边坡防护综合项目施工专项方案.doc

合川工业园区南溪路B段道路工程

重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护
专项施工方案

审 批：
审 核：
编 制：

湖南省第六工程有限公司
月 日
施工组织设计（或方案）审批表
编号：
工程名称
合川工业园区南溪路B段道路工程
合同造价

工程地点
重庆市合川区
技术管理类别
II类
施工组织设计（或方案）重要内容：

重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案

施工组织设计（或施工方案）阐明及图表（ 4 ）份（ ）页/份。

其中项目核心过程有：

1、人员及机械设备配备状况
2、施工工艺施工办法

（盖章）
施工技术负责人（签字）：
日 期： 年 月 日
审核意见

（盖章）
工程部部长（签字）
日 期 ： 年 月 日
审批意见

（盖章）
集团公司总工（签字）
日 期 ： 年 月 日
注：1、技术管理类别—I类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或核心过程施工方案； II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为普通过程施工方案。
2、I 、II类技术管理项目应采用本审批表，和内封面审批结合。III类技术管理项目，可以不采用本表，直接在内封面上审核、审批签字。

目 录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
三、总体施工方案 2
（一）、施工顺序 2
（二）、重要工程材料 2
四、进度安排与施工组织 2
（一）、人员组织 2
（二）、机械配备 3
（三）、进度安排 4
五、重要工程项目施工办法 4
（一）、重力式挡土墙施工 4
（二）、锚杆框架梁施工 8
（三）、方格截水骨架施工 20
六、质量控制办法 21
（一）、质量保证体系 21
（二）、保证工程质量重要办法 21
（三）、建立工程质量保证制度 22
七、文明施工办法 24
八、安全防护办法 25

重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案
一、编制根据
1、《施工组织设计》
2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-）
3、《施工设计图》（第二册）
4、现场踏勘状况
二、工程概况
南溪路B段挖方边边设计采用重力式挡土墙支护、方格截水骨架护坡和锚杆框架梁护坡三种形式。
重力式挡土墙墙高4m，墙身采用C20片石砼砌筑，片石抗压强度规定不不大于30MPa。挡土墙每隔 10～20m或地质变化处设立一道伸缩缝(沉降缝),缝宽2～3厘米,内、外、顶三边用沥青麻筋或沥青木板填塞,深20cm。挡土墙基本埋深1.4m，嵌入完整基岩内深度不不大于0.6m。
方格截水骨架护坡：重要用于土质边坡和填铺10~20cm厚粘性土后泥质岩石边坡。截水骨架采用M7.5水泥砂浆浆砌片石砌筑，截水骨架成L型，与边坡水平线成45度角，方格净距3.0m，骨架尺寸0.5m宽×0.3深。
锚杆框架梁护坡：锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距3.0m。锚孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不不大于0.4Mpa，锚杆长度均采用8m。框架梁采用钢筋砼构造，截面尺寸0.5m×0.5m，砼采用C30砼。
重力式挡土墙、方格截水骨架护坡、锚杆框架梁护坡详细施工段落详设计施工图。
三、总体施工方案
（一）、施工顺序
如果采用逆作法施工，路基挖方施工时爆破振动将对已成型骨架、挡墙等导致损坏，爆破飞石和路基填筑时滚石已容易对施工人员导致安全威胁。因而施工时采用顺做法施工，即重力式挡土墙、方格截水骨架护坡和锚杆框架梁护坡均在路基完毕边坡成型后再进行施工，施工时自下而上进行。当防护高度较高时搭设脚手架进行施工。
（二）、重要工程材料
砼所有采用商品砼，施工时采用砼输送泵车浇筑；片石现场就近购买，格架护坡施工时，运至现场后采用人工手推车转运至各作业点。钢筋采用现场制作，施工时在现场用C20砼硬化150m2场地作为材料堆料棚和钢筋加工场，硬化厚度15cm。
四、进度安排与施工组织
（一）、人员组织
1、组织管理机构设立
现场管理组织机构表
序号
岗位
人数
岗位职责
备注
1
项目经理
1人
现场施工组织

