PMC运转作业流程图职能岗位职能职责扮演角色.docx

PMC运转步骤图/职能/岗位职责/饰演角色一）PMC运转步骤图二）PMC部门职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，关键职能是生产计划和生产进度控制；MC：物料控制或物控，关键职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC职能1、在合理成本下，正确按时制订合理生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量策划和实施，降低呆料，提升生产支持能力。部门职能一、计划管理： 主导销售订单评审，对订单交期负责； 编制生产计划和生产订单并组织生产； 生产计划和生产订单情况跟进； 生产协调会、周例会组织和召开； 进行产能负荷分析，调整生产计划； 协调各部门工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 生产计划、产品质量、数量立即间性统计，编制分析汇报； 正确立即统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 提出多种分析汇报，反馈统计信息。二、物控管理： 物料需求计划制订和监督实施； 配合产品开发部做好BOM、工艺路线整理和编制； 进行供给商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 生产过程中待料、退料、补料和借料和订单改制管理； 呆废料定时处理； 物料进、销、存核实和控制； 企业全部生产材料采购请购预审； 针对销售订单或生产进行物料使用情况统计和分析，为成本控制提供数据。三、仓库管理： 建立、完善仓库管理制度； 正确统计库存，做到账物卡相符； 做好仓库5s及物料标志等现场管理，且实施检验； 做好合理安全库存、库存周期、使用期和边废料回收； 不定时对关键材料进行抽盘。直接考评指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库按时备货率、呆料金额、库存周转周期。四、管理权限 企业产品政策参与权和知情权； 生产计划及物料计划编制实施和监督权、解释权； 相关采购规则和采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量有效控制） 相关信息和资源获取权及其它部门协同权；尤其是各生产车间或外协厂商生产进度监督和指导权； 违规供给、采购否决、阻止权和处罚权（要求有全部A、B类材料采购预审权）； 物料管理监控权； 其它部门支援配合权。总体职责负责企业产品生产计划及物料计划编制、督导和落实，确保企业销售产品足量按时供给三）PMC部门岗位职责生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理生产及物料需求计划，以最有限资源，发挥出最大功效，增加企业利润！一、PC部门职责生产管理，工单管控，协调和生产相关业务活动1、PC主管工作职责 综合协调出货计划 合理调配各车间产能 生产计划审核 生产进度实施情况掌控及稽核 生产异常帮助处理 各部之间沟通协调 本部门职员教育训练2、PC工作职责 需求承接、分发、统计、追踪核实； 产能负荷评定； 区域产能计划、分配； 业务协调； 交期回复; 业务交期达成追踪. 月、周生产计划排定、分发； 计划实施情况追踪、核销； 厂内各单位产能分配、协调； 生产异常协调、调整、追踪处理结果; 半成品、成品库存控制； 客退品处理； 物料之督促； 日生产具体排配； 工单开立、分发、追踪、结单； 生产数据统计； 欠料资讯提出，并追踪。二、MC部门工作职责物料管理，对订单生产需求及库存等综合评定,呆废料预防及处理及MRP系统维护1、MC主管工作职责 物料计划及请购单审核; 物料进度掌控及督促; 呆废料预防及库存存量管控; 物料异常帮助处理; 各部门间沟通协调; MRP系统运行维护; 本部门职员教育训练; MC工作职责 物料分析及物料计划制订； 物料请购; 物料进厂跟踪及信息回馈; 呆废料预防及处理 库存存量控制 原料物料异常立即处理三、PMC仓库工作职责：1、仓库主管工作职责 负责仓库整体日常工作按排。 