桥梁综合项目施工质量控制要点.doc

桥梁施工质量控制关键点
1桥梁工程质量控制通常要求
⑴ 桥梁钢筋砼施工监理是一关键工作，包含多种材料检验、配合比试验及认可直到砼浇注、养生等一系列工序监理。
⑵桥梁工程在开工前，必需对施工技术方案作充足可靠论证，施工设备和人员必需落实。
⑶桥梁工程外部质量要求较高，通常不许可在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，尤其注意对模板、支承及砼拌和和振捣检验，确保外观质量完好。
⑷ 监理工程师必需在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺点部分施工步骤给予尤其重视。
⑸在施工准备阶段，应做好下述工作：① 接桩和交桩工作。必需仔细、正确复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位差错造成巨大损失。② 施工技术方案及设备机械审核工作：必需有可靠施工方案及确保施工需要机械设备进场；若承包人上报方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。
⑹在基础施工阶段，应做好下述工作：① 注意地质情况改变；出现地质情况和设计勘查资料不符时，应立即和设计单位洽商，采取工程方法，以免造成难以填补工程隐患。② 隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，确保能立即发觉地质情况改变及工程施工缺点，要避免断桩等重大质量事故发生。

⑺ 在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：① 仔细正确测量定位。② 要注意墩台结构物外形尺寸和砼外观质量。
⑻在桥梁上部结构施工阶段，应做好下述工作：① 要求承包人严格根据设计要求进行施工，确保砼达成强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件承载能力。② 要重视桥梁桥面标高控制，预应力梁预拱度值，先浇筑梁支架沉降，悬臂施工时梁体变形等应严格控制。③ 要注意结构物外形尺寸及外观质量。
⑼ 在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：① 注意桥面标高控制。② 注意铺装厚度控制。③ 注意外形尺寸及外观质量。④ 伸缩缝施工必需正确、仔细，避免行车跳车和过早损坏情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。
⑽桥台回填选择压缩性小透水材料作为桥台回填材料，监理工程师应严格控制压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、扎实，监理人员要旁站且层层检测。
⑾在施工结束阶段，要注意测量桩志保护，避免测桩丢失，直到完工验收。
2桥梁工程质量控制工作步骤
⑴ 桥梁工程质量控制步骤（见图3.8.2-1）
⑵桥梁施工测量质量控制
① 监理工作步骤：基桩复测和接收→监理施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。

②交桩及复测监理工作内容
a. 承包人在接到监理工程师发出桩位图及坐标、标高等数据并
现场交桩后，应在要求期限内（通常为14d）进行复测查对并交出自己测量结果，假如没有错误且精度符合设计要求及施工要求，应书面表示正式接收桩志，并负责以后维护和使用。
b. 如承包人对任一测量标志及数据持有异议，应向监理工程师提交一份表格列出认为有误桩点位置和修正数据；在监理工程师确定以前，不得触动原有地面。
c. 桩基移交后，监理工程师应督促承包人做好桩志保护，基桩应保护到完工验收后，全部桩志应设置护桩等参考标志，使得基桩能够正确地重新定位；监理工程师应定时对桩位作复核检验，以确保施工放样正确无误。
③测量控制网建立及其监理
在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以确保结构物各部位全部能正确定位，施工过程中若部分桩位丢失后也能有足够精度恢复桩位。
a、桥梁控制网图形
a) 中小桥测量控制网由桥轴线桥位桩及其护桩组成，其坐标、桩号应正确测定，桥位桩间距离丈量要符合测量规范标准。
b) 大桥、特大桥测量控制网基础图形是三角形和四边形，以控制正桥部分为主，桥轴线是控制网一条边，桥轴线和控制网直接联络，桥轴线长度由基线直接传输、校核。
c) 控制网各条边和角全部必需正确测量，测量闭合误差应符合
规范要求，各桩点坐标值应经平差计算最终得到。
d) 曲线桥测量控制用坐标法放样墩位，从多个方向和不一样桩位进行放样校核；在桥位建立起一个多点三角连锁网。
b. 测量控制网精度控制
跨河直线桥平面测量控制关键是控制桥轴线，控制网要达成桥轴线长度中误差估算精度要求，并为施工时墩台定位提供测量基础控制点，并能达成要求精度。
按规范要求测量结束后，经平差计算，若测角、测边闭合差、中误差及相对误差全部能满足规范要求，控制网即被认为是合格。
c. 控制网测量监理工作程序
a)承包人接收了基点桩标志后，应立即开始测量控制网建立工作，并书面向监理工程师提出汇报和计算资料，监理工程师接到汇报后要独立地组织复测检验，认为正确无误，精度符合要求后能够同意使用。
b)经同意使用桩位标志，应责令承包人妥善保护，确保施工中及完工验收时使用。
c)测桩未经监理工程师同意不得在施工中使用。
d)控制网在施工过程中应定时复测，监理工程师认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检验，复测前停止使用有可能已被移动桩位。
③施工定位测量控制
控制网建立并经监理工程师同意后，能够开始具体工程部位施
工定位测量放样工作。
a在测量放样前，承包人应提交一份测量放样方案，内容包含：
a)测设部位。
b）测设方法。具体使用置镜点，后视点桩位编号。
c) 测设计算书。依据测放点位，置镜点、后视点计算出对应偏角和边长。
d) 校核方法。校核时置镜点，后视点桩位编号及对应计算书。
b由测量专业工程师对测量方案进行审核。
a)测量放样所用全部置镜点，后视点均必需是控制网桩点，不能用临时桩点或临时测放桩点作为放样置镜点或后视点。
b)测量方案必需能确保有足够精度，在测量过程中应不受施工干扰。
c)全部定位放样测量全部必需有可靠校核方法，以确保测量没有错误，确保误差在许可范围之内。
d)全部计算应正确无误。
c承包人必需在得到监理工程师对测量方案书面同意后方可进行测量放样；测量时必需使用经过检验标定仪器，监理人员应旁站以确保测读无误。
d放样测量报验表和原始统计应在施工开始前交现场监理工程师审查签认。
④桥梁水准测量控制

