统一标准厂房模板支撑专项方案.doc

第一章 编制根据l 建筑构造荷载规范GB50009-；l 混凝土构造设计规范GB50010-；l 建筑施工计算手册；l 建筑施工手册第四版；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；l 钢构造设计规范GB50017-；l 木构造设计规程GB50005-；l 混凝土构造工程施工质量验收规范50204-；l 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）l 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/PJ08-D16-） l 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300；l 建筑施工计算手册等。l 上海马陆资产经营有限公司新建厂房工程施工图纸。l 上海博蓝建设发展有限公司内部技术原则、工作原则、管理原则。第二章 工程概况序号名称层数层高（m）占地面积（m2）建筑面积（m2）1车间一四层最大4.596138032车间二二层最大5.4117224213车间三二层最大5.2194339504车间四四层（局部六层）最大5.4194386785配电房单层4.91051056水泵房单层58686工程名称：上海马陆资产经营有限公司新建厂房工程工程地点：嘉定区马东工业区丰登路、尚学路建设单位：上海马陆资产经营有限公司设计单位：上海天功建筑设计有限公司监理单位：上海嘉蓝建设工程监理有限公司施工单位：上海博蓝建设发展有限公司第三章 施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，拟定梁、板、柱配备尺寸；2、选取模板施工办法及选取模板使用材料；3、进行施工工艺和施工技术操作交底。二、材料准备 18厚胶合板、50100方木、483.5mm钢管、扣件、20螺杆、铁钉 、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。三、机具准备1、垂直运送：塔吊、物料提高机。2、水平运送：手推翻斗车（拆模用）。3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机。第四章 模板配备一、计算选型1.柱：截面600750，计算高度5.4m；2.梁：截面400750mm等；计算高度5.4m；3.板：厚120mm，最大平面尺寸36007500mm；计算标高5.4mm；4.梁、墙、柱、楼板模板其他尺寸参照上述模板选型，去套用截面、厚度、跨度、高度应比上述相应截面、厚度、跨度、高度小。 二、构造规定梁、板模板高支撑架构造和施工规定除了要遵守扣件架规范有关规定外，还要考虑如下内容：1、模板支架构造规定梁板模板高支撑架依照设计荷载采用双立杆；立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、另一种方向不变。2、立杆步距设计当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多；支撑架步距以15001500。3、整体性构造层设计单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设立，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造层；在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层），必要设水平加强层。4、剪刀撑设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10-15m设立。5、顶部支撑点设计最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。6、支撑架搭设规定严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均错开在不同框格层中设立；保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；地基支座设计要满足承载力规定。7、施工使用规定精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。构造做法1、柱模板 截面：600X750mm 柱模板截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板计算高度 L = 5400，柱箍间距计算跨度 d = 200mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距200mm。柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，按受弯杆件进行计算。2、梁模板及支撑梁模板梁截面400mm750mm梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用方木截面50100mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。模板支架搭设高度为5.4（5.2、5.0、4.9、4.5）米；梁支撑立杆横距(跨度方向) l=0.60米，立杆步距 h=0.60米；梁底增长2道承重立杆。 3、楼板模板及支撑 楼板支撑架立面简图模板支架搭设高度为5.4米：板厚120mm，最大平面尺寸36007500mm搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.00米，立杆横距 l=1.00米，立杆步距 h=1.50米。第五章 施工办法一、施工流程绑扎柱钢筋 水电预埋支柱模 搭设楼板承重架、支楼板模板绑扎梁、楼板钢筋 水电预埋 浇筑砼 养护 拆模。二、施工工艺1、承重架采用满堂钢管脚手架,除应设立扫地杆外,还应设立两道水平牵杆,两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设立从底到顶设立纵向剪刀撑。规定立杆接头要互相错开,如遇楼板较薄部位,可在立杆底部垫设模板或接扣.梁底必要用短钢管搭设,不得使用方木当搁栅,梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼,导致梁下沉。电梯井承重架应从底部开始搭设,逐级上升,逐级加固,要保证其有足够刚度和稳定性,以防电梯井偏位。2、柱模板柱模板加固采用20光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复运用。对于非异形柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱截面尺寸。柱模板施工过程中需注意有如下几种方面：A 安装前要做好模板定位基准工作中心线和位置放线：一方面引测建筑过柱轴线，并以该柱轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，依照施工图用墨线弹出模板边线和外测控制，以便于模板安装和校正。B 浇筑砼时，必要规定砼班组将柱四周找平工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木镇镇紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。C 对于砼构造观感质量，梁柱节点是重点，一方面梁柱节点禁止用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必要使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。D 控制柱垂直度，一方面要在柱模板拼装此前，在已配好柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检查柱子垂直度，以做到万无一失。3、梁板模板模板施工顺序应为：柱模板支撑搭设 铺放梁底方木 铺放梁底板 支设梁侧板 梁柱节点模支设 板底方木搁栅铺放板模安装。 这样不但可以保证梁柱轴线位置精确，还可以保证梁柱节点拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。梁板模板施工重要注意如下几种方面：严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度；不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯末泛滥；绑扎钢筋前，应将模板上锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油；当梁板跨度不不大于4米时，应按1/10003/1000起拱；浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整治加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。4、楼梯模板楼梯支模重要采用胶合板模板；楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式；施工前应依照实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）固定，防止浇筑砼时模板移动。普通示意图如下：第六章 质量规定项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。模板安装质量原则，必要符合砼构造工程施工质量验收规范（GB50204）及有关规范规定。主控项目1 安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，上下层支架立柱应对准，模板上宜铺设垫板。2 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观测检查）。普通项目1 模板安装质量规定2 对跨度不不大于4m现浇混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。