挂篮综合项目施工安全操作作业规程.doc

（一） 挂篮安装1 关键工序1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。1.6 安装导梁、侧模，因为侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。1.7 安装内滑梁及内顶模。1.8 挂篮安装完成，进行全方面检验后，按挂篮最不利受力情况荷载组合进行加载试验，检验挂篮整体稳定向及变形情况。2 安全操作注意事项2.1 因为0#块顶面为2%双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必需要用铁板超垫密实，确保垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。2.3 主桁前支点上临时支承点要坚固牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。2.4 后锚吊带下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，确保吊杆垂直（轴心）受拉（钢楔块依据箱梁底斜面角度自制）。2.5 后锚精轧螺纹钢为砼关键受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必需确保垂直砼安装。安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵御箱梁砼浇筑时不平衡重力。2.6 侧模和底模提升到位后要立即穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。2.8 装侧模和底模使用卷扬机和钢丝绳参数应按技术要求选择，不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.752.9 挂篮拼装完成后，应检验全部销轴上保险插销是否安装到位，并要有检验签证统计。 2.10 挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。2.11 在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。2.12 箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完成后，搜集整理多种操作工具。按要求对废弃物分类进行处理。（二）挂篮使用1 挂篮移动1.1 前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或起顶前支座，利用5T导链前移轨道并锚固.1.2 在底模平台前后下横梁上安装4台10T导链或4根钢丝绳打保，分别吊挂和前上横梁和主桁平联上。1.3 先下放底篮后下横梁中间四根吊带，使底篮后端吊挂和主桁平联上吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。1.4 放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架，使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。1.5 安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。1.6 利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头经过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端经过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。1.7 挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并根据图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋张拉力20t。1.8 安装底模平台前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁前后吊带，最终顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。1.9 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。 2 安全操作注意事项2.1 安装轨道时，轨道范围内混凝土表面应清理整平。相邻轨道接头应平顺，并立即安装反压分配梁，反压梁精扎螺纹钢连接器需做好标识（涂油漆）。2.2 轨道接长时，工字型轨道接长是在接头腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。2.3 轨道垫梁必需抄平垫实，同时应立即用箱梁竖向精扎螺纹钢、经过反压梁锚固轨道，检验确定全部轨道锚固牢靠。起顶前支座时，左右主桁必需确保同时进行，起顶高度3cm左右，轨道安放好后将千斤顶松掉。2.4 底篮下放时，应先下放底篮后吊带，底篮脱离箱梁底（1015cm）后，再同时下放前吊带，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，预防下横梁前移时失稳）。脱落模时，应注意先松后吊带，再松前吊带，不然会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。2.5 对挂篮底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包含吊挂钢丝绳等做走行前结构检验，合格后方可解除挂篮后锚固。2.6 走行时， 挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端经过外侧吊带挂在主桁平联上。内外滑梁前后端吊带也应放下1015cm，内模一样下放1015cm。确保挂篮模板系统和梁体就完全脱离。2.7 挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁和外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。2.8 挂篮前移时，严格控制移动速度，移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必需确保平稳，后锚节点箱上10t葫芦（移动前必需在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力。2.9 挂篮前进困难时要立即检验是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应确保两端不平衡力矩差符合设计要求2.10 移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必需先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道轨道压梁。2.11 主桁前移到位后，应检验后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否和横梁吊具、后锚节点箱对齐。2.12 挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。2.13 砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全方面检验。2.14 砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发觉异常情况立即对进行处理，以保安全。2.15 外模板操作平台下应设安全方法，以预防落物伤人，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要常常检验，发觉问题立即更换。2.16 全部机具设备要常常检验并注意维修保养，确保安全使用。（三） 挂篮拆除1 利用挂篮施工合拢段，中跨合拢时应先拆除一个，再利用另一套挂篮合拢中跨，合拢段施工完成后，挂篮拆除时，应先拆除模板，再用卷扬机开始逐步拆卸，拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。2 主桁架拆除时，应移至塔吊可吊范围内分片拆卸，拆除时和安装次序相反。在拆除横向联结桁架前，一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定，然后切割连接角钢。3 拆除横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。4 合龙段施工时不用挂篮内模、导梁，在合龙段施工前拆除，剩下可从两端梁出口拆除。5 拆除轨道及轨道钢垫梁时，拆除材料要分类堆放整齐，以免构件丢失损坏。6 挂篮在拆除过程中高空作业，应加强安全防护方法，临边四面布设安全网，脚手板要用铁线捆绑固定，施工人员必需戴安全帽、安全带。（四）挂篮施工全过程安全操作规程1 必需向全部参与挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格实施施工工艺要求和技术要求。2 凡参与挂篮作业人员必需身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参与作业，严禁疲惫作业。3 应确保施工环境整齐，多种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4 挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5 在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。6 高处作业和地面联络，应配有通讯设备，应有专员负责。7 运输人员和物件多种升降电梯、吊篮，应有可靠安全装置，严禁人员乘坐运输物件吊篮。8 起重作业应参考起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。施工中使用机械设备，应随时检验、维修保养，尤其是起重设备均应有足够安全系数，如有不符合要求应立即给予更换。全部动力、照明电路必需根据要求铺设，定时检验，确保安全。9 制订和落实项目安全生产管理制度，制订专题工程安全方法： 9.1 场地部署及现场安全管理； 9.2 施工机械安全施工管理； 9.3 高空作业安全管理； 9.4 塔吊施工安全管理； 9.5 预应力束张拉安全管理； 9.6 防火安全管理； 9.7 用电安全管理； 9.8 人员安全保障：配置劳动保护用具、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配置安全员等10 挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，预防坠物伤人。11 挂篮安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，所以一定要根据要求采取对应安全方法，对全部作业人员进行安全教育，并随时进行安全检验。12 加强高空作业安全防护，高空作业人员必需系安全带，全部临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护，上下爬梯需固定牢靠，边侧设置扶手并挂网防护，全部作业人员要佩戴安全帽。