铝合金模板监理实施工作细则.doc

铝合金模板监理实行细则

目 录

一、工程概况 ................................................................................................................. 3

二、监理工作根据和控制目的值............................................................................... 3

1、工作根据.................................................................................................................... 3
 2、控制目的值（容许偏差项目）........................................................................... 4

三、监理工作内容和工作流程……….............................................................................. 4

四、监理工作控制要点.............................................................................................. 6

（一）模板安装前质量控制...................................................................................... 6

（二）模板安装过程中质量控制.............................................................................. 6

（三）、混凝土浇筑控制.............................................................................................. 10

（四）、拆模及堆放控制............................................................................................... 11

（五）、脱模剂规定及涂刷控制............................................................................... 11

五、监理工作办法和办法........................................................................................ 11

（一）、模板质量控制办法......................................................................................... 11

（二）、特殊部位质量控制办法............................................................................. 14

（三）、其他有关质量控制办法................................................................................. 14

（四）、监理工作办法............................................................................................. 15

六、监理工作其她事项............................................................................................... 17

1、工作规定................................................................................................................. 17

2、阐明......................................................................................................................... 17

一、工程概况
  由于本工程单位工程体量大，铝模板只使用于高层区原则层施工，依照栋号户型共采用4套主模板，每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套。
  1、铝合金模板使用概况
  由于本工程原则层层高为3米，故铝合金模板施工范畴是1#至6#楼从原则层墙柱、梁板至屋面，涉及小降板和所有悬挑板在内所有使用铝模施工。
  2、铝合金模板特点
  （1）所有采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
  （2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
  （3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
  （4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
  （5）铝合金模板是当前最先进模板之一，施工公司形象好。
  （6）模板支撑体系简便稳固，增进安全文明施工。
  （7）设计先进早快拆体系，加快了施工进度。
  （8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰效果。
  （9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板使用。
二、工作根据和控制目的值（容许偏差项目）
（一）工作根据
1．经业主确认（盖章）所有设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程《建设委托监理合同》和《监理规划》；
2．《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号 ；
3．《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
  4．《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
  5．《铝合金建筑型材》GB/T5237-；
6．《建筑钢构造焊接技术规程》（GB50661—）；
 7．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-）；
 8．《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-) ；
9．《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-) ；
10．《高层建筑混凝土构造技术规程》（JGJ3-）；
  11．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）；
  12．《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-）。

（二）控制目的值（容许偏差项目）如下表所示：
a） 预埋件
项目
容许偏差（mm）
预埋管，预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0 
预留洞中心线位置
10
b）模板
序号
检查项目
容许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm

三、监理工作内容及工作流程

(一)监理工作内容
  模板工程监理工作是整个工程监理工作重要构成某些，模板工程质量优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量优劣，必要按部就班，环环相扣地监理好模板工程施工。
 1、熟悉施工图纸，理解钢筋砼构件所需模板规格、数量和大体拼装办法。
 2、 审查施工单位施工方案可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
 3、检查施工单位配制模板合理性。
 4、严格做好模板木枋等周转材料进场验收工作，依照施工单位投标承诺控制模板质量。
 5、支撑体系强度、刚度及稳定性必要良好，符共计算书规范规定，保证浇筑砼构件绕度在规定值范畴内。
 6、模板安装好后来，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线与否有误。
 7、模板安装完毕后，督促施工单位及时报验，依照规范再逐条系统地进行检查，保证砼浇筑顺利进行。

