统一标准五金零件设计及选用标准规范.doc

目 录
一、目…………………………………………………………………….....2
二、合用范畴……………………………………………………………….....2
三、技术规定………………………………………………………………….2
四、内容……………………………………………………………………….2
外导柱（套）……………………………………………………………..3-4
内导柱（套）……………………………………………………………..5-7
内六角螺丝………………………………………………………………..8-10
止付螺丝…………………………………………………………………..11
垫片及等高套筒配用…………………………………………………..12-13
顶料销/浮升销…………………………………………………………….14
顶料销/固定销…………………………………………………………….15
两用销……………………………………………………………………..16
导正销……………………………………………………………………..17-18
冲针………………………………………………………………………..19
抽牙针……………………………………………………………………..20-24
滚针及折刀………………………………………………………………..25
弹簧………………………………………………………………………..26-30
优力胶……………………………………………………………………..31

一、目
为了规范模具原则配件选用，使模具使用配件更加原则化,系列化减少配件零件成本，缩短采购周期.
二、合用范畴
龙光设计部
三、 技术规定
1. 在模具设计与制造过程中,五金零件设计占有很有比重,如何合理,对的选用五金零件原则件和设计制作非原则零件,是每个设计者都要解决主线性问题,如何对的选取五金零件成型方式,即要满足于产品尺寸规定又以便于加工,组立与模具修缮，是摆在每位设计工作人员面前问题.
2. 现以关于五金原则零件选用,及部份五金零件设计规格和成型方式加以规范供设计人员参照与选用.
3. 五金零件选用在满足使用条件前题下,应当尽量选用最惯用规格.

四、内容
1.外导柱(套)选用
1.1.依照本厂冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:
1.2.对于普通状况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

1.3.对模自动化(ROBOT)而言,则把导柱装于上模,而把导套安装于下模(如图二),导套不可
高于成品,导柱依实际闭模高度设计.
1.4.普通选用独立导柱(套),详细规格见下图三(表:1.1)

图（三）
表（1.1）
D
D1
A
B
a
b
d
T
T1
t
I
25
54
88
64
62
42
11
40
50
20
48
31
66
110
80
78
48
11
45
55
25
53
D
L
25
80,100,120,130,150,160,180,200,250
31
80,100,11,130,150180,200,250
注：若无特殊状况下,导柱直径只可选用ф25、ф31两种.

2.内导柱(套)选用
2.1.内导柱导正长处,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具组立.
2.2.成型使用内导柱导正几种状况
1）折单边或两边模具
在模具设计中，常有折单边或两边之状况，此时，可加大模板宽度，用内导柱来导向;如图(A)所示.
图 (A)
2）小折模具
在模具四周均无折边，只有内部折小边或打卡钩成型模，直接采用内导柱导向;如图(B)所示.

图(B)
3)产品中有大孔模具
有时产品中会有某些大孔，足够容纳内导柱，则此时无论折几边，均可采用内导柱导正；如图（C）所示.

图 (C)
注：以上几种状况合用于手工冲压，不适合ROBOT线机械手冲压.
2.3.普通模板为软料或产品尺寸精度规定特别高状况下才装导套.
内导柱原则构造示意图见图D.
图（D）
***内导柱(套)
2.4.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）

H
D
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
10
8
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
12
10
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
14
12
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
16
14
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
18
16
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
20
18
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
22
20
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
28
25
40， 50， 60， 70， 80， 90， 100， 120
2.5.内导套尺寸规格（压入式）

H
d
D
L
15
8
12
15， 20， 25， 30， 35， 40
17
10
14
15， 20， 25， 30， 35， 40
20
12
17
15， 20， 25， 30， 35， 40
22
14
19
15， 20， 25， 30， 35， 40
25
16
22
15， 20， 25， 30， 35， 40
26
18
23
15， 20， 25， 30， 35， 40
28
20
25
15， 20， 25， 30， 35， 40
35
25
32
15， 20， 25， 30， 35， 40

