隧道施工安全培训资料样本.doc

第六章隧道施工安全第一节 安全活动部分1.1项目分部所属各作业队，每个月必需定时召开一次全员参与月安全大会，会上传达上级新安全文件精神，总结当月安全生产情况，部署下个月安全工作要求。月安全会必需用专本做好统计，且每个和会人员全部要签到。每七天必需安排所属作业班组召开安全日会，安全日会上对每个职员一周安全行为进行讲评，表彰安全行为做得好职员，纠正有安全违章行为职员，寻求本班组一周安全工作不足，促进本班组安全工作上台阶。安全日会班组长必需用专本做好统计，且每个和会人员全部要签到。1.2项目分部每个月一次、各作业队每个月两次安全大检验，安全大检验活动内容：检验施工区生产安全情况，有没有安全隐患；检验施工区爆破安全作业；检验施工现场人员有没有违章行为；检验施工区、生活区安全用电情况；检验设备使用性能是否满足安全标准；检验设备、生活区和施工区消防安全等，并认真作好检验统计。1.3项目分部所属各作业队，必需主动参与项目分部依据上级机关所安排多种安全活动。第二节 现场施工安全技术方法2.1 必需依据施工组织设计方案，认真做好施工现场规范部署。2.2 施工场内人行及出碴设备通道应符合以下要求：牢靠、平整、整齐、无障碍、无积水；人行通道宽度大于1.0m。危险地段设置防护设施和警告标志。2.3在交叉作业、高处危险作业、临边作业和在不良地质条件下进行施工时，必需安排专职安全人员监控，确保作业安全。2.4每次爆破作业前，应通知相邻单位、相邻洞室作业人员撤离警戒线，并在相邻岔洞口安排警戒人员把守。每次爆破作业结束后，先由持证炮工进洞验炮；确保安全后，进行排烟供风；待烟尘排尽后，排危石人员才可进洞作业；待危石排净，确定安全后，施工人员方可进洞作业。2.5全部施工作业面，人员和人员、设备和人员、设备和设备之间必需预留一定安全距离或安全通道，确保施工人员安全。 2.6洞挖施工每个循环结束时，必需安排专门排险人员，在安全员率领下排除危石；作业过程中，要确保排险人员安全；危石排险结束时，排险人员必需作好具体排险统计，统计中记明时间、桩号、高程并签字。2.7各洞口设置钢或木结构防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于五米，进洞人员必需从安全防护棚中通行。 2.8洞内必需设置足够照明，宜采取大功率、高效能灯具，确保人员和设备作业安全；在高温、潮湿、易于导电触电作业场所（如洞室、闸门井、蜗壳、压力钢管等处）使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。当洞内照明设施出现故障时，必需组织专业电工快速排除。 2.9洞内作业时，必需确保有良好通风、排水方法。2.10各类操作平台（包含原料平台、工作平台）应依据施工荷载实际情况经设计确定。 2.11各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。2.12 高处作业面必需设有钢扶梯、爬梯或简易木梯。2.13设备和车辆，必需停放整齐；停放时轮胎下放置防滑楔木。自卸车大箱举起进行检修时必需加安全撑杆，确保修理作业安全。2.14洞内施工应符合以下要求：在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工对洞顶、洞壁采取锚喷，后支护等围岩支护方法。在地质结构复杂、地下水丰富危险地段和洞室关键地段，应严格依据施工组织设计方案要求施工。进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风方法，送风能力必需满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人分），并能满足冲淡、排除爆炸施工产生烟尘需要。凿岩钻孔必需采取湿式作业。必需有爆破后降尘喷雾洒水设施。洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽油发动机施工设备。应定时检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。2.15在使用氧气、乙炔时，必需由持有效特种证电焊人员操作，其它人员严禁操作。