万吨再生铅冶炼建设项目项目建议书模板.doc

2.3万吨再生铅冶炼建设项目

项
目
建
议
书

2月目 录

前 言 4
第一章 总 论 5
1.1项目概况 5
1.2编制依据及参考文件 7
1.3编制标准 8
1.4可行性研究范围 9
1.5关键结论 9
第二章 项目背景和投资必需性 17
2.1项目背景 17
2.2投资必需性 21
2.3项目实施优势 23
第三章 建设条件 24
3.1区域交通条件 24
3.2自然条件 24
第四章 工程方案 27
4.1工程概况 27
4.2工艺方案 27
4.3设备改造 32
4.4土建工程 33
4.5公用工程 33
第五章 环境保护 35
5.1实施标准 35
5.2现有生产线工程污染源、污染物 35
5.3技改项目工程污染源、污染物 38
5.4污染治理效果 41
第六章 节能 42
6.1概述 42
6.2项目能耗计算标准 42
6.3节能技术方案 43
第七章 安全生产、工业卫生和劳动保护 44
7.1安全生产 44
7.2工业卫生 44
7.3劳动保护 45
第八章 实施进度计划 45
第九章 项目管理 46
9.1项目管理机构 46
9.2工程招标 47
第十章 投资估算及资金筹措 48
10.1投资估算 48
10.2资金筹措 50
10.3 投资使用计划 50
第十一章 财 务 评 价 50
11.1概述 50
11.2基础数据 51
11.3财务评价 51
11.4财务评价结论 54
第十二章 结论和提议 55
12.1结论 55
12.2提议 55

前 言
项目关键内容：
1、 改造破碎分选系统，提升分选质量和生产效率；
2、 建立废铅酸蓄电池物料低温连续熔炼步骤，实现各组分低温连续冶炼，降低再生铅能耗及污染物排放，实现有色金属直接循环利用等。
受委托，我企业为该项目编制《企业年产23000吨再生铅冶炼项目提议书》。
为了认真完编制工作，我企业组织相关工程技术人员确定了可行性研究所需相关资料。依据中国国务院《节能减排综合性工作方案》和国家发展和改革委员会颁布《铅锌行业准入条件》(第13号公告)和相关资源再生综合利用标准和环境保护政策，我企业对该项目标工艺配置、设备选择和工厂部署等进行了全方面细致整理和编制，完成了企业年产23000吨再生铅冶炼项目提议书。

