模板专项综合项目施工专项方案范文.doc

目 录

一、工程简介
二、编制阐明及根据
三、材料选用
四、模板支撑体系设计
五、 满堂脚手架设立
六、模板安装工程
七、模板拆除工程
八、模板工程质量保证办法
九、模板工程安全办法
十、项目重大危险源

模板专项施工方案
一、工程简介
本工程为印江县易地扶贫搬迁工程（县城龙津安顿点）项目。工程项目位于铜仁市印江县甲山村解放西路与乡村道路交汇处，交通便利。工程由住宅楼和地下二层车库构成，建设用地面积为8068.019平方米，总建筑面积为40813平方米。高层居民建筑，建筑高度为87.00m,构造类型为现浇钢筋混凝土框支剪力墙构造,其中主楼地下二层为车库，地上30层为住宅，原则层层高2.90m，停车位232个，绿地面积2855平方米，绿化率35.4%。
本工程安全构造二级，抗震设防类别为丙级，耐火级别为一级，设计使用年限50年。地下室防水级别为一级，地下商业设防级别为一级，地下车库为二级（电气设备房为一级）。
建设单位：印江土家族苗族自治县水库和生态移民局
监理单位：江苏大洲工程项目管理有限公司
施工单位：贵州建工兴印建筑工程有限公司
设计单位：中华人民共和国华西工程设计建设有限公司
勘察单位：贵州正业工程技术投资有限公司
质量监督单位：印江土家族苗族自治县建筑安全质量监督站
安全监督单位：印江土家族苗族自治县建筑安全质量监督站
工程名称：印江县易地扶贫搬迁工程（县城龙津安顿点）
工程地址：贵州铜仁地区印江县甲山村解放西路与乡村道路交汇处

二、编制阐明及根据
1. 编制阐明
1.1. 认真贯彻建筑法和基本建设各项方针政策及合理施工程序，严格遵守国家、行业、地方颁发关于施工验收规范和原则。
1.2 依照本工程特点，通过充分分析论证，选取先进合理施工布置和施工方案，达到均衡施工，保证工期、质量、安全生产、文明施工目的。
1.3 本工程按国家新颁《建设工程项目管理规范》规定，组织强有力“项目经理部”，加强工程全面管理。
1.4 各种规范新版本现陆续发行，本方案已将新版本内容和技术质量规定纳入本方案，并将组织全体工程技术人员在本工程施工中贯彻实行。
1.5本方案为合同文献和答疑纪要中明确范畴中内容。不含业主自行分包和二次装修及未出施工设计图内容。
1.6 本方案中尺寸计量单位，除注明者外，均为mm；高程为m。
2：编制根据
2.1 本工程合同文献及答疑纪要。
2.2 本工程施工设计图及有关设计文献。
2.3 工程性条文。
2.4 建筑工程施工质量统一验收原则以及现行有关验收规范和操作规程。
2.5 国家、行业、地方原则和其他关于法规文献。
2.6 有关定型图和原则图集。
2.7本公司质量保证体系以及各项工程管理制度和技术装备状况等。
2.8本公司曾经施工同类工程经验。
三、材料选用
本工程模板施工过程中其一次性投入模板量较大，在钢筋砼构造施工中，支模是影响进度、保证质量核心工序，是耗用人工、时间最多核心施工线路。施工中，根据设计图纸，计算出模架承载压力，控制好间距，使构造变形在规定范畴内。
1、模板支撑体系选用
模板工程是影响构造外观重要因素，也是主体构造施工阶段占用工期最长，成本较高分项工程，模板系统选取对的与否直接影响到施工进度及工程质量。模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度前提下，进行综合性经济成本分析，以达到减少周转材料投入，减少工程成本为目。所有模板支撑体系均采用φ48脚手钢管加对拉螺栓固定。
2、支撑前准备工作
（1）、依照轴线在楼、地层上弹出柱、墙支模控制线，并在柱墙钢筋上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。
（2）、对于竖向构件模板根部限位问题，采用设立限位钢筋方式来解决，依照弹出墙、柱边线，采用Ф12钻头在柱、墙边线钻孔，然后用长150Ф12钢筋打入已钻好孔内起到定位模板作用，其限位钢筋外端，应与定位放线尺寸墙、柱边线相符，柱每边各2个，墙每边每隔1m设立1个。柱墙设砼内衬加对拉螺杆 。

