硅钙板生产基本工艺.doc

湖北散装水泥网国内硅酸钙板发展状况-12-25 20:54:12(已经被浏览955次) 引言硅酸钙板是最具先进性墙体材料之一。其优秀产品性能，正逐渐得到市场承认和青睐。通过十近年市场开发，硅酸钙板已经呈现迅速发展态势，预测将来几年将有更多生产公司加入到这一行业中来，使得硅酸钙板在将来几年内应用必将更为广泛。另一方面，由于硅酸钙板生产公司不断减少生产成本，硅酸钙板市场价格也已经和石膏板相接近，重新划分墙体材料市场份额是历史必然。1 硅酸钙板简述硅酸钙板是美国OCDG公司创造一种性能稳定新型建筑材料。20世纪70年代在发达国家推广使用并发展起来。日本和美国是使用这种材料最普遍国家。通过30近年应用，已经证明是一种耐久可靠建筑材料。硅酸钙板原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土等)、钙质材料(水泥、石灰等)、增强纤维(纸浆纤维、玻纤、石棉等)通过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成轻质板材。由于硅质、钙质材料在高温高压条件下反映生成托贝莫来(TOBER-MORITE)石晶体，其性能极为稳定。故以这种晶体为重要成分硅酸钙板具备防水、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点，特别适合用作建筑内部墙板和吊顶板，并且有各种其她用途。2 硅酸钙板国内现状国内某些科研单位和大专院校在20世纪80年代初开始对硅酸钙板机理和生产工艺进行了研究，直到1990年才由武汉建材工业设计院和三明新型建材总厂合伙，建成国内第一条完整生产线设计能力为年产150万m2。据不完全记录，1995年此前硅酸钙板生产公司仅一两家。1998年，全国同类公司也不到10家三明新型建材总厂始终位于行业领先地位。到。硅酸钙板行业迅速发展期间全国共建了20多条生产线。总生产能力达到6000多万m2年。广东省是近几年硅酸钙板发展最快地区，生产能力占全国一半，某些公司起点比较高，生产规模都达600万m2以上，其代表公司有松本板业有限公司、金福板业有限公司、埃特尼特有限公司。当前广东在建和拟建生产线尚有数条，分布在南海、东莞、汕头等地。浙江省杭州某公司近期筹划投资2亿元，引进德国规模为1000万m2生产线。国内硅酸钙板生产公司重要生产地集中在南方地区，特别是广东和福建，占了全国34以上。近年来北方地区也开始建有生产公司。北京及周边地区在建和拟建生产线达7条之多。截至究竟，据不完全记录，全国硅酸钙板公司共30家3 硅酸钙板市场竞争近年来由于硅酸钙板产品优良性能始终不被市场合结识，市场反映与原先预期尚有较大距离。三明新型建材总厂为这一新产品市场推广付出了极大代价。先后，发展壮大民营公司才开始发现硅酸钙板这一巨大市场商机仅在福州地区就先后上马了_一家硅酸钙板生产公司品牌分别是“金强”、“航丰”和“鑫兴”。民营公司靠灵活经营机制冲击本来相对稳定硅酸钙板市场。也刺激了市场急剧升温。在方略上，这些民营公司走低端价格迅速占领市场路子。上述三个品牌硅酸钙板市场售价基本都在每张20元左右(规格120x240x0.55，下同)，大大低于三明新型建材总厂“金宫牌”板每张35元。这些公司还容许经销商“贴牌”，依照经销商规定进行加工。灵活机制使得民营公司效益都得到较好体现。总体上看，由于市场竞争，同步也迅速扩大了福建省硅酸钙板市场容量。