第一章 总 论

1.1项目概况
1.1.1项目名称
年产23000吨再生铅冶炼项目
1.1.2项目负担单位

法人代表：
1.1.3项目建设地址
1.1.4负担可行性研究单位
1.1.5项目申报单位基础情况
企业拟占地面积13565平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000平方米；处理就业人员150余人，其中工程技术人员20人，大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全。
企业回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税万元，取得了很好经济效益和社会效益。企业经过最近几年发展和积累，自有资金充足，财务情况良好。
1.1.6项目概况
为降低环境污染，提升再生资源综合利用水平，企业以“无污染再生铅技术”为目标再生铅工艺技术工作，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，经过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环境保护效益得到显著提升。
本项目是“无污染再生铅技术”项目工作延续和提升，经过改造生产设备、全方面调整能源结构及采取优异节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值合金铅制品，实现铅二次资源原生化和再利用，构建再生铅产业领域循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达成“十二五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术节能优异企业。
项目关键建设内容为：
(1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提升分选质量和效率；
(2)铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在降低废气、废渣量等污染物；铅膏经过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，降低废气和二氧化硫排放；
(3)将现有直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，降低污染物排放量；
(4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在200m2一套改为500m2一套。使除尘效率提升到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；
(5)厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要氧气；
(6)采取沉淀、格栅等方法完善污水处理系统，实现冷却水、地表水等循环利用，降低用水量。
经过项目标实施，最终使企业资源综合利用水平、再生铅综合能耗和污染物排放指标达成中国优异水平。
项目实施后，再生铅综合能耗由实施前300 kgce/tPb下降到150kgce/tPb，按年产再生铅2.3万吨计算，年节省标煤3450吨，节能经济效益290多万元；和中国平均水平相比，吨铅产渣率由20%下降到4%以下，年降低弃渣3680吨；和传统再生铅技术比，铅回收率可提升5-7%，达成98%以上，锑、锡等有色金属在本产业链系统内低成本循环利用，金属利用率达成95%以上；铅膏脱硫、富氧燃烧及使用天然气作为燃料等优异技术应用后,单位产品SO2排放量由32.68吨/万吨下降到1.18吨/万吨、单位产品烟尘排放量由3.72吨/万吨下降到0.27吨/万吨、单位产品铅尘排放量由0.72吨/万吨下降到0.14吨/万吨,年分别降低SO2、烟尘、铅尘排放72.44吨、7.92吨和1.325吨，含有显著经济、环境和社会效益。
1.2编制依据及参考文件
1.《中国节省能源法》
2.《中国环境保护法》
3.《中国清洁生产促进法》
4.《中国水污染防治法》
5.《生态县、生态市、生态省建设指标(试行)》
6.《中国固体废物污染环境防治法》
7.《全国生态环境保护纲要》国发［]38号文
8.《国务院相关环境保护若干问题决定》国发[1996]31号文
9.《中国安全法》
10.《中国清洁生产促进法》
11.《国务院相关加紧发展循环经济若干意见》国发()22号
12.《国家环境保护总局相关推进循环经济发展指导意见》
13.《国务院相关加强再生资源回收利用管理工作通知》
14.《目前优先发展高技术产业化关键领域指南()》国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订
15.《相关落实国务院加紧振兴装备制造业若干意见相关进口税收政策通知》财关税[]11号
16.《铅锌行业准入条件》
17.《XX市总体计划》
18《废铅酸电池搜集和无害化处理污染控制技术》》
《再生铅工业污染物排放标准》
《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》(第二版)
18.企业提供基础资料，和其它相关规范、规程和技术标准、地方环境保护条例要求等。
1.3编制标准
1.3.1指导思想
(1)围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右目标，以提升能源利用效率为关键，调整和优化能源结构，加紧推进节能技术进步。
(2)高标准严要求，达成《铅锌行业准入条件》，努力争取企业进入同行业国际优异行列；
(3)大力推行清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏。
(4)主动稳妥地利用四新技术(新工艺、新技术、新设备和新材料)，既重视技术优异性，又考虑技术成熟性和实用性，符合循环经济发展要求；
(5)企业发展必需和地方经济发展友好统一。
1.3.2关键设计标准
(1)落实实施国家相关资源再生综合利用和环境保护相关政策，保障项目建设遵守国家相关法律、法规、规范及标准。
(2)总体技术路线满足危险废物处理技术要求，符合提升资源综合利用水平，重在系统节能降耗减排。采取全方面计划、科学实施标准，使项目建设和废铅再生资源产生量相协调；既保护环境，又最大程度地发挥社会效益、经济效益和环境效益。
(3)依据企业原材料成份和年处理量，所选工艺步骤立足中国优异成熟高新技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。
(4)妥善处理生产过程中产生“三废”。避免造成二次污染。满足相关环境保护法规要求。
(5)采取现代化技术及管理手段，降低能源消耗。
1.4可行性研究范围
关键针对该项目标必需性及可行性、工程方案、实施进度、招标初步方案、劳动定员、环境保护，劳动安全、消防，节能分析及计算和投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究汇报。