3.内六角螺丝选用
3.1.内六角螺丝构造
图（一）

M*
P
A
E
B
4*
0.7
7
4
3
5*
0.8
8.5
5
4
6*
1.0
10
6
5
8*
1.25
13
8
6
10*
1.5
16
10
8
12*
1.75
18
12
10
16*
2.0
24
16
14
20*
2.5
30
20
17
3.2.内六角螺丝销紧状态时配合尺寸原则.
公称直径d
M5
M6
M8
M10
M12
M16
A
10.0
12.0
14.0
18.0
20.0
25.0
B
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
18.0
C
5.5
6.5
9.0
11.0
13.0
17.0
D
4.2
5.3
7.0
8.7
10.5
14.5
3.3.内六角螺丝规格原则

公称直径d
L
M4
15， 25
M5
15， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60
M6
15， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60， 70
M8
20， 25， 30， 35， 40， 45， 50， 60， 70， 80
M10
20，25，30，35，40，45，50，60，70，80，90，100，110，120
M12
35， 45，55，65，110，120，140，150，160，170，180
M16
35， 45， 65， 120， 160，170，180
3.4.螺丝孔在模具中标注参照（绘图作业原则）
图3.1
3.5.有效牙孔深度需求为2d. 表(四),图3.1所示

表(四)
公称直径d
M5
M6
M8
M10
M12
M16
牙孔深度H
10
12
16
20
24
32
3.6.若螺纹有效长度无法满足2d,在满足板厚条件下,尽量提高锁紧量.
3.7.折弯模中折块尽量使用大锁紧螺丝,不得小於M8,且分布均匀.
3.8.若下模使用气垫,必要保持下模弹力足够,以及螺丝分布均匀.
3.9.内六角螺丝大小选用
1) 依照模板大小选用
2) 与同一块模板固定销相匹配,例如:M8配用8mm固定销,M10配用10mm固定销.
3.10.内六角螺丝在模板中分布位置.
1) 螺丝距离模板边沿到螺丝中心位置=(1.5…2.0)*d(d为公称直径)
对於素材取值偏下限,对於热理材质则偏上限
3.11.弹簧箱内六角螺丝参(图五)

内六角螺丝
M6*15
M6*15
M6*15
弹簧外径
30
35
40
打板厚度
17…20mm
≥21mm

3.12.拔取螺丝参(图六)
1) 拔取螺丝与装配螺丝共用

装配螺丝
拔取螺丝
M5
M6
M6
M8
M8
M10

4.止付丝选用

M*P
L
B
备注
3
0.5
3
1.5
有锡料销冲头上用
4
0.7
4
2
薄材用
5
0.8
5
2.5

6
1.0
6
3

8
1.25
8
4

10
1.5
10
5

12
6

16
8

20
12
10

33
17
薄材用

5.惯用垫片及等高套筒选用

螺丝
d
D
D2
长度以mm单位
按实际而定
M6
6.5
9
11
M8
8.5
11
14
M10
10.5
13
16
5.1.惯用垫片及等高套筒配合

5.2.注意事项：
5.2.1.气垫或弹簧箱力不能施加在等高套筒螺丝上,如下图,C=0.1mm.

5.2.2.等高套筒受力面应在同一平面，等高套筒接触模板面应精加工，使平面度较好.安装方式如下图

5.2.3.脱料垫板热解决时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上,如下图

6.顶料销（或浮升销）
6.1.规格系列

类型
D
D1
D2
L
LB型
4

6
15
20
22
25
30

5

7
15
20
22
25
30
35

6

8
15
20
22
25
30
35
40
8

10
15
20
22
25
30
35
40
LA型
4
4
6
15
20
22
25
30

5
4
7
15
20
22
25
30
35

6
5
8
15
20
22
25
30
35
40
8
7
10
15
20
22
25
30
35
40
6.2. 选用原则:
6.2.1.选用原则长度,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.
6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处现象.
6.2.3.铁氟尼龙材质LB型顶料销合用于铝材,铜材等材质.
6.3.排布规则
6.3.1.顶料销排配普通保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离.
如图一

6.3.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视大小均匀数个顶料销.
6.3.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销.
6.3.4.顶料销分布需考虚整个工件稳定性.
6.3.5.抽孔、打凸周边对称排配顶料销，也可采用内脱料形式脱料
6.3.6.导料块附近有摩擦且材料持续地方需有顶料销.如图二
6.3.7.在脱料板或复合模使用顶料时,必要选用LA型顶料销.如图三
6.3.8.顶料销孔单边间隙为0.1mm
6.3.9.顶料销之弹簧普通选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.

