厂区道路综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

阜阳国祯燃气
临泉县加气东站路面硬化工程

施
工
组
织
设
计

燎原建设集团阜阳市政分企业

二0一五年七月二十九日

目 录

一、工程概况
二、工程管理目标
三、施工布署及准备
四、关键施工方法
五、工程质量技术组织方法
六、安全施工技术组织方法
七、文明施工技术组织方法

一、工程概况
1.1工程概况
该工程在临泉县，工程关键内容为：场地平整，开挖土方，三七灰土垫层，路面硬化（约535㎡，C25商混，厚15cm），雨水、污水井破复，路牙石清除（约50米），余土外运，场地清理，具体参考图纸及工程量清单、现场实际情况等。
1.2 施工现场平面部署
1.2.1 施工现场平面部署标准
a满足施工总进度和施工强度要求，现场平面伴随工程进展进行部署和安排，阶段平面部署要和该时期施工关键相适应；
b充足利用场地条件及发包人提供场地及设施；
c方便施工，利于生活，易于管理，经济实用；
d结合场内外关键站区线路条件，努力争取做到布局紧凑合理，节省用地。施工机械机具要满足施工需要，且平面位置依据施工场地进行部署，达成最有效使用率。
e中小型机械部署，要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围；
f符合环境保护要求。
1.2.2安全设施
在施工现场站区各道路口设置警示标志牌、急弯地段、危险地段设置警示牌，安全信号标志等。
生产和站区保持足够安全距离，并进行安全围护。
电气设备按相关要求进行防护，并设置安全警示牌。
1.2.3环境保护设施
在主体工程完工后要求期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区施工废弃物，并按要求完成环境恢复。
1.2.4临时用水设计方案
本工程现场用水关键分为生活用水和生产用水两部分。依据本工程日用水强度，供水干管选择DN100塑料管由场外水源引至场内再用DN50支管引至各用水点。并在每个用水点设一个容积为5m3水箱，满足日常见水需要。

二、工程管理目标
2.1质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
严格根据企业质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保以高质量、高标准完成该工程建设，为整个站区运行建设提供有力确保。
2.2工期目标
计划工期为15天。科学组织、精心施工为实现建设单位投资最好经济效益和社会效益，确保工程按期完成。
2.3安全施工管理目标
1)杜绝重大伤亡事故；
2)重伤事故为零；
3)轻伤事故率小于2‰；
4)杜绝重大机械设备事故。
三、施工布署及准备
3.1施工布署
3.1.1施工总体安排
依据本工程施工内容实际情况，本工程工期紧，工程短期内投入施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，确保计划工期按时实现或提前实现。
本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再依据各分项目工作工程量情况，在确保工程质量、工期、安全等前提下，合理安排本工程中道路、排水等工程施工，各关键工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标实现。
本工程将严格按建设单位提供站区计划部署图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格根据相关国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。
3.1.2计划安排

1）人力资源计划
关键劳动力计划表
序号
工 种
平 均
1
机械司机
2
2
机械工
5
3
一般工
16
4
测量工
2
5
电工
1
6
砼工
15
7
抹灰工
5
8
瓦工
5