模板
主筋
箍筋
限位钢筋
限位内衬
柱子限位钢筋示意

墙钢筋限位示意
限位内衬
墙竖筋
模板

(3)、对于所有竖向模板，为保证模板可以处在水平状态，同步与基层结合紧密，可以采用在基层砼上做水泥砂浆找平底座办法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后及时进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有效果。其做法详下图。找平底座高度，根据模板模数，在排定模板图时拟定，普通在50mm以内，详细在现场拟定办法：应当是依照该底座计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域平均标高为基准，分别拟定。
竖向钢筋
水泥砂浆找平底座
基层、楼面
模板找底座示意图

（4）、模板表面应清理干净，并涂刷一道脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油。
（5）、应将柱、墙底部面层浮浆及松动石子打掉、打毛，墙、柱钢筋经监理公司验收合格后方可进行模板支设。
3 、柱模板
（1）柱模板安装见附图。柱模安装顺序为：安装前检查®模板安装®检核对角线长度®安装对拉螺栓和柱箍®全面检查校正®整体固定。
（2）依照不同柱截面尺寸以及相应梁截面尺寸，采用一次支模到顶办法避免梁柱节头暂时用木条拼凑，导致节头粗糙质量通病。
（3）柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。
（4）柱边长不不大于等于600mm柱子必要加设对拉螺栓，所有柱子对拉螺栓施工完后其外露某些采用氧气焊割掉。

4、梁模板
（1）大梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置®支梁底板®绑扎钢筋®支梁侧模®复核梁模尺寸及位置®与相邻梁、板模板连接固定。
（2）当梁跨度³4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨度1/1000～3/1000。
钢管支撑架@500
φ14对拉螺栓
组合模板
当500≤h≤1000时，采用一道对拉螺栓；当1000＜h≤1500时，采用二道对拉螺栓；当1500＜h≤时，采用三道对拉螺栓。
h
（3）当梁高不大于700mm时，梁侧可用支撑板模水平钢管顶撑，并用某些短钢管斜撑；梁高不不大于等于700mm时，要加设对拉螺栓固定。

500≤b≤1000
500≤b1≤1000
φ14对拉螺栓@500
组合木模
钢管箍@500
b≥1200
b1≤1000
φ14对拉螺栓@500
组合木模
钢管箍@500

钢管支撑架@700
钢管斜撑
组合模板
h＜500

5、楼板模
（1）、楼板模采用15mm厚九夹板。
（2）、模板之间接缝高低差应控制在2mm以内，接缝宽度应控制在2mm以内，过大缝隙要用胶带粘贴。
（3）、要严格控制整体模板水平度，平整度应控制在5mm以内。
（4）、当板短跨³4m时，顺短跨模板中部要起拱，起拱高度为跨度1/1000～3/1000。
（5）、满堂架在上下层相应模板支柱应设立在同一竖向中心线上。
6、楼梯模板
依照楼梯图先放出大样，计算好标高、步高、步宽及步数和主体一次性支拆模板。详见下图：
挡板固定木枋
梯模板支设示意图
踏步侧模一端与边模固定
底模
钢管架

7、模板拆除和解决
项目所有管理人员及操作工人严格按拆模程序规定进行拆模，同步加强对工人宣教过早拆模危害性。
拆除混凝土构造模板程序图
浇筑混凝土构造
制作控制拆模时间专用试块
与构造同条件养护
试 块 强 度
构造养护
监理签发拆模令
拆模
不合格
合格

