.2确定阀门动作灵活;2.3地脚螺栓紧固;2.4传动机构良好;2.5安全防护装置完好。3 运转中检验3.1检验轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;3.2检验风机运转是否平稳，机壳是否有异音;3.3检验确定运转部位和静止部位有没有接触;3.4检验安全防护装置是否完好。3.5当风量改变时，测量电机电流改变，使其不超出额定电流，每班统计各仪表读数，出现显著改变时，立即找出原因排除停机检验。4机维护和保养4.1检验运转部位和机壳等有没有接触;4.2清扫叶轮上附着粉尘;4.3检验各部分磨损及腐蚀情况;4.4检验轴承润滑情况定时补换润滑油;4.5保持安全防护装置完好。六、药剂添加：白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）七、各工序运行控制指标控制指标PHCN-（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）溶解氧旋流反应器11.5-12.52001000-15007000-8000PH调整池7.5-8.5100300-3503000-3500兼氧池7.5-8.510035030000.5厌氧池8-91003002500-30000.5缺氧池8-9100250-3001500-25000.5好氧1850-100200-3001000-2-4好氧2850-100200-2501000-15002-4好氧3850-100200500-10002-4好氧47.8-850-1001005002-4TNC池70.5-250500中间水池6-90.550500总排口6-90.550500副操安全操作规程一、加药操作规程（1）准备工作： 1)检验全部管道、阀门是否处于正常工作状态。 2)检验各加药设备剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。 3)检验电气设备是否处于正常工作状态。 （2）多种药剂配比和投加方法:共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述以下: 1)液碱-用于调整旋流反应器水质 PH 值。投加量:按 PH 值要求控制，正常 PH 控制在 11.5-12。投加方法:开启碱泵，调整回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。 2)PAM配制及加药-配药方法:按重量浓度（预处理按3配置，深度处理按1配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20以上搅拌15-20分钟，20以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。 投加量: 由主操依据絮凝效果调整旋流反应器上PAM阀门（深度处理调整计量泵阀门），控制加药量。3)硫酸亚铁配制及加药：按工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。投加量: 由主操依据工艺要求调整硫酸亚铁阀门（深度处理调整计量泵阀门），控制加药量。4)PAC配制及加药：按重量浓度2.5%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。投加量: 由主操依据工艺要求调整计量泵阀门，控制加药量。（3）加药设备定时检验，并定时排出加药罐中杂物。（4）定时检验搅拌器和计量泵润滑情况，三个月进行一次检修二、叠螺旋污泥脱水机操作1、开机前检验混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。2、开机步骤(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;(2)手动喷淋过滤本体上动定碟片2分钟;(3)开启本体驱动电机，并检验本体驱动电机旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;(4)依次开启絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。3、开机后检验螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有没有异响。4、停机步骤(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗洁净;(5)关闭电源。5、日常运行注意事项(1)自动运行时设定合理运停时间，并安要求完成整道工序;(2)依据污泥浓度不一样将“流量调整管”调至合适高度;(3)严禁污泥量过载，预防脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机滤体中;(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。(6)定时给减速机更换或添加齿轮润滑油;(7)定时(1各月)检验过滤本体等各处螺母是否有松动;(8)三个月进行一次检修。中控安全操作规程1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备运行状态，各工序生产运行参数波动范围。2、中控室人员天天定时统计运行数据和监测统计，立即反应污水处理生产运行情况。3、依据生产运行参数及现场操作人员要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最终用管理员权限关闭电脑。来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。严禁自运行时无故关闭中控电脑。5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。6、具体统计各工序化验数据，发觉数据超标，立即通知主操进行调整确保数据达标。7、发觉设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。8、发觉各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，确保各池污水处于安全液位。9、各工序控制指标：旋流反应器PH值：11.5-12；PH调整池PH值：7.5-8.5。