统一标准厂房模板支撑专项方案.doc

第一章 编制根据
l 《建筑构造荷载规范》GB50009-；
l 《混凝土构造设计规范》GB50010-；
l 《建筑施工计算手册》；
l 《建筑施工手册》第四版；
l 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
l 《钢构造设计规范》GB50017-；
l 《木构造设计规程》GB50005--；
l 《混凝土构造工程施工质量验收规范》50204-；
l 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）
l 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/PJ08-D16-）
l 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－；
l 《建筑施工计算手册》等。
l 上海马陆资产经营有限公司新建厂房工程施工图纸。
l 上海博蓝建设发展有限公司内部技术原则、工作原则、管理原则。
第二章 工程概况
序号
名称
层数
层高
（m）
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
1
车间一
四层
最大4.5
961
3803
2
车间二
二层
最大5.4
1172
2421
3
车间三
二层
最大5.2
1943
3950
4
车间四
四层（局部六层）
最大5.4
1943
8678
5
配电房
单层
4.9
105
105
6
水泵房
单层
5
86
86
工程名称：上海马陆资产经营有限公司新建厂房工程

工程地点：嘉定区马东工业区丰登路、尚学路
建设单位：上海马陆资产经营有限公司
设计单位：上海天功建筑设计有限公司
监理单位：上海嘉蓝建设工程监理有限公司
施工单位：上海博蓝建设发展有限公司
第三章 施工准备
一、技术准备
1、熟悉图纸，拟定梁、板、柱配备尺寸；
2、选取模板施工办法及选取模板使用材料；
3、进行施工工艺和施工技术操作交底。
二、材料准备
18厚胶合板、50×100方木、φ48×3.5mm钢管、扣件、φ20螺杆、铁钉 、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。
三、机具准备
1、垂直运送：塔吊、物料提高机。
2、水平运送：手推翻斗车（拆模用）。
3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机。
第四章 模板配备
一、计算选型
1.柱：截面600×750，计算高度5.4m；
2.梁：截面400×750mm等；计算高度5.4m；
3.板：厚120mm，最大平面尺寸3600×7500mm；计算标高5.4mm；
4.梁、墙、柱、楼板模板其他尺寸参照上述模板选型，去套用截面、厚度、跨度、高度应比上述相应截面、厚度、跨度、高度小。
二、构造规定
㈠梁、板模板高支撑架构造和施工规定除了要遵守《扣件架规范》有关规定外，还要考虑如下内容：
1、模板支架构造规定
①梁板模板高支撑架依照设计荷载采用双立杆；
②立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；
③梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、另一种方向不变。
2、立杆步距设计
①当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；
②当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多；
③支撑架步距以1500×1500。
3、整体性构造层设计
①单水平加强层可以每4--6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；
②双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10--15m设立，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造层；
③在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层），必要设水平加强层。
4、剪刀撑设计
①沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
②中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10--15m设立。
5、顶部支撑点设计
①最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；
②顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；
③支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设规定
①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均错开在不同框格层中设立；
②保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《扣件架规范》规定；
③保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；
④地基支座设计要满足承载力规定。
7、施工使用规定
①精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
③浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。
㈡构造做法
1、柱模板
截面：600X750mm
①柱模板截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，
②柱模板截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，
③柱模板计算高度 L = 5400，
④柱箍间距计算跨度 d = 200mm。
⑤柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。
⑥柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距200mm。
⑦柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，按受弯杆件进行计算。
2、梁模板及支撑
⑴梁模板
梁截面400mm×750mm
①梁截面宽度 B=400mm，
②梁截面高度 H=750mm，
③H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
④对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
⑤梁模板使用方木截面50×100mm，
⑥梁模板截面侧面方木距离300mm。
⑦梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
⑧梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
⑨模板支架搭设高度为5.4（5.2、5.0、4.9、4.5）米；
⑩梁支撑立杆横距(跨度方向) l=0.60米，立杆步距 h=0.60米；
梁底增长2道承重立杆。

