桥梁综合项目施工工序质量控制要点.doc

桥梁施工质量控制点一.桩基施工1.工艺流程图各项施工准备工作建泥浆池定桩位制备泥浆埋设护筒钻机就位钢筋笼制作成孔下放钢筋笼下导管灌注砼排浆导管起卸分选泥浆拔护筒废浆渣排弃孔口回填2.质量验收规范原则钢筋笼质量验收原则(mm)项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1主筋间距102长度100普通项目1钢筋材质检查满足设计及规范规定2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩质量验收原则(mm)项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1桩位1002孔深比设计孔深大50以上3桩体质量检查依照基桩检测技术规范4混凝土强度满足设计规定5承载力依照基桩检测技术规范普通项目1垂直度1%2桩径不不大于设计桩径3清孔后泥浆比重1.03-1.14沉渣厚度505混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数不不大于1,不大于1.38桩顶标高503.工序质量控制要点及规定埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒垂直度。护筒固定在对的位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小规定至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范畴内才可钻进。钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指引下，调节钻杆角度。钻机安装就位之后，应精心调平，保证施工中不发生倾斜、移位。钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机影响状况，以拟定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因而，要给一定护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可依照试钻状况决定其大小）。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应及时告知技术部门及时解决。泥浆池依照现场实际条件设立，此外自备两个用钢板焊制40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表： 土层 性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量2%2%888配比：水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时依照详细地层条件而定钻孔深度比设计深度超深不不大于5cm、桩基深度必要符合设计图纸规定才可终孔。 钢筋笼制作与安装质量控制：依照设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按23m间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计规定套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好钢筋笼稳固垫高放置在平整地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，规定有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，精确计算吊筋长度，以控制钢筋笼桩顶标高。钢筋笼制作和安装质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收原则，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净规定。声测管安装位置和长度必要符合设计图纸规定，接头连接必要紧固，管内灌水必要采用清水。下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检查合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必要做严格丈量，使导管底口与孔底距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必要居中。灌注混凝土,首浇混凝土必要保证埋管深度不不大于1米,由于在该工程中使用漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，及时拔起塞子，同步继续向漏斗补加砼，使砼持续浇注。在完毕首浇后，灌注砼要持续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产气愤囊。拔管时，要精确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得不不大于6m，也不得不大于2m。为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力减少。如浮现砼顶升困难时，可恰当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。二.承台施工1.工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖凿除桩头桩基检测浇筑砼垫层钢筋制作运送钢筋绑扎模板加工模板安装浇筑砼拆模养护基坑回填2.质量验收规范原则 承台混凝土强度满足设计规定，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不不大于设计规定。承台各部位偏差符合下表规定：项 目容许偏差（mm）检查办法尺寸(长、宽、高)20尺量长、宽、高各2点顶面高程10用水准仪测量四角轴线偏位15全站仪测量纵横各2点前、后、左、右边沿距设计中心线尺寸20尺量各边2处模板安装容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差(mm)检查办法1轴线位置15全站仪测量纵横各1点2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4处3支撑面高程-5，+2水准仪测量4垂直度H/500，且不不不大于20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量钢筋安装容许偏差序号名称容许偏差1钢筋总截面积偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋，其排与排间距局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距局部偏差20mm4分布钢筋间距偏差5保护层厚度偏差10mm6弯起点偏差20mm7最外层钢筋位置偏差10mm3.工序质量控制要点及规定基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发既有渗水现象，则应在基坑四周恰当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑导致损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基本范畴内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水所有排出，并做集水井，配备足够潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，导致桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶如下桩身砼。禁止用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，容许桩顶标高较设计标高偏差1cm，容许桩钢筋进一步承台长度偏差5cm。桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊28钢筋头对所有声测管探测一遍，同步核算桩长与否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，保证砼面标高和平整度符合设计规定。钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场钢筋加工状况，下料长度与设计长度进行比较，误差不不大于设计及规范规定应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范规定进行下料，并且钢筋搭接长度应符合规范规定。