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南通职大平面磨床设计说明书毕业设计（论文）类 型:毕业设计说明书题 目:平面磨床设计学生姓名:指导教师:专 业:时 间:1毕业设计（论文）中文摘要2GRADUATION（THESIS）ENGLISH SUMMARY3!引言本课题以现代机械制造行业中的磨床为例,简单介绍了磨床的类型、平面磨床的主要用途和特性、面磨床的主要规格与参数、平面磨床主要零 部件明细表、平面磨床的主要结构及性能、平面磨床液压系统,平面磨床 的验收、使用及维护规程,平面磨床的检修、部分零部件的绘制与润滑图 表的绘制。同时对平面磨床维修与管理方面的知识作深入了解。总之,平面磨床验收、使用与维护规程的研究与制订,是符合生产需 要的,符合企业经济效益,节省企业资金,同时对提高平面磨床技术水平 和提高平面磨床投资技术经济效果具有重要作用。1.1各类磨床简介凡用磨床(如砂轮、沙块及砂带)或磨料(如研磨剂)为工具进行 切削加工的机床,统称磨床。磨床可以磨削各种表面,如内圆圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓 面、螺旋面以及各种成行面,还可刃磨刀具和进行切断等工作,应用范围 十分广泛。磨削加工是种多刀多刃的高速切削方法,主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。目前,也有用于粗加工的 高效磨床。现代机械产品对机械零件的精度和表面的要求愈来愈高,各种 高硬度材料的应用日益增多以及精密毛胚制造艺的发展,使得很多零件 有可能由毛胚直接磨成成品。因此,磨床的应用范围日益扩大,在金属切 削机床总量中所占的百分比也不断上升。磨床的种类繁多,主要类型有内、外圆磨床,平面磨床,工具磨床,刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。1.1.1 M1432B型万能外圆磨床简介(1)机床用途M1432B型万能外圆磨床属于普通精度级机床,磨削加工精度可达 IT6-IT7级。它主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴及端面等。这种机床的万能性较大,自动化程度较低,磨削效率不高,适用于工具车 间、机修车间、小批生产的车间。(2)机床的布局图1-1所视为M1432B型万能外圆磨床,主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、4横向进给手轮和内圆等组成。图!-1 M1432B型万能外圆磨床1、床身;2、头架:3、工作台;4、内磨装置;5、砂轮架;6、尾座;7、脚踏操纵板床身1床身是磨床的基础支承件,用于支承机床的各个部件。头架2用于安装及夹持件,并带动件旋转。在水平面内它可绕垂 直轴线转动一定角度,以便磨削锥度较大的圆锥面。工作台3工作台分上、下两层。上工作台可相对下工作台冋转一定 角度,以便磨削锥度不大的外圆锥面。上工作台的台面上装有头架和尾架,它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。内磨装置4内磨装置用于支承磨削内孔用的砂轮主轴,该主轴由单 独的电机驱动。砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架 装在滑鞍上,利用横向进给机构可实现横向进给运动。当需磨削短圆锥面 时,砂轮架可在水平面内绕垂直轴线转动一定角度。尾座6和头架的前顶尖起支承工件。(3)机床的运动图!-26所视为M1432B型万能外圆磨床典型加工示意图。机床必须具 备的运动:5主轴的旋转运动;工作台的纵向进给运动;上下工作台的相对旋转运 动;托板的横向运动;头架的旋转运动(绕垂直方向的轴);砂轮架的横 向运动和绕垂直轴线转动一定角度。1.1.2其他类型磨床简介1.1.2.1外圆磨床外圆磨分为普通外圆磨床和万能外圆磨床,在普通外圆磨床上可磨削 工件的外圆柱面和外圆锥面,在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆 锥面和端面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。图1-2 外圆磨床L工作原理外圆磨床以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密 同心度的磨床（又叫顶心磨床或圆筒磨床）。2.结构主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辐倒角用专用夹具,动平衡架,皮根检 测器三部件。3.特点（1）砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是 仍具有高的轴承刚度。（2）砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用冋转式 油缸实现。6（3）尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机 床分离。（4）富有磨削指示仪及冷却液过滤器。（5）头架速度有那个交流变频无级调速。（6）电气采用可编程序控制器（pc）,具有自诊断功能、维修十分方 便。（7）可选配自动测量仪。4.