达职院学生活动中心抗滑桩综合项目施工专项方案.doc

西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目

学生活动中心
室外看台边坡支护方案

编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：

重庆巨能建设（集团）有限公司
达州市西南职业教诲园区项目经理部
二〇一七年十月二十八日

一、编制根据
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）
（2）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）
（3）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
（5）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
（6）《建筑地基基本施工手册》
（7）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-)
（8）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202- ）
（9）《混凝土质量控制原则》（GB 50164-）
（10）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）
（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991
（13）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
（14）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-
（15）《西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护》施工蓝图
（16）《北面保存山体边坡工程-岩土工程勘察报告》
二、工程概况
本工程为西南职业教诲园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护工程。本工程护坡形式采用钢筋混凝土桩板式挡墙，所有混凝土构件强度级别均为C35。
前期施工过程中，由于受暴雨冲刷，导致该地段山坡坡体局部崩塌。我部开始进行该地段施工时，必要先行清理原坍塌土体，消除山坡坡体荷载，清理完毕后，方可进行该边坡工程施工。
三、施工布置
3.1施工人员及设备
施工现场工作人员及重要机械设备见表1、表2。
表1 施 工 人 员 表
序号
主 要 工 种
人 数
备 注
1
项目部管理人员
5

2
施工班组长
5

3
钻孔工
6

4
注浆工
6

5
架子工
10

6
锚索制安
6

7
电 工
1

8
张拉工
4

9
混凝土工
10

10
模板工
8

11
钢筋工
10

12
挖孔工
15

13
杂工
5

表2 主 要 施 工 设 备 一 览 表
序号
设备名称
型号
数量
单位
状况
1
全液压钻机
ZY-1250型
1
台
良好
2
空气压缩机
13m3/min
2
台
良好
3
注浆机
3.5kw
2
台
良好
4
电动油泵
ZXB22-50
2
套
良好
5
千斤顶
200型
2
套
良好
6
电焊机
400型
2
台
良好
7
切割机
J3G-SW-400型
1
台
良好
8
插入式振捣器
2.2kw
3
台
良好
9
发电机
50kw
1
台
良好
10
钢筋弯曲机
GW40
1
台
良好
11
套丝机