1.5关键结论
1.5.1场址选择
XX蓄电池年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目，在XX蓄电池现有计划区域内建设。首先，充足利用现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造相关设施，提升生产效率，达成节能减排目标。该厂区现有供电、供水条件落实，水文地质稳定，含有很好建设条件。其次，经过新增破碎分选、反射炉、回转短窑、铅屑转炉等再生铅生产关键设备、生产厂房及脱硫、除尘配套基础设施，使得企业取得更大经济及环境保护效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合《铅锌行业准入条件》、《XX市总体计划》及《XX市环境保护“十五”计划和到长远计划》要求。
1.5.2建设内容
(1)破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓、散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要；
(2)铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温、快速、连续熔炼，降低废气、废渣量；铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，降低废气和二氧化硫排放；
(3)选择合理炉型。经过淘汰燃煤反射炉，改造为一台燃气反射炉及一台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气(天然气)，并增加富氧燃烧，降低烟气排放；
(4)新增一套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度降低二氧化硫排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵；
(5)完善除尘系统，使除尘效率提升到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；
(6)采取沉淀、格栅等方法完善污水处理系统，降低用水量，实现生产用水循环利用。
改扩建相关厂房
1.5.3建设规模
项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨、年产再生铅2.3万吨、铅及铅合金2万吨规模和生产能力。
1.5.4项目标目标及技术方案
1.5.4.1项目标目标是：
1、循环利用铅二次资源，转化为高附加值铅及铅合金产品；
2、提升能源利用效率，大幅度降低能源消耗；
3、降低污染排放，长久满足严格环境保护法规；
4、改善劳动条件，提升劳动效率。
5、关键目标达成：
(1)节能指标
年节省能源(折标煤)3525吨，按每吨标准煤850元计算，节能经济效益300万元。
(2)污染物减排目标
在年生产能力不变情况下，年降低冶炼废弃渣3680吨、降低烟尘排放7.92吨、降低SO2排放72.44吨、降低铅尘排放1.325吨。
1.5.4.2实现项目目标技术方案
该技术原理是：将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后依据各组份密度和粒度不一样，用水力浮选及筛分方法将其自动分选成铅金属、铅膏、橡胶、塑料四部分。
铅金属直接进入精炼锅在400~500℃温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，降低铅挥发。
铅膏采取脱硫转化方法将其中硫酸铅转化成碳酸铅，目标是：其一，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫形式排放；其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由1300℃降低至900℃，降低了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。
脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。
铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅和二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，降低弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好，降低铅蒸气在工作环境中含量；同时以天然气为燃料，降低二氧化硫排放量。
经过以上技术和方法应用，使一个无浪费、无污染、高效率废旧铅酸蓄电池回收目标得以实现
1.5.5土建工程
改造预处理车间、冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房、，新增及改造相关设备基础。
1.5.6原材料和动力供给
中国再生铅关键原料80%以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品80%以上用于铅酸蓄电池行业，所以再生铅行业和汽车行业发展有亲密关系。伴随汽车工业快速发展和社会汽车保有量增加，废铅酸蓄电池蓄积量连续增加。底，中国机动车保有量已达1.598亿辆，铅酸蓄电池产量高达11000万KVAH，汽车用蓄电池使用期限为3-4年，中国每十二个月报废铅酸蓄电池60万～80万吨，为项目发展提供了原料保障。伴随国家《铅锌行业准入条件》实施，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。XX蓄电池地处XX省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖中国中西部地域，企业在多年废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了一套较为完整原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超出4万吨。因为有了国家政策及厂方努力，原材料供给是有保障。
项目所需硝酸钠、碳酸钠、烧碱等辅助原料多为一般化工原料和金属原料，XX省化工企业和中国相关市场均可供给，且企业已经有可靠供货渠道。
项目改造部分在原厂区进行，企业已架设了专线，变电、配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施富余量能够满足要求。项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅降低，无需新增供水能力。项目采取天然气供热，企业已和天然气供给商签署天然气配套建设及供用气协议，为天然气供给提供了保障。
表1-1 关键原材料、燃料动力消耗一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
关键原材料消耗