用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军、航天、一般精密机械加 车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。（1）用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上 皮辐加工。（2）用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻 字机等上胶辐加工。（3）用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辐,塑料加工。5.外圆磨床加工精度的影响1）磨头、头架、尾座的等高度对件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴线在空间发生偏移,此时磨出的工件表面将是个双曲面。2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对 工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是 个锥体,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。3）磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误 差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端 面时,将造成轴肩端面与件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面 粗糙度,产生螺旋形磨损。无心外圆磨床的工作原理:件置于砂轮和导轨之间的托板上,以 件自身的外圆为定位基准。当砂轮以转速N。旋转时,工件就以与砂轮相 同的线速度冋转的趋势,但是由于受到导轮摩擦对件的制约作用,结 果使工件以接近于导轮线速度（转速Nw）冋转。从而在砂轮和工件之间 形成很大的线速差,因此而产生磨削作用。改变导轮的转速,便可以调整 工件的圆周进给速度。71.1.2.2 内圆磨床用砂轮磨削工件内孔的磨床。它具有磨床的一般特征,它的磨削分为 普通内圆磨削、无心内圆磨削和砂轮作行星运动的磨削方式式。加工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面 的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床（图1）、行星内圆磨床、无心内圆磨 床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又 有卧式和立式之分。普通内圆磨床 由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运 动,工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动,头架 沿滑鞍作横向进给运动（见机床）;头架还可绕竖直轴转至定角度以磨 削锥孔。行星内圆磨床 工作时件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转 外还绕被加工孔的轴线冋转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不 宜旋转的工件如内燃机气缸体等。无心内圆磨床工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,件端 面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以保证内外圆的同心度。小 规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的 内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动 控制尺寸。图1-3内圆磨床特点:机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有 定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。机床设有快跳机构,因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动 对刀。8工作台快退设有中停装置,快退距离可按需要调整,以减少辅助时 间。工作台起动手把设有安全联锁装置,确保装卸和测量工作时的安 全性。机床砂轮轴最高转速为24000转/分,以提高磨削小孔。用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。本机床设有端面磨削装置,能保证件内孔与端面的垂直度。表!-1 技术参数:91.1.2.3平面磨床图1-4卧轴矩台平面磨床10图1-5立轴圆台平面磨床磨削工件平面或成型表面的类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆 台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。