2
技术负责
1人
现场施工技术

3
质检
1人
质量检查监督

3
测量组长
4人
测量

4
实验员
2人
实验

5
主任施工员
3人
现场工作安排

2、劳动人员投入：
脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚杆钻孔16人（两班制），注浆4人、开挖框架梁基本10人、砼工及木工10人，钢筋工5人、养护2人，同步配备杂工5名，防护看守3名，拟投入劳动力共73人。
以上劳动力在各作业点施工时依照相应工程量大小做增减。
（二）、机械配备
重要机具设备筹划表
序号
名 称
型 号
单位
数量
备注
1
搅拌站

台
1

2
交流电焊机
BX1-100型
台
2

3
电动空压机
XPZ25E
台
1

4
风镐
G10
台
5

5
钢筋切断机
GQ40-2
台
1

6
钢筋弯曲机
CW-40C
台
1

7
钢筋调直机

台
1

8
拉拔仪

台
1

9
气动潜孔钻
YQ100E
台
2

10
全站仪
TOPK601
台
1

11
灌浆机
FBYO.5/0.7
台
1

12
插入式振动器

2

13
喷播机

台
1

14
挖机
小松360
台
1
带破碎锤
15
发电机
150KW
台
1

（三）、进度安排
各作业点施工在路基施工完毕后进行，施工时间依照工程量大小而定。
五、重要工程项目施工办法
（一）、重力式挡土墙施工
施工工艺流程：
测量放样—→基坑开挖—→地基承载力检查—→模板安装—→泄水孔设立—→沉降缝或伸缩缝设立—→混凝土浇筑—→拆模及养护—→反滤层施工—→墙背回填。
施工办法：
1、基坑开挖
挡土墙基本埋设1.4m，嵌岩深度0.6m。施工时采用1台小松360挖掘机进行基槽开挖，土方用挖斗直接开挖，石方时换破碎锤凿打。开挖采用分段跳槽开挖办法，分段开挖长度依照现场地质状况拟定为20米。开挖时土方边坡坡率1:0.67，石方边坡坡率1:0.1，每侧工作面宽度0.3m。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，进行测量放样复核已开挖基坑及边坡尺寸，拟定开挖符合设计规定后采用人工施做基底反坡，保证基底开挖尺寸符合设计规定。基坑开挖至设计高程后实验人员进行地基承载力检查，地基承载力检查合格后进行模板工程施工。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，禁止基坑暴露太久。为防止雨水，开挖基坑时在其周边挖一排水沟并保持畅通。
2、模板支立
（1）、挡土墙外模板采用150cm*60cm钢模板，背模板面板采用18mm厚酚醛板。背模背后布置5cm*10cm方木次龙骨，次龙骨方木竖向布置，纵向间距15cm（中对中），5cm宽一面使用钢钉钉在模板上。主龙骨采用Φ48钢管双拼焊接而成，主龙骨水平布置，竖向间距60cm。外模采用钢模板，主龙骨为Φ48钢管双拼焊接而成，主龙骨水平布置以提高模板平整度。外模与内模使用Φ18对拉螺栓进行加固，对拉螺栓布置间距：水平×竖直=1.0m×0.6m，为防止混凝土构造将内模压垮在挡土墙背模与基岩之间加设斜撑，以加固模板稳定性。
（2）、模板与砼接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能，模板使用后按规定修整保存，注意保护外表面光滑。

