系列全钢大模板综合项目施工专项方案.doc

秦汉新城秦韵佳苑安居社区一期5#、6#、7#楼工程86系列全钢大模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人：陕西建工第二建设集团有限公司秦韵佳苑安居社区项目部10月11日一工程概况本工程为秦韵佳苑安居社区一期 5#楼，其墙体工程构造形式为现浇混凝土剪力墙构造。地上18层，1-17层层高为2900mm，18层层高3000mm，原则层墙厚有250、200mm。模板配备以1-17层为准，设立4个电梯井，2个楼梯间。二编制及设计根据1、建设单位提供建筑、构造图纸及有关技术资料。2、建筑工程大模板技术规程JGJ74-。3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-4、清水混凝土构造施工规范5、浇筑时砼对大模板产生最大侧压力。6、塔吊平面布置位置及塔吊远端起重量。7、采用厂商（86）系列全钢大模板。三模板设计方案 1流水段划分 依照本工程构造特点划分为两个流水段，模板满配东单元向西单元流水使用，当模板流水不能满足使用时增配。 2墙体模板（1）模板选用及模板构造简介依照施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块原则单元板构成。为保证大模板刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用槽形肋，边框采用通过硬化解决80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设立三道。内、外墙模板纵向相应设立三排穿墙螺栓，横向间距不不不大于1200mm 。穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少构成某些。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸以便，周转次数高。支腿，是大模板支撑机构，合模时用它来调节大模板垂直度，拆模后作为落地支撑，现与86系列模板配备使用柔性支腿由60mm钢管构成，运用大背楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，运用竖肋上连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。（2）墙体模板配备模板配备高度：内板高度：2820mm；外板高度：2920mm。针对本工程外墙周圈构造特点，外墙周圈满配一层200 mm高吊梆模。配备吊梆模办法，其长处是避免了导墙浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，并且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不但减少了模板投入，并且提高了施工效率 。本工程门窗洞口处大模板所有断开，同墙体一同施工连梁配备梁模，梁模涉及：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配备梁模办法可以有效保证门窗洞口位置尺寸及浇筑效果。 楼梯间模板按外墙模板高度配备。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采用后浇方式。（3）角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊吊次，提高施工效率，保证砼浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大异形角模设有穿墙栓加固。(4)节点解决办法阴阳角部位解决阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用螺栓进行连接。（详细见附图）丁字“L”墙部位解决丁字“L”墙部位大模板配备或是悬臂过大，或是配备一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除运用边框处连接外，要此外采用加固办法，运用两边大模板大背楞，用专用小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻几块大板连成一种整体，有效避免了此部位涨模问题。（详细见附图）(5)楼梯踏步依照工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。（见示意图）(6)小挂架为以便顶板施工时导墙模支设，以及解决外墙大模板放置问题，本工程设计了小挂架。运用小挂架，不但可以以便有效完毕顶板浇筑，并且为上层大模板支设提供了支点。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板承重架，不能作为外墙防护架）四、质量检查原则拼装式全钢大模板质量原则序号项 目规定尺寸容许偏差备注1外型尺寸模板宽度L4 m-2 mm钢卷尺L4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm钢卷尺对角线差S m3 mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺竖边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺孔中心与外板面距离0.25mm卡 尺3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm专用塞尺板面整体平整度为3-3.5 mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000 mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接,连接器横向间距不不不大于1200 mm，不不大于300 mm。8背楞长度要不大于模板尺寸4 mm。9接高模板或槽钢,相相应接边必要打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必要对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11活拼角模角度不在检查范畴之内，但必要保证可以正常使用。12外观除与砼接触面不作表面解决；别的均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。五、模板施工技术办法1、准备工作1)、熟悉并掌握本工程模板设计方案中所有内容。模板设计根据流水段划分、模板配备平面图各节点解决示意图及阐明模板配备明细表模板安全操作规程2）、针对模板体形庞大特点及现场状况绘制模板存储分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并根据分区图作好模板存储场地平整、排水解决工作。3）、按照模板明细表规格、数量、及行业原则验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场后来模板应进行严格板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后板面原则是能照出人影。4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。5）、模板存储，如平放模板需在模板下端垫1010木方。存储高度不超过3米。立存模板应面对面放置，中间留出600工作面。立存模板应满足自稳角规定。6）、现场自备内径不不大于32塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位预埋。（如双头扣对拉栓）7）、现场自备长度不大于墙厚12mm钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。8）、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度控制。2、模板施工1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范容许范畴内。2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同步需在洞口模框上贴宽度1海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模下框上开设23个18排气孔，以保证砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同步需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板所有合拢就位。阴角模操作办法；先将阴角模与构造钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模操作办法：按控制线就位。用定位连接器、边框连接器交错安装连接。6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距不不大于400时，需安装3对小背楞加固。7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范容许之内。9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。当设计内外墙模板高度相似时，墙体砼浇筑完毕后，在支设顶板模同步外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。10）模板安装完毕后，应进行严格检查验收。保证模板位置精确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢固。六、大模板安装：1、按照模板配备图，先调入阴角模，用1分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段规定，分房间进行，直至模板所有安装就位；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止浮现错台现象。2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过原则件连接加固。3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范畴内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范畴内。穿墙栓安装必要紧固牢固，用力得当，防止浮现松动和导致涨模。4、模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必要使用大背楞进行加固，防止浮现微涨模现象，影响墙体观感。5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽量将地面做平。6、合模完毕后，质检员应依照规范规定和关于分项工程原则进行认真检查 ，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。七、大模板拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。墙体达到一定强度后方可拆模，同步应保证穿墙栓顺利拆卸。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。2、阴角模拆除：角模两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也许有时遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲高出某些角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对构造棱角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊工作半径之内，堆放场地必要坚实平整，排水畅通 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平场地上；8、有支腿大模板必要满足自稳角规定，没有支腿模板、角模应存储在事先搭好插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；9、大模板在地面存储时，应采用面对面办法，模板中间留置600mm左右间距。10、场地安排 依照施工现场总平面图，拟定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。卸车场地准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要接近使用部位，并尽量缩短塔吊行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件安装。堆放场地准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂通道。11、人员安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板施工安全规定。12、模板及配件检查、入库按模板数量表，清点运到现场模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。八、安全文明施工1、模板施工前，必要进行安全技术交底，持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存储应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存储在施工楼层上，必要有可靠安全办法。没有斜撑模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体。6、大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设立暂时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板禁止操作人员站在正在拆除模板上，模板禁止乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必要复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解决，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不容许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑持续性，避免浮现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他因素有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。17、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，普通状况下砼达到1.2MPA或实验拟定）。常温状况下砼浇筑后8 h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设.18、拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调节螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板橇点。禁止用大锤砸模板。拆下配件放入工具箱里以备再用。19、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。20、拆下模板应随时对模板平整度、拼缝、单元模板间螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架连接进行检查，发现问题及时解决，以保证安全。21、模板落地或周转至另一工作面，必要一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角规定。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。