卧轴矩台平面磨床（图1-4 卧轴矩台平面磨床）:件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作 纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间就:进给 运动（见机床）,滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削 件,磨削精度较高。立轴圆台平面磨床（图1-5立轴圆台平面磨床）:竖直安 置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直 进给运动。件装在旋转的圆工作台上可连续磨肌生产效率较高。为了便 于装卸件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。卧轴圆台平面磨床:适用 于磨削圆形薄片件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。立 轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于 高效磨削。双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平 行平面,有卧轴和立轴两种型式。件由直线式或旋转式等送料装置引导通 过砂轮。这种磨床效率很高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此 外,还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨 床等。111.2 HZ-64平面磨床简介1.2.1平面磨床的主要用途和特性机床是用砂轮周边磨削工件的平面,也可用砂轮的端面来磨削工件的 槽和凸缘的侧面。本机床是普通精度级的卧轴矩台面磨床,磨削表面光洁 度好,并且有工作台面宽度较大,工作台面长度短的特点,因此最适应于 磨削大面积平面的零件和磨削各种工具,模具的平面。机床是用十字工作台托板的布局形式,既磨削的纵向运动和横向进 给,都由件随着工作台和托板运动来实现。砂轮只随,磨头上下运动作 垂直进给。机床的结构紧凑轻巧,刚性高,外观美观,并可按用户的需要配备横 向和垂直进给二个坐标的数显装置,读数和操作方便。机床还可根据用户的需要配备砂轮休整器,电磁吸盘和高效的磁性分 离器冷却装置。机床的液压系统运转平稳可靠,噪音小,电池的温升较 低,电气采用体积小,可靠性好的元件,因此电气箱的体积较小,并在 作台纵向往复运动使用了电气无触点开关换向,可使机床的噪声减少,因 此整体噪声不大于75dB(A)o1.2.1平面磨床的主要规格参数12表!-2平面磨床的主要规格与参数131.2.3平面磨床主要零部件明细表!.2.3.1滚动轴承明细表 表!-3滚动轴承明细表141.2.3.2齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、链条及丝杠、螺母明细表 表1-4齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、链条及丝杠、螺母明细表15161.2.3.3电动机、联轴器、离合器及其它明细表表1-5电动机、联轴器、离合器及其它明细表171.2.4平面磨床的主要结构及性能1.磨头砂轮主轴上的扭矩是由4千瓦1500转/分的电动机经弹性联轴器21 直接传动到主轴上的,主轴只传递扭矩,因此减少了由于电动机直接装载 主轴上所产生振动的影响。磨头主轴轴承是采用高精度滚动轴承,前、后轴承均用一副C336210 型轴承,前、后轴承均需加25公斤-30公斤（55磅66磅）的预加载荷,以达到消除轴承间隙的目的。轴承用2号锂基 脂润滑。轴和前、后轴承预先安装在套筒11上,然后用3只M10X10内六角螺 钉和2号8x40圆锥销将套筒紧固在磨头体16的前端面,在磨头体的侧面 上有三只M6X12螺栓,是用来主轴两个方向精度的,机床在出厂时已调整 好,请用户不必再作调整了。磨头主轴的冋转精度好,刚度高,动态阻尼特性好,因此磨削来的平 面粗糙度低,表面没有明显的波纹振痕。这是与其他平面的重要区别,磨 头上,下升降前,后导轮的距离较其他平磨大,受情况有很大的改善。2.横向进给机构托板（或工作台）横向进给运动可分为手摇进给和自动进给。A、手摇进给时将手轮向前推进,使齿轮离合器5相接合（此时拉杆3 已将齿轮8和1脱开）摇动手柄6,经手轮7,轴4,联轴器13,传动滚 珠丝杆15,使滚珠螺母移动,带动了脱板作横向进给运动。B、自动进给:自动进给的动为油马达,在它的输出轴上装有齿轮9,经与它啮合的齿轮8然后转动轴4（此时应将齿形离合器5分开）经联轴 器13使滚珠丝杆转动,滚珠丝母24是紧固在托板上的,因此使托板作横 向自动进给。横向进给量:继续为0.5-20毫米/次（0.02-0.8寸/次）,连续 为。3-1米/分（12-40寸/分）。请操作者注意:在床身左边有一压伴与一螺钉,是磨削工件侧面或槽 时固定脱板用的,在横向进给时请将此螺钉松开。3.砂轮修整器18本砂轮修整器是安装在磨头上面的,用来修整平行砂轮,它用三只螺 钉经垫铁15紧固在磨头体上端。在修整器砂轮时因油液压作用在活塞上,使移动座1沿着二条圆形 导轮!0往复直线移动,当触头8与固定触头11相碰时,棘爪6使棘轮（与 刻度盘同一体）转动牙,从而使刻度盘带动丝杠转动,螺母3带动套筒 1向下移（即金刚钻杆向下进给）。转动调节螺栓2可改变修整进给量。移动座的往复移动不是自动的,由扳动床身前面的手柄22来实现（见机 床操纵图）。