1
台
良好
12
灰浆搅拌机

1
台
良好
13
水钻机
直径15cm
4
台
良好
14
卷扬机

5
台
良好
15
挖机
小松PC-200
1
台
良好
16
装载机
885
1
台
良好
17
电钻
G1Z-SY-16
3
台
良好
18
鼓风机
5.5kw/320m³/h
3
台
良好
3.2施工程序
3.2.1 施工前，组织人员对原有坍塌边坡就行现场勘察，就附近地质状况作调查，发现与原设计不符合及存在其她问题及时与设计单位联系，现场进行调节。
3.2.2 人工挖孔抗滑桩施工。
3.2.3 边坡开挖至地梁位置，绑扎地梁钢筋（地梁与抗滑桩设立可靠连接），浇筑地梁钢筋混凝土。
3.2.4 浇筑地面以上抗滑桩及钢筋混凝土挡板，埋设泄水孔并预留预应力锚索孔。
3.2.5 抗滑桩盖梁施工。
3.2.6预应力锚索孔施工，待抗滑桩桩身混凝土级别达到设计强80%后，方可进行预应力锚索张拉。
3.3施工准备
3.3.1 施工技术准备
（1）熟悉设计图纸和工程地质状况；
（2）测量人员进行基点符合，并进行桩孔放样；
（3）组织施工技术交底。
3.3.2施工现场准备
（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点保护；
（2）暂时供水、供电在建设单位指定地点搭接；
（3）暂时排水：施工前，在边坡坡顶修建暂时截水沟一条，截水沟尺寸为：200mm*300mm（宽*深），长度依照现场实际状况拟定，截水沟接入达州职业技术学院既有雨水管网。
四、重要施工技术规定及施工办法
4.1人工挖孔桩
4.1.1工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运送架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等（桩基孔深超过10米时必要采用机械通风办法）→开挖吊运第二节桩孔（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→ 浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 逐级往下循环作业 → 检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→ 浇筑桩身混凝土（随浇随振）→混凝土表面凿毛→下一节桩身混凝土浇筑。
4.1.2放线定桩位及高程
在场地三通一平基本上，根据建筑物测量控制网资料和平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。拟定好桩位中心，以桩身尺寸加护壁厚度标定出桩身尺寸。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必要经关于部门进行复查，办好预检手续后开挖。
4.1.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐级进行，先挖中间某些
4.1.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设立井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁采用C20钢筋混凝土浇筑成型，每节护壁高1米，抗滑桩每开挖1米，必要进行护壁浇筑（依照现场实际状况可作调节，本地质条件不好时，护壁段高度可减少为0.3-0.5m）。待第二天模板拆除后方可进行下一段桩孔开挖护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。第一节护壁井圈以高出地坪150m为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，以便及时进行校对。
4.1.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应及时浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，保证孔壁稳定性。
4.1.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以水准尺检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，孔深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
4.1.7 架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架要搭设稳定、牢固。
4.1.8 安装卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机钢丝绳，选取恰当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。
4.1.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
b.孔底照明必要用低压电源（12V、100W）、防水带罩安全灯具或采用头戴式安全矿灯作为照明。桩口上设围护栏。
c.当桩孔深不不大于10m时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，互相响应，切实防止安全事故发生。
d.本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量拟定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水办法，再进行开挖。
e.桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得接近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
4.1.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
4.1. 11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土水泥砂浆抹平。
4.1.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用串筒运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验拟定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。
4.1.13  检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为根据，逐节校测。
4.1.14  逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定持力层上。
4.1.15土层采用人工配合风镐进行开挖，进入基岩后则采用水磨钻进行桩孔开挖，水磨钻钻芯直径为150mm
4.1.16  检查验收：成孔后来必要对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直、虚土厚度进行全面测定。按照设计规定，桩基必要进一步中风化砂质泥岩（岩石单轴自然抗压强度不得不大于6.3Mpa作为界定），详细嵌入深度以设计为准（详见附图）并做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。
4.1.17  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定普通为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一种φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按同一受力区域50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。
4.1.18  浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商砼直接供应。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土落差不不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实。普通第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固工具而定，但不适当不不大于1.5m。
4.1.19 混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够保护层。
4.1.20抗滑桩桩基采用间隔法施工，当先施工桩基混凝土达到设计强度100%后，方可进行中间桩桩基施工。
4.2地梁施工
4.2.1工艺流程
测量、放线定位→地梁钢筋制安→模板安装→校模及报验→C35钢筋混凝土浇筑→养护→拆模→下一工序施工
4.2.2先进行地梁位置校对，如发现地梁位置位置不够则及时进行解决，地梁设计规定嵌入基岩内，嵌入尺寸为：400*700mm（宽*高）。
4.2.3达到设计尺寸后，即进行钢筋安装，钢筋安装之前必要进行除锈工作，并设立下垫块并保证钢筋保护层厚度，地梁钢筋保护层厚度为30mm。