三明新型建材总厂近几年总销售量基本保持年200多万m2水平，稳中略升，但市场占有率已从过去75降到今天25左右。广东省是硅酸钙板生产公司发展最迅速地区，近年来由于竞争开始加剧，广东地区绝大多数硅酸钙生产公司都开始把目光转向海外市场，广东省硅酸钙板出口量约占该省产量一半。除了同行竞争外，与硅酸钙板产品有相类似用途纸面石膏板，因其外观质量好、质轻、施工以便等因素，虽传言有种种性能缺陷，但因作为吊顶使用有比较长历史，配套产品也比较齐全，施工图籍也较完善，仍受不少设计施工单位青睐，在市场上仍有比较大份额。依照福州南方建材市场信息显示，硅酸钙板和石膏板价格已经十分接近，硅酸钙板和石膏板市场割据必将重新形成。竞争除了价格外将更多体当前产品性能和配套服务方面。而硅酸钙板产品营销方略也凸显核心。虽然近几年硅酸钙板得以迅速发展，但在琳琅满目建筑板材中，硅酸钙板仍只占较小一某些 市场份额。按轻质板类市场划分，硅酸钙板局限性10。从市场销售上看，硅酸钙板重要用途又集中在吊顶和某些隔墙。由于发展历史较短，硅酸钙板行业尚未形成大气候。公司问互相封闭，交流较少，整体上对硅酸钙板宣传力度不够。因而，这一优良材料推广过程比较漫长。近年来生产公司增多，但配套产品依然跟不上，轻钢龙骨、吊件等大都是套用石膏板辅材。配套产品和施工技术滞后也一度影响了硅酸钙板推广应用。当前硅酸钙板公司除三明新型建材总厂是仅剩国有公司外，别的所有为私营。江两宜春和新疆库尔勒曾经各有一家国有公司当前也已经被私人长期租赁承包经营。4 硅酸钙板市场前景硅酸钙板在国外，特别是美国、日本、韩国以及印尼、新加坡等东南亚地区销量很大。当前已有上述国家客商从国内进口硅酸钙板，特别足日本、韩国用量缺口较大。某些台商运用国内生产线贴牌生产后大量出口。此外，当前已知建成和在建台资公司有三家分别位于广东汕头和江苏连云港，产品重要外销。广东省也已经建有一家大型合资公司。在国内，特别是南方地区，设计、施工和建设单位普遍看好硅酸钙板，除了将硅酸钙板大量用作吊顶、隔墙，已开始扩大应用到复合外墙等范同。北方地区对硅酸钙板产品认知度近几年也逐渐上升。北京、大连、上海等大都市有些重点建筑和高层建筑都曾选用了硅酸钙板作为内隔墙和吊顶，某些建筑还采用了从美国进口硅酸钙板材。随着硅酸钙板由南方逐渐向北方推广，并在墙体上得到应用。预测将来市场将会迅速扩大。在宏观政策方面，国内实行可持续发展新型墙体材料改革战略，从保护耕地、节约能源、资源综合运用、改进环境目出发，将迫使以实心粘土砖为主旧式墙体材料尽快退出历史舞台；国民经济迅速发展和住宅产业化规定，也大大增进了新型建材进入市场。据预测，国内全社会房屋竣工面积将达到20万亿m2，建筑业增长值年均7500亿元，其她城乡住宅需求量将保持在15亿m2；同步，国家产业政策大力扶持新型建材业发展，用新型建材代替“秦砖汉瓦”是建材工业构造调节重要内容。在原国家建材局颁布建材产业政策中，硅酸钙板就已经列为重点发展项目。因而。硅酸钙板在墙体上应用将有更辽阔天地。5 硅酸钙板生产技术国内既有硅酸钙板生产线大某些是武汉建材工业设计院等单位在消化吸取国外技术后自行研制而来。因而，不同限度上存在缺陷。从三明厂第一条生产线开始，国内技术工艺历经多次改进当前已经基本定型，但并不完善，生产线上仍有许多非原则制造部件。与国外设备相比，国产工艺线原理相似，但有一定差距，特别在产品外观质量上国产设备生产硅酸钙板比较粗糙、平整度较差，远达不到国外设备精度。硅酸钙板生产工艺重要有网轮抄取法和流浆法两种。