用手转动刻度盘7也可同样达到进给的目的。1.2.5平面磨床液压系统1.2.5.1平面磨床液压系统原理由液压系统原理图可知机床液压系统有下列作用:工作台的纵向进给运动;托板的横向运动;自动垂直进刀;砂轮修整 器运动;导轮和托板的润滑。1、工作台的纵向进给运动启动油泵电动机油液由齿轮泵1从油池经滤油器6吸上,进入操纵箱 4,油液经工作台速度控制手柄A后,通往左端油缸2,推动工作台向右移 动见示位置。当工作台档块越过接近开关时,电磁铁1DT松开,2DT吸上,这时油液方向和上述路线相反,工作台向右边移动。手柄A有两个档位,第一档位置为工作台停车位置,左端油缸和右边 油缸互通,工作台可进行移动。第二档位置为工作位置,工作台移动速度 可以无级变速,工作台速度为0.5-25米/分（L6-82英尺/分）。工作台换向调节阀C。用以调节工作台换向性能,当工作台换向出现 冲击时,调节C的位置,可使工作台换向平稳。本系统设有工作台右端停止装置。先将有关电气按钮拨向右端停止位 置,当工作台向右移动时,档块越过接近开关,使电磁铁6DT吸上,油缸 2右端管路接通油池,工作台既停在右端位置。如将有关电气按钮复位后,电磁铁6DT就断电松开,工作台就恢复正常的往复运动。手柄A在第一档位置时,将手柄B放在断开位置,这时液压系统为卸 荷状态。注意:齿轮油泵为顺时针方向旋转（从油泵轴端看）,否则油泵要出 现故障。192、托板的横向运动横向运动分为连续进给和断续进给两种方式。它由操纵箱中的横向进 给控制手柄B和横向断续进给调节阀D联合作用而传动,托板的横向运动 由油马达3直接拖动。横向进给控制手柄B有三档位置。在右边位置时,为断续进给,断续 进给量由横向断续进给调节阀D控制。当工作台进行换向时,即可实现断 续进给,断续进给量为0.5-20毫米/次（0.02-0.8寸/次）在中间位置时,横向停止进给。在左边位置时为连续进给,冋转手柄B,可以无级调整速 度为031.0米/分（12-40寸/分）。3、自动垂直进刀自动垂直进刀由电磁铁5DT控制而传动,进刀速度通过节流阀13来 调节。通过电气程序控制系统,可实现半自动循环磨削。4、砂轮修整器运动修整器运动方向由换向手柄E来控制,手柄E在中间位置时为停止运 动,手柄E在右边位置,或左边位置时可分别控制修整器的往返方向。速 度调节阀F用以调节修正器往返移动速度。5、导轮和托板的润滑机床润滑油由本机床液压系统供给,润滑油量大小由调节阀B来控制。机床液压系统压值可通过压表开关工来测定,当手柄G推入,压 值即在压表上显出。液压系统工作压为l.3MPal.5MPal3-15巴）压调整方法:先将控 制手柄A处于工作位置,速度为零的状态,打开压表开关8,调节溢流 阀7,使压达到规定值。当件重量达到3000N（660磅）时（包括电磁吸盘重量）液压系统 作压可调整为2MPa,工作台才能正常工作。201.2.5.2平面磨床液压系统液压元件明细表表1-6平面磨床液压系统液压元件明细表212平面磨床的验收、使用及维护规程2.1平面磨床的验收平面磨床到货验收工作,是平面磨床订货管理中的个重要环节。尤 其是订购国外平面磨床,更要做好平面磨床的到货验收工作。L平面磨床到货期验收订货平面磨床应按期到达指定地点,不允许任意变更。既不允许提前 太多的时间到货,也不准延期到货。2.平面磨床完整性验收1）订购平面磨床到达口岸（机场、港口、车站）后,订购企业派员 介入所在口岸的到货管理工作,核对到货数量、名称等是否与合同相符,有无因装运和接卸等原因导致的残损,做好残损情况的现场记录,办理装 卸运输部门签证等业务事项。2）做好到货现场交接（提货）与平面磨床接卸后的保管工作。3）组织开箱检验。国内订货平面磨床,开箱检查由平面磨床采购、平面磨床主管部门组织安装、艺及使用部门参加。检查后作出详细检查 记录,填写平面磨床开箱检查验收单。凡属引进平面磨床或从国外引进的部分配套件（总成、部件）,在开 箱前必须向商检部门递交检验申请并征得同意后方可进行,或海关派员参 与到货的开箱检查。检查的内容有:到货时的外包装有无损伤;开箱 前逐件检查货运到港件数、名称是否与合同相符,并作好清点记录;平 面磨床技术资料（图样、使用与保养说明书、备件目录等）、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊切削液、润滑油料、通讯器材等是否与 合同内容相符;开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符,有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致平面磨床残损。224）办理索赔。索赔是订购企业按照合同条款中有关索赔、仲裁条件,向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索取所购平面磨床受损后赔 偿的过程。2.1.2平面磨床主要部件精度检验机床的精度包括几何精度、传动精度和定位精度等,不同类型的机床 对这些方面的要求是不同的。L几何精度几何精度是指机床某些基本零件工作面得几何精度,决定加工精度的 运动件在低速空运转时的运动精度,决定加工精度的零、部件之间及其运 动轨迹之间的相对位置精度等。例如,机床导轨的直线度、工作台面的平 面度、主轴的冋转精度、刀具溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机 床上加工的工件表面形状,是由刀具和件之间的相对运动轨迹决定的,而刀具和件是由机床的执行件直接带动的,所以机床的几何精度是保证 加工精度的最基本条件,所有机床都有一定的几何精度要求。