2）设备计划投入
拟投入本工程关键机械设备表
序号
关键机械设备名称
型号
数量
（台）
年检
情况
使用情况
1
挖掘机
CAT320C
2
已检
良好
2
装载机
ZL50
3
已检
良好
3
振动压路机
YZR-16
2
已检
良好
4
振动打夯机
DZ60KS
3
已检
良好
5
自卸载重车
DFY40
6
已检
良好
6
推土机
T-170
2
已检
良好
7
路面联合铺路机
ZDL-5.3m
1
已检
良好
8
发电机组
30KW
1
已检
良好
9
洒水车
4000L
2
已检
良好
10
平地机
PY160B
1
已检
良好
11
电焊机
BX1-500
2
已检
良好
12
砼搅拌输送车
MR60-S
2
已检
良好
13
水泵
GL5X7
6
已检
良好
14
插入式振动棒
BX50
6
已检
良好
15
平板振动器
BL11
5
已检
良好
16
机动翻斗车
JS-1
3
已检
良好
17
电子经纬仪
J2
1
已检
良好
18
水准仪
DS3
2
已检
良好
19
水准仪
DS1
1
已检
良好
20
核子土基密度、含水量联合测定仪
NTN1-AⅡ
1
已检
良好
3）计划施工工期
本工程计划施工工期 15天。计划在8月18日前完成本期所要求工程任务。
3.2施工准备
3.2.1现场部署
依据施工现场情况，场区内设置职员生活区、施工生产区、办公区。
办公区：设置有各办公室、材料设备科、施工安监科、资料室、试验室、材料仓库和值班室等。
施工生产区：设置有混凝土搅拌站、仓库、材料堆放场地。
职员生活区：现场设少许生活用房，关键在周围租房处理，室内设置高低床。
3.2.2现场准备
将水电接至施工现场，做好三通一平。依据建设单位审核施工现场平面部署图要求，搭设办公室等其它临建设施。
3.2.3技术准备
依据施工图要求，由项目部配置齐多种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程强制性条文、条令。
工程技术人员按期进入各自工作岗位，由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参与建设单位组织图纸会审。
编制施工图预算和施工预算，依据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、关键材料需用量及关键机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。
依据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备多种施工统计、台帐和质量统计和验收、评定表。
对建设单位提供坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确定无误后，埋设牢靠测量标志。
3.2.4人员准备
依据工程规模，结构特点，遵照合理分工和亲密协作，因事设职、因职选人标准，从企业调精兵强将组成项目部。
依据设计劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。
对全部进场工人进行场前教育，包含安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必需持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工等），无证人员严禁上岗操作。
3.2.5设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械停放场地，然后依据施工布署要求和施工进度安排，组织施工设备分期分批进场。
3.2.6材料准备
依据总施工进度计划，编制细致月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放部署，既要作到避免现场材料大量堆积而浪费场地，又要避免因为材料进场太晚影响材料复验。
四、关键施工方法
4.1 工程测量
1）本工程施工时要依据建设单位同意测量基准点和自己需要增设控制点，进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点坐标位置和高程，依据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位依据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应正确地测定建筑物位置和高程等，完成全部测量及计算工作。
若对提供基础数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位同意后再实施。
2）施工区要先对现实状况自然地表地形进行测设、绘图，在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜方格网进行测设、绘图、计算，以确定施工区内挖填土方量，并进行平衡计算 。
3）测量结果要立即报送建设单位审批，全部测量数据和放样，应经建设单位检验。必需时可在建设单位直接监督下进行对照测量。
4）要做好控制点埋设工作，做好显著标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设控制网点，预防移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即汇报建设单位，并共同协商其补救方法。控制桩位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走范围内。
5）全部测量仪器全部有检定合格证；测量人员全部有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位提供定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始统计，并作为技术档案资料存档，必需时要请建设单位签认。
4.2场地清理
1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴和建设单位认为其它有碍物。
2）工程施工场地清理，必需依据建设单位要求进行清理。施工区域内地表土剥离300㎜后按建设单位要求位置堆放。
3）在施工时，必需尤其注意尽最大实际可能保护清理区域范围外设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等毁坏。
4.3施工排水
1）施工排水具体实施方法要由建设单位审批同意后再实施。
2）做好全部施工排水系统(包含多种施工现场排水)设计和实施，包含沟塘排水，和地面降雨、施工过程中废水等排除。必需依据工程实际需要，负责排干沟塘和其它部位积水，确保工程在旱地施工。
3）要提供所必需材料、设施、劳力和器材等来修建和保养全部防护工程，并安全维修和操作全部必需水泵和其它设备,必需确保施工期间排水系统正常运行，使施工一直处于无水状态，不使工程施工受积水影响或造成工程停工。
4）施工中所设计全套排水系统，要附有说明书及附图，其中包含设备数量、型号、装置、部署部位和相关疏导方法等，递交建设单位备查签认。
5）在道路路基最终施工区边线以外，应按施工详图标明或建设单位指令按标准开挖修筑好排水沟和排水设施，以预防雨水冲刷道路路基路面及修整后沟道。
4.4道路施工
4.4.1路基路床土方回填及压实
依据施工图纸及实际高程和设计路基高差，将施工道路路床开挖平整，并回填到设计标高，依据现场情况路基边坡按1：1.5回填施工（以下图）。
排水沟
路宽