网轮抄取法是通过先后排列几种(普通是24个)圆型网箱旋转时把物料带到网布表面，再持续铺设到毛布带上，物料达到一定厚后即为坯料。网轮抄取法历史比较长期些，工艺设备相对成熟，生产率比较高，但物料流失相对较大些：流浆法是日后发展技术，重要是变化成坯工艺，料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上，通过真空脱水成坯。因而流浆法成坯工序设备相对简朴些，但需要增长真空脱水系统。流浆法物料损耗相对较少些。上述两种工艺在国内同步并存，各自发挥自己优势，南方地区偏爱采用流浆法，而北方地区则偏重抄取法。也许这是一种公司间“抄袭”习惯而成。在国外，90工艺线是采用网轮抄取法。流浆法来源于欧洲，日后国外又发现存在问题而否定了该工艺。当前国内工艺线按生产能力重要分为小线和大线两种。以网轮抄取法为例，小线抄取一张坯即为一张原则规格板材：大线网轮直径比较大，抄取一张坯长度是小线2倍，达到5m多长，中间裁一刀即为2张半成品板。小线年生产能力为150200万m2，大线年生产能力为300400万m2。一条年产200万m2规模小线，设备总投资约600万元，而一条年产300万m2规模大线，设备投资约850万元。两种工艺办法设备投资额相差不大。一种年产200万m2硅酸钙板厂，需要车间面积约5000 m2(涉及成品库)，厂区面积2030亩。由于后道加工设备基本相似，如果成型段增长一条生产线，只需预留设备空间即可，并不需要增长太大厂房面积。在建厂方案中可恰当考虑深加工用地。硅酸钙板生产线设备重要技术性能指标如下：指标名称单位指标值150万m/年300万m/年产品规格mm（长*宽*厚）（2400，2440）*（1200，1220）*（5-12）原材料年消耗量纸纤维硅灰粉消石灰粉石英粉tttt60010002100500015001000420011000总用地面积-0-0建、构筑物占地面积40005000年运送量生产（运入运出和）t1800035000重要生产设备打浆机磨浆机制板机堆垛机蒸压釜烘干机砂光机台台台台台台台11112111111311生产线设备来源主机设备由我公司设计制造设备装机容量Kw600900用水量m/d15(不涉及锅炉用水)80(不涉及锅炉用水)小时最大耗汽量t/h66生产工人数人/班3540硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性分析发布时间：-04-23文章作者： 来源：中华人民共和国建材报硅酸钙板与蒸压纤维水泥板均属短纤维增强蒸压制品，前者以消石灰、sio2含量在90%以上硅质材料和轻集料为基体，外观重要特性是白色和低密度（0.91.4g/cm3）。后者以普通硅酸盐水泥和sio2含量在50%以上硅质材料为基体，外观重要特性是灰色和高密度（1.41.7g/cm3）。国内在20世纪80年代后期开发了硅酸钙板与蒸压纤维水泥板，90年代初期投入生产。近来其发展尤为迅速，全国此类板材年总生产能力已由上世纪末局限性3000万平方米增至近年2亿平方米。不但广泛用于办公楼、医院、宾馆、地铁隧道中，也已用于奥运会场馆、国家大剧院与上海世博会馆等重点工程中。近年来出口海外数量已达到年销售量30%左右。国际上已将可持续性作为对工业产品能否长期存在和持续发展一项重要评估指标，现今产品可持续性与绿色度在某种意义上已成为同义词，由于可持续性产品必然是绿色。