3、楼板模板及支撑

楼板支撑架立面简图
①模板支架搭设高度为5.4米：板厚120mm，最大平面尺寸3600×7500mm
搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.00米，立杆横距 l=1.00米，立杆步距 h=1.50米。
第五章 施工办法
一、施工流程
绑扎柱钢筋 → 水电预埋→支柱模 →搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→ 水电预埋 → 浇筑砼 → 养护 →拆模。
二、施工工艺
1、承重架
①采用满堂钢管脚手架,除应设立扫地杆外,还应设立两道水平牵杆,两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设立从底到顶设立纵向剪刀撑。规定立杆接头要互相错开,如遇楼板较薄部位,可在立杆底部垫设模板或接扣.
②梁底必要用短钢管搭设,不得使用方木当搁栅,梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼,导致梁下沉。
③电梯井承重架应从底部开始搭设,逐级上升,逐级加固,要保证其有足够刚度和稳定性,以防电梯井偏位。
2、柱模板
①柱模板加固采用φ20光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复运用。对于非异形柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱截面尺寸。
②柱模板施工过程中需注意有如下几种方面：
A 安装前．要做好模板定位基准工作中心线和位置放线：一方面引测建筑过柱轴线，并以该柱轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，依照施工图用墨线弹出模板边线和外测控制，以便于模板安装和校正。
B 浇筑砼时，必要规定砼班组将柱四周找平工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木镇镇紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
C 对于砼构造观感质量，梁柱节点是重点，一方面梁柱节点禁止用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必要使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。
D 控制柱垂直度，一方面要在柱模板拼装此前，在已配好柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检查柱子垂直度，以做到万无一失。
3、梁板模板
模板施工顺序应为：柱模板支撑搭设 铺放梁底方木 铺放梁底板 支设梁侧板 梁柱节点模支设 板底方木搁栅铺放板模安装。
这样不但可以保证梁柱轴线位置精确，还可以保证梁柱节点拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。梁板模板施工重要注意如下几种方面：
①严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度；
②不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯末泛滥；
③绑扎钢筋前，应将模板上锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油；
④当梁板跨度不不大于4米时，应按1/1000～3/1000起拱；
⑤浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整治加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。
4、楼梯模板
①楼梯支模重要采用胶合板模板；
②楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式；
③施工前应依照实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）固定，防止浇筑砼时模板移动。
普通示意图如下：

第六章 质量规定
项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。模板安装质量原则，必要符合《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）及有关规范规定。
主控项目
1 安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，上下层支架立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
2 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观测检查）。
普通项目
1 模板安装质量规定
2 对跨度不不大于4m现浇混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。
质量偏差原则
序号
项目
容许偏差
（mm）
检查办法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基本