道路结构层

路床回填土

1）工艺步骤：清理、平整→检验土质→分层铺土→基土压实→检验密实度→验收进行下道工序。
2）清理平整：将施工区上障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除，并检验土质质量，质量不合格土应进行换除，然后用推土机沿施工道路区域进行平整，推土机完成粗平后，再用人工进行精平，平整完成后，对土粒进行粉碎，碎土颗粒要控制在直径20mm以内，最大土颗粒不得大于50mm，且不得超出10%，然后用压路机进行碾压，碾压后轮迹深度不得大于5mm，然后再进行取样、试验，合格后方可进行下一道工序施工。
3）检验土质：选择合格土源作为道路路床回填土。在填方区道路基层下土压实系数应达成0.95以上。
4）分层铺土：铺土采取铲车铲土、自卸汽车及翻斗车运输、推土机推平，每一道铺土厚度不得超出300mm，铺完土后用旋耕耙将土耙平耙碎，达成土粒直径在20mm以内，20mm以上不超出10%，最大土粒直径不超出50mm合格标准。
5）压实：用压路机碾压，碾压后轮迹痕不得大于5mm，平整度不得超出10mm，方为碾压合格。
6）检验密实度：每一压实层均要检验压实度，均要按规范要求进行现场取样试验，试验合格后方可进行下一层回填。为了加紧工程进度，本工程计划采取核子密度湿度仪法进行检验。回填完成后，踏步槎处人工切成45゜斜坡，松散土粒进行清除。
4.4.2垫层和基层施工
1）施工准备
（1）级配碎石或砂砾：采取质地坚硬中砂、粗砂、砾砂石。
（2）级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得超出垫层或虚铺层厚度2/3，并不宜大于50mm。
（3）关键机具：平板振动器、压路机等。
2）操作工艺
（1）工艺步骤:处理路床表面→铺筑级配碎石→洒水扎实或碾压→找平验收。
（2）对级配碎石进行技术判定，如是人工级配，应将碎石拌合均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。
3）铺筑压实
（1）铺筑级配碎石厚度不超出300mm，采取振动压路机碾压。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，并充足压（夯）实。
（3）铺筑级配碎石应级配均匀。
（4）洒水：铺筑级配碎石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持碎石最好节含水量。
（5）扎实或碾压：扎实或碾压遍数，由现场试验确定。采取压路机往复碾压，碾压一直进行到要求密实度为止，并应使表面无显著轮迹。边缘和转角处要多压2～3遍，或用振动打夯机补夯密实。
（6）泥灰结碎砾石要进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多出细土泛到表面为止，滚到表面薄土层要清除洁净。
4）找平和验收
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点取样测定干砂质量密度。用贯入度进行检验，小于试验所确定贯入为合格。
（2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。
5）质量标准
（1）表面应坚实、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一层。
（2）用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 mm。
（3）质量标准要符合相关规范要求。
6）成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，预防碰撞位移，并应常常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术方法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。
（3）夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够照明设施。
（4）施工过程中应连续进行，不然应合适常常洒水湿润。
4.4.3混凝土面层施工
1）材料要求和施工准备
（1）对材料要求
采取C25商混，为使混凝土路面提早开放交通，可在混凝土中掺加早强剂。
（2）施工准备工作
基层检验和修整：基层宽度、路拱和标高，表面平整度和压实度，均应检验符合要求，如有不符之处、应予修整。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸出变得疏散以致产生细裂缝。
3）混凝土面层施工程序和施工技术
面层施工程序为：安装模板→安设传力杆——混凝土拌合运输→混凝土摊铺和振捣→接缝筑做→表面整修→混凝土养护和填缝→开放交通。
（1）模板安装
在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。模板关键采取钢模板。
侧摸按预先标定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层固定位置。模板顶面用水准仪检验其标高，不符合要求时给予调整，模板平面位置和高程控制全部很关键，稍有歪斜和不平，便会反应到面层、使其边线不齐、厚度不准和表面呈波浪行。所以施工时必需常常检验，严格控制。
（2）传力杆安设
当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆胀缝或缩缝位置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑设置胀缝传力杆做法，通常是在嵌缝板上预留圆孔、方便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制或铁制压缩板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成到Ｕ形槽，使传力杆由此经过。传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚楔入基层内
对于混凝土板不连续浇筑结束时设置胀缝，宜用顶头木模固定传力杆安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上一样根据传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆二分之一长度横木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管等。
（3）摊铺和振捣