笔者现就原材料、制品生产过程及应用过程3个环节中重要因素对硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性影响进行分析，并参照国外关于公司先进经验，结合国情探讨如何提高国内此类建筑板材可持续性。原材料对产品可持续性影响纤维增强材世界卫生组织（who）在发布文献消除与石棉关于疾病中指出“消除石棉有关疾病最有效途径就是停止使用各类石棉”，尽管当前国际上对温石棉使用尚有争议，但迄今全世界已有40各种国家（涉及所有欧盟成员国、美国、日本、澳大利亚）在制造硅酸钙板、纤维水泥板时不使用温石棉。看来在世界范畴内停止使用温石棉只是一种时间问题，当前国内绝大多数公司在生产此类板材时也已不再使用温石棉。耐碱玻璃纤维、高模量聚乙烯醇纤维与改性聚酰胺纤维虽然具备较高抗拉强度，但缺少对粉状材料吸附性，且不能经受温度在180200蒸压解决。芳纶纤维与碳纤维虽然具备很高抗拉强度与弹性模量，能经受蒸压解决，但也缺少对粉状材料吸附性，并且价格昂贵。国际上公认用既有湿法工艺（抄取法、流浆法）制造非石棉硅酸钙板与蒸压纤维水泥制品，最适当石棉代用纤维是经化学解决（硫酸盐解决）木浆纤维或称纤维素纤维。这重要是经磨浆后木浆纤维（指经化学解决木浆纤维，如下均是）具备与松解后石棉纤维相似工艺性能，即料浆过滤性与对粉状粒子吸附性；此种纤维具备一定抗拉强度（松解后温石棉抗拉强度为500700mpa，磨浆后木浆纤维值为500600mpa）；磨浆后木浆纤维长度处在一定范畴内（长度为16mm纤维含量为60%70%），与松解后中长温石棉大体相近；耐高湿高温性好，与温石棉同样均可经受蒸压解决。同步木浆纤维与温石棉相比，既对人体健康无害，又是可再生天然资源。国内生产硅酸钙板公司多数使用进口经漂白与化学解决木浆纤维，生产蒸压纤维水泥板公司则多数使用进口未经漂白、经化学解决木浆纤维（即专用牛皮纸纤维）或同步使用此2种纤维。进口纤维价格不但较高且经常波动，笔者曾多次呼吁制造此类板材所用木浆纤维应立足于国内。这就需要国内生产此类板材行业与林业、造纸等行业开展必要协作，尤应注意使用可速生树种制得木浆纤维。回收废纸纤维经恰当打浆解决也可用以代替某些木浆纤维。胶凝材料与非蒸压纤维水泥板相比较，硅酸钙板与蒸压纤维水泥板胶凝材料耗量仅是前者40%左右，属低碳建材制品。国内外制造硅酸钙板公司普通用消石灰作为胶凝材料，或以消石灰为主掺加适量普通硅酸盐水泥。制造蒸压纤维水泥板所用胶凝材料是普通硅酸盐水泥，为尽量减少水泥中熟料用量。建议使用复合硅酸盐水泥来取代普通硅酸盐水泥。国内复合硅酸盐水泥中具有硅酸盐水泥熟料，2种或2种以上混合材及适量石膏，其中混合材总掺量不不大于15%，但不超过50%，对此种水泥技术规定则基本与普通硅酸盐水泥相似。因复合水泥中掺有不同混合材，制造纤维水泥板选用何种复合水泥为宜，最佳在工艺线上先进行必要实验。硅质材料制造硅酸钙板或蒸压纤维水泥板在原料中掺加硅质材料，其作用在于蒸压过程中钙质材料与硅质材料起化学反映生成托勃莫来石晶体。长期以来国外公司在制造此类板材时均用磨细石英砂作为硅质材料，重要是由于石英砂sio2含量较高（可达90%以上）。国内在20世纪90年代后期已有个别生产蒸压纤维水泥板公司用粉煤灰代替所有磨细石英砂，产品质量可达到原则规定。近年来，国外有些纤维水泥板公司也用粉煤灰代替某些或所有磨细石英砂。使用粉煤灰代替磨细石英砂不但运用了工业废渣，同步还可免除粉磨石英砂能耗并减少产品成本。但在选用粉煤灰时应对其化学构成与放射性物质含量有一定规定。