8、质量保证办法及注意事项
（1）、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性规定。
（2）、模板施工严格按木工翻样施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。
（3）、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模经项目技术负责人批准并报监理审批批准后下达拆模告知书，方可拆模。
（4）、支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止运用拉杆支撑攀登，不准在拆除模板上进行操作。
（5）、拆除顶模板时应设暂时支撑，保证安全施工。
（6）、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（7）．底模及其支架拆除时砼强度应符合设计，设计无规定期，则按下述规定：
构 件 跨度 试件强度/设计强度
板 ≤2m ≥50%
>2m，≤8m ≥75%
>8m ≥100%
梁 ≤8m ≥75%
>8m ≥100%
悬臂构件 ≥100%

四、 模板支撑体系设计
（一） 基本模板支撑体系设计
1、计算模板及其支架时荷载原则值（如下荷载取值均参照GB50204-11附录一 普通模板及其支架荷载原则值及分项系数），由于扣件及钢管自重较小，故在支撑体系验算中忽视不计：
1）模板及支架自重原则值：
计算横杆及取：F1=0.3 KN/㎡
计算立杆时取：F 1=0.95 KN/㎡
2）新浇砼自重原则值：
对于板：F 2=24×0.15（板厚）=3.6 KN/㎡
对于大梁：F2=24×1.5（梁高）=36 KN/㎡
3）钢筋自重原则值：
楼板：F 3=1.1×0.15（板厚）=0.165 KN/㎡
梁：F 3=1.5×1.5（梁高）=2.25 KN/㎡

4）施工人员及设备荷载原则值：
计算模板时：F4=2.5 KN/㎡
计算支架时：F4=1 KN/㎡
5）振捣砼时产生荷载原则值：
对水平模板：F5=2.0 KN/㎡
对垂直模板：F5=4.0KN/㎡
6）新浇砼对模板侧面压力
F0=0.22γCt0β1β2ν1/2
=0.22×24×6×1.2×1.15×1.11/2
=45.85KN/㎡
柱：F1=γCH
=24×5.1
=122.4KN/㎡
梁：F1=γCH
=24×1.5
=36KN/㎡
两者取较小值：柱：F6=45.85 KN/㎡
梁：F6=36 KN/㎡
F：新浇砼对模板最大侧压力KN/㎡
γC：砼重力密度：24KN/m3
t0：新浇砼初凝时间：6h
V ：砼浇筑速度（m/h）：1.2
β1：外加剂影响修正系数：1.15
β2:：砼塌落度修正系数：1.1
7）、倾倒砼时产生荷载原则值（本工程采用导管进行浇筑）
F7=2 KN/㎡
现场合用材料技术参数如下：
钢管
（Φ48×3.5）
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
2.06×105
截面积A（cm）
4.89
惯性矩I（cm4）
12.19
截面模量W（cm3）
5.08
九夹板及木枋
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）
26
弹性模量E（N/mm2）
0.12×105
以上参数依照JGJ 130－表5.1.6及附录B及施工手册获得。
验算模板及支架时荷载组合根据GB50204- 第二章 模板工程 第二节 模板设计。
2、对木模体系柱模板、木枋进行验算。支撑系统：背杆＠900，横杆＠600，对拉丝杆＠450×600设立，木枋＠300设立。（木枋采用50×100）
1）对墙木模进行验算，取一种横杆间距La＝0.6m作为一种计算单元，跨度Lb＝0.3m，以底部荷载作为模板所受均布荷载：
对模板强度进行验算：
q静＝1.2F6La
＝1.2×45.85×0.6
＝33.01KN/m
q动＝1.4F7La
＝1.4×2×0.6
＝1.68KN/m
按三跨持续梁进行计算 q
0.3 0.3 03
M=KMqLb2
=0.100×33.01×0.32＋0.117×1.68×0.32
=0.31KN.m
σ=M/W
=0.31×106/182×300/6=19N/㎜2＜f=26N/㎜2
满足应力规定。
KM—为弯矩系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
对模板挠度进行验算
υ=KfqLb4/100EI（该式依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12得）
=（0.677×33.01＋0.990×1.68）×（0.3×103）4/100×1×（183×300）/12=1.1㎜=［υ］≤450/150=450/150=3㎜
满足挠度规定。
Kf—为挠度系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
对墙木枋进行验算，取一种木枋间距La＝0.3m作为一种计算单元，跨度Lb＝0.6m，以底部荷载作为模板所受均布荷载：
对模板强度进行验算：
q静＝1.2F6La
＝1.2×45.85×0.3
＝16.51KN/m
q动＝1.4F7La
＝1.4×2×0.3
＝0.84KN/m
按三跨持续梁进行计算 q
0.6 0.6 0.6
M=KMqLb2
=0.100×16.51×0.62＋0.117×0.84×0.62
=0.63KN.m
σ=M/W
=0.63×106/502×100/6=15N/㎜2＜f=26N/㎜2
满足应力规定。
KM—为弯矩系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
对模板挠度进行验算
υ=KfqLb4/100EI（该式依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12得）
=（0.677×16.51＋0.990×0.84）×（0.6×103）4/100×1×（503×100）/12=1.2㎜=［υ］≤L/150=600/150=4㎜
满足挠度规定。
3、对板支撑体系进行验算，支撑体系设立：板立杆＠1300×1300，横杆＠1500；：
1）对板横杆进行验算
以一种立杆间距作为计算单元，立杆横距为La=1.3m，纵距为Lb=1.3m：
由于板支撑系统为满堂架，作用于横杆线荷载按双向板
验算横杆强度：
q=FLa= 0.625×［1.2（F1＋F2＋F3）La＋1.4F4La］
=0.625×［1.2×（0.3＋3.6＋0.165）×1.3＋1.4×1×1.3］
=5.10KN/m
按三跨持续梁验算横杆：
q