4.2.3钢筋安装完毕后即进行模板安装，模板采用组合钢模板，模板表面必要平整，每次进行砼浇筑前涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。
4.3抗滑桩地面某些及钢筋混凝土挡板施工
4.3.1地梁施工完毕即进行抗滑桩地面桩身某些及钢筋混凝土挡板施工，施工时，先由测量人员标定出桩身及挡板钢筋位置。
4.3.2现场进行桩身及挡板钢筋安装，依照定制钢模板高度决定每次混凝土浇筑高度。
4.3.2预埋泄水孔，泄水孔采用UPVC100型管材，室外地面线上0.6米埋设第一孔，位于挡板中心部位，后续每2m设立一道泄水孔。
4.3.3抗滑桩施工完毕后，按照逆做法施工桩板，每1米施工一模。抗滑桩施工至设计高度后且混凝土达到设计强度后方能进行土石方开挖。
4.3.4桩板施工到设计标高后，方可进行冠梁施工，桩板钢筋必要进一步冠梁内部，形成整体。
4.3.5操作平台搭设采用双排脚手架，脚手架搭设必要设立于稳定基本上方，如下方为松软地基，则必要进行置换后方能进行脚手架搭设。
4.4锚索
4.4.1 工艺流程
预埋150钢管定位 → 操作平台搭设→钻机就位 → 接钻杆 → 校正孔位 → 调节角度 → 钻孔 → 提出内钻杆 → 钻至设计深度 → 重复提内钻杆→ 安装预应力锚索 →（7φ15.2mm钢绞线） 一次注浆 →待锚固段注浆达到设计强度80%后→二次注浆 （自由段锚固）→ 抗滑桩桩身混凝土达到设计强度80%后 → 张拉预应力锚索 → 锚头封闭（C35细石混凝土）。
4.2.2 钻孔要保证位置对的，锚孔与水平线夹角为20°，锚固段长度为10米，自由段依照现场实际状况拟定。
4.2.3 钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等状况；如有不合格，应进行更换或解决。断好钢绞线长度要基本一致，偏差不得不不大于5cm。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要解决牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
4.2.4锚索应由专人制作，规定顺直。钻孔完毕应尽快地安设锚索，以防塌孔。锚索使用前要除锈。锚索禁止连接。为将锚索安顿于钻孔中心，在锚索上应安设架线环，锚固段每隔1.5m设一种，架线环每隔0.75米设立一道紧箍环，紧箍环采用8好铁丝绕制；自由段每2米设立一道架线环。
为保证自由段可以自由伸长，可采用在锚固段与非锚固段之间设立堵浆器，或在非锚固段锚索上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
4.2.5 在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆。
4.2.6 灌浆是土层锚索施工中一道核心工序，必要认真进行，并作好记录。灌浆材料采用M30水泥砂浆。
4.2.7 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待锚固段强度达到设计强度级别80％以上，方可进行张拉，待张拉力锁定后，方可进行锚索自由段注浆。
4.2.9 张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。
4.2.10 锚索张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与抗滑桩紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完毕锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚索正式张拉。
4.2.11锚索初始预应力施加为：KHZ1-2上排锚索未350KN，下排为400KN；
KHZ3-4上排预应力为450KN。
五、施工质量保证办法
5.1质量保证体系
以项目经理为首，建立生产、监督互相制约质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目总工程师为首工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。
5.2质量保证办法
5.2.1 人工挖孔桩
（1） 灌注桩原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。
   （2）浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。
（3）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（4）容许偏差项目见表3
表3 人工成孔灌注桩容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不不不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
  注：L为桩长
5.3 锚索施工质量保证办法
（1）锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度级别，必要符合设计规定，钢绞线锚具应有出厂合格证和检查报告。
（2）锚固体直径、标高、深度和倾角必要符合设计规定，并应做好施工记录。
（3）锚索组装和安放必要符合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22∶90)规定。
（4）锚杆张拉、锁定和防锈解决，必要符合设计和施工规范规定。
（5）土层锚索实验和监测，必要符合设计和施工规范规定。
（6）在进行张拉和锁定期，台座承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。
（7）锚索非锚固段及锚头某些应及时作防腐解决。
（8）成孔后应及时安设锚索，及时注浆，防止塌孔。
（9）锚索施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够照明设施，防止砂浆配合比不精确。
（10）容许偏差项目
锚索施工位置、尺寸容许偏差和检查办法见表4。
表4
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
放锚位容许偏差：垂直方向水平方向
10
20
拉线和尺量检查
2
锚孔锚位容许偏差：垂直方向水平方向
20
50
3
锚索角度容许偏差：俯仰角
0.5°
经纬仪检查
4
锚索长度不得不大于
设计长度
尺量检查
5
极限抗浮力不得不大于
设计轴向力1.5倍
拉伸机检查
6
灌浆水灰比容许偏差
0.03
称(斗)量检查
7
灌浆量不得不大于计算量
1.2倍
5.4面板混凝土浇筑质量规定和保证办法
（1）原材料：混凝土所用水泥必要符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。
（2）配合比设计：混凝土配合比应依照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定进行设计。
（3）混凝土施工：构造砼强度必要符合设计规定。用于检查构造构件强度试件，应在砼浇注随机抽取，取样与试件留置应符合有关规定。
（4）混凝土运送、浇注及间歇所有时间不得超过砼初凝时间。
（5）混凝土施工：同一施工段砼应持续浇筑。
（6）混凝土浇注完毕，应在完毕后12个小时内采用对砼加以覆盖并保湿养护等有效养护办法。养护时间不少于7天，对于有缓凝或抗渗砼，养护时间不少于14天，并应符合关于规定。
（7）容许偏差和检查办法
现浇混凝土构造尺寸容许偏差和检查办法如下表5：
表5
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线
位置
基 础
15
钢尺检查
格构梁
8
垂直度
层高
≥5
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＜5
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）