a桥梁水准测量等级及其测量精度：桥梁水准点等级和精度应满足设计要求。
b水准基点布设标准：
a)特大桥施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量要求，桥头两岸应最少设置两个水准点。
b)大桥、中桥、小桥和涵洞水准测量按四等水准要求设置水准点。
c)依据施工需要及地质不良或易受破坏地段应合适增设辅助水准点，其精度应符合四等水准要求，并须符合下列要求：转镜不超出2次，高差不超出2ｍ和不在同一岩石或结构物基础上。
3钢筋混凝土工程质量控制
（1）钢筋混凝土工程监理工作步骤（见图3.8.3-1）

（2）监理工作内容
模板检验：
a模板制作检验：
① 桥梁工程模板必需采取大块钢模组合或高强度竹胶板，使用竹胶板模板表面光洁、无变形、无缺损。
② 模板制作许可偏差（见表3.8.3-2）。
b模板安装检验
① 模板安装、拼装许可偏差按设计和监理工程师要求控制，设计无控制时，按交通部标准JTJ041－实施（见表3.8.3-3）。
② 检验模板及其支架结构稳定性。模板必需确保在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降，施工用脚手架不应和模板相连，预防模板松动变形。

表3.8.3-2 模板、拱架及支架制作时许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
木
模
板
制
作
（1）模板长度和宽度
±5
（2）不刨光模板相邻两板表面高低差
3
（3）刨光模板相邻两板表面高低差
1
（4）平板模板表面最大局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
（5）拼合板中木板间缝隙宽度
2
（6）支架、拱架尺寸
±5
（7）榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
（1）外形尺寸
长和高
0，-1
肋 高
±5
（2）面板端偏斜
≤0.5
（3）连接构件（螺栓、卡子等）孔眼位置
孔中心和板面间距
±0.3
板端中心和板端间距
0，-0.5
沿板长、宽方向孔
±0.6
（4）板面局部不平
1.0
（3）板面和板侧挠度
±1.0

表3.8.3-3 模板、拱架及支架安装时许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内
部尺寸
（1）上部结构全部构件
+5，0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支撑面标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
7
支架
和拱架
（1）纵轴平面位置
跨度1／1000或30
（2）曲线形拱架标高（包含建筑拱度在内）
+20，-10
③ 全部模板连接缝，空隙必需阻塞严实和平整，能够用胶纸贴缝等预防漏浆，以确保外观平整。
钢筋检验
a钢筋材料检验
① 应要求承包人按要求频率对每批进场钢筋进行检验，检验项目包含 ：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定试验项目，检验合格后，方可加工用于工程，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。
② 应要求承包人将钢筋表面浮皮、铁锈清除洁净。
b多种钢筋接头检验
① 检验接头搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和多种焊接接头进行检验验收，电弧焊接头焊缝长度（见表3.8.3-4）