2.传动精度传动精度是指内联系传动链两端件运动之间相互关系的准确性。例如,普通车床的车螺纹传动链,应保证主轴每转转时,刀架准确地移动被加 工螺纹的个导程,否则将会造成工件的螺距误差（相邻螺距误差和一定 长度内的螺距累积误差）。当在机床加工的工件表面需由几个保持确定关 系的运动形成时（如螺纹加工机床、齿轮加工机床等）,为了保证件的 加工精度,这种机床不仅应有必要的几何精度,而且还需有很高的传动精 度。3.定位精度定位精度是指机床运动部件从某一位置运动到预期的另一位置时所 达到的实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。例如,车床上车外圆时,为了获得一定的直径尺寸,要求刀架横向溜板移 动Lmm,为此可用横向进给丝杠上的刻度盘控制;但由于各种因素的影响,如刻度盘和丝杠螺母的造成误差、丝杠和螺母间存在间隙、丝杠刚度不足 产生弹性变形、以及由于导轨间的摩擦力作用引起的爬行现象等,使刀架 的实际移动距离与要求的距离之间产生误差屋即为刀架的定位误差。对于冋转工作台、多位刀架等作周期转位运动的部件,其定位误差反 映为角位移误差,相应地其定位精度称为分度精度或转位精度。当机床的 运动部件从某一位置到另给定的位置作多次重复定位时,各次定位达到 的实际位置之间的误差大小,称为该运动23部件的重复定位精度。例如,车床液压刀架,车削时由定位螺钉顶住 固定的挡块实现横向定位,每次定位时实际位置间的最大差值屋 便反映 这一刀架的重复定位精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床,如普通车床、万能升降台铳床等普通机床,对定位精度的要求并不很高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部 件定位位置的机床,如各种自动化机床、数控机床、坐标键床等,对定位 精度必须有很高的要求。如上述的车床液压刀架,其横向定位精度将直接 影响件的直径尺寸精度,必须十分准确。机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机 床不运动或运动速度较低的情况下检测的,故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件,如主轴及轴承、丝杠螺母、齿 轮、床身、箱体等的制造精度以及它们的装配精度。静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度,因为机床在实际 作状态下,还有一系列因素会影响加工精度。例如,由于切削、夹紧 的作用,机床的零、部件会产生弹性变形;在机床内部热源（如电动机、液压传动装置的发热,轴承、齿轮等零件的摩擦发热等）以及环境温度变 化的影响下,机床零、部件将产生热变形;由于切削和运动速度的影响,机床会产生振动;机床运动件以工作状态的速度运动时,由于相对滑动面 之间的油膜以及其它因素的影响,其运动精度也与低速检测时精度不同;所有这些,都将引起机床静态精度的变化,影响工件的加工精度。机床在 外载荷、温升、振动等作用下的精度,称为机床的动态精度。动态精度除 与静态精度有密切关系外,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和 热稳定性等。目前,生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床 的综合动态精度,称为机床的工作精度。工作精度是各种因素对加工精度 的综合反映。以下是主要几何精度的检验。24表1-7主要集合精度的检验表252.2平面磨床的安装按照平面磨床工艺平面布置图及有关安装技术,将已到货并经开箱检 查合格的外购平面磨床或大修、改造、自制平面磨床等安装在规定的基础上,进行 调整以达到安装规范的要求,并通过试运转、验收使之满足生产工艺要求,以上工作统 称为平面磨床安装。2.2.1平面磨床基础的准备平面磨床基础对平面磨床的安装质量、平面磨床精度的稳定性以及加 产品质量等均有很大影响。因此,必须重视平面磨床基础的设计和施工质量,尤 其是大型和精密机床的基础,要严格按国家动机器基础设计规范的要求和随机技术文件要求进行设计和施工。附近有震源的,应做防震基础。一般平面磨床基础检查的 内容主要包括:基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度,中心线、标高、地脚螺栓孔的间距,混凝土内埋设件等。2.2.2平面磨床安装与调整L平面磨床清洗平面磨床安装前,要进行清洗。应将防锈层、污物、水渍、铁屑、铁 锈等清洗干净,并涂以润滑油脂。2.安装地脚螺栓地脚螺栓一般都是随机带来,若没有时可自行设计,其规格应符合设 计要求。3.安装垫铁垫铁不仅要承受平面磨床的重量,还要承受螺栓的锁紧,因此要有 足够的面积,予以承重。4.平面磨床就位调整(1)整体平面磨床就位调整 安装单机运转的平面磨床,主要是调 整水平,而对平面磨床的安装方向、标高位置往往不作严格要求,一般只要求平面磨床中心符合基础中心即可。对于有排列要求及多机联动平面磨床的安装,则需要安装位 置和标高都很准确。为此,需要在作基础时预先埋设钢带中心标板和标高基准点,作为平 面磨床找正的依据。