高速公路高速公路桥梁综合重点工程预制梁综合标准施工作业标准指导书.doc

预制梁施工作业指导书一、 施工准备（一）全方面熟悉设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁结构形式，认真查阅相关规范，正确掌握各分项工程要求和评定标准。（二）现场察看桥位和周围地形地貌，结合设计文件，编制具体施工组织设计。（三）依据桥梁设计图纸结构形式和工程量，结合桥位和周围地形地貌，工期要求等，编制具体进度计划。（四）施工场地应结合地形地貌，遵照便于施工，满足施工要求标准，统筹安排部署，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是预制场基底应密实。（五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。必需配置能满足施工需要发电机。二、预制梁、板（一）预制厂台座和台座之间必需采取混凝土硬化，厚度大于15cm，修筑临时排水设施，排水应顺畅，预应力筋下料场地也必需采取混凝土硬化。（二）先张法预应力空心板台座两端必需设置安全防护网，台座必需满足使用强度、刚度和抗倾覆要求，依据梁端三角调平层尺寸在此处设置活动底板（方便用于不一样方向、厚度三角调平层），以免放张时，空心板移动将梁底楔形垫块剪坏。后张法预制梁在台座两端2.5m范围采取钢筋混凝土过分加厚、加大处理底座，依据跨径确定尺寸，预防梁板张拉起拱端头集中受压后破坏台座；台座反拱依据设计数值或计算确定，三角调平层处设置活动底板，且靠跨中端留足梁板张拉回缩量，避免破坏调平层。如梁板顶面横坡和设计桥面横坡不一致，设计梁板无三角调平层，应立即上报，梁板施工时应注意三角垫层方向，台座上要求统一铺设厚度大于4mm钢板，钢板焊缝必需打磨平整光滑。（三）空心板外模、预制箱梁内外模极端头模板均采取新整体钢模，钢板厚度大于5mm，每节长度4m(预制箱梁内模2m)。空心板气囊内模必需加合理数量纵、横向固定筋，确保其不变形、不上浮。（四）采取后张拉法施工混凝土梁板，其预应力管道应定位正确，固定牢靠。波纹管接头要严密，不许可漏浆，波纹管定位钢筋间距按设计要求实施，锚垫板安装确保垂直于设计预埋波纹管，且排气孔在上部。（五）预制梁伸出翼缘板钢筋，纵向应在一条线上，施工时应挂线检验。预制梁伸缩缝、护栏预埋钢筋位置正确，伸缩缝钢筋应依据各个桥伸缩缝固定筋位置和斜角设置，桥在曲线上时，护栏预埋钢筋及泄水孔呈曲线布设。（六）浇筑梁板混凝土时，两侧同时进料，且确保进料均衡，同时振捣，确保振捣密实，用插入振动器振捣混凝土时，不许可直接碰撞波纹管，尤其注意锚下混凝土振捣密实。（七）全部预制梁，要求采取一次浇筑成形工艺，混凝土必需连续浇筑，不得在结构物表面形成份层和施工缝痕迹，混凝土表面色泽一致。（八）混凝土浇筑过程中，要采取方法预防内模上浮，以确保梁板顶板厚度及梁高符合设计要求。（九）先张法预应力空心板张拉8小时后，才能进行钢筋安装，在放张中，不许可采取氧焊乙炔切割方法骤然放张，可采取砂箱法和千斤顶法群放；预应力筋切断采取手提砂轮机切割方法进行，不许可采取电焊或氧焊切割。切断时，对梁板端应采取保护方法以防伤梁板边角；切断后，预应力筋应进行防锈处理。（十）预应力筋在穿束前必需进行编束，编束时，应逐根理顺，绑扎牢靠，绑扎间距为1.0m1.5m，以确保穿入波纹管预应力筋不发生交叉扭转。（十一）预应力孔道要求采取真空压浆法进行压浆，压浆前采取真空泵抽吸预应力孔道中空气，使孔道达成负压0.1mpa真空度，然后在孔道另一侧用压浆机压浆。为降低水泥浆收缩，在水泥浆中添加一定数量膨胀剂。在压浆强度达成设计要求后，方可移梁和安装。（十二）预制梁非连续端封端必需在预制厂施工完成后方可架设。（十三）预制梁拆模后必需对连续端头、横梁端头、湿接缝翼缘板端头进行凿毛露石处理。（十四）预制箱梁安装前，应对方案进行验算，确保桥梁结构及设备安全，验算资料要提交驻地监理工程师审批。安装预制箱梁过程中，在已安装孔上运梁时，如采取在梁上铺设枕木，在枕木上固定钢轨，做成运梁轨道，枕木间距为5080，绝不许可将钢轨直接放在已安装梁顶混凝土上或在钢轨下铺少许木板进行运梁。（十五）在整座桥梁未安装完成前，已安装孔不许可进行桥梁湿接头、湿接缝混凝土施工，但湿接缝及中横隔板钢筋应立即焊接相连，整座桥安装完成后，方许可进行湿接头、湿接缝混凝土连续施工。如因桥孔数较多，安装分阶段进行时，已安装孔湿接头、湿接缝混凝土强度必需达成设计强度100%时，方许可运梁平车经过。（十六）为了确保桥面铺装厚度，不仅要考虑梁跨中上挠，在梁板预制时设置下挠度，还要考虑竖曲线影响，可采取合适降低墩顶标高措施，且存梁期不应超出3个月。（十七）梁板在安装前应对预制梁板、支座垫石进行测量、放中线，对出现较大误差应在吊装前进行处理，预制箱梁还应检验通气孔是否通畅。（十八）梁板安装时支座和垫石、梁板底应密帖，如不密帖，必需吊起，采取方法垫钢板和使支座位置限制在许可偏差内，不得使用撬棍移动梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安装时，不锈钢板、四氟板表面均应清洁、洁净，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁要平稳、正确，预制箱梁连续端临时支座顶标高应和永久支座顶标高相同。（十九）箱梁在存梁场存放时，存放层数不应超出两层，下层箱梁受力面应在腹板上，放置垫木位置符合规范要求。三、混凝土外观混凝土外观质量要求大面平整、密实光滑、色泽一致、线形顺畅，蜂窝、麻面面积不得超出设计及规范要求。四、其它（一）对于多曲线组成曲线预应力筋，或由直线和曲线混合组成预应力筋，其伸长值宜分段计算，然后叠加。施工单位计算完后，报驻地监理工程师同意后，才能实施。（二）预应力梁张拉，相同束号每组钢束，要求采取均衡对称（对称于单箱中心线）、同时，两端同时张拉。（三）钢筋安装时，一般钢筋和预应力钢筋位置有干扰时，应遵照一般钢筋让预应力筋标准安装。（四）模板应含有足够强度，刚度和稳重性，装拆方便，板面平整光洁。拼装时，接缝处应加橡胶条或双面胶带预防漏浆，接缝错台应符合规范要求。（五）模板和钢筋间保护层垫块要求使用专用塑料垫块（不能采取砂浆垫块），尺寸适宜，支垫可靠。（六）钢筋加工棚必需用水泥混凝土硬化、厚度大于15, 面积应依据实际地形和施工需要而定。（七）脱模剂选择和使用工艺应在现场进行试验，达成满意后再确定。脱模剂涂抹均匀，不能想成局部面积油而污染结构物外露面，更不得采取废机油替换脱模剂。（八）模板拆除后，如有蜂窝麻面，施工单位不得私自进行修饰。经驻地监理工程师检验后，无内在质量问题，才能修饰。