金属骨料耐磨地面综合项目施工专项方案.doc

金属骨料耐磨地面施工方案第一章、编制阐明1、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）4、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）5、混凝土构造平法施工图（03G101-1）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）7、工程测量规范（GB50026-1993）8、中铁工程设计院有限公司设计施工图纸9、广东南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计第二章、工程概况1厂房地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。厂房地面完毕面标高为-0.70m，原地面构造标高为-0.75m，采用50厚C25细石混凝土作为找平层，在混凝土强度达到规定后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。2、厂房内部包括三道静调实验线轨道，以及与之配套检修沟，实验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m及1.115m，检修沟内设立有96处检修楼梯踏步。静调实验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道完毕面为0.00m，小钢柱设立与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基本包裹，落于厂房地面之上。第三章、施工准备1、施工布置依照厂房内部实际状况及自身特点，同步充分考虑混凝土运送需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工规定，一方面按照静调实验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后依照每个大流水段混凝土方量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运送车输送方向由厂房南侧提高门处进入，一方面浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口7-8区地面，详细分区状况详见下图：2、组织机构2.1、本工程履行“项目法”施工管理模式，对工程质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序管理，并严格按照ISO9001体系规定对施工各工序及要素进行控制，保证工程顺利完毕。2.2、项目领导层由项目经理及总工构成，负责对工程实行筹划、组织、实行、协调、监督，核心时刻及时决策。为保证工程施工安全，设立专人作为本工程安全负责人。2.3、项目管理层由具备专业资质管理人员构成，负责工程详细实行，监督和管理。2.4、项目作业层由具备一定操作技术和操作经验工人构成，配合成建制级别施工队伍。以经济承包方式明确目的、责任和义务，并以勉励机制提高工人生产积极性。3、技术准备项目技术负责人编制实行性较强专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后贯彻管理人员及详细操作人员技术交底工作，保证所有施工人员详细理解地面施工各个工序规定，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前逐个验收，并办理各专业工序交接手续，保证混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容所有完毕。4、机械及材料准备地面施工所需材料，依照工程进度及时组织材料进场，需要进行复试材料必要提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必要按规定留置好标养试块及同条件养护试块。机具需求筹划表序号机械或设备名称型号规格数量1混凝土运送车9M310台2平板振动器2.2KW1台3磨光机直径1m2台4铝合金刮杆2m2根5铝合金刮杆4m2根6水准仪SZ22台7混凝土切缝机5mm2台8铁锹20把9搓板6把10抹刀10把11扫把50把12水管直径20mm200m材料需求筹划表序号材料名称型号规格数量1细石混凝土C25550M32金属耐磨骨料50吨3模板18mm100M24钢丝网10mm10mm100M25水泥PO32.520吨5、人员准备 项目部召集关于人员进行入场安全教诲、岗前安全培训，未经培训人员禁止操作设备。工程部按规定以书面形式对项目有关部门及详细操作人员进行方案、办法交底。人力筹划表序号工种负责内容人数1木工轨道检修沟两侧支模2人2测量工地面找平、打点2人3瓦工混凝土抹光6人4混凝土工混凝土浇筑4人5普工辅助施工4人6机械工操作打磨机及切缝机2人共计20人第四章、施工办法1、地面施工工艺流程 地面清理 地面打灰饼 临边及分区模板安装 地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣 人工用刮杆初次找平与局部混凝土弥补 专业地坪公司完毕金属耐磨材料撒布及收光 地面覆养护膜、养护 地面控制缝切割地面各层剖面图简要施工流程1.1、地面清理1.1.1、厂房地面为250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工导致地面存在大量灰尘及某些水泥砂浆，因而在浇筑混凝土之前必要进行全面清理。1.1.2、依照地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，普通2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。某些机械未能清除边角及砂浆硬块，必要由人工采用斧头或者錾子进行清理，保证混凝土找平层基层干净、无杂质。地面刨毛机如下图： 1.2、地面打灰饼1.2.1、在厂房四周墙体上弹好500或1000mm控制线，依照此水平线以及水准仪辅助将各个分区地面灰饼做出，最后采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。