1.1
废旧铅酸蓄电池及含铅废料
x104t
3.5

1.2
电解铅
t/a
5800

1.3
锡
t/a
50

1.4
锑
t/a
15

1.5
钙
t/a
12

1.6
硫磺
t/a
25

1.7
松香
t/a
8

2
燃料动力消耗

2.1
水
x104m3/a
4

2.2
电
x104kwh/a
330

2.3
天然气
x104m3/a
350

1.5.7环境保护
项目本身属危险废弃物处理环境保护项目，环境保护效益显著。经过采取优异技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境污染同时，降低污染物排放，预防产生二次污染；为了满足相关环境保护标准，项目还将经过优异工艺设备方案，配套必需消音、吸声装置，降低噪音污染，着重增加除尘通风设施、废水处理设施，以保护环境，治理污染，发明良好、清洁生态环境。
表1-2 全厂污染物产生量汇总表
序号
名称
单位
数量
增加降低许，+/-
备注
1
烟气
x104m3/a
3605
-2050

2
铅尘
t/a
0.325
-1.325

3
烟尘
t/a
0.63
-7.92

4
SO2
t/a
2.72
-72.44

5
废渣
t/a
920
-3680

1.5.8安全生产和劳动保护
项目所用关键原料无易燃易爆类物品，但废旧铅酸蓄电池含有腐蚀性，运输设备及原料库均经过防腐处理；天然气为易燃易爆物品应采取有效防爆方法；全部熔炼炉内全部有高温液态金属，应有效预防泄露且消防方法满足规范要求。
对破碎分选车间、冶炼车间、余热锅炉等设置机械通风和事故通道，使空气含尘浓度达成《工业企业设计卫生标准》要求，操作工人应着工作服、佩戴口罩、手套、安全帽等劳保用具，下班后要求洗澡更衣方可离厂。
对转炉、氧化反射炉、还原炉、短窑冶炼工序等高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。冶炼时铅液浇铸预防烫伤，并设有防护栏杆，对旋转机械设安全防护罩或防护栏杆，预防意外事故发生，对易发生事故地段设安全标志。
1.5.9节省能源
采取多项节能方法，改造前煤用量为6000t/a，改造后为天然气350万m3/a，节省能源折标煤1700吨;改造前用电320万kwh，改造后用电330万kwh，多耗电10万kwh,折标煤13吨;改造前用水4.4万m3，改造后用水4万m3，耗水量降低0.4万m3,折标煤1吨,冶炼工序、精炼工序及余热利用折标煤1837吨，累计折标准煤3525吨，节能效果显著，节能效益良好。
1.5.10劳动定员
改造前生产工人80人，管理人员25人，改造后工人不需增加。
1.5.11建设进度
项目建设期2年，计划10月正式投产。
1.5.12投资及资金筹措
项目新增总投资3000万元，其中新增建设投资2500万元，新增流动资金500万元。
项目建设投资资金起源分别为XX蓄电池自有资金1100万元，企业自筹(融资)1900万元。
1.5.13技术经济分析及评价
项目建设完成投产后，达产年新增销售收入万元，新增利润372万元，全部投资(所得税后)财务投资财务内部收益率IRR：16.58%，财务净现值NPV(Ic=12%)：665万元，投资回收期(含建设期，所得税后)：6.8年。由此可见项目有较高投资效益。
XX蓄电池主动推广应用优异资源节省和环境保护新技术，不仅节省了资源，降低了企业各项成本，同时也为当地循环经济发展起到了示范作用。项目标建设，和当地科技、文化发展水平相适应，和当地基础设施发展水平相适应，社会效益和社会影响良好， 且含有很好抗风险能力。项目可行。
1.5.14关键技术经济指标
表1-3 关键技术经济指标表
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
建设期
年
2

2
生产期
年
12

3
改造后产品生产规模

3.1
处理废旧铅酸蓄电池
万吨/年
3.5

3.2
再生铅
万吨/年
2.3

3.3
铅合金
万吨/年
2

4
消耗指标

4.1
废铅蓄电池及含铅废料
万吨/年
3.5

4.2
电解铅
吨/年
5800

4.3
硝酸钠
吨/年
50

4.4
锡
吨/年
15

4.5
锑
吨/年
12

4.6
钙
吨/年
25

4.7
硫磺
吨/年
8

4.8
松香
万元
3.5

4.9
水
x104m3/a
4

4.10
电
x104kwh/a
330

4.11
天然气
x104m3/a
350

5
总投资
万元
3000

5.1
建设投资
万元
2500
　新增

其中:建设期利息
万元
----

5.2
流动资金
万元
500

6
年新增销售收入
万元

7
年新增营业税金及附加
万元
12.8
生产期平均
8
年新增总成本
万元
663
生产期平均
9
年新增利润总额
万元
372
生产期平均
10
年新增所得税
万元
25
生产期平均
11
年新增净利润
万元
248
生产期平均
12
新增投资利润率