（3）、安设模板时应同步安设好挡墙后塑料排水管道。
（4）、模板施工注意事项
①模板运到现场后，清点数量，清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。
②模板吊装前对吊装设备基本进行检查，拟定吊装设备稳固，然后检查起吊设备起吊能力与否满足规定。
③模板吊装作业时按照自下而上分块分节安装，且设立溜绳，不得碰撞已安好模板和脚手架。
3、片石混凝土浇筑
（1）、重力式挡土墙墙身采用C20片石商品混凝土浇筑，混凝土搅拌运送车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模。
（2）、为防止混凝土离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度普通不超过2m，超过2m时，采用串筒、溜槽等下落办法。
（3）、浇筑过程中分层浇筑、人工添加片石，片石厚度不不大于15cm，片石最大尺寸不不不大于45cm，片石填放时分布均匀片石间净间距不得不大于15cm，片石与模板间距不不大于25cm，初次添加片石时保证混凝土浇筑高度不不大于60cm，最上层片石保证上方有25cm以上混凝土覆盖，片石掺入量为片石混凝土总体积25%。
（4）、片石选用无裂缝，无水锈、铁锈无夹层且未被烧过石块，片石在填放前清洗干净，添加片石时注意保护对拉螺杆和PVC排水管不被砸坏。
（5）、混凝土振捣采用插入式50震动棒振捣，振动棒与模板保持不不大于10cm距离，相邻两次振捣位置不不不大于振捣器作用半径1.5倍，每次振捣需插入上层混凝土内不少于5cm，每次振捣时间不少于30s。
（6）、混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。浇筑过程中加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖来驱赶混凝土。
4、拆模及养护
（1）、混凝土浇筑完毕1小时后对外露混凝土表面进行覆盖塑料膜进行保湿覆盖，混凝土强度达到2.5MP且其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
（2）、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆顺序进行。
（3）、混凝土拆模时间除考虑拆模时混凝土强度应满足规定外，还考虑拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。
（4）、拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除暂时埋设与混凝土中其她预埋部件时，不得损伤混凝土，拆除模板时，不得影响或中断混凝土养护工作
（5）、拆模后对混凝土使用塑料薄膜进行保湿覆盖洒并水养护不不大于14天，当气温低于5℃时停止对混凝土表面进行洒水，同步对混凝土采用保温、保湿办法。
5、墙背填料规定
墙背后填充30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层中卵石最大粒径≤30mm，含砂量45%，砂中粒径不大于0.075mm成分控制在8%以内。
6、伸缩缝设立
挡土墙沿线路方向结合其她护坡构造变形缝每隔10～20m设立一道2cm宽变形缝，保证不同构造物变形缝处在同一截面内，变形缝内填塞沥青麻筋或沥青木板。
7、墙顶平台封闭
墙顶平台在挡墙上边坡防护完毕后再进行施工，施工时保证防护厚度，完毕后注意养护。
（二）、锚杆框架梁施工
施工工艺流程：

锚杆框架梁施工工艺流程
电力设备布设
施工准备
边坡测量

搭设脚手架

边坡安全监测

插入锚杆
边坡修整
锚杆钻孔
清孔、验孔
支架焊接

锚杆孔位放样
钻孔设备布设

达到设计强度
锚杆拉拔实验
浇注混凝土
钢筋制作安装
砼试块制作

养生
锚杆孔灌注水泥砂浆
开挖框架梁基本
砼试块制作

伸缩缝设立
模型安装、加固

测量放线
框格内喷播植草
拆除脚手架

施工办法 ：
1、施工准备
（1）、测量放线
测量组对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便拟定边坡修整状况，且测量组做好书面和现场技术交底工作。
（2）、电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场详细状况拟定），在施工周边布置恰当数量碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，进行质量检查，合格后方可使用。
2、搭设脚手架
（1）、脚手架搭设前先对既有边坡稳定状况进行观测，拟定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设立安全栏杆以应付突然浮现状况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必要楔紧，相邻钢架之间须连接牢固，以保证施工安全。
脚手架搭设完毕后，依照施工需要在脚手架上设立竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯用铁丝绑死，以保证人员及机具施工安全。
当锚杆框架梁下面有重力式挡土墙时，脚手架从挡墙下地面开始搭设。
（2）、边坡修整
先清除边坡面和边坡底部岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止浮现失脚现象。再依照放样技术交底，对边坡进行修整。过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补。如遇较大裂缝，采用灌浆或勾缝解决，以保证边坡顺直、平台宽度。
（3）、在边坡整修及脚手架搭设过程中，须注意边坡防排水，事先在堑顶设立排水沟，避免水流冲刷边坡。
3、锚杆钻孔
（1）、锚杆孔位放测时，用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
（2）、钻机用三脚支架提高到稳定平整竹跳板上，依照坡面测放孔位精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°,方位容许误差±2.0°,钻孔底部偏斜尺寸不应不不大于锚杆长度3%。
（3）、锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.15 m，钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为3.0m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙底2m。
（4）、锚杆孔达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2m以上。
（5）、在钻进过程中，须精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
（6）、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决，或采用注浆封堵、二次钻进等办法解决锚孔内部积聚水体。
（7）、为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

4、清孔、验孔
（1）、在达到设计钻孔深度后，用高压风枪清除孔内和孔口处水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序自上而下进行。清孔完毕后，将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）、在清孔同步，对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深容许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够孔位及时补钻。
（3）、在监理工程师检查后，插入锚杆。
5、插入锚杆
（1）、锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB235钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设立一处，如下图：

