箱涵综合项目施工质量控制要点.doc

箱涵施工质量控制关键点
一、箱涵施工工艺步骤
我项目部箱涵施工方法关键是地下水位较高，需先采取井点降水，然后采取放坡开挖至基坑底。
箱涵具体施工步骤为：基坑开挖——基底平整及地基承载力检验（监理、设计、勘测报验）——测量放线（监理报验）——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材（监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、多种止水带及预埋件安装（监理报验）——底板模板安装（监理报验）——浇筑底板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、多种止水带及预埋件安装（监理报验）——内腹板模板安装（监理报验）——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、多种止水带及预埋件安装（监理报验）——浇筑腹板、顶板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护箱涵外观完工验收（监理报验）——防水施工（监理报验）——基坑回填（监理报验）。
二、 井点管布设
1）进行井点降水施工前要对基坑涌水量进行计算，依据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级选择；
2）井点管不许可部署在承台坡面上，要部署在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右；
3）井点管应先钻孔后下管，造孔深度满足设计要求；
4）井点管四面以粗沙、碎米石塞填；
5）井管抽水过程确保连续不间断；
6）井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机，以防停电抽水中止，造成边坡侵水失稳。
三、 基坑开挖
1）采取挖掘机进行基坑开挖，首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中数次测量复核，避免超挖；同时要对基坑边坡进行检测。
2）机械开挖至基坑底面以上20--30cm时，采取人工开挖平整；
3）依据基坑周围渗水情况确定设置排水沟、集水坑，并用水泵将积水排出坑外；
四、垫层施工
1）用人工将基底进行整平处理。
2）检验基底平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合要求后，浇筑20㎝砼垫层；
3）基坑垫层浇注时，许可垫层高程偏差±20㎜(依据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度)，平整度偏差≤5㎜；
4、基坑垫层浇筑完成后，要立即对底板垫层进行测量分析，若和规范偏差过大，要立即进行进行处理
六、 箱涵钢筋制作和安装
（一）钢筋运输及存放
1）钢筋存放时，不管是在钢筋加工场，还是在现场全部应该进行有效抄垫，抄垫高度大于20cm，使钢筋不能和泥土或其它杂物接触，预防钢筋污染；
2）钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天立即覆盖；
3）不一样种类钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识；
4）运往施工现场成品和半成品钢筋在运输前要用仔细检验钢筋制作质量，合格产品才许可运至现场，不合格产品做返工处理；
5）钢筋运输应预先根据钢筋绑扎次序进行计划运输。采取平板车进行运输，确保运输过程中变形；
6）钢筋进场报监理，立即进行原材取样后送试验室进行检测。
（二）钢筋制作加工
1）钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除洁净；
2）钢筋在加工弯制前应调直，不许可有局部弯折；
3）加工后钢筋不许可有减弱钢筋截面伤痕；
4）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端，应采取直角弯钩，弯钩直线段长度大于3 d，直钩弯曲直径大于5 d。
钢筋加工许可偏差及检验方法
序号
名称
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力筋全长
±10
尺量
2
箍筋内净尺寸
±3

（三）钢筋接头
箱涵钢筋Ф20mm及以下规格采取搭接焊连接，部分直径Ф25mm钢筋及直径＞Ф25mm采取滚轧直螺纹方法进行连接，部分采取焊接。
1、滚轧直螺纹连接
1）连接套筒宜选择45号优质碳素结构钢或经检验符合要求钢材，提货单位要提供质量确保书；
2）钢筋接头处下料时不许可采取热加工方法切断，钢筋端面平整并和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
3）滚轧头表面不得有影响接头性能损坏及锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计要求；
4）滚轧头加工时使用水性润滑液，不许可使用油性润滑液；
5）滚轧头有效螺纹中径圆柱度误差不得超出0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度，且许可误差为＋2P（P为螺纹螺距）；