2.16存放氧气、乙炔时，必需分室存放；现场使用时氧气、乙炔必需立放使用并保持5m以上距离；当温度过高时，必需将氧气、乙炔放在遮阳棚下使用。2.17在进行氧割作业时，氧气、乙炔上压力表、调压装置和回火阀必需齐全有效，氧气、乙炔管严禁粘上油污且不得漏气。第三节 用电安全技术方法3.1照明灯具和导线绝缘应符合相关要求；在有易燃易爆场所，电气设备和线路均应满足防爆要求；在潮湿、粉尘场所，应满足密封、防尘要求。3.2施工用多种动力机械电气设备必需设有可靠接地装置，接地电阻小于4欧；施工区域用电设备外壳应涂有显著色标，在安装使用中，外壳应接地，接地电阻小于10欧。3.3 洞内、外电气设备应选择防水型或采取防水方法；用电线路实施三级保护，必需装设漏电动作电流小于15毫安，动作时间小于0.1毫秒漏电保护器。3.4施工动力电源线路应架空敷设，线路穿越道路或易受损伤场所时，必需设有套管防护且套管内不得有接头，其管口应密封；洞内高度不得低于2.5米，用小瓷瓶，排列整齐，并配置漏电保护器。3.5 施工现场配电盘（箱）外壳完整，金属外壳设有经过接线端子板连接保护接零；装有漏电保护器；设有防雨设施；开关箱高度不低于1.0米。3.6 严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。洞内施工现场严禁使用闸刀开关和拉线开关。3.7 严禁私拉乱接电源，非专业电工不得从事电气作业。全部电气设备进火线搭火，必需由专业电工操作完成。3.8 施工现场电气设备和线路，必需配置漏电保护器，以预防因潮湿漏电和绝缘损坏引发触电及设备事故。采取一机一闸及配套漏电保护器，并搭设防水棚保护。配置干粉灭火器，预防电源火灾。3.9 电气设备金属外壳应采取接地或接零保护。3.10电气装置碰到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。3.11 电气设备额定工作电压必需和电源电压等级相符。3.12 清洗岩面、机械设备时，不得将水冲到电气设备上。3.13 发生人身触电时，必需立即切断电源，然后对触电者作紧抢救护。严禁在未切断电源之前和触电者接触。3.14电源线不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，和靠近热源和直接绑在金属构件上。3.15 电工作业必需备齐电工防护用具，劳保着装，穿绝缘鞋。第四节 造孔安全技术方法4.1 造孔用工作台车必需严格根据设计图纸制造，爬梯、栏杆、格网、风包、水包等必需满足安全规范要求。投入使用前必需验收。4.2 作业前必需对作业岩面进行严格安全检验，清撬危险岩块，清撬危险岩块时必需自上而下，清撬人员和危险岩块必需保持一定侧夹角，安全人员全程监控。并在施工台车外侧十五米线外立上作业活动标志牌，无关人员不得进入。4.3 造孔用钻机必需要严格检验各部连接件，确保使用安全；风管接头必需牢靠；照明用灯具必需根据本章第三节实施。4.4 造孔开孔和退钻时必需两人以上共同操作，相邻两台作业钻机必需确保2m以上安全距离。4.5造孔时先使用2m以下短钻杆开孔，中途随孔深而更换对应长钻杆，严禁使用长钻杆开孔。4.6 吹孔时使用专用吹孔管，并确保孔后无人员和照明灯具。4.7 造孔作业结束时，将钻机、钻杆等工具收好并固定，切断风、水、电联接，人员必需从台车上全部撤离。4.8 移动作业台车时，装载机操作人员必需服从指挥人员指挥，确保移动过程安全。第五节 爆破安全技术方法5.1 项目分部所属各单位，必需认真遵守国家爆破安全规程和地方政府公安部门相关爆破安全各项要求，并在爆破作业洞口处立上爆破作业标志牌。5.2 爆破作业警戒遵照“谁爆破，谁警戒”标准，爆破警戒距离300米，爆破警戒人员提前清场，爆破警戒人员执红旗、口哨和袖标，做到爆破警戒不留死角，确保爆破安全。5.3爆破作业人员、安全员、领料员、押运员、保管员全部必需经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证作业。5.4爆破作业单位，必需提前将爆破作业时间、爆破部位及警戒区域通告相邻作业队，并设置爆破警戒标志；爆破相邻单位接到通知后，要主动配合爆破作业队，并做好避炮防护工作。5.5爆破作业时，在装药过程中设备及无关人员必需提前撤离出炮区，严禁边钻孔边装药；在装药、联网过程中，严禁在爆破作业现场携带及使用对讲机。