表3.8.3-4 电弧焊接头焊缝规格表
项次
项目
Ⅰ级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1
帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
搭接焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2
帮条钢筋总面积
＞A
3
焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4
焊缝宽度
≥0.7d
5
焊缝深度
≥0.3d
② 检验接头位置，钢筋位置接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：
ⅰ. 接头应设在内力较小部位，并错开部署，接头间距离大于1.3倍搭接长度。
ⅱ. 配置在搭接长度区段内受力钢筋，绑扎接头截面面积占总截面积百分率：受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％（见表3.8.3-5）；闪光对焊焊接接头截面面积占总截面积百分率：受拉区小于50％，受压区不限制；机械连接接头截面面积占总截面积百分率：受拉区不得超出50％。
表3.8.3-5 受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型及牌号
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
光圆钢筋
Ⅰ级
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注：纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
两根不一样直径钢筋搭接长度，按较细钢筋直径计算。
ⅲ. 接头位置离钢筋弯曲处距离不应小于10d，不得在构件最大弯矩位置作接头。
③ 接头焊接质量检验。
ⅰ. 钢筋电弧焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准相关要求，其牌号应符合设计要求（见表3.8.3-6）。
表3.8.3-6 钢筋电弧焊接使用焊条
项次
钢筋等级
搭接焊帮条焊
熔槽帮条焊
1
HPB235
E4303
E4303
2
HRB335
E4303
E5003
3
HRB400
E5003
E5503
4
RRB400
E5003
E5503
ⅱ. 操作电焊工应经过岗位培训，含有岗位操作合格证。上岗前应检验电焊工焊接试件，合格后方可上岗操作。
ⅲ. 施焊场地应有合适防风雨雪方法；环境温度低于5℃施焊时，钢筋在焊接时应预热；温度低于-20℃时，不得施焊。
ⅳ. 电弧焊接焊缝表面平整，不许可有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清楚。焊接许可偏差（见表3.8.3-7）。
表3.8.3-7 钢筋电弧焊接头许可偏差
项次
项目
接头形式
帮条焊
搭接焊
1
帮条对焊接中心纵向偏差（mm）
0.5d

2
焊接处钢筋轴线交角（°）
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0.1d
3
3
4
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
5
焊缝宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上气孔及夹渣
数量（个）
2
2
面积（mm2）
6
6
ⅴ. 闪光对焊应满足要求：钢筋表面无横向裂纹，和电极接触钢筋表面无显著烧伤；接头处弯折，不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接钢筋面积不应超出钢筋总面积50％。
④ 钢筋成型加工和绑扎检验
钢筋成形加工和绑扎应严格根据设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表3.8.3-8、-9和表3.8.3-10）。
表3.8.3-8 加工钢筋质量控制表
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检验5～10个间距
⑶ 混凝土浇筑质量检验
a. 混凝土生产检验
表3.8.3-9 钢筋安装质量控制表
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检验2个断面，
用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽检30％
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周围检验8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3

表3.8.3-10 焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法
1
网长、宽（mm）
±10
用尺量：全部
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
用尺量，抽查3个网眼对角线
①ⅰ. 检验混凝土拌和前配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师同意后，方能用于工程。
ⅱ. 混凝土配合比设计应随季节改变进行合适调整，每个协议段全部结构物裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采取同一生产厂家，以保持混凝土外观颜色尽可能一致。
ⅲ. 施工中应严格按所同意配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。
② 抽检混凝土坍落度：承包人应按要求频率检验混凝土拌和物坍落度，发觉不合要求混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检验配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。
③ 承包人必需用生产能力大于50m3/h水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程承包人必需准备备用混凝土拌和设备，而且必需全部配置原材料电子自动计量系统。
混凝土生产应确保有足够拌和时间，最短拌和时间（见
.3-11）。