1.3 1.3 1.3
故M=KMqLb2
=0.100×5.10×1.32
=0.86KN.m
KM—为弯矩系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
对横杆刚度进行验算
σ=M/W
=0.86×106/5.08×103=169N/㎜2＜f=205N/㎜2
满足抗弯规定。
对横杆刚度进行验算
q=FLa= 0.625×1.2（F1＋F2＋F3）La
=0.625×1.2×（0.3＋3.6＋0.165）×1.3
=3.96KN/m
υ=Kf qLb4/100EI（该式依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12得）
=（0.677×3.96）×（1.3×103）4/100×2.06×105×12.19×104=3㎜≤［υ］=Lb/150=8.7㎜
满足挠度规定。
Kf—为挠度系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
扣件抗滑验算：
R=Kv×0.625×［1.2（F1＋F2＋F3）La＋1.4F4La］Lb
=1.1×5.10
=7.29KN＜RC=5KN
设立双扣件满足抗滑规定。
KV—为剪力系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
2）立杆验算
依照受力分析，立杆所受轴向力为纵横杆通过扣件传给，大小等于纵横杆连接扣件所受剪力。
稳定性验算
N=2R=2×7.29=14.58KN
σ=N/ A
λ=L0/i u按两端铰支，即u =1，依照JGJ130- 5.3.3L0=kμh=1.155×2×1.5=3.465m，λ= L0/ i =3.465/1.58×10-2=219，查JGJ130-中附录C，得 =0.152，得σ=N/ A=14.58×103/（0.152×4.89×102）=196N/㎜2＜f =205N/㎜2，满足稳定性规定。
基本承载力验算：
P= N/A=14.58/（1.3×1.3）=8.63KN/㎡，而地基承载力为20 KN/㎡，故满足承载力规定。
因此，板支撑体系满足规定。
4、对0.35×1500大梁支撑系统进行验算，体系设立为：大梁立杆＠800双排设立，横杆＠1500设立，大梁设立三排φ12对拉丝杆＠600：
1）小横杆验算，取一种横杆间距为计算单元，按一跨简支梁进行验算，立杆间距为La=0.8m，横杆跨度为Lb=0.4m：
强度验算
q=FLa=［1.2（F1＋F2＋F3）La＋1.4F5La］
=［1.2（0.3＋36＋2.25）＋1.4×2］×0.8
=39.25KN/m
q