H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
截面尺寸
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留孔洞中心线位置
15
钢尺检查
六、施工安全保证办法
6.1施工排水
（1）施工期间，在坡顶开挖一条截水沟，并将雨水有组织地排入市政雨水管网，截水沟净断面尺寸为300mm*200mm，采用C20混凝土浇筑成型，混凝土浇筑厚度不得不大于10cm。
（2）施工期间，未防止雨水冲刷边坡，应对裸露土体进行封闭解决，
6.2普通安全办法、规定
（1）参加施工工人，要熟悉本工种安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，禁止酒后操作。
（2）电工、焊工、各种操作工须通过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
（3）对的使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须载安全帽，距地面三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合规定禁止使用。
（4）施工现场洞、坑、沟等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
（5）施工现场各种机具设备、材料、构件、设施等要按合理规定堆放、布置，保证现场整洁。
（6）施工现场要设消防栓，备有足够、有效灭火器材、用水以便，道路畅通。宿舍区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。禁止在易燃、易爆品附近用火或吸烟。
（7）现场安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人批准，不得擅自拆动。
（8）不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场；不穿裙子进入作业；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。
6.3机械施工安全办法
（1）中小型机械使用时，一方面要健全机构防护装置，要按操作规程使用，使用人要配齐防护用品。另一方面要做到专人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。
（2）所有砂浆机、搅拌机，均需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必要能防雨防砸。
6.4施工用电安全办法
（1）配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必要消防器材及安全用品。
（2）工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必要装设漏电保护器。
（3）工地配电采用“三相五线制”，禁止工作零线与保护零线混接。
（4）开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.3～1.5m，电线一律从箱底进出，铁制开关箱必要做好保护接地装置。
（5）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，防止漏电。
（6）施工现场机架等必要设有防雷装置。
（7）禁止在电线附近进行起吊工作。
（8）导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必要连接牢固。
（9）电工、焊工对所有绝缘电器和检查工具应妥善保管，禁止她用并定期检查校验。
（10）施工现场用电由专职人员布置安装，并严格遵循施工现场暂时用电安全技术规范。
（11）对接地设立要按规程规定，并定期进行测试，不符合规定及时整治。
（12）潜水泵使用前要进行检查，不合格产品禁止使用，必要做好潜水泵接零装置，防止漏电，并有专人看护抽水。
七、文明施工管理办法
为了创立安全文明工地规定，项目经理部采用一系列技术及管理办法以保证目的实现。项目部明确了项目经理为文明施工管理第一负责人。按照关于管理规定严格执行文明安全管理制度。
7.1文明施工管理办法
（1）材料堆放：现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图规定，合理设立及堆放，材料堆放应整洁、稳固，按各类材料、成品、半成品、废品等分类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显批示牌，部份材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整洁并应加强经常性检查及管理。施工围墙外50m范畴内禁止堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾，保持责任范畴内干净整洁。
（2）建筑垃圾解决：施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复运用，保持作业面整洁。
（3）生活区管理：民工宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配备，实行统一化管理，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等寻常生活用品应摆放整洁，垃圾袋装。
（4）卫生责任制： 贯彻卫生(兼职)管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区(涉及道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等)拟定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。