宜使用sio2含量不低于50%低钙粉煤灰，为保护环境与保障人体健康，所用粉煤灰放射性物质含量不应超过国内国标建筑材料用工业废渣放射性物质限制中所规定限值。掺合料国内外有些公司在制造蒸压纤维水泥板或硅酸钙板时掺加少量微硅粉（4%左右），由于微硅粉中非晶态、高活性sio2含量可达95%以上，故可恰当减少硅质材料用量，并有助于增进成型过程中薄料层黏结和蒸压过程中增进托勃莫来石晶体生成。制造防火性规定高硅酸钙板时，尚需加入适量特种掺合料，如针状硅灰石、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石及云母鳞片等。国内外生产此类板材公司均100%运用生产过程中未硬化废板坯与切下边料，制成料浆后重新使用。绝大多数公司均将板后加工过程中产生边角废料、碎屑与细粒，经收集、粉磨后作为掺合料使用，在制品中掺量可达10%以上，这对减少生产区周边污染有重要意义。配方制造蒸压纤维水泥板配方中木浆纤维含量取决于纤维树种、磨浆后纤维打浆度及纤维在纤维水泥料浆中分布均匀性，普通在7%9%范畴内。纤维含量过大，由于分布不均匀，反而导致制品强度减少。对有防火规定硅酸钙板而言，木浆纤维含量普通在5%如下。当用磨细石英砂作为硅质材料时，最佳在制品中不含剩余未参加反映石英砂粉。这是由于石英砂中具有晶态sio2，在制品切割、砂光、钻孔等机械加工过程中，sio2晶体粉尘对人体有害，吸入过多此种粉尘会导致矽肺与肺癌。为此，比利时etex集团在其产品配方中已严格控制磨细石英砂含量。运送原材料长途运送既消耗大量燃油，又使空气受到污染。为减少运送过程中对能源与环境影响，近年来etex集团在比利时生产厂及其在德国promat公司已将某些原材料由陆路运送改为水运。日本nichiha公司90%以上原材料运送距离不超过200公里。笔者建议国内位于南方此类板材生产厂所用原材料可考虑采用水运。生产过程对产品可持续性影响磨浆木浆纤维磨浆对纤维与基材黏结及纤维增强作用发挥均起重要作用，但磨浆能耗较大，可高达800kwh/t，而在磨浆过程中不但可使纤维束被松开以增进其对粉料吸附能力，同步又可使纤维被切断而减少其平均长度。硅酸钙板与蒸压纤维水泥板抗折强度与韧性不但取决于纤维含量，同步也取决于纤维平均长度。长度3mm以上纤维在制品中起着明显增强与增韧作用，长度0.3mm纤维虽然纤维含量很大也仅起填料作用。etex集团研发中心研究了磨浆工艺对木浆纤维打浆度与纤维长度间关系，发现提高磨浆强化度至一定限度后，对打浆度并无明显提高，反而使纤维长度有不同限度下降。显然磨浆能耗将随磨浆强化度增高而增大，因而她们以为，对不同品种木浆，应通过实验拟定其最适当磨浆强化度，从而在减少能耗同步，又不致使纤维受较大损伤。制坯国际上近年来已倾向于设计、制造与使用高生产率板坯成型机，由于这有助于节约钢材、减少能耗、节约场地、减少劳动力和减少生产成本。例如，德国wehrhahn公司制造具备56个大网轮（椎1200mm）和大直径（椎1600mm）成型筒、自动化限度很高抄取机年生产能力可达1000万1200万平方米（按厚度为6mm计），相称于23台年生产能力为400万平方米抄取机。瑞士h.u.s.技术公司制造具备7个真空箱流浆机年生产能力可达800万平方米（按厚度为5mm计）。国内武汉建材工业设计研究院以自主知识产权设计、制造了年生产能力为800万平方米（按厚度为6mm计）流浆机，达到了国际先进水平。