机械加工工艺过程例子.doc

例1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。

[解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。
加 工 工 艺 过 程
序号
工序
安装或工位
工步
走刀
1
车
第一次安装
1． 粗车端面A；
2． 粗车外圆；
3． 钻孔；
4． 粗镗孔；
5． 精镗孔；
6． 精车端面A；
7． 精车外圆；
8． 倒角。
1． 两次；
2． 两次；
4．两次；

调头安装
1． 粗车端面B；
2． 精车端面B；
3． 倒角
1． 两次

2
钻
工位1
工位2
工位3
工位4
钻φ12孔
钻φ12孔
钻φ12孔
钻φ12孔

3
插
安装一次
插键槽
若干次
4
磨平面
安装一次
磨端面B

5
滚齿
安装一次
1． 粗滚；
2． 精滚。

6
齿面高淬火

注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证B∥A，因此需要磨端面B；

如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。
齿轮加工工序安排
工序号
1
2
3
4
5
6
7
单件小批
车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔
钻孔
插键槽
平面磨
滚齿
淬火

成批
车端面A、内孔
车端面B、
外圆
钻孔
插键槽
滚齿
淬火

大量
钻五个孔(多轴钻床)
拉孔、拉键槽(拉床)
粗车外圆、端面(多刀车床)
粗车外圆、端面(多刀车床)
滚齿
剃齿
淬火
若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。

例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。
表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）
工序号
工 序 内 容
设 备
1
车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔
车床
2
车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角
车床
3
铣键槽；去毛刺。
铣床

表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）
工序号
工 序 内 容
设 备
1
车端面，打中心孔
车床
2
车另一端面，打中心孔
车床
3
车大端外圆及倒角
车床
4
车小端外圆及倒角
车床
5
铣键槽
铣床
6
去毛刺
钳工台

表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）
工序号
工 序 内 容
设 备
1
铣端面，打中心孔
铣端面打中心孔机床
2
车大端外圆及倒角
车床
3
车小端外圆及倒角
车床
4
铣键槽
键槽铣床
5
去毛刺
钳工台

例3： 如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。

1）在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗φ60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。
2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。
注意：φ20mm的孔无公差要求

盘状零件加工工艺过程
单件小批生产 成批生产

例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：φ10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰
[答案]：工艺过程安排如下表：
工序号
工 步
定位基准（面）
1
车端面，钻、扩、铰Φ20孔（安装1）
外圆
2
车另一端面及外圆Φ75（安装1）
端面及内孔
3
拉键槽
内孔及端面
4
钻、扩、铰Φ10H7孔（安装1）
内孔及端面

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