从事爆破作业和火工材料加工、保管人员要严格按劳保要求着装，严禁穿化纤服。5.6必需严格火工材料领取、运输、保留、使用制度，领用、发料、回收要有专员负责且统计真实齐全；雷管要放在专用防爆箱内，爆破作业后剩下雷管、炸药要立即退库保留，严禁私自存放火工材料或将火工材料转交她人。保管员、爆破员和爆破安全员在爆破作业记录表上认真如实填写并签字。第六节 支护安全技术方法6.1 支护作业严格根据设计图纸和已审批方案施工，支护作业区域应实施封闭，作业场所立上支护作业标志牌。6.2 支护作业时必需系好安全带、安全绳和使用个人安全防护用具，服从指挥。6.3 作业前必需检验作业面围岩安全情况，必需时排除松动岩石；碰到不利组合岩石层面时，优先采取安全随机锚杆支护，后再进行下步支护施工。6.4 支护作业使用工具、材料等，应在支护台车上放置妥当。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。6.5 严禁垂直交叉作业，支护作业下方应设人警戒，严禁有些人员和设备，严禁人员通行或工作。6.6 支护作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，预防坠落。6.7 支护作业前，应检验架子、脚手板、梯子和安全带、安全绳和安全防护设置等，经检验必需符合安全要求，不得迁就使用。6.8 支护作业中，焊接作业下方或周围，严禁有易燃、易爆物品，并备有消防器材和专员看管。6.9 支护作业中，喷砼作业时对类以下岩面必需采取有压风清理，严禁用水清理；对类（含类）以上岩面可用水清理岩面；喷砼作业人员必需和喷砼作业面成60度以下夹角。6.10 支护作业使用材料应随用随吊，用后立即清理，不许可将多出材料堆放在临空面边缘和其它物架上。6.11 支护作业时，不得坐在台车边缘，不得骑坐在栏杆、躺在台车上休息。6.12 安装3m以上锚杆和安装拱架时，应和地面保持通讯联络，并应有专员负责；焊接拱架钢筋接头，须遵守焊接相关安全技术操作规程。6.13 进行危险程度达特级支护作业时，必需事先制订安全应急方法。施工前，应向全部施工人员进行技术交底，不然，不得施工。 第七章桥梁施工安全第一节 人工挖孔桩施工安全1、孔口防护到位，孔口四面2米范围内不得堆放杂物，为预防地面人员和物体落入桩孔内，孔口应高出地面30cm以上，孔口四面（除井口出土位置）必需设置一定防护设施。2、确保用电安全，施工场内一切电源、电器安装和拆除，必需由持证电工操作；电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间有防雨盒盖和雨棚，并配置灭火设施。卷扬机控制开关前必需装设空气开关，总闸离操作手不得大于3米。3、确保机具、设备安全使用；空压机必需有防护罩，对施工现场全部设备、设施、装置、工具、配件和个人劳保用具等必需常常进行检验，确保其完好和安全使用。卷扬机配置自动卡紧保险装置，电动葫芦采取按钮式开关，上班前、下班后均安排专员严格检验而且天天加足润滑油、确保开关灵活、正确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝，如有脱毛及滑丝现象应立即更换，支架应稳定牢靠，使用前先检验其安全起吊能力。渣桶直径不得大于桩径用二分之一，高度不得大于1米，渣桶耳环应焊接牢靠，吊钩有防滑保险，和钢丝绳绑扎牢靠。渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，严禁完全装满外溢。运输时，先开启高度约0.51.0米时，停顿，用人工稳当后再进行运输。4、井上出渣人员系好安全带，桩井内配置安全绳或软爬梯，以防忽然停电或其它紧急情况，不得用人工拉绳子运输人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。5、孔内岩层爆破采取浅眼松动爆破法，必需做好爆破防护和安全警戒工作，在孔眼上覆盖土袋，孔口应加盖，孔壁四面用模板围护；爆破时全部孔内作业人员撤出孔外，确定桩孔内和孔口周围无人员后才能引爆；爆破后必需用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，孔内爆破后通风排烟大于15分钟。