当运输混合料车辆运达摊铺地点后，当直接倒向安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀。要注意预防出现离析现象。推铺时应考虑混凝土振捣后沉降量，使振实后面层标高同设计相符。
半干硬性现场搅拌混凝土拌合物一次摊铺许可达成混凝土路面板最大厚度为24cm。超出一次摊铺最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。
混凝土混合料振动器具，应由平板振动器、插入式振动器和振动梁配套作业。混凝土路面板厚在0.22m以内时，可一次摊铺，用平板振动器振实，凡振动不到之处，如面板过角部、窨井、进入口周围，和安设钢筋部位，可用插入式振动器进行振实。当混凝土板厚较大时，可先插入振动，然后再用平板振动，以免出现砂“窝”现象。
振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）过缘、角隅处初振或全方面积次序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应小于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。当水灰比小于0.45时振捣时间不少30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。最终再用小功率平板振动器全方面振动一次。
混凝土拌合物全方面振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应立即辅以人工挖填补平。补填时宜用较细拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
平板振动器在同一位置停留时间，通常为15～30s，以达成表面振出浆水，混合料不再沉落为度。平板振动后，用带有振动器、底面符合路拱横坡振动梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振动拖平。拖振过程中，多出混合料将伴随振动梁拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随即，再用直径75～100mm长无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。
采取真空吸水工艺时作业时，开机后真空度要逐步增加，当达成要求真空度开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐步减弱，预防在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土密实度。完成真空吸水作业后要用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。
必需注意，当摊铺或振动混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。
（4）筑做接缝
胀缝施工：先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，以后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧混凝土抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部嵌缝板是用沥青浸制软木板或油毡等材料制成预制板。
横向缩缝即假缝施工采取锯缝法：在结硬混凝土中用锯缝机（带有金刚石或金刚砂轮锯片）锯割出要求深度槽口。但要掌握好锯割时间，过迟了，因混凝土过硬而使锯片磨损过大且费工，而且更关键可能在锯割前混凝土会出现收缩裂缝。过早了，混凝土因还未结硬，锯割时槽口边缘易产生剥落。适宜锯割时间应在表面整修后12h以上开始。
（5）表面整修和防滑方法
混凝土终凝前必需用人工或机械抹平其表面。关键采取机械抹面，面层表面仅需粗光即可。抹面结束后，再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
为确保行车安全，混凝土表面应含有粗糙抗滑表面。做法是用棕刷顺横向在抹平后表面上轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm横槽，或在已硬结路面上，用锯槽机将路面锯割成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm小横槽。也可在未结硬混凝土表面塑压成槽。
（6）养护和填缝
为预防混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并确保水泥水化过程顺利进行，混凝土应立即养护。通常见下列两种养护方法。
湿治养护：混凝土抹面2h后，当表面已经有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养护。采取湿麻代或草垫，或20～30mm厚湿砂覆盖于混凝土表面。天天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，最少延续14d。
塑料薄膜养护：塑料薄膜要覆盖严密， 并在养护期间保持完整，当破裂时要立即修补。
填缝工作宜在混凝土初步结硬后立即进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除洁净，然后浇灌填缝料。
理想填缝料应能长久保持弹性、韧性，热天缝隙窄时不软化挤出，冷天缝隙增宽时能胀大并不脆裂，同时还要和混凝土粘牢，预防土砂、雨水进入缝内，另外还要耐磨、耐疲惫、不易老化。填料不宜填满缝隙全深，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，这么在夏天胀缝变窄时填料不致受挤而溢至路面。
（7）模板拆除和开放交通
拆模施工关键点：拆模时间要注意掌握时间。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。
拆模时间应依据气温和混凝土强度增加情况确定，拆模时间要符合规范相关要求。
拆模时要操作细致，不损坏混凝土板边、角。拆除模板应清除洁净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要立即修复后才能再次使用。
开放交通：水泥混凝土路面层强度达成设计强度时，即可开放交通。
4.5排水管道等隶属设施施工
4.5.1管道施工
1）施工工艺
沟槽开挖
管道基础
管道铺设
管道坞膀
沟槽还土
沟槽排水
窨井砌筑基础
管道磅水