仓库工作计划和进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作监控。 和企业其它部门沟通和协调。 参与企业宏观管理和策略制订。 现场管理督导、6S推行情况、目视化管理实施情况。 审订和修改仓库工作操作步骤和管理制度。 对下属职员进行业务技能培训和考评，提升职员素质和工作效率。 和业务部及生产部门沟通确定例外事情。 和相关部门确定工作接口和业务交接标准。 接收并完成上级交代其它工作任务。 签发仓库各级文件和单据。2、仓管职员作职责 服从领导，遵守各项规章制度。 负责仓库日常管理工作。 依据实际工作情况，主动提出经营和管理合理化提议。 按仓库要求收发料。 物料进仓入库，仓位计划和正确摆放。 仓库安全工作和物料保管防护工作。 作业单据正确开制、确定和交接。 每日物料明细账目标登记。 盘点工作具体按排实施和监督。四）PMC部门在生产和成本管理体系中角色一、PMC部门第一个角色：生产调度，是生产系统指挥者，也是充当着营运系统参谋角色。PMC部作为销售系统和生产系统承上启下枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为企业营运负责。订单一旦接收评审，表示生产系统开始开启，生产系统一旦开始运转，计划工作就必需和组织工作和控制活动结合起来。PMC必需既要拟出生产制造体系计划，又要拟出利用生产制造体系计划。生产制造系统计划工作就是确定为取得生产制造过程中必需多种设施而采取行动方案，实质是计划制造体系计划。利用生产制造过程计划工作就是确定在现有生产设施条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品计划。这也是对计划内容和必需性说明。制订生产计划关键依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出计划（如上所述），生产能力计划工作所要反应是企业能够生产和销售产品数量。PMC部门可能会作出判定，认为未来需求要求增添生产能力，或撤消一些生产能力，或维持现有生产能力情况。通常来说，生产能力计划是产量计划中需要说明首要问题之一，因为它包含未来生产设施配置和利用。也就是通常所说PMC产销协调职能。生产能力评定及计划完成以后，生产制造开始运转时，则要制订具体生产进度计划，通常现行制造型企业是以接订单生产模式为主，在加工订货式生产情况下，作业任务基础上是按订单加工，生产经营是周期性。加工定货式生产产品品种多，它经营特点比之于生产标准产品计划工作时限要短，客人要求也比较苛刻，市场改变快速，而且面临着需求量很不稳定情况。加工订货式生产进度计划必需做两项工作：决定各道工序作出加工次序；决定哪些机器或哪个工序应该加工哪些作业。加工定货式生产计划工作常常包含制订一个安排进度计划具体规则，比如，能够要求周期最短工件最先安排生产。二、PMC第二个角色：生产控制，是生产系统监督员，是充当营运系统督察角色。生产计划是有效地控制生产前提条件。生产计划工作和控制是两个不一样阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，PMC把估计转变为进度计划，做好计划增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务前后次序，并编出进度计划。要检验工作量大小，以确保不超出生产能力能负担程度。在行动阶段，经过派工把任务安排给车间主管。在此之前生产计划工作是物控部门职能。在此以后，PMC部门继续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必需按计划实施情况信息资料回馈给PMC。因为这个反馈许可在必需情况下可采取新行动计划，所以反馈是生产控制活动中最关键一个步骤。PMC经过得到这些反馈信息，检验生产部门计划完成效果，对未完成原因作出分析，也就是对生产部门生产效率作出监督，是相关部门运作降低生产部门效率，还是生产部门本身管理不善所造成效率降低，对综合效率作出分析后，有权责令造成效率降低责任部门进行改善。PMC为生产控制过程确定生产计划工作就是这么地反复进行着。最终目标就是以最有效率方法确保产品准期保质保量出货。这个过程类似于PDCA循环。三、PMC第三个角色：物料控制，是生产系统管家，充当着既是后勤部，又是总管角色。