6、天天开工前应将桩孔内积水抽干，当桩孔开挖深度超出10米时，地面应配置向孔内送风专门设备。7、每班作业收工前，必需对孔口采取可靠覆盖，以预防人员坠落孔内。8、桩孔内作业人员应遵守下列要求：孔内只能一人操作，必需戴安全帽，穿绝缘胶鞋；每工作4小时应出孔乱换，有水作业不超出2小时进行轮换；认真留心孔内一切动态，如发觉流沙、涌水、护壁变形等不良预兆和有异味气体时，应停止作业并快速撤离；孔内凿岩时应采取湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；施工中做好排水、通风方法；孔内照明应采取12v低压电源，以防触电。第二节 模板施工安全1、作业人员登高必需走专用斜道和爬梯，不得利用模板支撑和脚手架上下攀登。2、模板应含有足够强度、刚度和稳定性，并能承受新浇混凝土重力、侧压力和施工期间可能产生各项荷载。3、模板安装3.1.不得将手脚伸入模板缝内和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。3.2.模板安装时，四面应设置必需经验算并含有一定安全贮备，不得随意变更或降低。3.3.模板支撑系统应自称体系，严禁和脚手架连接。4、模板安装后、使用中、拆除前及遇异常天气时，应对其进行检验和维护，当发觉沉落、变形、跑模等情况时，必需立即停止施工，并经整修加固安全后方可复工。5、模板拆除5.1. 模板拆除必需设置警戒区，非作业人员严禁进入。5.2.模板拆除次序应按施工方案实施。方案中未要求者，应实施先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下、分层分段拆除次序和标准。5.3.拆除人员应使用稳固登高工具，保持本身平衡，预防失稳坠落。严禁使用吊车吊拆未松动模板。5.4.拆除过程中，对有倾倒危险模板、支（拱）架应进行临时支撑加固。5.5.作业时，料具、构件应传输，严禁抛掷。5.6.拆下模板、构件严禁堆放在支架上，应立即向下传输运出，临时堆放位置、高度、地点不得影响通行和作业安全。第三节 临边 施工安全1、临边作业防护栏杆设置部位1.1.基坑周围、墩台顶、桥面周围等，必需设置防护栏杆。1.2.施工电梯、脚手爬梯和建筑通道两侧边，必需设置防护栏杆。1.3.多种垂直运输接料平台、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。2、洞口、道路边基坑防护：施工现场通道附件各类洞口和坑槽等处和公路、乡道、村道边施工基坑等，除设置防护设施外，夜间应设置警示灯。3、施工现场通道附件临边防护栏杆杆件规格及连接，应确保稳固可靠。4、防护栏杆搭设防护栏杆应上、下两道横杆及立柱组成，上杆离下平面高度为1.01.2m，下杆离下平面高度为0.50.6m。坡度较大作业面，防护栏杆高度应为1.5m，并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定高度大于18cm挡脚板。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆立柱。第四节 施工机械安全1、操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训、考评合格后上岗，起重机械操作人员、场内车辆驾驶员等特种作业人员应持证上岗。2、施工机械进入作业地点后，应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全要求。3、操作人员在操作过程中应注意机械工况，不得私自离开工作岗位。严禁无关人员进入工作区域或操作室内。4、操作人员应遵守机械相关保养要求，立即进行各级保养工作，保养机械完好状态。5、实施多班作业机械操作人员应严格实施交接班制度。6、施工机械上安全防护装置及监测、指示、仪表灯自动报警、信号装置，应齐全完好和有效。7、施工机械不得带病运转。运转中严禁接触转动部位，发觉不正常时应停机检验，排除故障后方可使用。8、新机械、经过大修或技术改造后机械，应进行测试和试运转，满足要求后方可使用。9、施工现场应为机械作业提供道路、水电、停放场所等必备条件，并消除妨碍作业不安全原因。