2）施工要求
（1）沟槽开挖
沟槽槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需距离。
（2）沟槽排水
在沟槽开挖前，应依据情况进行排水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
（3）管道基础
依据槽底土基情况，砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
（4）管道铺设
下管前施工准备工做以下：检验管子内、外表面有没有空鼓、露筋、缺边等缺点，不合格管材不得使用， 1.2 复核管基标高、中心线坡度
1.3 基础砼强度达成设计强度70％时才充许下管1.4 检验所用下管机具、临时设施应牢靠可靠，并设专员统一指挥。
依据管材型号，采取机械和人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检验井位置，稳管轴线位置控制：控制方法是采取中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度水平尺，然后移动管身，使垂线和水平尺中心刻度对正，不超出充许偏差，即为对中结束。而且也要满足高程和管口间缝要求。
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管底位置，放设垫板标高。
将相邻坡度板上高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数标志和坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必需符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。
管道接口形式：关键采取是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。管道间隙采取1.3水泥砂浆填充，1.25水泥砂浆抹带，基础管座为C15砼，抹带前将管口及管带覆盖上外皮刷洗洁净，并涂一道水泥浆为宜。管径大于400㎜，应分两次完成，抹底层是注意找正管缝，厚度约为带厚1／3 压实表面划出线槽，以利于第二次结合，用弧形抹子赶压成型，待达成初凝后在用抹子赶光压实。基础管座和抹带相接处砼表面应凿毛，在抹带。抹带完成后，应立即用湿纸覆盖，并浇水养护，基础管座高度为管内径120度高度，两管之间接口缝隙为10㎜ 抹带宽度为120㎜ 厚度为30㎜，下管时，吊点应设在管子重心处，用拦腰起吊方法起吊，或采取专用吊具。严禁采取钢索穿管吊管方法，在吊运管时，要预防管节接口受损。
用水泥砂浆填缝及抹带接口时，要将管口外壁凿毛、洗净。抹带完成后要用平软材料覆盖湿润养护。
（5）管道坞膀
管道坞膀回填高度和管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
对有磅水检验要求管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部坞膀工作，对无磅水要求管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。
（6）沟槽回填土
沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
（7）质量标准
管道基础须表面平整，每两座井间轴线须顺直。
管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不许可倒落水。
（8）施工安全
挖土机机具设备要求专员指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。
沟槽支撑，当采取横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必需撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6～0.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超出0.6m，当采取钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。
沟槽内操作人员在下管时，不能站在吊车工作半径内，并要有专员指挥。在下管管内，严禁放置物件。
4.5.2路缘石、雨水井、检验井等隶属设施施工
1）路缘石施工
（1）基础施工
路缘石基础和路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀密实度。
（2）测量放线
先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段10～15m、曲线段5～10m、路口圆弧处1～5m，施工时注意自曲线两端必需反复校核以使圆滑美观。在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。
（3）刨槽
按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽宽度比路缘石厚度宽出约5㎝，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免扎实不好，造成路面塌陷。刨槽深度要比埋置深度深1～2㎝，槽底要刨平整。
（4）安砌路缘石
定桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，采取挂双线措施，以确保路缘石不向内、外侧倾斜。垫层水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2㎝，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢靠。安砌好路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。
（5）还土
路缘石砌好后，要立即在路缘石背后还土扎实，若发觉有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。
（6）灌缝和勾缝
灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最终抹平、扫洁净。
（7）养护
路缘石养生期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。
（8）质量要求
施工好路缘石外观及偏差要符合相关规范要求。
2）雨水井、检验井等施工
（1）井底基础要和相连管道基础同时浇筑。
（2）排水管检验井内流槽要和井壁同时进行砌筑。当采取砖石砌筑时，表面采取砂浆分层压实抹光，流槽要和上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范要求。
（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达成要求抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。
（4）在砌筑检验井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管和井壁衔接处要严密，预留支管管口采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，要砌砖圈加固。
（6）砌筑圆形检验井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30㎜；当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜。
（7）砌筑检验井及雨水口内壁应采取水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁抹面要分层压实，外壁应采取水泥砂浆搓缝挤压密实。
（8）检验井采取预制装配式构件施工时，企口座浆和竖缝灌浆要饱满，装配后接缝砂浆凝结硬化期间要加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
（9）检验井及雨水口砌筑或安装至要求高程后，要立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（10）雨天砌筑检验井或雨水口，井身应一次砌起。为预防漂管，可在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前要封堵。
（11）检验井及雨水口周围回填前要符合下列要求：井壁勾缝抹面和防渗层应符合质量要求、井壁同管道连接处采取水泥砂浆填实等，和井身尺寸、长度宽度、直径、井盖和路面高程差、井底高程等要符合相关规范要求。
（12）雨水口施工质量应符合下列要求：雨水口底座及连管要设在坚实土质上，位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈和井墙要吻合，井圈和道路边线相邻边距离应相等，雨水支管管口要和井墙平齐。雨水口和检验井连管应直顺、无错口，坡度应符合设计要求，雨水口要低于周围路面3～5㎝。
五、确保工程质量技术组织方法
5.1确保工程质量技术组织方法
5.1.1质量方针
雕塑时代精品，建设满意工程。
5.1.2质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
5.1.3建立完整质量管理体系
（1）质量组织机构
建立以GB/T19001--ISO9001:为标准管理标准，建立质量确保组织机构。
建设单位代表、监理企业
企业本部
项目经理部
企业科质处
技术质量科
各个施工作业队
班组兼职质量员
质量组织机构图