6）连接套筒内螺纹采取专用螺纹塞规检验，塞通规应顺利经过，塞止规旋入长度不得超出3P；
7）滚轧头加工完成后要依据《现场钢筋丝头加工质量检验统计表》中各检验项逐一进行检验，并统计；
8）对滚轧头滚轧过后存在较多毛刺要逐一检验，采取电动砂轮机进行打磨处理；
9）滚轧头检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，预防装卸钢筋时损坏滚轧头；
10）现场连接套筒安装依据《现场钢筋接头连接质量统计表》中各检验项进行检验并统计，钢筋连接完成后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超出2P。扭紧力矩值在钢筋直径22～25㎜时为230（N.M），在钢筋直径28～32㎜时为300（N.M），要逐根进行检验；
11）螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度要求要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其它肉眼可见缺点；
12）滚轧头现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、等级、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个按一个验收批进行验收；
钢筋螺纹示意图
2、搭接焊和帮条焊
1）单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度以下：Ⅰ级钢筋搭接长度大于8d；Ⅱ级钢筋搭接长度大于10d,焊缝长度大于搭接长度，焊缝高度大于或等于0.3d，焊缝宽度b等于或大于0.8d；
2）双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度以下：Ⅰ级钢筋搭接长度大于4d；Ⅱ级钢筋搭接长度大于5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；
3）单面焊缝帮条焊帮条长度以下：Ⅰ级钢筋帮条长度大于8d；Ⅱ级钢筋搭接长度大于10d, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；
4）双面焊缝帮条焊帮条长度以下：Ⅰ级钢筋帮条长度大于4d；Ⅱ级钢筋搭接长度大于5d, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；
5）进行电弧焊操作人员必需持证上岗，并进行必需培训和考试；
6）采取电弧搭接焊接头要逐一进行外观检验，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同清脆声；
7）帮条焊采取帮条宜于被焊钢筋等级、直径相同；
8）钢筋和钢板进行搭接焊时，搭接长度大于4 d（Ⅰ级钢筋）或5 d（Ⅱ级钢筋）；
钢筋电弧焊接头许可偏差
类别
项 目
许可偏差
电
弧
焊
接
头
帮条对焊接头中心纵向偏移
0.3d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
3°
偏 移
0.1d
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.3d
咬肉高度
0.5mm
在2d长焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣
数 量
2个
面 积
6mm2
注：1、d为钢筋直径；
3、钢筋安装
1）安装钢筋品种、规格、间距、形状和数量等必需符合设计图纸和验标要求。
2）钢筋保护层垫块能够采取水泥砂浆垫块支垫，垫块要相互错开，分散部署，其抗压强度不低于承台混凝土强度，侧面和底面垫块数量不少于4个/m2。
3）在钢筋交叉点处用0.7～2.0㎜铁丝根据逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方法扎结；
4）钢筋骨架架立角钢（钢筋）要经过计算确定，确保架立角钢（钢筋）强度和刚度；
5）预埋件安装要采取支架固定牢靠，避免在浇筑过程中变形损坏；
6）安装钢筋时钢筋接头必需错开，在同一连接区段内接头数量不超出50%（焊接接头或机械连接接头为35d且大于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且大于500mm。）；
7）钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d；
8）滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检验没，拧紧力矩值为：
①钢筋直径为：22～25mm，拧紧力矩值为230N·m
②钢筋直径为：28～32mm，拧紧力矩值为300N·m
9）测温管和测温元件安装应严格根据设计进行，在施工时注意对测温管保护，避免损坏； 钢筋安装检验项目及许可偏差
项次
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包含在内）
30
尺量
6
保护层厚度
C≥30mm
0，+10