整机安装,一般是将其吊运到平面磨床基础上,垫好垫铁,装好地脚 螺栓后,即可按说明书、平面磨床安装规范或技术文件的要求进行调整。26(2)分体平面磨床组装 对于大型复杂平面磨床,一般采用交钥匙 工程,由制造商现场组装。(3)地脚螺栓孔二次浇灌混凝土 平面磨床找正、调平后,要进行 地脚螺栓孔二次浇灌混凝土。5.平面磨床安装检验安装完成后按有关技术文件所规定的检验项目逐项进行检查并做好 记录。电气部分按电气装置安装工程及验收规范的有关规定进行检查。2.2.3平面磨床试运转平面磨床的类型不同,其试运转的内容与检验项目各不相同,具体操 作时应按照平面磨床的安装说明书和相应的试运转规程进行。下面以机床 平面磨床和活塞式压缩机为例说明之。1.试运转前的准备工作1)再次擦洗平面磨床,油箱及各润滑部位加够润滑油;2）手动盘车,各运动部件应轻松灵活;3）试运转电气部分。为了确定电动机旋转方向是否正确,可先摘下 传动带或脱开联轴器,使电动机空转,经确认无误后再与主机联接。电动 机传动带应均匀受力、松紧适当;4）检查安全装置,保证正确可靠,制动和锁紧机构应调整适当;5）各操作手柄转动灵活、定位准确,并将手柄置于停止位置上;6）试运转中需高速转动的部件（如磨床的砂轮）,应无裂纹和碰损等 缺陷;7）清理平面磨床部件运动路线上的障碍物,并保持运转场地清洁。2.无负荷试运转无负荷试运转应分部进行。由部件至组件,由组件至整机,由单机至 全部自动线。启动时先点动数次观察无误后再正式启动运转,并由低速逐 级增加至高速。无负荷试运转是为了考察平面磨床安装精度的保持性、稳 固性以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常和灵敏可靠。其 检查内容有:1）由低速至高速逐级检查各种变速运转情况,每级速度运转时间三 2min；272）在正常润滑情况下,轴承温度不得超过设计规范或说明书规定。一般主轴滑动轴承及其他部位 60摄氏度（温升40摄氏度）；主轴滚动轴承70 摄氏度（温升W 30摄氏度）;3）平面磨床各变速箱在运转时的噪声85dB,精密平面磨床70dB,不应有冲击声;4）检查机械、液压、电气系统工作情况及部件在低速运行或进给时 的均匀性,不允许出现爬行现象,以检查进给系统的平稳性、可靠性;5）检查各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否 协调、正确;6）各种保险、换向、限位、自动停车等安全防护装置是否灵敏、可7）整机连续无负荷试运转的时间应符合表（2.2-1）的规定,其运转 过程中不应发生故障和停机现象,自动循环的休止时间Wlmin。表2-1机床连续无负荷试运转时间3.负荷试运转负荷试运转主要是为了检验平面磨床在额定负荷下的工作能力。负荷 试运转可按平面磨床公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。在负荷 试运转中,要按规范检查轴承的温升,液压系统的泄漏,传动、操纵、控制、自动、安全 装置工作是否正常,运转声音是否正常。4,平面磨床的精度检验在负荷试运转后,按随机技术文件或精度标准进行加工精度检验,应 达到出厂精度或合同规定要求。金属切削机床在精度检验中,应按规定选择合适的 刀具及加工材料,合理装夹试件,选择合适的切削参数。平面磨床完成各种运转检验后,要整理各项记录（见表2-2-2和表2-2-3）,并对整个试运转作出准确的技术结论。2.2.4平面磨床的验收与移交使用平面磨床安装验收工作一般由购置平面磨床的部门或主管领导负责 组织,平面磨床、基础施工安装、质检、使用、财务部门等有关人员参加,根据所安装 平面磨床的类别按28照机械平面磨床安装工程施工及验收通用规范和各类平面磨床安 装施工及验收规范（如金属切削机床安装工程施工及验收规范锻压 平面磨床安装施工及验收规范等）的有关规定进行验收。工程验收时,应具备下列资料:竣工图或按实际完成情况注明修改部 分的施工图;设计修改的有关文件和签证;主要材料和用于重要部位材料 的出厂合格证和检验记录或试验资料;隐蔽工程和管线施工记录;重要浇 灌所用混凝土的配合比和强度试验记录;重要焊接工作的焊接试验和检验 记录;平面磨床开箱检查及交接记录;安装水平、预调精度和几何精度检验记录;试运转记录。验收人员要对整个平面磨床安装工程作出鉴定,合格后在各记录单上 进行会签并填写平面磨床安装验收移交单(见下表),办理移交生产手续 及平面磨床转入固定资产手续。29表2-2平面磨床安装工程验收移交单302.3平面磨床的使用规程L操作者必须经过考试合格,持有本机床的设备操作证方可操作 本机床。2.工作前认真作到(1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。(2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。(3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有 应通知班组长或设备员起查看,并作好记录。(4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。(5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非 作的位置上。(6)检查各刀架应处于非工作位置。(7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。