钢尺检查
柱、墙、梁

钢尺检查
4
每层垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第七章 质量控制要点及技术办法
一、梁模板易浮现问题及防止办法
㈠现象
1、梁身不平直；
2、梁底不平，下挠；
3、梁侧模炸模；
4、拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；
5、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
㈡因素分析
1、模板支设未校直撑牢；
2、梁底模未起拱；
3、侧模拆模过迟；
4、木模板采用黄花松或易变形木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；
5、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
㈢防止技术办法
1、梁侧模应依照梁高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢
插入模板上端小孔内。
2、支梁木模时应遵守边模包底模原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸普通应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
3、木模板梁侧模下口必要有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
4、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；
5、梁模用木模尽量不采用黄花松或其他易变形木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
二、深梁模板易浮现问题及防止办法
㈠现象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
㈡因素分析
1、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；
2、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；
3、支撑按普通经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，导致梁底模板及支撑下够牢固而不挠；
4、斜撑角度过大（不不大于60度），支撑不牢导致局部偏歪。
㈢防止技术办法
1、 依照深梁高度及宽度核算混凝土振捣时重量及侧压力（涉及施工荷载）。
2、 钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不不不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁长方向每隔80-120cm，螺栓内可穿Ф40钢管或塑料管，以保证梁净宽，并便于螺栓回收重复使用。
3、木模采用50mm厚模板；每40-50cm加一拼条（宜立拼），依照梁高度恰当加设横档；普通离梁底30-40cm处加Ф16对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不不不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁宽度，并便于螺栓回收，重复运用；
4、木模板夹木应与支撑顶部模担木钉牢；
5、梁底模板应按规定起拱；
6、单根深梁模板上口必要拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
三、柱模板易浮现问题及防止办法
㈠现象
1、炸模，导致断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
2、偏斜，一排柱子不在同一设计轴上。
3、柱身扭曲。
㈡因素分析
1、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；
2、板缝不严密；
3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；
4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；
5、模板两侧松紧不一；
6、模板上有混凝土残渣，未较好清理，或拆模时间过早。
7、支模脚支设不稳，导致模板整体变形。
㈢防止技术办法
1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
2、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置精确；
3、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，互相间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置精确；
4、依照柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固柱箍，防止炸模；办公楼外柱必要采用对穿螺栓，上下间距不不不大于400㎜。
5、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应依照柱宽采用恰当厚度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；
6、较高柱子，应在模板中部一侧留暂时灌溉孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到暂时洞口时，即应封闭牢固。
四、板模板易浮现问题及防止技术办法
㈠现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
㈡因素分析
1、板搁栅用料较小，导致挠度过大；
2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增长，支撑下沉，板模下挠；
3、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过容许偏差；
4、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，导致边沿一块模板嵌牢在混凝土内。
㈢防止技术办法
1、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；
2、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；
3、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必要嵌实，并保持水平一致。
五、楼梯模板易浮现问题及防止办法
㈠现象
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
㈡因素分析
1、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，导致跑浆；
2、底板平整度偏差过大，支撑不牢固。
㈢技术办法
1、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必要对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；
2、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
第八章 5.4米高支模及支撑体系验收
5．4米高支模施工是本工程施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系解决不当，极易发生事故，故必要对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案规定后，方可进行下道工序施工。
1. 支撑体系水平纵横拉杆严格按本方案设计竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2. 检查扣件螺栓拧紧限度。
3. 纵横向均设立垂直剪刀撑，其间距为不不不大于6 m；同步主梁两侧支撑立杆垂直面上必要设立剪刀撑，全面设立，不可跳跃，钢管与地面呈45°至60°角，夹角用回扣连接牢固。
4. 单块梁板模板支撑体系四周边沿，必要设立剪刀撑，防止边沿失稳，导致质量事故。
第九章 防止支撑系统失稳办法
1. 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种结实件固定限度。
2. 浇注梁板砼时，应有专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应及时报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和持续下沉导致意外坍塌。
第十章 拆模安全技术办法
一、拆模制度
柱及边梁模板普通在混凝土浇筑一定期间后，在不损坏砼棱角前提下，可提前拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压成果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字批准后，方可拆除梁板模板。
二、现浇构造拆模时所需砼强度
项次
构造类型
构造跨度
（m）
按达到设计砼强度
原则值百分率（%）
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件