1.2.2、建筑地面设计厚度为53mm厚，完毕面为-0.70m，依照墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完毕面为-0.678m，灰饼上部搁置25mm25mm方通，作为水平刮杆找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料混凝土进行覆盖，保证地面面层颜色一致；1.2.3、墙体根部灰饼完毕后，采用水准仪进行此外一侧标高打点，最后运用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完毕所有灰饼设立。1.2.4、灰饼纵横间距不得不不大于刮杆2m间距，普通以1.5m1.5m为宜。打灰饼地方必要提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处灰饼必要充分考虑泛水及坡度规定，所有灰饼必要经验收合格，不合格返工解决。1.3、临边及分区模板安装1.3.1、厂房内某些部有三道静调线检修沟槽及96道检修楼梯踏步、同步存在坡道处、北侧水沟、轨道两侧等部位临边模板支设。1.3.2、临边围挡采用18mm厚九夹板配合钢钉、顶托、木方进行安装，轨道检修沟槽处模板接缝规定平整无搭接，检修楼梯踏步处规定模板转角与轨道垂直，不得浮现倾斜。坡道除模板应依照坡度进行围挡，模板高出混凝土面不不大于50mm。轨道处模板安装必要与预埋角钢有效结合，不得低于预埋角钢或偏离角钢。总体规定模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。1.4、地面冲水及扫浆1.4.1、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配备0.5水灰比水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。1.4.2、水泥浆打底不适当一次性覆盖一种分区，宜依照混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底导致水泥浆硬化反而影响地面质量。1.4.3、打底所采用水泥必要与混凝土找平层所使用水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而导致混凝土找平层产生裂缝。1.5、混凝土浇筑及振捣1.5.1、地面清理干净，灰饼设立完毕，同步验收合格，各专业办理移送手续后方可进行混凝土浇筑。1.5.2、混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。进场每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（涉及施工部位、施工日期、温度状况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在12020mm，同步规定混凝土水灰比不得不不大于0.45。1.5.3、混凝土浇筑按分区进行，混凝土由罐车经厂房南侧提高门入口运抵浇筑部位，运送过程中必要保证混凝土不发生离析、材料成分损失和污染，同步不对混凝土浇筑和振捣产生影响。1.5.4、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中规定施工人员要均匀布料，不得集中于一种地方堆放过多，人工依照此前设立好灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚混凝土采用平板振动器进行振捣，正常厚度混凝土采用30Kg铁滚筒进行碾压，保证混凝土密实。1.5.5、混凝土浇筑时下灰顺序必要符合磨光地面规定，保证混凝土初凝顺序持续性，为机械磨光创造条件。1.6、人工初次找平与局部混凝土弥补1.6.1、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层初次找平，采用2m或4m刮杆依照灰饼上部方通进行找平，多余混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好方通取出，人工弥补平整。1.6.2、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不不不大于1M测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高部位由人工进行混凝土弥补，统一弥补后人工刮杆二次刮平。1.6.3、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完毕后即可移送专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。1.7、专业地坪公司完毕金属耐磨材料撒布及收光1.7.1、混凝土找平层完毕人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。1.7.2、混凝土初磨当混凝土表面水渍消失或混凝土有了足够硬度可以承受汽油磨光机操作时，或者行人通过混凝土表面留下痕迹深度不不不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应依照混凝土坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机重复检查，并及时修补缺陷，同步在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。1.7.3、混凝土表面撒金属耐磨骨料 初磨第一遍完毕后（混凝土振捣、找平完大概1-2小时左右），在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/M2用量分两次进行，第一遍撒布总用量2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并规定在临边边角、坡道等受力较大位置恰当增长骨料用量，以增强边角区域混凝土强度。等材料吸取充分水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。1.7.4、精磨初磨之后，调节汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。精磨完毕后地面应表面平整，颜色一致。1.8、地面覆养护膜、养护 地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分迅速散失，加强混凝土养生、保湿工作，保证混凝土初期强度迅速增长，防止表面干缩裂缝产生。1.9、混凝土表面控制缝切割1.9.1、混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度1/3，缝宽3-5mm。地面混凝土施工区域切缝布置图详见附图。