12.4%
生产期平均
13
新增投资利税率

16.28%

14
项目投资现金流量分析(新增投资)

(所得税前)
(所得税后)
14.1
内部收益率

19.76%
16.58%
14.2
投资回收期(含建设期)
年
6.3
6.8
15
项目资本金内部收益率(新增投资)

23%
16
盈亏平衡点(有项目)

45.8%

17
资产负债率

18%
平均指标
18
流动比率

160.00%
平均指标
19
速动比率

120.00%
平均指标

第二章 项目背景和投资必需性

2.1项目背景
2.1.1资源节省和环境保护受到国家高度重视
中国是资源缺乏发展中国家，在经济高速发展过程中，资源节省和环境保护受到国家高度重视。中国“十一五”计划刚要强调了坚持开发节省并重、节省优先，根据减量化、再利用、资源化标准，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等步骤，逐步建立全社会资源循环利用体系。在资源综合利用方面，要抓好工业废物利用，推进废旧金属回收利用，建设若干30万吨以上再生铜、再生铝、再生铅示范企业。在环境保护方面，要坚持预防为主、综合治理，强化从源头防治污染，果断改变先污染后治理、边治理边污染情况；以处理影响经济社会发展尤其是严重危害人民健康突出问题为关键，有效控制污染物排放；实施强有力环境保护方法，各地域要切实负担对所辖地域环境质量责任，实施严格环境保护绩效考评、环境执法责任制和责任追究制；主动参与全球环境和发展事务，认真推行环境国际条约。
党十七大汇报指出，坚持节省资源和保护环境基础国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必需把建设资源节省型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略突出位置。要完善有利于节省能源资源和保护生态环境法律和政策，加紧形成可连续发展体制机制。要开发和推广节省、替换、循环利用优异适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理能源资源利用体系，提升能源资源利用效率。要发展环境保护产业，加强能源资源节省和生态环境保护，基础形成节省能源资源和保护生态环境产业结构、增加方法、消费模式，增强可连续发展能力。
2.1.2中国资源节省和环境保护工作成效显著
经过各方面努力，节能减排取得主动进展，单位中国生产总值能耗比上年下降3.27%，化学需氧量、二氧化硫排放总量多年来首次出现双下降，比上年分别下降3.14％和4.66％，节省资源和保护环境从认识到实践全部发生了关键转变，节能减排工作成效显著。这些成效取得，得益于中国对资源节省和环境保护高度重视，得益于“十一五”计划纲要把节能和减排作为约束性目标，得益于近两年提出并实施了节能减排综合性工作方案，建立了节能减排指标体系、监测体系、考评体系和目标责任制。
2.1.3资源节省和环境保护任重道远
今年国民经济和社会发展预期目标是：在优化结构、提升效益、降低消耗、保护环境基础上，中国生产总值增加8%左右加大节能减排和环境保护力度，开发和推广节省、替换、循环利用资源和治理污染优异适用技术，实施节能减排重大技术和示范工程，激励和支持发展循环经济，促进再生资源回收利用。完善能源资源节省和环境保护奖惩机制。
2.1.4中国再生铅产业现实状况
现在，中国再生铅厂大约有近300家，上万吨规模只有3家，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。中国再生铅厂，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采取小型反射炉，水套炉冶炼，部分小企业，个体户甚至采取原始土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属和铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量低温即可熔化铅金属和铅灰一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入白煤和铁屑作为配料，每炉投料约2吨，冶炼周期为4小时，天天生产6炉，总计投料12吨，日产铅约8吨，日耗煤约4.5吨标准煤，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环境保护设备简陋再生铅厂，金属铅回收率只有80%，综合能耗高达600Kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8%以上含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50%未回收利用；高达30%电池塑壳、全部废橡胶及隔板等被投入熔炼炉烧掉；废硫酸未得到回收利用。据初步估量，因没有循环利用，每十二个月将有约2万吨铅、0.45万吨锑、0.15万吨砷在混炼中流失，有约20万吨铅、17万吨废硫酸排放到环境中。严重地浪费了资源，消耗了能源。
世界上部分优异国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化良性发展之路。关键采取工艺步骤是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。在冶炼系统关键采取富氧燃烧和联合冶炼步骤，铅金属采取专门冶炼炉进行低温熔化，铅膏、铅灰采取转炉冶炼或采取两段冶炼工艺，冶炼设备热效率达成60%左右，冶炼过程中能耗大大降低，平均吨铅综合能耗为150-200千克标准煤/吨铅。按全国现在年产再生铅60万吨计算，和国外优异水平相比，因工艺、技术和装备落后，每十二个月将多耗能源27万吨标煤。
2.1.5国家实施《铅锌行业准入条件》
中国国家发展和改革委员会制订和颁布了《铅锌行业准入条件》(第13号公告)已于3月10日开始实施，在激励发展循环经济，支持铅锌再生资源回收利用同时，大幅度抬高了铅再生回收企业准入门槛，要求铅再生回收企业应提升技术和环境保护水平，走规模化、环境友好型发展之路，并在厂址选择、原料回收、生产规模、工艺技术、冶炼能耗、资源利用效率、污染物排放、安全生产及劳动保护和经营管理等方面均做出了明确要求。
新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌回收、处理必需采取优异工艺和设备。再生铅企业必需整只回收废铅酸蓄电池，根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-)中相关要求贮存，并使用机械化破碎分选，将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理，破碎过程中采取水力分选，必需做到水闭路循环使用不外泄。对分选出铅膏必需进行脱硫预处理(或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理)，脱硫母液必需进行处理并回收副产品。不得带壳直接熔炼废铅酸蓄电池。熔炼、精炼必需采取国际优异短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料、放料、精炼铸锭必需采取机械化操作。严禁对废铅酸蓄电池进行人工破碎和露天环境下进行破碎作业。严禁利用直接燃煤反射炉建设再生铅、再生锌项目。
新建及现有再生铅锌项目，必需有节能方法，采取优异工艺和设备，确保符合国家能耗标准。再生铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。新建再生铅企业铅总回收率大于97%，现有再生铅企业铅总回收率大于95%，冶炼弃渣中铅含量小于2%，废水循环利用率大于90%。
新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌回收、处理必需采取优异工艺和设备确保符合国家环境保护标准和相关地方标准要求，严禁将蓄电池破碎废酸液不经处理直接排入环境中。排放废水应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；熔炼、精炼工序产生废气必需有组织排放，送入除尘系统；废气排放应符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-)。熔炼工序废弃渣，废水处理系统产生泥渣，除尘系统净化回收含铅烟尘(灰)，防尘系统中废弃吸附材料，燃煤炉渣等必需进行无害化处理；含铅量较高水处理泥渣，铅烟尘(灰)必需返回熔炼炉熔炼；作业环境必需满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-)和《工作场全部害原因职业接触限值》(GBZ2-)要求;全部职员全部必需定时进行身体检验，并保留统计。企业必需有完善突发环境事故应急预案及对应应急设施和装备；企业应配置完整废水、废气净化设施，并安装自动监控设备。再生铅生产企业，和从事搜集、利用、处理含铅危险废物企业，均应依法取得危险废物经营许可证。