7.固定销选用
MS(直桩型)

фD
3，4，5，6，8，10，12，14
L
15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100
8.两用销
8.1.选用两用销
两用浮升销选用不但要考虚材料厚度,还要考虑模具大小(原则为优先取大).详细尺寸可参照原则品＂两用浮升销＂（图一）表1
　8.2.两用销与之有关尺寸(如图二)表2
8.2.1两用浮升销在脱料板上让位深度,直接影响工件品质,如让位过深或过浅时,材料料边会被压伤,基而会把材料剪断.为减少这一现象浮现,依照原则两用销规格,而拟定脱料板让位深度,尺寸可参照图中之表.
8.2.2.开模时,若两用浮升销浮升高度超过内导柱导向长度时,当导柱离开下模时,浮升销头部仍在脱料板内,如若浮升销脱板让位间隙太小,且开模力不平衡,会把浮升销碰断,故规定浮升销脱板让位单边为2.0mm.但若是薄材或料宽过小时,请根据实际状况拟定脱板让位间隙.
8.2.3.浮升销不但有定位,浮升作用,而又要使送料顺利,故而规定剪切前材料与浮升销间隙为0.1mm,剪切后材料与浮升销间隙为0.03mm.

фD
фd
E
A
H
4
2
5
0.5-0.8
6
6
3.6
7
1.0-1.6
8
8
5
7
1.0-2.0
10
10
6
7
1.6-2.5
13
13
7
7
2.5-3.6
16
16
8
12
2.5-4.0
19
20
10
12
3.6-5.0
23
表1
фD
H
8
6.0
5.5
10
6.0
5.0
13
5.0
5.0
16
10.0
8.5
表2

9.导正销选用及装置
9.1.T型台阶引导冲头选用(1)
D
L
备注
4.0
长度按实际状况选用,保证模具开模状态时,引导冲直边部位露出脱料如图(2)示
S=0.5-0.8T(参照)
S≧1mm

4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
8.0
9.0
10
400T-600T
12

9.2.构造方式
持续模中,为保证产品精度,工件能精准,平稳送料,会运用导正销来达到规定.
9.2.1如下图(3)所示导正装置,合用于T≧0.5之材料，导正销固定于上脱板，导正有效长度S普通取1.5T,同步也应满足S≧1mm,导正销有效直径фD,普通作成T型,为防止导正销将材料带起,在导正销两旁均匀放置顶料销,以便脱料,下模直接在模板上割引导孔.顶料销与导正销距离L不可过长,弹力应力求一致,避免工件变形.
9.2.2如图(4)也可以在导正销处下模两边附近对称加两用销,以达到防止导正销将材料压变型和带起料带目.

9.3.A型台阶引导冲头选用(2)
D
L
P
备注
4
长度按实际状况选用,保证模具开模状态时,引导冲直边部位露出脱料如图(2)示
S=1.5T
合用于
T≦0.5mm
2.0
薄材用
2.5
3.0

3.5
5
4.0
4.5
6
5.0
5.5
7
6.0
6.5
8
7.0
7.5

9.3.1如下图(6)所示导正装置,合用于T≦0.5mm之材料,引导冲固定在上平板上,有效引导长S=1.5 T,导正销直径ФP.
9.3.2引装置在脱板上需使用导正浮升套,浮升高度取2. 0mm,下模装配导正浮升销,为避免在产品处有压印,下模导正浮升销直径D2需不不大于上模导正浮升套直径D4.下模导正浮升销弹簧力需不不大于上模导正浮升套弹簧力.