(8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油 窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油,查看油窗是否来 油。（9）停车个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用 规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟,检查:操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠;安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用;校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换 向碰块等;由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好;机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压（液压、气压）是否符合规定。确认一切正 常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有 严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述（9条）规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。313.工作中认真作到1）坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要 停车,关闭电源、气源。2）按艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小 用。3）刀具、件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正 刀具、件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、件。4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装 与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及件 的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离件后停 车进行。6）应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7）切削、磨削中,刀具、磨具未离开件,不准停车。8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床 不准工作。9）液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。io）机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,件及其 他杂物。11）经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12）密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发 热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。13）机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部 门分析处理。14）不准在机床上焊接和补焊件。4.工作后认真作到1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2）停止机床运转,切断电源、气源。3）清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4）认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。2.3.1机床使用前的准备工作321.拆除床身平导轨两端的压板,取掉工作台面与电磁吸盘问所垫纸垫（或橡皮）。2.将工作台表面、电磁吸盘底面防锈油去除,做好清洁工作后,重新 固定吸盘。3.在床身油池内加入32号机械油,观察床身上的油标到线即可。如图（1）所示。4.冷却液用皂化溶解油和软水充分混合即可,乳化油浓度7-10%5.将电气箱门关好,打开电器箱上的电源总开关,即可磨削电磁台面。图2-12.3.2砂轮的选用一般来说,磨削抗张强度较高的工件材料时,以选用韧性较大的刚玉 磨料为宜,磨削抗张强度低的工件材料时,则以选用脆性较大而 硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗张强度与选用的磨料举例如下表所示。33表2-3根据工件材料的抗张强度选择磨料表2.3.3磨床安全操作规程L内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削 的安全操作规程。2.