质量偏差原则 序号 项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基本钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查4每层垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查第七章 质量控制要点及技术办法一、梁模板易浮现问题及防止办法现象1、梁身不平直；2、梁底不平，下挠；3、梁侧模炸模；4、拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；5、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。因素分析1、模板支设未校直撑牢；2、梁底模未起拱；3、侧模拆模过迟；4、木模板采用黄花松或易变形木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；5、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。防止技术办法1、梁侧模应依照梁高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。2、支梁木模时应遵守边模包底模原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸普通应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。3、木模板梁侧模下口必要有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。4、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；5、梁模用木模尽量不采用黄花松或其他易变形木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。二、深梁模板易浮现问题及防止办法现象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。因素分析1、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；2、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；3、支撑按普通经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，导致梁底模板及支撑下够牢固而不挠；4、斜撑角度过大（不不大于60度），支撑不牢导致局部偏歪。防止技术办法1、 依照深梁高度及宽度核算混凝土振捣时重量及侧压力（涉及施工荷载）。2、 钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不不不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁长方向每隔80-120cm，螺栓内可穿40钢管或塑料管，以保证梁净宽，并便于螺栓回收重复使用。3、木模采用50mm厚模板；每40-50cm加一拼条（宜立拼），依照梁高度恰当加设横档；普通离梁底30-40cm处加16对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不不不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁宽度，并便于螺栓回收，重复运用；4、木模板夹木应与支撑顶部模担木钉牢；5、梁底模板应按规定起拱；6、单根深梁模板上口必要拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。三、柱模板易浮现问题及防止办法现象1、炸模，导致断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2、偏斜，一排柱子不在同一设计轴上。3、柱身扭曲。因素分析1、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；2、板缝不严密；3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5、模板两侧松紧不一；6、模板上有混凝土残渣，未较好清理，或拆模时间过早。7、支模脚支设不稳，导致模板整体变形。防止技术办法1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置精确；3、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，互相间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置精确；4、依照柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固柱箍，防止炸模；办公楼外柱必要采用对穿螺栓，上下间距不不不大于400。5、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应依照柱宽采用恰当厚度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；6、较高柱子，应在模板中部一侧留暂时灌溉孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到暂时洞口时，即应封闭牢固。四、板模板易浮现问题及防止技术办法现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。因素分析1、板搁栅用料较小，导致挠度过大；2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增长，支撑下沉，板模下挠；3、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过容许偏差；4、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，导致边沿一块模板嵌牢在混凝土内。防止技术办法1、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；2、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；3、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必要嵌实，并保持水平一致。五、楼梯模板易浮现问题及防止办法现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。因素分析1、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，导致跑浆；2、底板平整度偏差过大，支撑不牢固。技术办法1、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必要对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；2、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。第八章 5.4米高支模及支撑体系验收54米高支模施工是本工程施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系解决不当，极易发生事故，故必要对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案规定后，方可进行下道工序施工。1. 支撑体系水平纵横拉杆严格按本方案设计竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2. 检查扣件螺栓拧紧限度。3. 纵横向均设立垂直剪刀撑，其间距为不不不大于6 m；同步主梁两侧支撑立杆垂直面上必要设立剪刀撑，全面设立，不可跳跃，钢管与地面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。4. 单块梁板模板支撑体系四周边沿，必要设立剪刀撑，防止边沿失稳，导致质量事故。第九章 防止支撑系统失稳办法1. 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种结实件固定限度。2. 浇注梁板砼时，应有专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应及时报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和持续下沉导致意外坍塌。第十章 拆模安全技术办法一、拆模制度柱及边梁模板普通在混凝土浇筑一定期间后，在不损坏砼棱角前提下，可提前拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置12组拆模试块，当试块试压成果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字批准后，方可拆除梁板模板。二、现浇构造拆模时所需砼强度项次构造类型构造跨度（m）按达到设计砼强度原则值百分率（%）1板2502,8752梁、拱、壳87581003悬臂构件100三、拆模安全规定1、拆模时对砼强度规定依照砼构造工程施工及验收规范规定，现浇砼构造模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计规定；当设计无规定期，应符合上表和下列规定：不承重侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。承重模板，涉及柱、梁、板等水平构造构件底模，应依照与构造同条件养护试块强度达到上表规定，方可拆除；在拆模过程中，如发现实际构造砼强度未达到规定，有影响构造安全质量问题，应暂停拆模。经妥善解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除；已拆除模板及其支架砼构造，应砼强度达到设计砼强度原则后，才容许承受所有设计使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定；拆除芯模或预留孔内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。