10. T冲头与A冲头选用
10.1.A型台阶冲头选用：除在特殊状况下，Ф3如下冲孔,所有选用A型冲头.

D
Min D1 Max
L
L2
薄材
厚材
3
1.0-2.9
自定
自定
4mm

10.2.T形台阶冲头选用:
D
L
3
50,55,60
3.5
50,55,60
4.0
50,55,60
4.5
50,55,60
5.0
50,55,60
5.5
50,55,60
6.0
50,55,60
6.5
50,55,60
7.0
50,55,60
8.0
50,55,60
9.0
50,55,60,80
10
50,55,60,80
11
50,55,60,80
12
50,55,60,80
13
50,55,60,80

11.抽孔针选用及设计原则
11.1.抽孔制作原则:
11.1.1.抽牙计算原理为体积不变原理,普通抽孔高度取H=P(P为牙距)
R=EF，由于T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,因此AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF/T,
∵预冲孔=ΦD-2AB
∴T≦0.5时,取EF=100%T
0. 5<T<0.8时取EF=70%T
T≧0.8时取EF=65%T

11.2.攻粗牙成型各某些尺寸原则:
螺纹直径
材料厚度t
翻孔内径D1
翻孔外径 D
凸缘高度 H
预冲孔直径
φd
螺距
凸缘圆角半径 R
M2
0.5
1.65
2.24
1
1.1

0.25
0.6
2.18
0.96
1.3

0.3
2.24
1.08
1.1

2.3
1.2
0.8

0.8
2.18
1.28
1.3

0.4
2.3
1.44
1

1
2.3
1.6
1.1

0.5
M2.2
0.6
1.8
2.4
1.08
1.3

0.3
2.5
1.2
0.9

0.8
2.4
1.28
1.4

0.4
2.5
1.44
1.1

1
2.5
1.6
1.2

0.5
M2.5
0.6
2.1
2.8
1.2
1.4
0.45
0.3
0.8
2.7
1.28
1.8
0.4
2.8
1.44
1.5
2.9
1.6
1.2
1
2.8
1.6
1.6
0.5
2.9
1.8
1.2
1.2
2.9
1.92
1.3
0.6
M3
0.8
2.65
3.38
1.6
1.6
0.5

1
3.25
1.6
2.2
0.5
3.38
1.8
1.9
3.5
2
4

1.2
3.38
1.92
2
0.6
3.5
2.16
1.5
1.5
3.5
2.4
1.7
0.75
M3.5
1
2.95
3.75
1.6
2.6

0.5
3.86
1.8
1.8

4
2
2.3

1.2
3.86
1.92
2.3

0.6
4
2.16
1.9

1.5
4
2.4
2.1

0.75
M4
1
3.35
4.46
2
2.3
0.7
0.5
1.2
4.35
1.92
2.7
0.6
4.5
2.16
2.3
4.65
2.4
1.5
1.5
4.46
2.4
2.5
0.75
4.56
2.7
1.8
2
4.56
3.2
2.4
1
#6-32
0.8
3.15
4.1

1.8

1
4.3

1.2
4.6

1.5
5

代号
D3
S
E
L
M2
Φ3
1.5

M2.5
Φ4
2
2.7

M3
Φ4
2
3.6
53.5,50.5,51.5,56.5,58,60
M4
Φ5
3
4.0

11.3抽孔模具设计构造
依照产品不同规定,圆孔抽孔共有如下几类,有从上往下抽孔及从下往上抽孔,还分别有一次性抽孔或先冲预冲孔,再抽孔.详细构造如下:
11.3.1一次性抽孔(从上往下)

11.3.2先冲预冲孔,再抽孔构造如下图

11.3.3快折模具构造
1）上模冲头快折方式
使用在薄材模具，400/600T模具及高价模具中须实现快折构造见右图

2）下模快折方式
普通使用在400/600T模具中，见右图

11.3.4从下往上抽孔部份作业
1）上模构造：内顶料销活动脱料上模
合用於薄材模具，在模具设计空间紧溱状况下合用，见(图1)
注：此种构造因抽孔脱模开始阶段弹簧，脱料力不强，常易发生脱料不顺现象，故须慎重选用.
2) 内顶料固定脱料上模.
合用没有主行程上模见 (图2)

3) 嵌套内脱料上模构造之一.(通用)
合用於上脱料板无脱料垫板状况,见(图3)(图4)