(二)模板工程监理工作流程
模板进场

向监理报验

退场更换

现场检查

测定轴线、放出柱、
梁、墙位线和模板边线
基层清理做准备

模板系列安装
检查柱、墙、梁、板钢筋、
预埋件、水电管、洞口等

模板安装加固

返修

报验及验收

铝模工跟班观测、维护

砼浇筑施工

模板拆除

 四、监理工作控制要点

（一）模板安装前质量控制
1、审核铝模板工艺工程施工方案
2、模板设计根据
1）设计院出建筑图纸以及构造图纸；
2）外脚手架方案，其中需明确悬挑梁平面布局、楼层位置；
3）测量放线方案，标示测量放线孔设立位置；
4）混凝土泵管设立位置需要在平面图上标示清晰；
5）水电定位预埋图；
6）门头梁做整体现浇解决位置；
3、组织施工管理人员及某些工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方
法、施工顺序及工序搭接操作规定。
 4、学习万科集团《质量原则及实测实量办法》，把工程质量原则、安全措
施、成品保护等施工注意事项对工人进行交底。
 5、对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面干净限度以及相应附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并拟定与否可用于工程，提出修整意见。重要部位应规定承包单位按规定预拼装。
对承包单位采用模板螺栓应在加工前提出预控意见，保证加工质量，保证模板连接后牢固。
6、隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适当隔离剂是提高混凝土构造、构件表面质量和减少模板工程费用重要办法。各种隔离剂均有一定应用范畴和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具备防锈、阻锈性能；

（二）模板安装过程中质量控制
1、测量放线

1）墙线控制线测量放线
墙线控制线测设，规定墙线墨线需超过剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后
调节位置。控制线容许偏差≤3mm。
 2）1000mm标高线及板厚控制线测设规定
 a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标记出， 每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一种标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度检查控制。
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标记，标记须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面规定测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一种标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离不大于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差规定控制在-5mm内。

 2、铝模试拼装控制要点：
 1）核查铝模试拼与否与建筑图纸吻合，特别是某些细部节点；
2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，此后铝模现场拼装质量将很难控制； 
3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置与否对的与合理； 
4）核查铝模板与否变形，编号与否按照系统性编号，与否便于工人辨认； 
5）核查铝模支撑体系设立与否合理； 
6）核查背楞尺寸、铝模尺寸、背楞设立排数与否合理以及与深化设计图纸一致；
 7）核核对于某些水电需要定位铝模与否采用特别颜色标记，便于辨认；
 8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。

 3、模板安装准备阶段控制要点
 1）控制线标注
 （1）校核放线人员投射轴线和墙线与否对的。
 （2）目测墙身钢筋与否在墙内，并留有相应保护层。
 （3）依照校核后墙线将相应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设立定位销，水平方向500间距加焊接挡条。

2）施工缝剔凿
 （1）使用水平仪测量本层标高与否在控制范畴内，如果超过范畴，需要做相应剃凿找平解决，同步检查楼板平整度，如超过1cm误差，需修正后再安装。
 （2）模板在安装前，施工缝处已浇筑混凝土必要进行剔凿，露出石子，并清理干净。

 3）墙柱钢筋验收
（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。
（2）深度较大梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工以便。

4、模板安装施工阶段控制要点
  1）墙身定位筋
墙身定位筋应采用焊接定位。墙身定位筋位置必要满足如下规定：
  （1）墙头及转角处必须有定位筋，水平方向间距不能超过900mm；
（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设立1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致定位水平钢筋。
  （3）墙厚定位钢筋安装控制待楼面砼浇筑完毕后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度依照墙厚拟定，其焊接按照弹出墙线拟定，钢筋与墙线控制线偏差应不大于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部墙体厚度。

 2）铝模板安装
墙柱模板安装楼板模板安装-----安装背楞斜撑安装楼面板

3）插销及销片
（1）墙身模板上插销必要依照孔位规定所有打满，且插销头方向一致，销片尖头所有朝下，两个插销间距不能超过300mm。
（2）楼面板及其他板插销：两个构件连接，至少不能少于2个插销，且两个插销间距不能超过300mm。
（3）销片规定：所有销片打入插销时，销片下端长度必要超过总长度一半。

4）立杆布置
（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计规定，且中对中间距不能超过1300mm；
（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，禁止承受偏心荷载。
 （3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增长为三列支撑。

5）对拉螺杆安装规定
  （1）墙两侧对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
 （2）钻孔应采用机具，禁止采用电、气烧孔。
  （3）剪力墙端头必要设立对拉螺杆。
  （4）所有对拉螺杆直径为16mm，且为粗牙。
  （5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。
  （6）墙身内部螺杆必要有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。