迄今为止，国际上制造硅酸钙板与纤维水泥板仍以抄取法为主流，国内则为流浆法与抄取法并行发展。依照可持续发展方向，此后国内生产此类板材，究竟以何种工艺为主，是值得行业专家进一步进一步、全面而又客观地探讨。循环用水用湿法生产硅酸钙板与蒸压纤维水泥板，工艺用水耗量极大。例如，年产量为万平方米、拥有2条抄取工艺线纤维水泥板厂，每日循环用水量约为360立方米，过去经1周即将如此大量工艺用水所有排放进入污水管道。为了节约用水、减少对环境污染，国外知名公司均在设法采用有效办法。例如，澳大利亚jameshardie集团采用再生解决非饮用水，该集团在美国2家工厂工艺用水已实现了“零”排放或接近“零”排放。nichiha公司位于美国macon工厂已建立了1座水解决分厂，不但可回收95%工艺用水，并对别的5%水经恰当去污解决后重新进入生产系统。为节约工艺用水，国内生产此类板材公司应尽快采用有效办法。蒸压养护板坯必要经蒸压养护，因而要耗用大量蒸汽。为减少用锅炉产生蒸汽而释放较多温室气体，国内外诸多公司均使用天然气或热轻油等清洁燃料，有条件公司则可运用发电厂排放废蒸汽。为减少能耗与水耗并改进对环境影响，诸多公司已使蒸压釜中残存蒸汽进入蒸汽养护隧道窑内（普通温度保持在5060），使板坯硬化后获得初始强度再脱去模板进入蒸压釜中。板面喷涂国外知名公司用于室外硅酸钙板与蒸压纤维水泥板均在出厂前经喷涂解决，不但使产品有较好外观，更重要是可提高产品耐久性。例如，jameshardie集团外墙板正、反两面及四周厚度方向均喷涂防水与耐候性较好涂层。为减少涂料中有机溶剂所含挥发性有机物对空气污染和对人体健康危害，重要使用高固含量溶剂型涂料或无溶剂涂料。etex集团长期以来对纤维水泥板采用名为“glasal”专门涂装技术，所用涂料是无机质，需经特殊浸渍与烘烤解决。经此种技术解决后表面涂层非常致密、光洁，犹如瓷釉，故又名“瓷釉工艺”。迄今为止，国内绝大多数此类板材生产厂家仅供应表面未经喷涂素板，或仅对天花板作表面喷涂。为提高产品附加值，特别是为增进外墙板长期耐久性，有条件公司应尽早建立喷涂工艺线。应用过程对产品可持续性影响品种及用途国外生产硅酸钙板与蒸压纤维水泥板知名公司最大特色在于产品品种多、用途广及表面色彩与纹理多样化，因而顾客对产品有很辽阔选取余地，并可保持其产品较强竞争力。jameshardie集团所生产纤维水泥板按用途有条形板、镶嵌板、拱腹板、背衬板、柔性板等重要品种。其中可用于建筑物外墙条形板与镶嵌板又有26种不同表面颜色和各种不同表面纹理，在美国同类产品中占有70%以上市场份额。etex集团除了生产各种不同规格与表面色彩住宅用和非住宅用外墙板、内墙板与天花板外，还生产可用于多层建筑物、办公楼和公共建筑（机场、商场、旅馆、体育馆等）被动防火系统（涉及天花板、隔断、风道与电缆管等）；同步还为石化、造船、化工等工业部门提供专门防火保护系统及高温绝热材料，多数属于低密度、低热导率硅酸钙制品。就国内生产此类板材公司总体状况而论，当前存在重要问题是产品品种单调、用途不广，绝大多数公司均以生产吊顶板与表面未经喷涂本色内墙面板为主。笔者以为，为增进国内此类建筑板材可持续性，当务之急是增长产品品种并相应扩大产品应用范畴。参照国外先进经验，结合国内国情，当前应重点发展如下品种：1.建筑物节能外墙用覆面板密度与强度较高、表面经喷涂硅酸钙板或蒸压纤维水泥板与高效绝热材料复合，形成外墙外绝热干式覆面系统。