11.3.5普通模具各种抽孔下模
当产品上有两个及以上抽孔在模具同一部位时,可采用下(图1)构造
11.3.6快折下模
当规定抽孔冲头,脱料套具备快折功能或在400/600T模具设计时,可采用下(图2)构造

12.滚针及折刀原则构造
12.1.滚针构造视图

D
L
6
自定
8
10
12

12.2.滚针使用
1) 普通状况下,滚针选用Φ6.0,特殊时可选用Φ8或其他.
滚针普通用在对折弯件表面质量较高厚材折弯模上,折弯块构造形式.
折块与内脱板间隙单边为0.05mm,办法是将内脱板单-0.05mm.
2) 折刀设计普通采用如下三种形式:
如(图1)采用内六角螺丝将折块固定于模板上,上面用(M10螺丝),侧面用(M8)螺丝,不需用合销.
如(图2)采用夹板铣槽再加上面用内六角螺丝(M10或M8)固定,亦不需用合销.
如(图3)上面采用(M10)螺丝及合销,将折块固定,螺丝与合销要均匀分布.

4) 折弯模具中,当产品折弯高度低于5mm,或其他因素无法用滚针折弯时,可采用倒圆角方式折弯.如(图4)
13.弹簧选用

13.1.扁弹簧选用
13.2.弹簧使用回数与压缩比关系
弹簧使用回数
弹簧种类
100万回
压缩比(%)
50万回
压缩比(%)
30万回
压缩比(%)
黄色弹簧
40.0%
45.0%
50.0%
蓝色弹簧
32%
36%
40%
红色弹簧
25.6%
28.8%
32.0%
绿色弹簧
19.2%
21.6%
24.0%
棕色弹簧
16.0%
18.0%
20.0%
13.3.选用原则
13.3.1.弹簧内径等於弹簧外径一半.
13.3.2弹簧长度选取普通保证:在开模状态时,弹簧预压量为2-4mm(如遇特殊状况加大预压时,视需要来拟定压缩值),闭模状态弹簧压缩时,小於或等於最大太缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%)
13.4.分布原则:
13.4.1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边沿距离大於外径D,与其他过孔距离保持边到边有5mm以上实际尺寸.
13.4.2弹簧排列一方面考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模内脱料板外形和冲头周边,冲孔模冲头周边,成型模折弯边及有抽牙成形地方.
13.4.3在内导柱周边也应均匀分布弹簧,以保模具运动正常.
13.5.模板加工孔:
13.5.1弹簧在模板上过孔,依照弹簧外径不同取值不同样.
直径≧φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如φ30.0弹簧,在模板过孔为φ32mm.
直径<φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如φ20.0弹簧,在模板过孔为φ21mm.
13.6.弹簧荷重计算公式
弹簧荷重(kgf)=弹簧定数(kgf/mm)*压缩量(L)
13.7.弹簧原则
1）黄色弹簧规格
ФD
Фd
L
8
4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

10
5

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

12
6

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

14
7

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90

16
8

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
18
9

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
20
10

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
22
11

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
25
12.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
27
13.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
30
15

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100

2）蓝色弹簧规格
ФD
Фd
L
8
4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

10
5

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

12
6

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

14
7

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90

16
8

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
18
9

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
20
10

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
22
11

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
25
12.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
27
13.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
30
15

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100

3) 红色弹簧规格
ФD
Фd
L
8
4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

10
5

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

12
6

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

14
7

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90

16
8

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
18
9

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
20
10

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
22
11

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
25
12.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
27
13.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
30
15

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100

4) 绿色弹簧规格
ФD
Фd
L
8
4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

10
5

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

12
6

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

14
7

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90

16
8

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
18
9

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100

20
10

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
22
11

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
25
12.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
27
13.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
30
15

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100

4) 棕色弹簧规格
ФD
Фd
L
8
4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

10
5

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

12
6

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

14
7

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90

16
8

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
18
9

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
20
10

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
22
11

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
25
12.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
27
13.5

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
30
15

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100

13.8.圆线弹簧选用

13.8.1圆线弹簧型号原则
种类

ΦD
WR
WF
WL
WT
WM
WH
WB
2
N/mm
0.3
(kgf/mm)
(0.03)
N/mm
0.5
(kgf/mm)
(0.05)