首先，控制活动是一个过程，经过它来变更生产制造系统一些方面情况，以取得对这个系统所要求成效。控制过程目标是要使这个制造系统运转符合于它目标。控制本身并不是终极目标，而是达成这个目标手段即改善系统经营。其次，生产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是组成产品最关键成本要素。再次，有生产就有不良发生。工厂营运目标是盈利，盈利方法除价格提升之外，只有降低成本一途，成本中最大一块就是材料，依据以上三点分析：怎样控制及降低库存，提升资金利用率，怎样控制制程中损耗，这里对静态及动态两个方面控制就是物控部要推行关键工作之一。基于现代生产基础是加工定单式生产方法，PMC从接到定单开始，就要对物料进行分析：1、对产品进行物料组成份析，通常由研发及技术部提供产品物料清单；2、对生产工艺及物料分阶段生产过程进行分析；3、对库存可用量进行查询；4、对制程各阶段损耗分析；5、对相关物料采购周期及最低采购量了解。物控部依据这些信息作出合理物料需求计划，以满足销售订单要求，包含数量及交期、品质要求。这是第一阶段控制：确保既要满足出货需求，又要做到在满足合理损耗基础上达成零库存目标。“成本”是采购“永远专题”，采购过程中，在确保品质前提下，努力争取寻求合理采购数量及最低价格成本。寻求供给链也需要相当技巧：首先对市场结构、经济环境等进行分析，再从品质、交期、价格、产能、付款方法等各方面对供给商进行考评评鉴，确保采购直接及间接成本降至最低（总括为采购成本）。PMC负责所做物料计划和需求估计，在供给链管理中是很关键步骤；在供给链猛烈波动环境中，既要让物料能充足满足生产需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达成。当然贯穿采购过程不仅是供给商评鉴、价格管理及财务成本分析等方面，还包含交期管理等，它也是制约成本及库存关键原因之一。库存管制过程中，有以下多个方面运作方法：1、库存物料工程管理，如物料清单管理，物料分类及编号管理，物料ABC分析法等等；2、物料控制管理，如进出仓控制，领退补料管理，生产物料损耗控制计算等等；3、材料进料计划及跟进和存量管制，如优异先出，进度控制，最低库存及最高库存量管制，订货型物料（MRP）和存货型物料（安全库存）设置等。在制程中，为确保生产部门不能超出合理损耗，首先必需制订对应物料合理损耗标准，这个合理损耗标准是依据过去生产总结、物料本身性质、订单总量等原因来确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考评监督，对超出损耗部分分析原因，作出对应处理方法，如为生产系统管理不善，由生产系统列入制造费用或纳入考评范围，以增强生产系统管理人员责任心及寻求更合理管理手段或从技术层面作改善，如为物料本身等问题，则和采购人员及供给商进行沟通改善及处理。PMC对物料控制总结为两个职能：组织物料和控制物料，以上是对控制职能作了叙述，另外是组织物料职能：对于全部已下订单物料，必需按要求交货期进行到位跟踪（也就是交期管理），物料到位后对品质情况进行跟踪，对品质异常情况立即协调相关部门或供给商进行返工或调换或再加工等方法处理，确保生产系统在计划生产时间点上有合格物料安排生产，也就是说适时组织物料到生产现场。四、PMC第四个角色：协调职能，是生产系统协调员，充当着营运系统通讯和信息传输角色。组织第一标准就是协调。PMC在整个生产系统中设置更是彰显了这一标准应用效果。这是PMC作为生产计划和物料控制关键内容及控制中心职能肯定结果：它是一个生产系统信息中心。因为对上是代表用户销售部门（有工厂尤其是内销工厂PMC直接面对用户，推行了销售跟单功效），和研发及技术部门，对全部订单及技术资料能立即正确掌握到第一手信息；对下是全部营运系统各部门，全部工作安排出自PMC手中，包含生产系统反馈信息也到这里，也就是说全部相关生产正常和非正常信息集中于此。因为PMC掌握了这些信息，便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外，也为各部门提供更系统进度及异常信息，以利于各部门对生产调整及异常作出快速反应，这种信息系统传输能使各部门反应达成同时效果。这种协调也表现出组织效应，所以从信息提供及协调层面上讲，PMC兼顾了组织协调和信息协调职能。