挂篮综合项目施工安全操作作业规程.doc

（一） 挂篮安装
1 关键工序
1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6 安装导梁、侧模，因为侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7 安装内滑梁及内顶模。
1.8 挂篮安装完成，进行全方面检验后，按挂篮最不利受力情况荷载组合进行加载试验，检验挂篮整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项
2.1 因为0#块顶面为2%双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必需要用铁板超垫密实，确保垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3 主桁前支点上临时支承点要坚固牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4 后锚吊带下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，确保吊杆垂直（轴心）受拉（钢楔块依据箱梁底斜面角度自制）。
2.5 后锚精轧螺纹钢为砼关键受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必需确保垂直砼安装。安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵御箱梁砼浇筑时不平衡重力。
2.6 侧模和底模提升到位后要立即穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
2.8 装侧模和底模使用卷扬机和钢丝绳参数应按技术要求选择，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8-10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75
2.9 挂篮拼装完成后，应检验全部销轴上保险插销是否安装到位，并要有检验签证统计。
2.10 挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。
2.11 在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
2.12 箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完成后，搜集整理多种操作工具。按要求对废弃物分类进行处理。
（二）挂篮使用
1 挂篮移动
1.1 前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或起顶前支座，利用5T导链前移轨道并锚固.
1.2 在底模平台前后下横梁上安装4台10T导链或4根钢丝绳打保，分别吊挂和前上横梁和主桁平联上。
1.3 先下放底篮后下横梁中间四根吊带，使底篮后端吊挂和主桁平联上吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。
1.4 放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架，使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。
1.5 安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。
1.6 利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头经过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端经过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。
1.7 挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并根据图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋张拉力20t。
1.8 安装底模平台前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁前后吊带，最终顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。
1.9 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。
2 安全操作注意事项
2.1 安装轨道时，轨道范围内混凝土表面应清理整平。相邻轨道接头应平顺，并立即安装反压分配梁，反压梁精扎螺纹钢连接器需做好标识（涂油漆）。
2.2 轨道接长时，工字型轨道接长是在接头腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。
2.3 轨道垫梁必需抄平垫实，同时应立即用箱梁竖向精扎螺纹钢、经过反压梁锚固轨道，检验确定全部轨道锚固牢靠。起顶前支座时，左右主桁必需确保同时进行，起顶高度3cm左右，轨道安放好后将千斤顶松掉。
2.4 底篮下放时，应先下放底篮后吊带，底篮脱离箱梁底（10~15cm）后，再同时下放前吊带，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，预防下横梁前移时失稳）。脱落模时，应注意先松后吊带，再松前吊带，不然会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
2.5 对挂篮底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包含吊挂钢丝绳等做走行前结构检验，合格后方可解除挂篮后锚固。
2.6 走行时， 挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端经过外侧吊带挂在主桁平联上。内外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm，内模一样下放10~15cm。确保挂篮模板系统和梁体就完全脱离。
2.7 挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁和外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。
2.8 挂篮前移时，严格控制移动速度，移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必需确保平稳，后锚节点箱上10t葫芦（移动前必需在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力。
2.9 挂篮前进困难时要立即检验是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应确保两端不平衡力矩差符合设计要求
2.10 移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必需先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道轨道压梁。
2.11 主桁前移到位后，应检验后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否和横梁吊具、后锚节点箱对齐。
2.12 挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。
2.13 砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全方面检验。
2.14 砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发觉异常情况立即对进行处理，以保安全。
2.15 外模板操作平台下应设安全方法，以预防落物伤人，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要常常检验，发觉问题立即更换。
2.16 全部机具设备要常常检验并注意维修保养，确保安全使用。
（三） 挂篮拆除
1 利用挂篮施工合拢段，中跨合拢时应先拆除一个，再利用另一套挂篮合拢中跨，合拢段施工完成后，挂篮拆除时，应先拆除模板，再用卷扬机开始逐步拆卸，拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。
2 主桁架拆除时，应移至塔吊可吊范围内分片拆卸，拆除时和安装次序相反。在拆除横向联结桁架前，一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定，然后切割连接角钢。
3 拆除横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。
4 合龙段施工时不用挂篮内模、导梁，在合龙段施工前拆除，剩下可从两端梁出口拆除。
5 拆除轨道及轨道钢垫梁时，拆除材料要分类堆放整齐，以免构件丢失损坏。
6 挂篮在拆除过程中高空作业，应加强安全防护方法，临边四面布设安全网，脚手板要用铁线捆绑固定，施工人员必需戴安全帽、安全带。
（四）挂篮施工全过程安全操作规程
1 必需向全部参与挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格实施施工工艺要求和技术要求。
2 凡参与挂篮作业人员必需身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参与作业，严禁疲惫作业。
3 应确保施工环境整齐，多种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4 挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5 在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6 高处作业和地面联络，应配有通讯设备，应有专员负责。
7 运输人员和物件多种升降电梯、吊篮，应有可靠安全装置，严禁人员乘坐运输物件吊篮。
8 起重作业应参考《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用机械设备，应随时检验、维修保养，尤其是起重设备均应有足够安全系数，如有不符合要求应立即给予更换。全部动力、照明电路必需根据要求铺设，定时检验，确保安全。
9 制订和落实项目安全生产管理制度，制订专题工程安全方法：
9.1 场地部署及现场安全管理；
9.2 施工机械安全施工管理；
9.3 高空作业安全管理；
9.4 塔吊施工安全管理；
9.5 预应力束张拉安全管理；
9.6 防火安全管理；
9.7 用电安全管理；
9.8 人员安全保障：配置劳动保护用具、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配置安全员等
10 挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，预防坠物伤人。
11 挂篮安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，所以一定要根据要求采取对应安全方法，对全部作业人员进行安全教育，并随时进行安全检验。
12 加强高空作业安全防护，高空作业人员必需系安全带，全部临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护，上下爬梯需固定牢靠，边侧设置扶手并挂网防护，全部作业人员要佩戴安全帽。