1.9.2、混凝土切缝时规定由两个人进行操作，不得1个人独自作业。一种人负责控制切缝机行走方向，保证按照所弹墨线迈进，防止切缝机跑偏，一种人在背面控制操作轮进行切割。切割过程中产生污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期缝隙填充解决。同步做好切缝后覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度正常增长。1.9.3、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。1.9.4、柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。1.9.5、地面与墙、柱相结合处用10mm泡沫板隔离留设胀缝，施工完毕清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。第五章、地面质量原则及容许偏差1、质量原则1.1、整体面层容许偏差和检查办法 铺设整体面层应符合设计和规范规定。面层表面应平整，其容许偏差和检查办法应符合下表规定整体面层容许偏差和检查办法（mm）项次项目容许偏差水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高档水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆）面层检查办法1表面平整度543245用两米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332332、质量保证办法2.1、混凝土质量控制及检查2.1.1、对搅拌站构成混凝土原材料水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查，检查其计量与否精确，所用原材料检查报告与否符合规定，水灰比控制状况，搅拌时间控制。2.1.2、混凝土到达现场时一方面检查其坍落度与否符合规定，此项工作将安排专人进行，并做好记录。坍落度不符合规定混凝土必要作退场解决。2.1.3、混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处在湿润状态，养护用水应与搅拌用水相似。2.1.4、为防止混凝土表面产生裂缝，依照柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。2.2、混凝土平整度及标高控制2.2.1、混凝土浇筑前，对所浇筑区域模板标高、灰饼及方通架设后标高逐个进行检查，保证模板、方通标高一致、精确，检查中发现超过误差容许范畴必要进行调节，直至符合规定为止。2.2.2、检查模板及方通安装及架设与否牢固、稳定，对不合格地方进行加固、补强，保证模板及支撑、支架牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。2.2.3、对所有瓦工找平人员进行质量意识教诲，加强责任性（由于找平工作是一种重复进行工作，不得存在马虎思想）。2.2.4、观测仪器测量人员对测量过程中超差部位必要反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调节至容许范畴内。立尺人员必要将标尺立直，不得浮现左右倾斜及先后倒现象。2.2.5、混凝土地面容许偏差：完毕面平整度为2mm/3m。第六章、成品保护办法1、混凝土养护期间不得在完毕混凝土地面上从事其她施工活动，处在养护期间混凝土地坪，应在周边用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目的志表达，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。2、墙面、柱面、轨道施工时，施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落涂料及装饰材料污染地面。轨道处施工必要时全线铺设模板，防止重物坠落破坏地面面层。每天施工完毕，地面上多余材料及时清理出厂房，保证地面整洁干净。3、装饰脚手架搭设及拆除时必要按照脚手架拆除安全操作规程进行，拆除时特别须加强对地面保护，所拆扣件不得直接掉落在地面上，而要用绳子或吊篮集中吊下；所拆钢管上下必要有人共同进行，钢管不得自由坠落在地面上，并派专职安全员监督工作贯彻。钢管运送时，较长钢管必要2人进行，先后各1人，保证运送安全，并不得随旨在地面上乱扔。4、电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板。电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，需用绳子系住进行，不得随意抛掷。进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面变色。用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前保护工作，避免污染地面，导致后期清洁困难。5、对所有进入厂房施工人员进行成品保护教诲，保证地面完好无损。管道用套丝机等带有机油作业施工机具禁止进入厂房地面施工，以防止污染厂房地面。机动车辆禁止进入厂房地面，各专业施工队必要每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。第七章、安全注意事项1、所使用混凝土振捣器在使用迈进行试运转，保证开关敏捷，安全有效。2、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。3、所有施工人员必要戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡。4、电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同步电焊机要做好保护接地，接零，保证设备安全使用。电焊作业须有动火作业允许证。5、混凝土运送车经调试厂房南侧提高门处进入厂房时必要有专人指挥，避免碰撞门框。6、混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面、小钢柱、轨道、地沟等。7、混凝土浇筑完毕后多余混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。8、对专业地坪公司施工耐磨骨料后包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区域。附图：厂房地面切缝布置图