 6）墙柱背楞安装
  剪力墙铝模依照高度设立背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。 

7）斜撑安装
 （1）斜撑布置与墙体平面形状相相应，内墙采用两边对拉且上下成三角形
支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑
第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背
楞，距地面高度为1700mm，两条支撑间距不能超过3000mm，第一条支撑与
墙角间距不能超过3000mm，如果超过需要增长第二条支撑，短边墙长度小
于1000mm不需要支撑。
 （2）外墙体采用单边且上下成三角形支撑系统；外墙体支撑除按原则设计施工外，另需增长钢丝绳拉接，以防止墙体移位。

（三）、混凝土浇筑控制

1、浇筑过程施工配套办法
 1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生砼积压，保证铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同步保证楼面无残存混凝土凝固。

 2）楼梯部位浇筑
  浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生压力导致楼梯整体变形。

3）楼板浇筑
  （1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标记，标记须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面规定测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一种标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标记点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离不大于等于800mm，并用铝方通收平，面厚度误差规定控制在-5mm内； 
（2）采用分层浇筑混凝土，普通混凝土浇筑高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推动，防止模板整体移位。

4）混凝土泵送
  （1）竖向泵管须逐级采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触
铝模板。
  （2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必要通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性影响，如不使用布料机，那就规定对混凝土泵管采用1.5米高钢构造三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。

（四）、拆模及堆放控制

1、模板拆模顺序：墙身模板→梁模板→楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，禁止在拆除楼面铝模时将铝模之间插销拆除只剩余1根，然后整体拉下来，导致楼面铝模损伤、铝模变形。
 2、拆模后堆放：
  1）墙身模板拆模后必要按顺序排放在相应位置，并做清洁工作，以便传
递到下层施工；
  2）拆除后楼面模板需按行数分开，并以号码先后顺序排放。

（五）、脱模剂规定及涂刷控制

1、脱模剂宜选用专用产品提高砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观
质量，不应选用；
 2、所有模板必须清洁干净后方可涂刷脱模剂；
 3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面；
 4、楼面某些脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。

五、监理工作办法和办法

（一）、模板质量控制办法
 1、基本模板安装
 （1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要精确无误。
 （2）板面应平整干净，拼缝严密，不漏浆。
 （3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。
 （4）模板安装偏差应控制在规范容许范畴内。

2、剪力墙模板安装
  （1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要精确无误。
  （2）板面应平整干净，拼缝严密，不漏浆。
  （3）模板安装后应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土自重和侧压力以及在施工过程中所产生荷载。
  （4）模板安装偏差应控制在规范容许范畴内。
 （5）阴阳角应方正平直，棱角整洁无错台、无倾斜、无凹凸线。

3、水平模板安装
  （1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应精确无误。
（2）板面应平整干净，拼缝严密，不漏浆。
 （3）模板安装后应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土自重和侧压力以及在施工过程中所产生荷载。
 （4）模板安装偏差应控制在规范容许范畴内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板标高、水平。

4、质量原则
 施工质量规定详细如下：

检查项目
检查内容
规范原则
金茂原则
混凝土构造实测质量原则
截面尺寸
［-3，3］mm
[-5，8]mm
表面平整度
［0，3］mm
[0，8]mm
垂直度
层高≤5m，[0，8]mm
层高＞5m，[0，10]mm
层高≤5m，[0，8]mm
层高＞5m，[0，10]mm
楼板厚度

［-5，8］mm
[-5，8]mm
顶板水平度

［0，10］mm
[0，15]mm

混凝土构造观感质量原则
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；
接缝
无明显漏浆；无施工冷缝；
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；
外观缺陷区域
按专项方案修补，无质量隐患；
开槽与预埋
边沿整洁，横平竖直，无歪斜，
预埋深度未破坏构造钢筋。

5、模板质量保证办法

（1）保证模板有足够刚度、承载能力和稳定性。咱们所选用各种模板系列是已经使用成熟模板工程系列，可以保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量原则。对于个别部位使用非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，规定模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检查模板产品，凡质量不达标产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格铝合金模板和合格配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完毕拼装和安装模板后，一方面工人要进行自检，自检合格后，报经相应质检员检查承认后方可进行下一道工序施工。
（5）模板拆除时间要达到规范规定混凝土强度。