0.4
故M= qLb2/8
=39.25×0.42/8
=0.784KN.m
对横杆刚度进行验算
σ=M/W
=0.78×106/5.08×103=154N/㎜2＜f=205N/㎜2
满足应力规定。
对小横杆挠度进行验算
q=FLa=1.2（F1＋F2＋F3）La
=1.2×（0.3＋36＋2.25）×0.8
=37.01KN/m
υ=5qLb4/384EI（该式依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-7得）
=5×37.01×4004/384×2.06×105×12.19×104
=0.49㎜＜［υ］=L/150=400/150=2.7㎜
满足挠度规定。
2）对大横杆进行验算
大横杆受力如下：
按三跨持续梁验算横杆：
N

0.8 0.8 0.8
N为小横杆通过扣件传给轴向力，故对大横杆只需验算扣件抗滑力。
N=qLb/2=FLaLb/2=［1.2（F1＋F2＋F3）La＋1.4F5La］Lb/2
=［1.2（0.3＋24＋1.5）＋1.4×2］×0.8×0.4/2
=5.4KN
R=N=5.4 KN＜RC=8KN
满足抗滑规定。
4）梁侧模对拉丝杆验算
F=1.4F5+ 1.2F6
=1.4×4+1.2×36）
=48.8KN/㎡
Ntb=FA=48.8×0.45×0.6=13.18KN
σ= Ntb /An=13.18×103/（122×π/4）=141.83 N/㎜2＜f=210N/㎜2
满足强度规定。
5、柱箍验算，柱设立双钢管包箍＠600；取一种柱箍距为计算单元，按单跨简支梁，以最底道柱箍进行验算，箍距La=0.6m，跨度Lb=0.6m
对柱箍进行抗弯验算
q=（1.2F6+ 1.4F7）La
=（1.2×45.85+1.4×2）×0.6
=34.69KN/ m
M= qL2/8
=34.69×0.62/8
=1.56KN.m
σ=M/2W
=1.56×106/2×5.08×103
=154N/㎜2＜f=205 N/㎜2
满足抗弯规定
挠度进行验算
υ=5qL4/2×384EI（该式依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-7得）
=5×34.69×6004/2×384×2.06×105×12.19×104
=1.2㎜＜［υ］=L/150=600/150=4㎜，满足挠度规定。
梁、板、墙支撑体系详见下图：