夜间作业应设置照明，其光照度应能满足作业需要。10、机械设备作业前，应确定施工场地电线、电缆、管道、坑道等明、暗设置物地点及走向，并设置警示标志。11、机械设备在架空输电线路周围作业时，应按要求留出安全距离。12、机械集中停放场所，应设专员看管，并应设置消防器材和工具；大型内燃机械应配置灭火器；机房、操作室及机械四面不得堆放易燃、易爆品。13、挖掘机、起重机、打桩机等机械作业区域应采取安全防护方法并设置警示标志。第五节 高空作业安全1、高处作业人员不得有高处作业禁忌病。2、高处作业所需安全防护用具及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必需在施工前进行检验或试验合格，方可投入使用；作业人员必需正确佩戴和使用防护用具。3、高处作业必需系好安全带，安全带应挂在牢靠物件上，严禁在一个物件上栓多根安全带或一根安全带上栓多人。4、作业人员必需从专用通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架，攀登用具、结构结构必需牢靠可靠。5、高处作业所用物料、机具、工具等，必需推平放稳，不得妨碍同学和装卸。对有可能坠落物件必需先行拆除或以加固。6、对进行高处作业高耸建筑物、结构物等，应按要求设置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登雨悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检验，发觉异常立即采取加固方法。7、雨雪天气进行高处作业时，必需采取可靠防滑、防寒方法，立即清除水、雪、冰、霜。8、临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意，并将采取对应可靠安全方法，作业后应立即组织恢复。9、临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意，并将采取对应可靠安全方法，作业后应立即组织恢复。10、防护设施搭设和拆除时，应设警戒区，并派专员监护。拆除是应自上而下，严禁上下同时拆除。立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上下同时操作。下层作业位置，必需处于依上层高度确定可能坠落半径范围之外。不符合以上条件必需作业时，应设置安全防护层。上方施工可能坠落物件及处于起重臂回转范围内通道，在其受影响范围内，必需搭设听不能预防穿透防护廊。第六节 起重吊装作业安全1、参与起重吊装作业人员必需经过专业培训，特种作业人员必需考评合格，持证上岗。2、起重机械使用前必需经检验确定符合要求及进行试吊后，方可使用。3、钢丝绳夹具使用：3.1.钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内断丝数量不得超出总根数5%，当接头采取插接时，插接长度不得小于钢丝绳20倍，总长度不得短于300mm；3.2.接头采取钢丝绳夹具连接时应有足够绳夹数量，并紧固牢靠；3.3.钢丝绳表面磨损折减系数应满足要求；3.4.钢丝绳断丝更换标准应满足要求；3.5.起重吊装钢丝绳安全系数应满足要求；3.6.机械用钢丝绳应符合现行国家标准关键用途钢丝绳（GB8918）要求；3.7.起重用钢丝绳检验和报废应符合现行国家标准起重机用钢丝绳检验和报废规范（GB/5972)要求；3.9.钢丝绳绳端采取钢丝绳夹固定时，应符合现行国家标准钢丝绳夹（GB/T5976）要求。4、吊钩使用4.1.吊钩表面不应有裂纹；4.2.吊钩磨损后危险截面实际高度严禁小于基础尺寸95%；4.3.吊钩吊柄腐蚀后直接严禁小于基础尺寸95%；4.4.吊钩螺纹不得腐蚀；4.5.吊钩缺点严禁焊补；4.6.吊钩应进行常常性检验和定时检验。常常性检验可由操作人员实施，其周期应满足要求要求。定时检验周期应满足要求要求。5、吊装作业前，应对起重机械制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检验，发觉性能不正常时，应在操作前排除。6、遇6级及以上强风时必需停止露天吊装作业。7、钢筋、管材等细长和多根物件吊装时，必需捆扎牢靠，多点起吊。