表3.8.3-11 混凝土最短拌和时间表（min）
搅拌机型
拌和机容量（L）
坍落度（mm）
0～30
30～70
＞70
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
④ 承包人必需配置水泥混凝土搅拌运输车，且要和其它施工机械和施工方法相匹配，若采取其它运输形式必需取得监理工程师认可。
⑤ 混凝土拌和后，必需在要求时间内浇注，时间过长，开始初凝混凝土拌和料应废弃。
⑥ 现场监理人员发觉混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
b. 混凝土浇筑、振捣检验
① 在浇筑前，监理人员应检验模板内基底或施工缝处理情况，并要求对其进行根本清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝混凝土表面应凿毛，清理松动混凝土及浮皮并用水冲洗。
② 在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。
③ 浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，预防漏振、过振，倾卸混凝土应预防离析，浇筑铺层厚度（见表3.8.3-12）。

表3.8.3-12 混凝土分层浇筑厚度表
项次
振捣方法
浇筑层厚度（mm）
1
用插入式振动器
300
2
用附着式振动器
300
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
4
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
④ 监理应检验模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。
c. 监理人员应具体统计和抽检数据和施工情况，并旁站抽样作混凝土试件。
⑷ 混凝土结构物成品检验
a. 结构物质量许可偏差（见表3.8.3-13～23）。
表3.8.3-13 扩大基础检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
平面尺寸（mm）
±50
用尺量，长、宽各3处
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
用水准仪测5～8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
用水准仪测5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
用全站仪和经纬仪检验，纵、横向各2处

表3.8.3-14 承台检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
尺寸（mm）
±30
用尺量，长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪检验5处
4
轴线偏位（mm）
15
用全站仪或经纬仪检验，纵、横向各2点
b. 检验结构混凝土表面质量
① 混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；梁、柱、盖梁、主拱圈及基础混凝土蜂窝、麻面面积不超出被检面积0.5％，深度不超出10mm；小型构件外形轮廓清楚，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。
表3.8.3-15 墩、台身检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量:检验3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3％H且小于20
吊垂线或经纬仪:测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检验4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检验竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计要求，设计未要求时：10
尺量：每件

表3.8.3-16 柱式墩或双壁墩身检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：检验顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3％H且小于20
吊垂线或经纬仪:测量2点
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪:测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量:检验3个断面
7
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检验2～4处

表3.8.3-17 墩、台帽或盖梁检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检验3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检验3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
② 如有裂缝，应分析其原因性质；因张拉、支架沉降造成应力断裂必需会同设计单位采取补救方法，不然作为不合格工程。
③ 桩顶、桩头等关键部位不许可有掉边或蜂窝。
c. 检验混凝土抗压强度。
表3.8.3-18 预制梁（板）检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：检验3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：检验2个断面
箱梁
+0，-5
5
断面
尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检验2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每件

表3.8.3-19 就地浇筑梁（板）检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：测量3处
3
梁（板）顶面高程
±10
水准仪：检验3～5处
4
断面
尺寸
（mm）
高度
+5，-10
尺量：每跨检验1～3个断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10，-0
5
长度（mm）
+5，-10
尺量：每梁（板）
6
横坡（％）
±0.15
水准仪：每跨检验1～3处
7
平整度（mm）
8
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
抗压强度应按试验规程进行检验，试验应由监理人员旁站，试块强度不合格，可采取钻取芯样、无破损检测等方法检验结构物抗压强度。
d. 检验发觉结构物有严重质量缺点时，应通知业主，会同设计、施工相关方面研究处理。
4基础工程控制关键点
结构物处于岩溶地域时，应根据“一墩一孔”方法进行钻探。
表3.8.3-20 大致积构件浇筑检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
轴线偏位（mm）
20
全站仪或经纬仪：每个节段检验2处
3
断面尺寸（mm）
±30
尺量：检验1～2个断面
4
结构高度
±30
尺量：检验8～10处
5
顶面高程（mm）
±20
水准仪：测量8～10处
6
大面积平整度（mm）
8
2m直尺：检验两个垂直方向，每20m2测1处
表3.8.3-21 小型构件检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
断面尺寸（mm）
≤80
±5
尺量：2处
按构件总数30％
＞80
±10
3
长度（mm）
+5，-10
尺量