件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选 择适用的砂轮并检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠。3.调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的 粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。4.砂轮安装:1）根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2）所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3）对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不 能使用。4）安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2 5）法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。346）直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平 衡。7）砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8）紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用。9）砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保 持20-30毫米以上的间隙。10）砂轮装好后须经平衡试验,并经过5-10分钟的试运转,启动时不 要过急,要点动检查。11）未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。5.磨削时,先将纵向挡铁调整固紧好,使往复灵敏。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。6.进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。进给时,不准将砂轮 下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发 生事故。7.砂轮未退离件时,不得中途停止运转。装卸件、测理量精度均 应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8.用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。9.干磨件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨 削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。10.平面磨床一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮1L外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的 工件要夹紧。12.内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置 上,待砂轮停转后方能进行。13.工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。14.万能磨床应注意油压系统的压,不得低于规定值。油缸内有空气 时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。3515.不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。16.一旦发生紧急情况,应使砂轮和工作马上分开,并关闭电源,分析 原因。17.经常调换冷却液,防止污染环境。2.4平面磨床的维护保养及故障排除L日常保养与润滑检查正确保养机床是在于定期检查机床及清除污垢等工作,机床每工作3-4 个月后,应将油液从床身油池中的抽出,清洗油池,注入的油液必须清洁 并滤过。吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤,冷却液泵大约过 2000小时,必须用煤油清洗。冷却液箱视工作情况每星期至少清理一次,工作台油盘、床身排水管、床身导轨的接油斗也都必须定期地将其污垢清除。机床在每日使用前,需察看磨头前轴承的润滑油标,油位在油标红线 之上即可,反之,则加入号主轴油。2 一般故障分析只有正确及精心保养,才能保证机床在长期工作中性能良好。下列实 践指示对如何正确使用机床,有很大帮助。(1)工作表面呈波状 原因1:由于轴承磨损而使轴承径向间隙太大,由于轴承间隙太小 造成。消除办法:在机修人员或专业技术人员的知道下,正确调整轴承间隙 并保证轴承温度不超过60度。原因2:由于砂轮及砂轮卡盘的不平衡,结果使主轴震动。消除办法:将砂轮及砂轮卡盘置于刀口平衡架上,重新进行静平衡,即藉移动卡盘上的平衡块的位置达到平衡。原因3:由于砂轮及磨削用量的选择不当。消除办法:为获得工件表面光洁度,适应当地增加进刀深度,减少横 向进刀量。原因4：由于砂轮修整不好。消除办法:磨削时若是火花减弱而砂轮表面发出如镜面的光亮,就说 明砂轮已钝,在这