2、拆模之前必要有拆模申请，并依照同条件养护试块强度记录达到规定期，技术负责人批准方可拆模。3、冬期施工模板拆除应遵守冬其施工关于规定，其中重要是考虑砼模板拆除后保温养护，如果不能进行保温养护，必要暴露在大气中，要考虑砼受冻临界强度。4、至于大体积砼，除应满足砼强度规定外，还应考虑保温办法，拆模之后规定保证砼内外温差不超过20C，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除顺序和办法，应依照模板设计规定进行。如果模板设计无规定期，可按先支后拆，后支先拆顺序进行。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架顺序进行拆除。6、拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。8、拆除模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采用猛撬，以致大片塌落。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整洁并捆牢无误后才可吊装。9、拆除作业必要在白天进行，拆除部件及操作平台上一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上天气时不得进行模板拆除工作。四、模板拆除安全技术1、基坑内拆模，要注意基坑边坡稳定，物别是拆除模板支撑时，也许使边坡发生振动而坍方，拆除模板应及时运到离基坑较运地方进行清理。2、普通现浇楼盖及框架构造拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。3、拆除楼板模板前，必要将洞口和临边进行封闭后，才干开始作业。拆下模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动模板，必要一次持续拆除完方可半途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面，按由上而下顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同步进行，以免立柱倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱拆除，下面应保存几层楼板支柱，应依照施工速度、砼强度增长状况，由技术负责人通过计算拟定。柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆（或钢拉条） 自上而下拆除柱箍筋或横楞 并由上而下拆除模板连接件、模板面。第十一章 安全生产及文明施工保证办法1. 工人须经三级安全教诲，考试合格后方可上岗。2. 特殊工种必要做到持证上岗，所有证件须符合关于规定。3. 进入施工现场人员必要戴好安全帽，高处作业人员必要佩戴安全带，并应系牢。4. 全员体检合格。经医生检查以为不适当高处作业人员，不得进行高处作业。5. 竖向模板和支撑架支撑某些必要坐落在坚实基土上，并应设垫板，使其有足够支撑面积。6. 工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7. 安装域拆除3m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。8. 高处和复杂构造模板安装域拆除，事先应有切实安全办法。9. 遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。10. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。11. 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。12. 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。13. 支撑过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。14. 模板上有预留洞者，应在模板安装同事将洞口防护好。混凝土板上预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。15. 拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。16. 在组合模板上架设电线和使用工具，应用36V低压电源或采用其他有效安全办法。17. 装、拆模板时禁止使用“”木料、钢模板作脚手架。18. 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。19. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。20. 拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要清理，堆放整洁。21. 拆除底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。22. 在拆柱模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必要划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。模板拆除前必要办理拆模令，并派专人进行监控。23. 模板支拆要采用暂时加固办法，防止倾倒伤人。24. 浇筑砼前必要由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。25. 浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内禁止人员进入。26. 封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“”木料作顶撑。27. 起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合有关安全操作规程。28. 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时解决。29. 木工机械禁止使用倒顺开关。必要设立专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必要具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电据；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。30. 施工机械必要设立防护装置。每台机械必要符合“一机一闸一漏一箱”强制性规定，电线禁止私拉乱接，必要按规定架空。31. 发生触电时，须及时切断电源，然后对触电者进行紧急救护。禁止在未切断电源之前与触电者接触。32. 现场木工加工棚全封闭并采用隔音办法，防止噪声污染。33. 木工加工棚必要配备足够灭火器及其他（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。34. 工作场合保持道路畅通，危险部位必要设立明显标志。35. 高处模板施工特别是施工面外围操作架上必要铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊状况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。36. 避免高处临边施工作业。37. 禁止上下同步交叉作业，严防高处坠落和物体打击。38. 传递物料、工具禁止抛掷，以防坠落伤人。39. 所有钢管架料及配件进场必要通过验收和除锈喷漆解决。40. 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整洁，材料码放高度，满足安全规定。41. 边梁、边柱等外围临边施工规定特别引起注重操作架、安全网（水平及竖向）等必要与施工进度同步，搭设符合安全规范及关于规定规定。42. 操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必要持证上岗，熟悉机械性能。43. 夜间施工要有足够照明。44. 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等导致破坏或噪声污染。45. 拆下来模板要及时清晰上面水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。46. 拆模后所有模板钢管、木方、夹板及其他零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。47. 模板安装前要及时清除模板内锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。第十二章 成品保护1. 上操作面前模板上脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品。2. 为防止破坏模板成品工序必要做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3. 为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新隔离剂。4. 拆下模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。5. 做好模板寻常保养工作和维修工作。模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和施工准备工作书面交流操作人员参加和钢筋、砼工序交接灌溉砼时留人看执行验评原则不合格解决（返工）自 检 纪 录质量评估纪录技术交底支模质量评估拆 模资料整顿施 工 纪 录模板选取、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高线、中心线、模控制线等防线中 间 抽 查自 检按梁、柱各自抽查10，但均不应不大于3件；板每3050（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告拟定拆模注意保护棱角清理现场、文明施工