（2）建立健全质量确保体系
建立以项目经理为第一责任人质量确保体系,实施目标管理，确保工程目标顺利实现。

质量确保体系
组织确保
工作体系
检验体系
经济体系
项目经理
技术交底
检验体系
严格考评
实施经理
项目工程师
施工操作
检验方法
实施奖惩
技术质量科
施工组织设计
分项工程施工工艺卡
施工组织设
计报企业审定
材料设备科
供给运行、使用良
好机械设备、采
购原材料、构配件
检验维修设备、产品合格证、复试汇报
确保机械完好
不合格品限期退场
工长
下达施工任务单、
安全技术交底卡
落实施工方案
组织班组三检
结算质量合
格工程量
施工安监科
落实落实质量检评标
准，督促实施各项管理制度
专检、技术
复核、质量评定
对达成判定质
量等级要求
分项工程办理
质量等级签证
财务科

工资按时发放，资金
立即兑现、成本控制
对达不到判定质
量等级分项工程
付款
实施对策
质量问题分析
反馈
质量确保体系图
5.1.4确保质量技术方法
关键部位质量控制：工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位施工质量，所以关键部位质量控制尤为关键。其质量控制要求加强质量过程控制，全方面实施过程精品战略，设置工序质量控制关键点，施工中加强对各质量控制关键点监控，并严格实施以下制度：
a.质量岗位责任制：项目经理和项目工程师对工程质量全方面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b.严格实施“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必需进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检验，并核定质量等级，交接检和专检不合格，必需返工，不得施工下道工序。
c.严格实施操作人员持证上岗制度。
d.认真实施施工方案审批制度。施工中，每一个关键部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目工程师审批后方可实施。
e.坚持召开质量例会制度。定时由技术质量科召开质量专题会，针对工程中存在质量问题，加以研究，制订方法，在以后施工中严禁出现类似质量问题。
六、确保工程安全技术组织方法
6.1安全生产方针
安全第一、预防为主。落实企业“确保健康安全”安全工作方针。
6.2安全生产目标
(1)杜绝重大伤亡事故；
(2)重伤事故为零；
(3)轻伤事故率2‰；
(4)杜绝重大机械设备事故。
6.3建立完善安全生产确保体系
项目经理部健全安全生产确保体系，设置安全生产管理机构，配置专职安全监督管理人员，并给予一定管理权限。建立健全安全生产责任制，严格实施安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
工 作 保 证
检 查 保 证
制订岗位责任
实施相关安全施工规程
经济确保
组织确保
项目经理
制订安全施工技术方法
技术质量科
消防、临时用水用电设置、防爆、防煤气中毒用具
材料设备科
购置劳动保护用具、机械设备管理
易燃爆、半成品堆放检验
综合办公室
组织电工自查用电设备、职员体检、宿舍检验
落实落实相关安全施工规程进行全员安全教育
施工安监科
安全员专检、安全值日巡回检验、安全资料收整理
财务科
安全资金保障
奖 惩
安全生产确保体系图