墙体传热系数为0.250.35w/m2k，可减少墙体热损耗、减少建筑物使用能耗、减少温室气体排放并提高居住舒服性。依照欧美国家使用经验，此种干式覆面系统，与湿式抹面系统相比较，虽造价较高，但施工进度快、适于冬季施工、使用中可靠性强、维修费用少。既可用于新节能建筑，也可用于既有建筑节能改造。2.被动防火系统用防火板高层与超高层建筑、公共建筑、地下构筑等均对防火有严格规定，用专门配方与工艺制成硅酸钙板具备较高防火性能，在国际上被广泛用来作为防火墙与吊顶、钢构造防火包敷、自撑式耐火风管、铁皮风管防火包敷、电缆防火包敷、玻璃幕墙防火裙墙、管道井及挡烟垂壁等。近年来国内已有个别公司开发此种防火硅酸钙板，投入批量生产并已用于若干工程中。例如，用防火硅酸钙板与岩棉、轻钢龙骨等所构成防火轻质隔墙，其耐火极限可达到4个小时，符合当代化建筑防火规定。又如，用此种板材制作自撑式耐火风管耐火极限可达3个小时，能在火灾发生时有效地抑制火焰蔓延，并可保证通风排烟系统正常运转。在地铁、地下车库、隧道等工程中，防火问题特别重要，采用此种板材与钢骨架构成防火系统，可延缓混凝土构造爆裂性破坏，减少人命、财产损失。但愿国内能有更多公司生产用于被动防火系统硅酸钙板。3.现浇轻质复合墙体面板在蒸压纤维水泥面板与轻钢龙骨所构成空腔内，泵入由泡沫塑料粒子、水泥与粉煤灰等拌制成轻质灌浆料，可形成现浇、实心轻质复合墙体。这种墙体最先应用于国内台湾，其重要特点是既有一定绝热性和隔音性，又有老式墙体重质感，施工以便、不污染环境，并且墙面可吊挂重物。1999年国内台湾发生9.21大地震，岛内大量建筑物崩塌或严重损坏，而此种墙体依然较为完好，为此得以在国内台湾建筑中大量推广。近年来，国内开始在若干建筑物中采用此种构造墙体，辽宁省已着手编制现浇轻质复合墙体应用技术规程。此种墙体所用蒸压纤维水泥板，在材性上应符合一定规定，需采用专门配方与工艺，建议尽快制定这种专用板材技术规范并组织批量生产，优先在地震多发区建筑中推广使用现浇轻质复合墙体。耐久性国外知名公司将硅酸钙板与蒸压纤维水泥板使用保质期定为50年，在保质期限内，若制品在使用过程中发生质量上问题，可进行更换；对室外使用表面有涂层制品，涂层保质期普通定为，若在此保质期内涂层质量上有问题，也可进行产品更换。国内此类板材生产公司尚未对出厂产品规定有如此长保质期。值得注意是国外有些公司正在力求提高室外用板表面涂层抗老化性，例如，nichiha公司在某些外墙制品上使用寿命可达25年表面涂层。维修使用于室外此类板材在使用过程中维修重要是对制品表面涂层重新涂刷。国外应用实践表白，涂层与纤维水泥黏结性优于木材，纤维水泥保持涂料能力约为木材2倍。若纤维水泥外墙板表面涂层能在使用过程中受到较好保护，则可经再重新涂刷一次，而木板表面涂层则经8年左右即要重新涂刷。为此，纤维水泥外墙板维修费用要明显低于木质外墙。废弃依照国外经验，质量符合原则规定并经对的安装、合理使用、及时维修蒸压纤维水泥或硅酸钙外墙板使用寿命普通不少于50年。用于室内蒸压纤维水泥板与硅酸钙板正常使用寿命可达50年以上。到达使用寿命此类板材，在拆卸过程中绝大多数会受到破损，因而不适当再重复使用。其中大某些废弃后板材可作为生产水泥熟料原料，某些则可作为制造硅酸钙板或蒸压纤维水泥板掺合料。但愿国内生产硅酸钙板与蒸压纤维水泥板公司为提高此类板材可持续性，在原材料、生产与应用等环节上进一步采用更加卓有成效办法，大力开发低碳技术，增长产品品种，扩大产品应用领域，为国内外建筑市场提供更多高性能硅酸钙板与蒸压纤维水泥板。