（2）、支架焊接时满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
（3）、每个孔位插入一根锚杆，采用Φ32HRB400钢筋，每根锚杆下料长度为8.45m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
6、锚杆孔灌注水泥砂浆
（1）、灌浆前对机制砂进行检查，不得浮现石子等杂物，防止机器堵塞。并检查注浆泵、管路及接头牢固限度，防止浆液冲出伤人。
（2）、采用压浆机将1:1M30水泥砂浆注入锚孔，注浆按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，保持0.4 MPa工作压力。注浆时注浆管插至孔底5～10cm处，随砂浆注入缓慢匀速拔出，并在孔口处减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满现象。
（2）、拔出注浆管时注意钢筋有无被带出状况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（4）、浆液硬化后不能布满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得不大于计算量。
（5）、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和砂浆要在初凝前用完。注浆结束后，应将外露钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。
7、锚杆拉拔实验
（1）、待砂浆达到设计强度后（不少于7d），进行锚杆拉拔实验，实验过程中请监理工程师旁站。
（2）、实验前对实验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为实验对象。实验时，应保证明验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中浮现安全事故。
（3）、应按照规范规定匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下方，防止拉拔过程中浮现安全事故。
（4）、锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合规定期候，可用加密锚杆办法予以补强。
8、开挖框架梁基本
（1）、在土石方开挖前，对框架梁进行放样，且用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，恰当调节锚杆端头或及时补钻孔。
（2）、基本开挖采用人工风镐凿除方式自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：

9、钢筋制作安装
（1）、在基本达到设计规定尺寸后，将基本松动杂石及浮渣清除干净后方进行钢筋绑扎安装。
（2）、钢筋制作下料前先进行除锈、调直等，且经检查合格后使用，钢筋进入现场后分类储存于地面以上平台，并用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
（3）、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式进行，详细详见《施工设计图》,钢筋净保护层厚度为50mm。钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊搭接10d，双面焊搭接5d。锚杆弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰时恰当调节箍筋,且注旨在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝位置。
（4）、钢筋焊接接头错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数1/2，且焊接接头间距d<75cm。
10、模型安装及加固
采用原槽浇注办法，岩层面如下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：

11、浇注混凝土
（1）、砼浇注前，调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其她事故。
（2）、砼浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工时，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
（3）、分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝解决。
12、养护
（1）、采用草麻袋覆盖及浇水养护方式,砼养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不少于7d。
（2）、在养护过程中,施工浆砌片石封顶工序，如下图：