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置。底层钢筋垫块采用同承台砼级别砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎办法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度对的。模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。安装完毕后，检查脱模剂与否符合规定，不符合地方应补刷。为防止浮现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸精确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。）砼浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完毕上层砼浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时禁止碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面浮现平坦泛浆（时间2030s为宜）。插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板510cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度510cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必要挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面混凝土必要抹面、压光。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调节，以保证砼建筑物形状，尺寸和互相位置对的。砼养护质量控制：砼浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水条件与拌和用水相似。砼洒水养护时间普通为7天，可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处在湿润状态为度。模板拆除后，随后进行砼表面修饰。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。基坑回填质量控制：砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同步进行灌水，使回填砂密实。三.墩身施工1.工艺流程图施工准备测量放样承台顶面凿平、清洗干净搭设操作平台钢筋加工绑扎第一节钢筋模板拼装安装模板测量放样浇筑第一节砼养护凿毛第一节砼绑扎第二节钢筋安装模板测量放样拆模养护浇筑第二节砼2.质量验收规范原则钢筋安装容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差(mm)检查办法1受力钢筋间距20用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距10持续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高54保护层厚度10沿模板周边检查，用钢尺量模板安装容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差(mm)检查办法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高10水准仪测量4垂直度H/500，且不不不大于20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸+5，-8钢尺量现浇砼墩身容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差(mm)检查办法1垂直度H/500,且不不不大于20用钢尺量和垂线量取2顶面高程10用水准仪测量3墩身尺寸5用钢尺量，长宽各1处4轴线偏位8用全站仪测量2平整度5用2m直尺、塞尺量2节间错台3用钢板尺和塞尺量3.工序质量控制要点及规定测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。放样时放样视距控制在200米以内，并选用两点复核以减小失误，从而提高控测精度。选用全站仪测角精度2。桥墩高程控制采用水准仪配合校准钢尺进行控制。选用墩身双向量测进行控制复核，在高度至墩顶时采用水准仪进行精测控制。墩身垂直度采用吊线锤进行控制。钢筋制作与安装质量控制：钢筋按设计、规范规定下料，对钢筋上锈斑、污垢必要解决干净。竖向主筋连接采用螺纹套筒连接，在同一断面内连接头数量不超过钢筋总根数50%。钢筋焊接、套筒连接接头错开不不大于35d，且不不大于500mm。钢筋安装时，精确预埋设计图纸规定各种预埋件。钢筋接头不应设立在箍筋加密区和应力较大处，钢筋端部应切平后再加工螺纹，丝头长度加工误差为0-2丝，安装接头时使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，外露螺纹不超过2丝。模板安装质量控制：对已加工好大块钢模采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度与否满足设计规定。运用全站仪恢复承台纵、横中线，依照承台中心放出墩身边线，并将接触面凿毛并冲洗干净。支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底部。墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范规定，则及时进行调节直至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。模板垂直度先用线锤检查，再用全站仪进行复核，复核内容涉及墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。砼浇筑质量控制：混凝土自出料口下落自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。为此现场采用串筒下料。每次混凝土浇筑时应持续进行，不得中断。砼浇筑顺序安排，以薄层持续浇筑不浮现冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗压拉强度，去除浮浆，实行二次抹面，以减少砼表面收缩裂缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，规定快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为3040cm）。振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝5-10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好；振捣时，尽量避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触；每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，将气泡引出至混凝土表面。混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼在浇筑过程中泌水必要及时排除。混凝土振捣固定专职人员，杜绝随意更换，施工中禁止漏振。承台与墩身接缝解决规定：为防止墩身与承台接触处浮现烂根现象，当承台施工完毕后应及时对墩底接触面范畴进行凿毛，并进行清洗。浇筑墩身混凝土前，先在接触面上铺一层2cm1：2水泥砂浆，模板与承台接触缝处由人工用砂浆进行填塞解决，以保证在浇筑混凝土时接缝处不漏浆，从而杜绝烂根现象。两次浇筑之间施工缝解决规定：在已硬化混凝土表面上凿毛,人工凿除时，须达到2.5MPa；经凿毛解决混凝土面要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。浇筑前水平施工缝宜先铺上10mm20mm厚1：2水泥砂浆一层。混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土紧密结合。混凝土浇注过程如因故必要间断，间断时间应经实验拟定，并经监理工程师批准，若超过容许时间，则按施工缝解决。混凝土停止浇注背面层要找平并振捣密实。砼养护质量控制：保持新浇砼适当温度和湿度，控制砼内表温差，在砼初凝后拆模前先往模板上洒水进行养护，拆除模板后，及时薄膜包裹墩顶水箱滴水进行养护。养护7天14天为宜，每天以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。