（二）对于主体模板支撑体系设计
1、对于主体，由于层高为3.9m，3.2m，依照经验，梁、板、墙支撑体系详见下图：
2、对于主体木模体系柱模板、木枋设立：除新浇砼对模板侧面压力有也许不同，作用于柱侧模其她荷载均同。新浇砼对模板侧面压力：
G0=0.22γCt0β1β2ν1/2
=0.22×24×6×1.2×1.15×1.11/2
=45.85KN/㎡
G1=γCH
=24×3.6
=86.4KN/㎡
取较小值G=45.85 KN/㎡，故作用于墙上荷载同1F层。支撑系统设立同1F，即背杆＠900，横杆＠600，对拉螺杆按450×600设立，木枋＠300设立。（木枋采用50×100）
对横杆刚度进行验算
q=FLa= 0.625×1.2（F1＋F2＋F3）La
=0.625×1.2×（0.3＋3.6＋0.165）×1.0
=2.48KN/m
υ=Kf qLb4/100EI（该式依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12得）
=（0.677×2.48）×（1.0×103）4/100×2.06×105×12.19×104=0.66㎜≤［υ］=Lb/150=6.6㎜
满足挠度规定。
Kf—为挠度系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
扣件抗滑验算：
R=Kv×0.625×［1.2（F1＋F2＋F3）La＋1.4F4La］Lb
=1.1×4.36
=4.8KN＜RC=5KN
满足抗滑规定。
KV—为剪力系数，依照《建筑施工手册》第二版 上册表2-12进行取值。
2）立杆验算
依照受力分析，立杆所受轴向力为纵横杆通过扣件传给，大小等于纵横杆连接扣件所受剪力。
稳定性验算
N=2R=2×7.29=14.58KN
σ=N/ A
λ=L0/i u按两端铰支，即u =1，依照JGJ130- 5.3.3L0=kμh=1.155×2×1.5=3.465m，λ= L0/ i =3.465/1.58×10-2=219，查JGJ130-中附录C，得 =0.152，得σ=N/ A=14.58×103/（0.152×4.89×102）=196N/㎜2＜f =205N/㎜2，满足稳定性规定。
五、满堂脚手架满足如下规定
1、每根立杆底部设立木枋垫块。
2、脚手架必要设立纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地垫块上皮不不不大于200㎜处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1米。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500㎜。
3、立杆接长除顶层顶步外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。
4、脚手架四边与中间每隔四排立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。
六、模板安装
1）、竖向模板和支架支承部份，必要要落在可承载基层上。
2）、模板及其支撑架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。
3）、当现浇梁跨度不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1‰-3‰。
4）、采用多层支架支模：下层楼板应具备承受上层荷载能力或加设支架支撑；支架横垫板应平整，支柱一应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
1、重要构造部份模板安装
1）、柱模安装
a、安装程序为：放线→设立定位基准→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定。
Ⅰ、放线：矩形柱模安装前，应先待柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
Ⅱ、柱模及支撑安装：柱模就位后应加暂时支撑固定，固定后依照柱上设立铅垂线校正模板垂直度，到满足规定为止。
Ⅲ、对于构造施工中梁柱节点，为克服节点处老式上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计规定质量通病，故采用定制异型节点模板，以保证工程质量。
Ⅳ、柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，调正模板垂直度，到满足规定为止。
Ⅴ、检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板垂直度，截面尺寸等项目，支撑必要牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必要精确、稳固。
Ⅵ、柱模群体固定：群体柱子支模时，必要整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。
2）、梁、板模板安装
a、安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放梁底板→拼装梁侧模及铺放板模龙骨→铺放板模→预埋件及预留孔模板安装→柱、梁板节头模板安装→检查校正→交付验收
Ⅰ、支模架搭设：支模架搭设前，支模架地面须经夯实平整，所有立杆均设100×50木垫板，通长设立，支模架采用多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。
Ⅱ、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每依照梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设暂时斜撑固定。
Ⅲ、板模采用15厚九夹板，100×50木枋作加劲肋，间距@150，其两端将梁侧模上口顶紧固定。模板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。
Ⅳ、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置精确。检查钢管支架扣件扭力矩与否满足规定，支模架必要稳定、牢固。
3）、楼梯模板安装
现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采用办法消除施工中常用钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按老式木模施工办法进行（详楼梯模板图）。

七、模板拆除
1、非承重模板：对现浇整体构造非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、对仅受自重荷载模板：当现浇构造上无楼层和支架模板荷载时，应与构造同条件养护试块达到所规定强度后方可拆模。
3、承受上部荷载模板：对多层和高度需几层构造持续支模或拆模后构造上承受较大施工荷载时，下层构造承重模板必要在与构造同条件下养护混凝土试块达到75%设计标号时方准拆除，若施工荷载不不大于设计荷载，应经验算后加暂时支撑。
4、拆模顺序：模板拆除顺序，应采用先支后拆，后支先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下拆除顺序。
5、所有模板拆除均实行指令拆除制：即由项目技术负责依照砼强度报告下达模板拆除令，经监理审批后由施工人员指挥班组进行模板拆除。
八、模板工程质量保证办法
1、对于个别部位使用非系列模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用
2、拼装和安装过程要选用合格原材料和合格配件，保证模板自身使用可靠性。
3、完毕安装模板后，工人要进行自检，自检合格后，报经相应分管施工员和监理工程师承认后方可进行下一道工序施工。
4、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
5、模板拆除时间要达到规范规定砼强度。
九、安全办法
1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
2、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
3、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
4、楼梯处要设立护身栏杆，每三层设立水平硬防护和水平软防护各一道，软防护高度离硬防护1.5m。
5、工人在拆建筑物周边模板时,应设立不低于1.0 m高踢脚板,以防止模板和扣件外落伤人。