6.4安全技术确保体系
建立以项目工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成安全技术确保体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和安全技术方法，负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员安全技术培训教育，在推广和采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。
6.5安全管理标准
（1）施工项目安全管理
a.施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产全部管理活动。
b.施工现场和特点：施工现场是施工生产原因集中点，其动态特点关键包含多个立体作业、生产设施临时性、作业环境多变性、人机流动性。而且施工现场中直接从事生产作业人员密集，机、料集中，存在着多个危险原因。
c.安全管理关键：控制人不安全行为和物品不安全状态，是施工现场安全管理关键，也是预防和避免伤害事故，确保生产处于最好安全状态根本步骤。
d.安全管理内容：施工现场安全管理内容包含安全组织管理、场地和设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。
（2）安全管理及生产标准
a.安全管理六项基础标准：
坚持管生产同时必需管安全。
坚持安全管理目标性。
必需落实预防为主方针。
坚持“四全”动态管理。
安全管理重在控制。
在管理中发展、提升。
b.安全生产标准：
安全生产，人人有责。
生产必需安全，不安全不生产。
先防护后施工，无防护不施工。
我不伤害自己，我不伤害她人，我不被她人伤害。
6.6安全生产管理要求
安全责任落实到位。
安全规章制度落实到位。
安全培训教育落实到位。
安全检验整改落实到位。
安全文明设施、资金投入落实到位。
安全设施、机械设备检验、准用发证到位。
对事故和严重违章查处到位。
6.7安全施工管理方法
1）建立完善安全管理机构
（1）成立以项目经理为第一责任人安全施工管理领导小组：
组 长：胡其龙
副组长： 刘义仔 金敏强 李子林
成 员：施工安监科、技术质量科和材料设备科责任人，各专业施工用电管理员、机械设备管理员，各专业施工队责任人。
负责对施工现场安全施工工作全方面实施和领导、协调工作。
（2）完善安全施工管理体系，建立包含项目经理、专职安全员及其它施工管理员、专业施工队队长、施工班组组长在内管理体系。依据国家、建设部颁发相关建筑工程安全施工方面法规、规范、标准和相关安全施工要求，和企业相关安全施工方面各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标实现。
（3）项目部设施工安监科，设置专职安全员，负责按国家法规、规范、标准和相关管理要求要求，实施监督、检验和开展工作，认真实施企业安全管理各项规章制度和建设单位相关要求和要求，负责健全各专业处及施工班组安全网络并有效运作。
（4）各专业队成立对应安全施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全施工实施组织、领导和协调。
（5）项目经理参与建设单位成立安全施工工作委员会，参与其组织全部活动，遵守并落实经过各项决议，实施制订各项安全施工制度。
（6）按时和建设单位签署“安全生产协议”，并认真推行协议内容。
（7）健全安全管理资料，相关安全施工要求、法律法规等资料应齐全；施工组织设计中应有安全施工要求，并有施工各阶段施工现场平面部署图和季节性施工方案；施工现场应有施工日志。
（8）项目部各个专业之间、班组之间开展安全施工竞赛活动。
2）安全生产责任制
（1）项目经理安全生产责任制
a.对所辖范围安全生产工作负直接领导责任，具体落实实施上级相关安全生产政策、法规、标准和规章制度。
b.计划、部署、检验、总结、评选生产同时计划、部署、检验、总结、评