13、喷播植草
1、喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
2、框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
3、在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”原则。喷播完毕后一种月，全面检查植草生长状况，对生长明显不均匀位置予以补播。
14、拆除脚手架
脚手架拆除时禁止将拆卸下杆部件和材料向地面抛掷，且严格按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
15、施工注意事项
（1）、施工中，定期检查电源线路和设备电器部件，保证用电安全。
（2）、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用。
（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时解决。
（4）、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
（5）、锚杆注浆开始或半途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并禁止攀登锚杆露头。
（6）、解决机械故障时，必要使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知关于人员。
（7）、边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗入水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中区域设立排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。
（8）、护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其办法为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不不大于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设立顶宽0.4m、高1mM7.5浆砌片石护脚墙。
（9）、浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
（三）、方格截水骨架施工
施工工艺：
搭设脚手架 测量放线 淘沟槽 浆砌片石 护坡 养护 喷播植草
施工办法：
搭设脚手架、测量放线、淘沟槽与喷播植草施工办法均与锚杆框架梁施工办法同，详细详见锚杆框架梁施工办法。
方格截水骨架浆砌片石施工要点如下：
1、浆砌片石骨架采用7.5号水泥砂浆砌筑，片石强度不低于30Mpa。
2、施工前应清刷坡面浮土，弥补坑凹，使坡面大体平整。
3、施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处必要处在同一高度。
4、施工时自下而上逐条砌筑骨架。
5、骨架与边坡密贴，骨架流水面必要平顺。
6、方格型骨架与边坡水平线成45度，左右互相垂直铺设，方格间距3m。
7、在骨架底部1m及顶部和两侧0.5m范畴内，采用M7.5浆砌片石镶边加固，厚0.5m。
8、路堑边坡如有地下水露头，依照水量大小采用直径不低于50mmppr管引排入排水系统，并在接口处安设密目钢丝网防止堵塞。
六、质量控制办法
（一）、质量保证体系
1、我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，咱们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，由专家组、技术、质量检查、实验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目的。
2、成立以集团公司、公司总工程师为组长创优攻关QC小组，由工程技术部门依照工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细创优办法，QC小组定期或不定期举办活动，分析质量、安全、工期、环保、成本问题，查找因素，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织关于人员进行专业技术学习、质量教诲、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系原则作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处在受控状态。
（二）、保证工程质量重要办法
1、根据分工负责，互相协调管理原则，层层贯彻职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2、严格操作规程：咱们依照生产需要，专门制定出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术规定。规定工人严格按操作规程施工，加强对其责任心教诲。
3、加强对操作人员培训，选取责任心强、技术纯熟工人担任，以保证工程施工质量。
4、合理选取施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好机具是保证质量基本。在选取施工方案时，要进一步调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选取适合本工程支护方式和施工办法。
（三）、建立工程质量保证制度
1、建立以质检人员为组长专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
2、与现场施工管理负责人订立责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。
3、质量检查小组每月对已竣工项进行评估，达优者则奖，未达优者则罚。
4、加强施工前质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文献和图纸，切实理解和掌握工程规定和施工技术原则，理解业重规定，如有不清晰或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（1）、测量工作质量保证办法
对所有施工用测量仪器，按计量规定定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，及时送去修理，并重新校定，满足精度规定后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精准校核所有测量点。
（2）、实验工作质量保证办法:严格按设计阐明及规范规定进行实验工作,严格材料检测检查。
（3）、钢筋质量保证办法
A、钢筋采购：严格按业主有关文献精神执行，没有出厂质量保证书钢筋，不采购，对使用钢筋，严格按规定取样实验合格后方能使用。
B、钢筋焊接及连接：操作人员必要持证上岗，焊接接头要通过实验合格后，才容许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。
C、钢筋配料卡必通过技术主管审核后才开料，制作成型钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地采用防锈办法。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，保证规格精确，数量充分，并达到足够设计强度，垫块安放疏密均匀。
（4）、砼质量保证办法
为了严格控制砼质量，采用商品砼，并采用砼输送车运送。运至灌注地点后，采用混凝土输送泵接输送管灌注。为保证混凝土质量在搅拌站处安排实验人员专门监督检查配合比执行状况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间与否相符。
七、文明施工办法
1、进入施工现场人员必要戴上安全帽。
2、脚手架搭设时，必要穿好防滑鞋，系好安全带，必要经培训考试合格者方能上岗。
3、机具设备及线路检修必要是专业人员，注意防止机具设备漏油污染环境；现场存储油料库房，进行防渗解决。储存和使用都采用了办法，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
4、所有机械废油回收运用或妥善解决，禁止随意泼倒。
5、施工时注意环保和水土保护：凡进行施工作业生产污水，必要控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设立沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门规定解决；以醒目的志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁环保宣传广告，时刻提示全体员工搞好环保；暂时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随处丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。
6、锚杆钻孔工作人员作业时候必要带好防护眼镜和口罩。
7、施工现场必要挂好相应醒目安全标记牌。
8、钻孔作业时，尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，缓慢倒灰，以防止产生大量水泥扬尘；且施工道路上采用细石、焦碴、沥青等铺设及洒水办法，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采用有效办法，减少扬尘。
9、钢筋、水泥、普管等分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后模板等材料不得随意抛掷，应整洁堆放。
八、安全防护办法
1、在边坡施工前及施工过程中，测量组对边坡进行不间断监测，防止浮现大面积滑坡等安全事故。
2、在脚手架及模板等拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。
3、施工作业区临近既有线，在人员转运机具、材料时，由防护员确认与否有列车通过，经确认后方可穿越。
4、施工作业区材料堆放时，注意与既有线保持一定安全距离。可在作业区内设立安全警戒线或设立路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。
5、在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故发生。
6、作业区设立警示标志，特别是脚手架拆除时安排专人看护。
7、作业区内需安排安全防护员，安全防护员由责任心强、视听能力良好，能对的记录，经安全培训合格获得所在铁路局签发《防护员上岗证》人员担任。

201 年 月 日