8、严禁在超出起重机械许可荷载、荷载不明斜拉重物情况下起吊。9、塔吊进行吊装作业忽然断电时，应将全部控制器手柄扳会零位；在重新工作前，应检验起重机械动作是否正常。10、对塔吊进行维修保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌。11、起重机械在作业中停机时，必需先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。12、当掉吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕，除固定绳尾圈数外，必需不少于2圈。第七章路基施工安全第一节、施工现场1、施工现场应有安全标志，危险地域必需悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设有红灯示警，场地狭小，行人和运输繁忙地段，应设有临时交通指挥。2、采取机械施工时，应制订作业程序和运行路线，确保施工协调、安全生产。3、爆破作业必需设炸药加工房，其位置应隐蔽安全，起爆体加工量不得超出当班用量，应有专员负责看管并有防火、防爆等安全方法。4、全部电气设备绝缘情况必需良好，严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。第二节、路堑开挖1、路堑开挖时，应常常注意坡面稳定，天天开工、收工前应对坡面、坡顶周围进行检验，发觉有裂缝和坍方迹象或有危石、危土时，应立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂停施工，并汇报上级处理。2、路堑开挖应自上而下分层进行，严禁掏底开挖。3、开挖坡面应靠近设计坡面，坡面上松动块石应立即清除洁净，人力挖掘时，两人操作间距不应小于2-3m，严禁在危石下方工作、休息和存放机具。数人同时撬一石，必需统一指挥，动作一致。4、开挖工作应和装、运作业面相互错开，严禁上下重合作业。5、路堑弃土下方及滚石危及范围内如有运输道路，应采取防护方法，立即清理弃土，并设专员指挥交通。6、在高于3m坡面上作业，必需拴安全绳，在路堑内作业，必需戴安全帽；在高陡斜坡、冰冻及泥泞地方作业，应注意防滑，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴多个人。7、清理过程中，如发觉有瞎炮、残药、雷管等应立即汇报，由爆破人员处理。8、弃土应确保路堑边坡和弃土堆本身稳定。第三节、路堤填筑1、路堤应自下而上分层填筑，土石运、卸和填筑压实工作面应错开进行，砌筑边坡应和填心大致保持在同一高度上，以防石头翻滚。2、采取机械填筑时，为确保机械运行安全，场地必需平整，并在填土边缘设置安全标杆。第四节、滑坡、坍毁开挖1、在开挖过程中，如发觉山体有滑动，坍毁等迹象，且危及施工安全时应采取：暂停作业，全部些人员和机具撤至安全地点，作好临时排水工作；设置必需观察点，观察变形体动态改变等方法。2、从滑坡体两侧自中部自上而下地进行，严禁全方面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。3、开挖应从滑坡体两侧自中部自上而下地进行，严禁全方面拉槽开挖。弃土不得堆在主滑区内。4、开挖挡墙基础也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，立即砌筑和回填墙背土。5、不得在滑坡范围内搭盖工棚，堆放机具和居住人员。第五节、路基挡护施工1、砌筑时脚手架、拆应按安规要求进行。2、严禁上面砌筑下面勾缝，片石改小工作，不得在脚手架上进行，护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。3、严禁在砌好坡面上行走，上、下必需用爬梯.4、砌筑用片石，最重不宜超出50kg。5、支顶危石悬岩，或采取嵌补综合防护等工点，应按专门工点要求，制订对应安全方法进行施工。6、喷射混凝土防护岩面时，作业人员必需穿戴劳动保护用具，不得单人作业，并严格按操作次序施工。工作区域内其它人员不得进入。发生故障时必需先停机后处理，用机械手操作时，悬臂下严禁站人。7、坡面锚杆挂网必需设脚手架，严攀登锚杆露头。