机械加工工艺过程介绍模板.doc

机械加工工艺过程第一节 基础概念 第二节 工件安装和基准 第三节 工艺过程制订第四节 机械加工工艺过程制订实例6.1 基础概念一、工艺过程生产过程中直接改变原材料性能、尺寸和形状、使之变为成品过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。二、生产过程在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联劳动过程总和，称为生产过程生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联劳动过程总和。三、生产纲领和生产类型1、生产纲领工厂或产品生产纲领是指包含备品和废品在内该产品年产量。零件生产纲领可按下式计算:式中,N为零件生产纲领（件/年）;Q为机器产品年产量（台/年）;n为每台机器中该零件数量（件/台）;a为备件百分率（%）;为废品百分率（%）.2、生产类型单件生产、大量生产和成批生产6.2工件安装和基准工件安装直接找正安装划线找正安装使用夹具安装二、工件定位（一）六点定位标准机床夹具物体六个自由度 一个物体在空间能够有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中能够有三个平移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记为三个转动分别是绕X、Y、Z轴转动，记为ZXY自由度示意图O习惯上把六个独立运动称作六个自由度，假如采取一定约束方法，消除物体六个自由度，则物体被完全定位 六点定位原理任何一个物体在空间直角坐6个自由度用 表示。要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件6 个自由度，这就是六点定位原理。六点定位原理图XZY（二）六点定则应用完全定位不完全定位超定位（三）工件基准基准概念：是在确定零件上其它面、线或点位置正确度时所依据该零件上面、线或点。基准分类：设计基准：是指设计零件图样时用以确定其它面、线或点位置所依据基准。工艺基准：在制造过程中采取多种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。装配基准: 指当零件装配成部件和机器时,用以确定零、部件在机器中位置基准.6.3工艺过程制订一、零件工艺分析零件图样是否完整、正确零件选材是否合适零件结构工艺性是否合理二、坯料选择轴杆类零件毛坯成形方法选择锻件毛坯（如发动机轴）轧制圆钢毛坯（光轴、直径改变较小轴）铸钢毛坯（如凸轮轴、曲轴等）球墨铸铁毛坯铸造焊接（大型构件、特殊性能要求轴杆类）铸造焊接盘套类零件毛坯成形方法选择齿轮毛坯（按实际使用和尺寸大小选择）带轮、飞轮、手轮等（灰口铸铁、球墨铸铁）法兰、垫圈等（铸铁件、锻件或冲压件）模具（通常采取铸造毛坯）机架、箱体类零件毛坯选择通常基础件（受力情况和承压为主，采取灰铸铁件）受力复杂件（铸钢铸造、或型钢焊接）比强度、比模量要求件（铝合金或铝镁合金铸成形）三、加工余量确实定在毛坯加工成零件过程中，在某加工表面上切除金属层总厚度，称为该表面加工总余量，各道工序中切除那层金属，称为该工序工序余量。四、定位基准选择（一）粗基准选择1、选择不加工表面为粗基准2、选择要求余量均匀表面为粗基准3、选择便于装夹表面为粗基准（二）精基准选择1、基准重合标准2、基准统一标准3、自为基准标准4、互为基准标准五、工艺路线确实定（一） 加工阶段划分（二） 加工次序安排1、机械加工工序安排2、热处理工序安排3、辅助工序安排六、工艺文件编制（一）机械加工工艺过程卡片（二）机械加工工序卡片6.4机械加工工艺过程制订实例机械加工工艺过程设计步骤对零件工艺分析毛坯选择加工余量确实定加工阶段划分定位基准选择机床和工艺装备选择各工序加工余量选择经典零件工艺过程一、轴类零件二、箱体类零件底座底面和对合面任意100100 范围内平面公差为0.015底座对合面对底面平行度公差为100：0.05关键孔尺寸精度为IT6;圆柱度公差为0.07各孔轴线对其公共轴线同轴度公差为0.04,各孔外侧端面对其公共轴线垂直度公差为0.1关键孔间中心距公差为0.2,相互间平行度公差为0.074关键孔轴线必需保持在对合面内,其偏差不得超出0.2关键孔和平面表面粗糙度Ra小于1.6m三、盘套类零件板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽 钻孔 钻阶梯孔 铣削外形 磨削上下两表面 检验下料棒料 粗车外圆，分两次装夹，切槽 切断，打中心孔 用两顶尖孔定位精车外圆 检验钣金下料 钳工划线 钻孔 铣削外形 磨削上下表面 检验钣金下料 钳工划线 刨削外形 磨削上下表面 钻孔插齿 检验下料棒料 车削外形、内孔 滚齿 钳工划线 铣削外形去毛刺 检验下料板料 调质 刨削外形 钳工划线钻孔 铣削 去毛刺 发黑 检验