2.1.6企业面临机遇和挑战
首先是国家对资源节省和环境保护型企业激励和扶持，首先是国家出台严厉限制政策，实施《铅锌行业准入条件》。国家激励扶持政策为优异企业发展壮大发明了良好机遇，实施《铅锌行业准入条件》必将使一大批规模小、技术落后、效率低下企业关闭，留下巨大市场空间。
和此同时，《铅锌行业准入条件》实施，XX蓄电池也面临巨大挑战。因为现有设备和生产工艺制约，单位产品综合能耗仍未达成要求指标，蓄电池仓储、破碎分选也不能满足要求，改造现有生产设备、完善和优化生产工艺及步骤势在必行。
2.2投资必需性
2.2.1符合国家对铅锌行业发展计划
为了创建环境友好型、资源节省型友好社会，坚持可连续发展国策，国家对再生金属产业十分重视，出台了一系列法规法律和文件政策，激励再生利用项目。国务院颁布《国民经济和社会发展十一五计划》中，明确提出要“建立生产者责任延伸制度，推进废纸、废旧金属、废旧轮胎和废弃电子产品等回收利用；推进钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材、制糖等行业实施循环经济改造，形成一批循环经济示范企业。”近日国务院相关印发节能减排综合性工作方案通知中再次提出，要创新模式，加紧发展循环经济。估计到“十一五”时期末，中国再生有色金属行业将培育出一批规模大、技术装备优异企业，再生有色金属产量将达有色金属总产量40％。
再生金属行业是节能环境保护劳动密集型企业，符合循环经济发展方向，不属于国家关键调控“两高一资”类产业，不应该作为高能耗行业而受到限制。作为中国再生铅和铅合金行业骨干企业之一XX金洋冶金股份，实施铅冶炼窑炉改造和余热利用项目，提升生产水平完全符合国家产业政策、技术政策和生产力布局要求。
2.2.2和国家对铅锌行业准入要求相适应
为了使中国再生金属行业健康发展，中国国家发展和改革委员会制订和颁布了《铅锌行业准入条件》(第13号公告)，《铅锌行业准入条件》要求，其中相关再生铅行业要求以下：
现有再生铅企业生产准入规模应大于10000吨/年；改造、扩建再生铅项目，规模必需在2万吨/年以上；废杂铅回收、处理必需采取优异工艺和设备，并使用机械化破碎分选，对分选出铅膏必需进行脱硫预处理，脱硫母液必需进行处理并回收副产品；熔炼、精炼必需采取国际优异短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料、放料、精炼铸锭必需采取机械化操作；必需有节能方法，确保符合国家能耗标准，冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。
2.2.3符合企业本身利益和发展方向
对于XX蓄电池来说，满足《铅锌行业准入条件》是企业赖以生存和发展壮大前提，也是其巩固和提升行业领先地位必由之路。企业采取国外优异再生铅生产工艺步骤，现已形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨，年产再生铅2万吨，年产铅合金1万吨生产能力。企业产品深受用户青睐。但企业再生铅冶炼部分整体装备水平和能力、技术、能源消耗、余热利用等方面均和国外优异废旧铅酸蓄电池回收技术存在一定差距，现在，还没有全方面达成《铅锌行业准入条件》要求。
