混凝土标准配合比的调整方式.doc

新拌混凝土配合比调整 混凝土拌合物初始状态是衡量配合比好坏最直观方法，在混凝土配合比试拌过程中，往往会碰到部分工作性不能满足要求情况。引发这些现象原因多个多样，有混凝土配合比设计方面，有原材料质量方面，也有外加剂和混凝土原材料相容性方面。要找到问题原因所在，才能有效调整混凝土工作性，以下几点是依据部分混凝土拌合物常见状态而采取部分方法，期望有所帮助，同时也需要大家多多总结。（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性适宜 混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推进骨料运动。富裕浆体增大,混凝土坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面浆体厚度每增加3m，混凝土坍落度增大3050mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性很好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或合适提升外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，降低浆体用量或合适降低外加剂用量。（二）混凝土坍落度适宜，黏聚性和保水性不好 混凝土坍落度能够满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，即使没有显著泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。碰到这种情况通常能够从两方面着手：首先增加细骨料用量，降低粗骨料用量；其次是保持水胶比不变合适增加浆体用量，对应调整砂石用量。（三）混凝土砂浆含量过多 混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，能够降低砂用量，增加石子用量。假如调整后砂石用量百分比适宜，但混凝土仍然发散，流动性差，应合适增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。（四）混凝土泌水、抓底 混凝土拌合物拌合时流动性和保水性全部很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉石子紧紧地和铁板黏结在一起，极难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结关键原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提升23kg/m3，就会出现泌水。碰到这种情况，应合适降低外加剂掺量，或提升砂率，使用细度模数较小砂。（五）混凝土流动性差 混凝土拌合物坍落度、保水性均能够满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合，动感不足。造成这种现象原因很可能是混凝土中起分散作用外加剂有效成份不足，能够合适提升外加剂用量，必需时需要降低用水量，提升混凝土流动性，又不至于泌水。 混凝土在生产过程中应依据实际情况，对“混凝土配合比”所要求配合比进行调整。（一）配合比调整原因 （1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生改变 砂、石含水率会因砂、石所处不一样区域及进料时间发生改变，造成混凝土坍落度发生改变。砂子细度模数改变0.2，砂率对应增减1%2%；砂石级配不合格或采取单级配时，砂率应合适提升2%3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%3%；砂石针片状含量增大，针片状含量改变5%左右，砂率应调整2%3%；砂子含石量改变应立即调整砂率；砂子含水率改变2%左右，会使混凝土坍落度发生显著改变，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率改变2%，则混凝土单方用水量改变15kg左右，坍落度浮动4060mm。所以，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率改变，并按要求调整配合比中用水量。在生产过程中要求质量控制人员常常查看料场原材料使用情况，依据实际情况进行有效控制混凝土质量。 （2）胶凝材料用水量发生改变 水泥标准稠度用水量改变，经过试验室复试能够发觉水泥标准稠度用水量改变，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动35kg/m3。 矿物掺合料需水量和等级、厂家等，有很大不一样。矿物掺合料需水量改变直接影响混凝土坍落度，如粉煤灰需水量改变1%，将要影响减水剂减水率1%，才能确保混凝土初始坍落度不发生改变。 （3）外加剂减水率发生改变 外加剂减水率改变对混凝土用水量影响很显著，减水率高时，用水量降低，水胶比降低，混凝土强度提升。不过减水率过高时，会使混凝土对用水量改变十分敏感，难以控制，很轻易出现离析、泌水现象。 （4）坍落度损失改变 因为运输距离、运输时间、气候改变、施工速度等，常常会造成混凝土坍落度损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌合物需水量随温度升高而增加，其增加需水量可用下列经验公式得出：W（t20）0.7（t为混凝土处于高温季节施工时温度）。在夏季气温高于20时，温度每增加1015，应增加用水量2%4%或外加剂掺量增加0.1%0.2%。运距每增加1015km，增加用水量58kg或外加剂掺量增加0.1%0.2%，也可采取二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温措施，减小坍落度损失。 （5）现场施工需要 施工现场因为浇筑部位不一样，对混凝土坍落度要求也不一样，比如大致积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩短可合适减小坍落度。（二）混凝土配合比调整基础要求 实际生产过程中，可依据需要调整混凝土配合比，但调整时要求： （1）调整要有足够理由和依据，预防随意调整，见表1。表1 配合比调整要求混凝土拌合物不良状态调整方法坍落度小于要求，黏聚性和保水性适宜保持水胶比不变，增加水泥浆用量，对应降低砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性适宜保持水胶比不变，增加水泥浆用量，对应增加砂石用量（砂率不变）坍落度适宜，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，对应调整砂石用量砂浆含量过多降低砂率（保持砂石总量不变，提升石子用量，降低砂用量）（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生改变。加强生产水胶比监控，水胶比不仅是决定混凝土强度关键原因，也是影响混凝土硬化后耐久性关键原因，水胶比一经确定，不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量和配合比设计用水量差异，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量关键内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2范围内改变，确保混凝土质量稳定性。水胶比每降低0.01%，混凝土强度增加4%左右；水胶比改变0.050.1，砂率改变1%2%。表2 生产控制强度提议表强度等级C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60控制强度MPa142182243303364414474524595655685（3）调整配合比必需按要求程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权专业技术人员根据要求进行。试验员调整配合比应遵守以下要求：砂率许可调整2%，外加剂许可调整胶凝材料用量0.2%，用水量许可调整510kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术责任人申请。胶凝材料调整相对复杂（表3和表4），标准上不许可试验员调整胶凝材料用量。表3 胶凝材料随不一样原因改变规律序号原因改变内容胶凝材料调整范围1混凝土强度改变510MPa改变3570kg/m32水泥强度等级每差一个等级改变40kg/m3左右3坍落度改变2030mm改变1520kg/m3左右4砂子细度模数相差一档改变1520kg/m3左右5粗骨料最大粒径相差一档改变3040kg/m3左右6气温高低每差10增减20kg/m3左右表4 原材料质量对水泥用量影响原材料影响原因品质（%）增加水泥量（kg)备注矿物掺合料需水量比1000降低对应矿物掺合料用量，增加外加剂掺量取得满意工作性1001051010511520细骨料细度模数和级配2.33.0（II区0应依据细度模数、含泥量综合确定，最终相加取得3.13.4（I区）2.02.3（III区）83.43.7（I区）1.72.0（III区）15含泥量或 MB值4315针片状8081310132020