尺量，两端、中间各2处
C＜30mm
0，+5
（四）预埋件安装
预埋件安装时要严格安照图纸要求进行，对预埋件平面位置、高程、固定方法进行控制，确保预埋件位置正确。本箱涵预埋件种类较多，应严格查对图纸，以防漏埋、错埋。
七、模板安装
箱涵施工采取满堂脚手架及竹胶板。每阶段标准段箱涵分两次浇筑，异形段分三次浇筑，标准段第一次浇筑底板及底板以上70cm腹板，第二次浇筑剩下腹板及顶板混凝土，所以在模板加工制作时要综合考虑两次浇筑次序，以方便后续施工，降低工作量。三次浇筑支架模板施工具体见支架施工图纸。
1）模板安装前要进行预拼，对模板面涂隔离剂，隔离剂拟采取色拉油。
2）中墙模板设对拉杆固定，对拉杆采取14拉杆，间距为60cmX60cm，对拉杆套PVC管，并在左右箱涵内设置钢管对支撑，增加模板整体稳定性；外侧模采取贝雷片作外模背带，下边经过底板预埋拉杆固定，顶部用精轧螺纹钢筋对拉；端模制作考虑止水带预埋及传力键预埋，分块制作，端模拉杆考虑和主体纵向钢筋搭接焊固定。
3）模板底部采取砂浆溜缝，确保底部不漏浆，模板安装完成后，检验其平面位置及顶面标高，确保箱涵结构尺寸。
箱涵模板安装检验方法和许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10，
－5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
腹板厚度
+10，0
尺量不少于3处
7
底板厚度
+10，0
尺量不少于3处
8
顶板厚度
+10，0
尺量不少于3处
八、混凝土施工
（一）混凝土搅拌
1）箱涵混凝土常温搅拌时间不少于120S；
2）冬季施工对拌合水加热时，搅拌机上料次序根据先粗细骨料-----再上水-----再上水泥及掺合料-----再上外加剂加料次序；
3）冬季混凝土砂石料在内存料棚内进行保温，棚内经过煤炉升温温度确保5℃以上；
4）冬季施工时拌合水经过锅炉蒸汽加热，经过加热拌合水温度50～60℃为宜；
5）冬季施工确保混凝土出机温度不低于10℃
6）泵送混凝土入泵坍落度宜在120～160mm，初凝时间10～14小时；
（二）混凝土运输及浇筑
1）混凝土运输过程中不能出现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当在浇筑前发觉离析现象应浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；
2）混凝土浇筑时自由倾落高度不许可超出2米，超出2米必需采取串筒、漏斗等器具改善；
3）箱涵混凝土浇筑前将模内杂物和钢筋上污物清除洁净，模内无积水，将冲刷脏水及污物排出模外；
4）混凝土浇筑采取泵送方法进行，摊铺厚度小于60㎝，当采取非泵送方法时，摊铺厚度小于40㎝；
5）混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污；
6）混凝土振捣采取插入式振捣器，每一振点延续时间为20～30S，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面展现浮浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵照快插慢拔标准；
7）在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、冷却水管、模板及预埋件；
8）插入式振动棒振捣移动间距小于振动棒作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度为5～10㎝；
9）严格控制入模混凝土温度，混凝土冬季入模温度不低于5℃，夏季混凝土入模温度不高于30℃；
10）严格控制混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度控制，以上指标达不到要求严禁入模，测定频率为每浇筑50m3测定统计一次,在搅拌首盘混凝土时以上3个指标必需检验,水胶比和泌水率指标每次浇筑底板、顶板最少各做二次；
九、 混凝土养护
1）在夏季箱涵混凝土浇筑完成时，二次收面后将箱涵顶部采取帆布全覆盖，同时进行洒水保湿；
2）测温频率：混凝土浇筑3小时后开始测温，测温坚持先密后疏标准，前三天2个小时测一次，混凝土浇筑后第4天～第21天6个小时测温一次；
3）在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超出60℃，最大不超出65℃，混凝土芯部和表层，表层和环境温差均不许可超出25℃，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃；
4）箱涵模板拆除时含有以下条件：
① 混凝土强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；顶板混凝土强度达成40MPa以上方可拆模；
② 冬季施工期间，采取一般硅酸盐水泥配置混凝土抗压强度达成设计强度30%前不可拆模。
5）模板拆除后，混凝土面要立即采取塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14天。
6）在养护结束后，立即施作防水，并确保箱涵抗压强度达成设计强度100%时，立即将箱涵回填，回填时按设计要求分层对称压实。