100
三、拆模安全规定
1、拆模时对砼强度规定
依照《砼构造工程施工及验收规范》规定，现浇砼构造模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计规定；当设计无规定期，应符合上表和下列规定：
①不承重侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。
②承重模板，涉及柱、梁、板等水平构造构件底模，应依照与构造同条件养护试块强度达到上表规定，方可拆除；
③在拆模过程中，如发现实际构造砼强度未达到规定，有影响构造安全质量问题，应暂停拆模。经妥善解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除；
④已拆除模板及其支架砼构造，应砼强度达到设计砼强度原则后，才容许承受所有设计使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定；
⑤拆除芯模或预留孔内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。
2、拆模之前必要有拆模申请，并依照同条件养护试块强度记录达到规定期，技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板拆除应遵守冬其施工关于规定，其中重要是考虑砼模板拆除后保温养护，如果不能进行保温养护，必要暴露在大气中，要考虑砼受冻临界强度。
4、至于大体积砼，除应满足砼强度规定外，还应考虑保温办法，拆模之后规定保证砼内外温差不超过20ºC，以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除顺序和办法，应依照模板设计规定进行。如果模板设计无规定期，可按先支后拆，后支先拆顺序进行。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架顺序进行拆除。
6、拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。
8、拆除模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采用猛撬，以致大片塌落。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整洁并捆牢无误后才可吊装。
9、拆除作业必要在白天进行，拆除部件及操作平台上一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上天气时不得进行模板拆除工作。
四、模板拆除安全技术
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡稳定，物别是拆除模板支撑时，也许使边坡发生振动而坍方，拆除模板应及时运到离基坑较运地方进行清理。
2、普通现浇楼盖及框架构造拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。
3、拆除楼板模板前，必要将洞口和临边进行封闭后，才干开始作业。拆下模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动模板，必要一次持续拆除完方可半途停歇，以免落下伤人。
4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面，按由上而下顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同步进行，以免立柱倾倒伤人。
5、多层楼板模板支柱拆除，下面应保存几层楼板支柱，应依照施工速度、砼强度增长状况，由技术负责人通过计算拟定。
柱模板拆除顺序如下：
先拆除斜撑或立杆（或钢拉条） 自上而下拆除柱箍筋或横楞 并由上而下拆除模板连接件、模板面。
第十一章 安全生产及文明施工保证办法
1. 工人须经三级安全教诲，考试合格后方可上岗。
2. 特殊工种必要做到持证上岗，所有证件须符合关于规定。
3. 进入施工现场人员必要戴好安全帽，高处作业人员必要佩戴安全带，并应系牢。
4. 全员体检合格。经医生检查以为不适当高处作业人员，不得进行高处作业。
5. 竖向模板和支撑架支撑某些必要坐落在坚实基土上，并应设垫板，使其有足够支撑面积。
6. 工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7. 安装域拆除3m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
8. 高处和复杂构造模板安装域拆除，事先应有切实安全办法。
9. 遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
10. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11. 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
12. 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。
13. 支撑过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
14. 模板上有预留洞者，应在模板安装同事将洞口防护好。混凝土板上预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。
15. 拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。
16. 在组合模板上架设电线和使用工具，应用36V低压电源或采用其他有效安全办法。
17. 装、拆模板时禁止使用“”木料、钢模板作脚手架。
18. 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。
19. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。
20. 拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要清理，堆放整洁。
21. 拆除底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
22. 在拆柱模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必要划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。模板拆除前必要办理拆模令，并派专人进行监控。
23. 模板支拆要采用暂时加固办法，防止倾倒伤人。
24. 浇筑砼前必要由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。
25. 浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内禁止人员进入。
26. 封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“”木料作顶撑。
27. 起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合有关安全操作规程。
28. 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时解决。
29. 木工机械禁止使用倒顺开关。必要设立专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必要具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电据；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。
30. 施工机械必要设立防护装置。每台机械必要符合“一机一闸一漏一箱”强制性规定，电线禁止私拉乱接，必要按规定架空。
31. 发生触电时，须及时切断电源，然后对触电者进行紧急救护。禁止在未切断电源之前与触电者接触。
32. 现场木工加工棚全封闭并采用隔音办法，防止噪声污染。
33. 木工加工棚必要配备足够灭火器及其他（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。
34. 工作场合保持道路畅通，危险部位必要设立明显标志。
35. 高处模板施工特别是施工面外围操作架上必要铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊状况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
36. 避免高处临边施工作业。
37. 禁止上下同步交叉作业，严防高处坠落和物体打击。
38. 传递物料、工具禁止抛掷，以防坠落伤人。
39. 所有钢管架料及配件进场必要通过验收和除锈喷漆解决。
40. 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整洁，材料码放高度，满足安全规定。
41. 边梁、边柱等外围临边施工规定特别引起注重操作架、安全网（水平及竖向）等必要与施工进度同步，搭设符合安全规范及关于规定规定。
42. 操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必要持证上岗，熟悉机械性能。
43. 夜间施工要有足够照明。
44. 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等导致破坏或噪声污染。
45. 拆下来模板要及时清晰上面水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。
46. 拆模后所有模板钢管、木方、夹板及其他零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。
47. 模板安装前要及时清除模板内锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。
第十二章 成品保护
1. 上操作面前模板上脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品。
2. 为防止破坏模板成品工序必要做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3. 为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新隔离剂。
4. 拆下模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
5. 做好模板寻常保养工作和维修工作。

模板工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程和施工
准备工作
书面交流
操作人员参加
和钢筋、砼工序交接
灌溉砼时留人看
执行验评原则
不合格解决（返工）
自 检 纪 录
质量评估纪录
技术交底
支模
质量评估
拆 模
资料整顿
施 工 纪 录
模板选取、配量
平整钢模板
模板涂刷脱模剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
底部标高线、中心线、
模控制线等防线
中 间 抽 查
自 检
按梁、柱各自抽查10％，但均不应不大于3件；板每30～50（各抽查一处，但不应少于3处）
按强度报告拟定拆模
注意保护棱角
清理现场、文明施工