项目完成后，年节能3525吨标煤；废渣较改造前下降80%，年可降低废弃渣量约3680吨；废渣含铅率可降低75%达成2%以下，铅金属部分冶炼温度由混炼时1300℃降低到400℃，氧化铅渣、铅泥、铅灰部分由1300℃降低到700℃和1000℃，烟气量降低75%，废气排放量为3605万m3/a，比技改前降低2050万m3/a。SO2排放量浓度可降低85%以上，由830mg/ m3降至102mg/m3，烟尘浓度可降低近85%，由110mg/m3降至<16 mg/m3，废气中关键污染物排放量以下：SO22.72t/a、铅尘0.325t/a、烟尘0.63t/a，污染物排放量在原有基础上削减量分别为：烟尘7.92t/a、SO272.44t/a、铅尘1.325t/a。生产废水全部循环使用，工业废水零排放。
项目实施后，企业铅再生及铅合金生产能耗和污染物排放达成中国国家发展和改革委员会颁布《铅锌行业准入条件》标准，使企业再生铅生产达成中国优异水平。同时，企业废旧铅酸蓄电池循环处理工艺技术、再生铅冶炼技术及其再生铅装备整体水平、资源综合回收利用能力将深入提升，从而实现废铅资源利用最大化，达成节能、减污、增效循环经济发展目标。所以，实施年再生铅冶炼技术改造项目，关系着企业生存和发展、关系着地方经济发展和生态环境改善，是保持企业、地域良性循环发展必由之路，含相关键现实意义，是很必需。
2.3项目实施优势
2.3.1企业品牌优势
XX蓄电池重视产品质量，市场信誉良好，“XX”商标为XX省著名商标，企业品牌优势显著。
2.3.1人力资源优势
企业现有职员105人，其中大专以上学历20人，占19.05%，专业技术人员35人，占33.33%，高中级技术职称10人，占9.52%。企业总体人力资源结构合理，人员素质较高，人力资源优势显著。
2.3.2财务优势
，企业回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税万元，取得了很好经济效益。企业经过最近几年发展和积累，自有资金充足，财务情况良好。
2.3.4项目产品市场优势
项目关键产品是有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金等。和中国较大再生铅厂家同类产品相比，项目产品含有合金元素稳定，偏析小，电阻率小，合金晶粒细小等特点及良好耐腐蚀性能、优异机械强度及板栅制造工艺性能。使用该材料生产蓄电池，使用寿命提升3倍，蓄电池主体电气性能指标达成了SAE标准。现在，该类产品涵盖了中国大、中、小用户实际需求，已广泛在中国各关键蓄电池厂及中外合资、独资企业使用。
因为产品采取再生铅为原材料，含有较低生产成本，使合金产品有原材料价格上优势，故合金产品在价格上有较强竞争力。该合金材料不仅替换了进口产品，广泛在中国各关键蓄电池厂及中外合资、独资企业使用。中国合资企业采取该材料生产蓄电池关键出口到国外。据统计，每十二个月此材料替换进口及用其生产蓄电池出口价值均在5000万元人民币以上。
国际上铅需求增加几乎全部来自于铅酸蓄电池制造对铅消费，估计在以后五年内，中国铅酸蓄电池每十二个月在该领域需求增加仍将在10%以上，甚至高达15%。伴随公众对汽车排气要求愈加严格及燃料价格上涨，电动汽车、电动自行车市场前景十分宽广，加上一般蓄电池低效率和繁琐维护，铅酸蓄电池更新换代势在肯定，在美国和欧洲发达国家已开发出新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池，使用寿命达成8-。全密封免维护铅酸蓄电池板栅合金材料是配套于新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池新型合金材料，同蓄电池一样含有宽广市场前景。其次，中国在科技含量较高铅深加工产品开发方面力度还不够，尤其是对特种铅材、铅合金强劲需求不能满足，关键依靠进口。正因如此，该项目产品在满足中国铅酸蓄电池需求同时，能够替换特种铅材、铅合金进口，在市场竞争中处于十分有利地位。
第三章 建设条件