6、模板使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏板面应及时进行修补。
（4）预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（二）、特殊部位质量控制办法
1、吊模解决
降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、构造牢固，拆装以便。
2、门洞口加固
门洞口是容易浮现偏差地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。
3、墙柱头防止漏浆办法
外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。
4、洞口过梁解决
洞口有过梁处，过梁与构造梁一起浇筑。
5、铝模连接孔套不锈钢圈
在铝模连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模变形和位移，有助于提高构造精度。
6、缩小整体尺寸偏差解决办法
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中微小变形，或者拆模后砼浆粘结，都会导致铝模安装后整体尺寸有3-5cm扩大，故在某些新模板边框上加入1-2mm厚胶片，在后续拼装中依照实际状况慢慢拆除即可。
7、对拉螺杆、钢插销连接加固
由于铝模特殊性，螺杆拧得太紧会导致模板变形，但拧不紧又会导致尺寸偏差，构造垂直度和平整度都会受到影响。依照经验，要达到最佳效果，普通扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销间距不可超过300mm，且必要满打。
8、变形缝解决
变形缝两侧必要有一到两层错层，下一层背椤螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧螺杆拧紧。

（三）、其他有关质量控制办法

1、铝模板垂直运送办法
首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，保证每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。
2、模板施工管理办法
1）以不同颜色字体区别各个户型模板，以不同编号区别柱、梁、板模板，以不同书写方式区别不同楼栋模板，提高工人安装效率，同步避免材料混用。
2）作业各工种协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人技术交底工作。
3）因铝模配件专用性，需做一定量备货（按15%），以备配件丢失、损耗后补用。
4）加强对模板、钢筋过程控制检查，减少因检查整治导致工序停滞时间。

（四）、监理工作办法：

工程质量是整个监理工作核心，与进度筹划和工程投资互相制约。监理工程师监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸规定施工是监理工作原则。
重要质量控制原则：
上道工序不合格或未经检查验收，不准进入下道工序施工；重点加强安装质量预控办法贯彻；严格施工过程中检查验收。监理项目部将依照施工现场实际状况，在门窗安装及门窗玻璃安装施工中对不同工序、部位，采用巡逻、测量、指令等质量控制办法，实现监理工作目的。

1、巡视：
现场监理人员应依照施工不同阶段，有目、有重点地对重要施工工艺进行巡视检查，理解工程进展状况，解决现场发生问题。对本工程门窗安装分项，现场监理人员将门窗安框装、门窗玻璃安装施工进行巡视检查，对施工过程中存在质量隐患和不安全因素及时提出整治规定。一旦发既有违背规范、规程状况时，及时发出相应监理指令（如监理告知、指令、整治告知等）。
2、测量：
监理人员通过量测手段，核对轴线位置、平面尺寸、楼层标高、垂直度、与否符合施工规范规定。
3、实验：
对于有疑问材料及工程部位等，监理人员可采用随机抽样实验办法来制定其质量状况，从而拟定与否予以质量承认。
4、见证
对试件制作或材料送检进行现场见证取样。
5、指令性文献：
监理人员对施工单位信息传递，原则上应通过书面指令方式。监理人员将对本工程各施工过程浮现质量缺陷及质量问题，对施工人员发出口头指令或通过书面指令令其改正，加强质量控制。书面形式如监理工程师告知单、工程变更等各项书面指令文献应妥善保管备查。在监理指令起不到相应作用时，总监应采用合同、经济办法以达到控制目。

六、监理工作其她事项
1、工作规定
（1）检查施工单位管理人员到位状况；
（2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性原则状况；
（3）严格按照本细则监理工作控制要点和目的值中相应工序质量规定进行过程检查；
（4）认真、精确地做好监理记录；
（5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善解决后方可转入下道工序施工。
2、阐明
由于铝模施工属于新工艺，当前尚无确切施工质量控制原则，本监理细则未明确事宜可参照本项目《模板工程监理细则》有关条款进行控制。