表3.8.3-22 混凝土防撞护栏检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
平面偏位（mm）
4
经纬仪、钢尺拉线检验：每100m检验3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：每100m每侧检验3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：每100m每侧检验3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
1. 明挖基础工程质量控制
⑴ 明挖基础监理工作步骤（见图3.8.3-23）

⑵ 明挖基础监理工作关键点
a. 基础工程在开工前承包人应提交开工汇报；分项基础工程施工开工汇报应附有：基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等；分项工程报批施工技术方案应做到详尽具体，可操作；应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸；如所报技术方法合理，人员设备到位，材料检验合格，方可同意开工。
b. ① 明挖基础监理工作中，最关键就是要验证地基土有足够承载力。
② 在未风化岩石表层上砌筑基础时，因承包人施工等原因基底以下松动部分应由承包人自费清除洁净，并用和基础标号相同混凝土或圬工回填。
③ 假如基础在水下或地下水位以下，应注意排水，预防基坑积水并确保地基土不被扰动；基坑排水时尽可能采取降水方法，当基坑积水不能排干时，应在基底上铺一层200～300mm碎石或片石再砌筑基础，而且垫层厚度不包含在基础厚度内。
c. 基底检验
① 检验基底标高和平面位置许可偏差（见表3.9.1-1）。
表3.9.1-1 开挖基坑检验许可误差项目表
项次
检验内容
要求值或许可偏差
检验方法
1
平面轴线位置（mm）
25
全站仪或经纬仪：测量纵、横各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪：测量5～8点
石质
+50，-200
3
基坑尺寸（mm）
大于图纸尺寸
尺量
② 检验基底土地基承载力：由承包人试验室做土物理性质
试验或现场触探试验，试验监理人员现场旁站，试验承载力应大于设计。
③ 检验基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采取对应方法排水。
④ 基底土若被扰动应给予清除。
d. 监理工程师应按工序检验频率30％进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进行时独立进行，在验收支付前，承包人应汇总和评定工程质量并由监理工程师认可。
f. 基坑回填
① 未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填；通常要到结构物基础拆模期终了3d以后才能进行回填；桥台和桥墩基础等周围回填，应同时在两侧及基础相同标高上进行，尤其要求预防对结构物形成单侧受土压，必需时，挖方内边坡应修成台阶形。
② 基坑回填应采取符合设计要求回填材料，并应分层摊铺，并用符合要求设备压实，达成压实度标准。
③ 需回填基坑应立即排水，如无法排除基坑积水时，应采取砂砾材料回填，并分薄层铺筑，直至积水被砂砾材料所淹盖并能达成充足压实程度后，再进行充足扎实。
2. 钻孔灌注桩基础质量控制
⑴ 钻孔灌注桩施工监理工作步骤（见图3.9.2-1）
⑵ 钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作步骤（见图3.9.2-2）
⑶ 钻孔灌注桩监理控制关键点

a. 审批开工汇报。

在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请汇报，并附有：① 灌注桩施工技术方案和组织设计；② 全部桩位坐标计算和测量定位方案；③ 机械设备到位清单；④ 施工管理人员名单；⑤ 全部施
工材料检测试验汇报；⑥ 混凝土配合比设计。
承包人提交申请汇报后，并取得监理工程师同意后能够先做工艺试桩施工；试桩目标是复核地层情况和检验施工技术方案可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可在桥位上进行，经监理工程师验收合格后作为工程一部分；试桩也可在场外作，试桩后废弃，废弃试桩通常不灌注混凝土。监理工程师应随时检验试桩情况，若承包人申请施工方案能够满足设计和规范要求，试桩成功，能够同意开工，不然应修改施工方案。