3.1区域交通条件
XX市
详见附图1：项目地理位置图。
3.2自然条件
3.2.1地形、地貌、地质
XX市地质特征关键为第四纪全新冲积层，距今约0.02亿年。市东部和北部地域为第四纪红土沉积平原，汉江由XX市境西北傍境而下，形成沿河地域带状冲积平原。
XX市地处南阳盆地边缘并受秦岭东延余脉影响，地貌以岗地为主，兼有部分丘陵、平川。整个地势西北高东南低，自西北向东南倾斜，南部有狭长汉江冲积平原，最高点海拔462m2，最低点海拔74m2。西北部为低丘，东部、中部为岗地，南部为平原，分别占总面积22.7%、56.6%、20.7%。
境北朱连山东西横断，和河南省淅川县、邓州市相隔，为境内最高山脉，朱连山以南岗岭均为自北向南走向。其主岭将境内水系分为东西两片，岭西地形起伏较大，属邱陵地带，其间大小河流均直接汇入汉江；岭东属平岗地带，其河流则分别汇入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入汉江。
3.2.2气候
该地域属于亚热带季风气候，四季分明，历年平均气温为16.3℃，一月最冷，历年1月平均气温为2℃，平均最低气温为-2.2℃。7月最热, 历年7月平均气温为27.7℃，平均最高气温32.7℃，极端最高气温41℃。
该地域年静风频率为14%，年平均风速为2m/s。
该地域年主导风向(除静风外)为ESE风和SE风，其频率均为8%，其它各方位平均风速均在1.2-1.9之间，白天平均风速大于夜晚。
该地域年均降水量为734.0mm，平均月降水量超出100 mm有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超出100 mm有五