（5）安保卫管理：认真执行暂住人员管理规定。工地组织贯彻治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡逻，杜绝各类治安案件发生。
7.2环保管理及技术办法
加强工地文明施工管理，加强施工不扰民管理，采用办法防止工地产生水污染、大气污染、扬尘污染、噪音污染等污染对周边电力大厦、变电所影响。
（1）防止污染办法
① 防大气污染办法
② 防尘办法
a、施工垃圾清理，应使用专用垃圾道或采用容器吊运，清理应及时，并适量洒水以减少扬尘；
b、保持施工道路整洁，适时洒水清扫、清洗；
c、易飞扬细颗粒材料在运送及卸运时要加苫盖，以防止扬尘；
d、指定专人负责场地内外洒水降尘，道路扫、洗；
③ 防止水污染办法
a、现场合排施工污水进入下水道之前应先集中通过暂时沉淀池过滤后方可排出，防止堵塞下水道。严格控制排放水质量原则：
排放水PH值应在6～9范畴内，悬浮物质应不大于500mg/L。
八、保证工期技术保证办法
8.1筹划保证
采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合各级网络筹划进行施工进度筹划控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找核心矛盾，组织流水交叉，安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各级控制点工期实现来保证工期控制进度筹划实现。
（1）施工项目部应依照施工进度筹划规定，认真做好月、旬、周材料、机具需要量筹划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。
（2）认真进行工期筹划交底，并将短期进度规定在宣传栏中予以发布，明确提前或延误工期奖罚办法，各工序各班组都应有明确施工期限和责任范畴。
（3）各分管施工员应及时贯彻各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度状况、工人出勤状况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。
（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度状况报告和施工现场存在问题，合理调节施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班进度状况，当场兑现奖罚办法。依照施工过程详细性和施工进度筹划规定，检查进度滞后工序与筹划主导工序影响状况，重新调节进度筹划或采用工种增援等办法调节施工力量，以保证核心线路上各工序按筹划持续时间完毕，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目的。
（5）精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序搭接，为各工种赶工施工提供必须工作面。
（6）协助供应商办理建材运送特别通行证，保证材料运送畅通无阻。
8.2组织保证
（1）本工程将按我公司较成熟项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，并在公司系统内选取施工班组，能打硬仗，并有施工过大型建筑业绩施工队伍构成作业层，承担本施工任务。
（2）依照业主使用规定及各工序施工时间,科学合理地组织施工,形成各分某些项工程在时间、空间上充分运用而紧凑搭接,打好交叉作业仗，从而保证工程施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对重要影响工期工序进行动态管理，PDCA循环，找出影响工期因素，决定决策，不断加快工程进度。
8.3经济保证
（1）公司在资金调配、资源调配等方面上予以的保证证。
（2）实行合理工期目的奖罚制度，依照工作需要，重要工序采用每日两班制度，即12小时一班持续工作浇筑砼等作业。
（3）整个工程层层实行项目承包，订立合同，引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。
8.4制度保证
建立生产例会制度，运用动态管理实行三周滚动筹划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次周会前筹划，对迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕。举办与监理、建设、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中浮现问题。
8.5实行阶段动态管理控制手段
（1）施工阶段进度筹划动态控制，是一种循环渐进过程，在施工进度筹划执行过程中项目经理经常性地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后，否是与筹划相符，一旦发现进度偏差，一方面分析产生偏差因素，并系统地分析对后续工作将会产生影响，在此基本上提出修改办法，保证项目最后按预测工期实现。
（2）施工进度筹划动态控制重要任务，一是精确、及时、全面、系统地收集、整顿和分析进度执行过程中关于资料，明确地反映施工进度状况，进行必要检查和监督；二是通过施工进度筹划执行状况，为筹划调节以及如何加强进度控制提供必要根据。
（3）施工进度筹划调节办法：由于本工程进度各工序间罗辑关系衔接紧密，采用通过变化施工活动持续时间来实现，这时普通需要变化施工工时消耗和施工办法，增长施工机具和人员等。
九、附图
（1）抗滑桩护壁施工大样图
（2）抗滑桩平面布置图
（3）抗滑桩立面布置图
（4）锚索施工大样图
（5）抗滑桩配筋及大样图