b. 开钻前应含有条件：
质检人员同监理人员现场检验符合下列情况：
① 场地平整密实。
② 泥浆池、沉淀池设置合理，确保泥浆循环通畅。
③ 要求护筒周围用粘土分层夯填密实，检验护筒顶4点标高；重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标识；护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0～2.0m以上，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应和桩中心线重合；护筒平面位置偏差≤5cm；倾斜度偏差＜1％；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5％之内。
④ 钻机就位检验
转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。
⑤ 水源能确保供给，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能泥浆。泥浆指标以下表：
表3.9.2-3 泥浆性能指标要求表
钻孔
方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（Pa•s）
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率
（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
（pH）
正循环
通常地层
1.05～1.20
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1～2.5
8～10
易坍地层
1.20～1.45
19～28
8～4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10
反
循
环
通常地层
1.02～1.06
16～20
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
易坍地层
1.06～1.10
18～28
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
卵石土
1.10～1.15
20～35
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
推钻冲抓
通常地层
1.10～1.20
18～24
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
⑤ 导管要求采取内径20～35cm，螺旋卡口连接导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检验导管轴线是否顺直，
其弯折处不得大于10cm。
c. 成孔至灌注前检验项目及方法
① 孔径、倾斜度
吊放验孔器（挂测绳）检验孔径和倾斜度。验孔器需放至孔底，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。
倾斜度检测：用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检验。
② 孔深
成孔后第一次清孔后采取测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4～5kg，底部呈圆锥形。
实测孔深＝测绳长度+测锤长度
实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。
③ 孔底沉渣厚度
采取测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。
摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤30cm
嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。
④ 孔中心位置：查开钻前统计。
⑤ 清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。
⑥ 钢筋笼底面高程控制计算方法：
钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离；

钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度。；
⑦. 对钢筋骨架要求
长桩骨架应分段制作，接头应错开，焊接长度应≥10d，焊条用结502或结506。钢筋笼检验项目（见表3.9.2-4）
d. 灌注前应含有条件
① 质检人员同监理人员已对上述七项指标检验并符合要求。
② 钢筋笼已经监理验收合格。
③ 泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能确保灌注砼所排出泥浆全部顺利流出。
④ 质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接必需经监理检验合格后方可下钢筋笼；导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好统计。
⑤ 质检、试验和技术人员要到位，值班领导要落实。
e. 灌注水下砼工程应监控项目
① 做好统计。统计灌注混凝土方量和混凝土顶面标高；统计灌注过程中有没有故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取方法预防断桩。
② 灌注首批砼前，导管下口至孔底距离通常宜为25-40cm，最大不宜超出50cm。
计算公式：导管下口距孔底距离＝第二次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。
③ 首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度需要。
④ 每批灌注砼坍落度应控制在18～22cm，并应拌和均匀，预防离析；砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。
⑤ 灌注过程中，应保持导管埋深2～6m之间，超出6m时要立即拆除导管；在灌注结束前，要埋深大部分，方便灌注不畅时提升导管。
⑥ 砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，预防发生埋管现象。
f. 钻孔灌柱桩质量检验项目（见表3.9.2-5）
表3.9.2-5 钻孔灌柱桩质量检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
桩位（mm）
群 桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检验
排架桩
许可
50
极值
100
3
孔深（mm）
大于设计
测绳量：每桩测量
4
孔径（mm）
大于设计
探孔器：每桩测量
5
钻孔倾斜度（mm）
1％桩长，且小于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检验
6
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计要求，设计未要求时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检验
支承桩
小于设计要求
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
g. 承包人应在监理工程师在场情况下，对每一完成钻孔桩，采取经监理工程师同意无破损检测法，对成桩质量进行检验和评价。
h. 桩正常钻取芯样检验百分比为3％，且中桥以上每座最少1根，假如监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中碰到任
何异常情况，说明桩质量可能低于要求标按时，应采取钻取芯样法进行检测，以检验桩混凝土灌注质量；对支承桩应钻到桩底0.5m以下。
3. 挖孔灌注桩质量控制
⑴ 挖孔灌注桩质量控制关键点
a. 承包人应将施工方案报请监理工程师同意，任一挖孔工作开始前，全部应得到监理工程师书面同意。
① 挖孔灌注桩仅适适用于无地下水或少许地下水，且较密实土层或风化岩层孔深小于15m桩基础；垂直提升设备应含有安全可靠自锁装置；挖孔深度超出10m时，应采取机械通风。
② 挖孔平面尺寸，不得小于桩设计断面，在浇注混凝土时不能拆除临时支撑及护壁所占面积，不应计入有效断面。
③ 承包人应保留每根桩全部施工统计，并存档备查。
b. 支撑及护壁质量控制
① 挖孔孔壁通常可采取预制混凝土或钢板制成井圈支护，也能够采取现浇或喷射混凝土护壁。
② 摩擦桩临时性支撑及护壁，应在灌注混凝土时