水池及地坑综合项目施工专项方案防腐防渗.doc

初期雨水及地坑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 08月30日目 录一、工程概况1二、编制根据1三、施工布置23.1施工工序23.2重要施工办法23.3重要施工特点2四、施工方案34.1土方工程34.2垫层施工44.3模板工程54.4钢筋工程64.5砼工程74.6蓄水实验9五、质量保证措办法105.1质量目的105.2施工准备期质量控制105.3施工期质量控制10六、重要施工机具筹划11七、重要劳动力筹划11八、现场文明施工规定12九、安全培训教诲12附一:工作危险性分析（JHA）报告13附二:重要质量控制点一览表17一、工程概况烯烃分离装置初期雨水及生产污水池为内径尺寸7*5m矩形钢筋混凝土水池，水池内深5.5m，底板标高-5.70m，顶板上标高0.30m， 垫层顶标高为-6.20m；垫层为100mm厚C15素混凝土，底板厚度0.5m，池壁厚度0.3m（0.25 m）。底板及池壁为C30抗渗混凝土，抗渗级别为P8；顶板厚120mm。整个水池混凝土工程量如下表： 序号部位砼标号单位工程量1垫层C15m36.02底板及池壁C30m371.603顶板及梁C30m34.6本方案重要对初期雨水及生产污水池施工办法、施工办法、人力及机具等配备进行描述。二、编制根据2.1 施工图纸和施工合同2.2 公司管理原则、技术原则和施工工艺2.3 本工程所有设计图纸、地质勘探报告、工程规定和技术规定；2.4 有关各种规范规程、法律法规、图集；2.5 以往同类工程施工经验；2.6 国家和行业现行施工规范、规程和技术原则序号标 准 规 范 名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2工程测量规范 GB50026-3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4土方及爆破工程施工及验收规范GB50201-5建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-6钢筋焊接及验收规程JGJ18-7钢筋机械连接技术规程JGJ107-8建筑地基解决技术规范JGJ79-9建筑施工安全检查原则JGJ59-10施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-12建设工程项目管理规范GB50326-13混凝土强度检查评估原则GBT50107-14混凝土质量控制原则GB50164-15混凝土构造工程施工规范GB50666-16预拌混凝土GB/T14902-17地下防水工程施工质量验收规范GB50208-18普通砼配合比设计技术规定JGJ5519普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ5220钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.221石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-22石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SHT3535-钢筋制作池壁模板基本放线钢筋绑扎池壁钢筋安装池壁砼模板拆除满堂脚手架上部构造施工定位放线土方开挖验槽垫层浇筑底板砼底板模板顶板模板上部构造施工顶板钢筋绑扎上部构造施工顶板砼浇筑上部构造施工土方回填收上部构造施工水池验收上部构造施工蓄水实验上部构造施工模板拆除上部构造施工三、施工布置3.1施工工序3.2重要施工办法3.2.1现场采用搅拌站供应商品混凝土，水平运送采用混凝土罐车运送，由48型泵车输送砼，有助于基坑内人员运送。3.2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，由平板车运至现场绑扎安装。3.2.3基本采用胶合板模板，周转次数不超过三次，保证砼外观尺寸。3.3重要施工特点本工程占地面积小，基本较深，基坑内空间狭小操作不便。四、施工方案4.1土方工程4.1.1开挖边线拟定本工程自然地面930.00，如照此标高开始开挖，开挖深度较深，对边坡防护规定极高，依照现场状况，在水池基坑开挖前，依照水池垫层每边宽出5m尺寸，将表面土层剥离2m深度，将开挖上表面标高降至928.00m，然后进行放线开挖。开挖深度为3.9m，可有效保证边坡安全，也有助于施工材料转运等工作进行。在将自然地面剥离2m深度后，开始定位水池开挖边线。一方面，测量人员依照引测控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面500mm定出基坑开挖下口线，再按1：0.75放坡系数定出开挖上口线；4.1.2 开挖办法 4.1.2.1 机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，拉通线找平，预留200 mm土层人工清理。 在开挖基坑时，根据现场土质和周边环境状况筹划坡比，放坡系数为1：0.75，在机械开挖过程中同步开始人工刷坡工作，如下图所示：4.1.2.2机械开挖至最后一步时，测量人员随后放出基本承台线，由人工挖除200 mm预留土层，并清理整平，及时向有关部门进行基槽报检，验槽合格后进行垫层浇筑。4.1.3 开挖注意事项4.1.3.1地基不得超挖，不得扰动。4.1.3.2土方开挖过程中，禁止将土方堆在基坑边沿，挖出土方及时用土方车运走。4.1.3.3机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4.1. 4 异常状况解决施工人员要随时注意观测基坑土质变化及边坡稳定状况，浮现异常状况，及时报告。4.1.4.1坑底内如有暗浜或软弱夹层，应所有清除干净，按设计规定解决至设计标高；4.1.4.2开挖过程中如遇滑坡迹象，应及时暂停施工，报告业主并积极采用应急办法，在转移工人同步，将滑坡现场进行封锁； 4.1.5 土方施工安全办法4.1.5.1 挖土要自上而下，逐级进行，禁止先挖坡脚危险作业。4.1.5.2 挖土方前对周边环境要认真检查，不能在危险状态下面进行作业。4.1.5.3 基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意边坡稳定状况，发现问题及时加固解决。4.1.5.4 基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。4.1.5.5运土道路坡度、转弯位置要符合关于安全规定。4.1.6土方回填地坑施工完毕，混凝土标养和同条件试块报告合格，抗渗试件抗渗级别符合设计规定，应进行蓄水实验，蓄水实验合格后方可进行土方回填。基坑回填前，其内不得有积水。基底垃圾必要清除干净。 回填土方由业主指定回填土弃土点取土运回回填，运距1.5Km，采用一台反铲挖掘机装车，自卸汽车运土，现场采用一台反铲挖掘机进行平土，人工配合平整、夯实。填土应采用蛙式夯机分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm300mm，同步必要经取样检查合格后方能进行下一道工序施工，取样办法采用环刀取样。填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。4.2垫层施工4.2.1垫层施工前必要在验槽合格后方可进行.4.2.2垫层模板采用100mm宽模板支设,以钢筋头进行加固。垫层模板支设时必要严格按照垫层面标高控制模板上表面标高和纵横轴线位置精确。4.2.3垫层混凝土采用泵车输送到基底。4.2.4垫层混凝土浇筑时应提前将基底浇水湿润，保证混凝土水分不会过快被吸取。4.2.5混凝土振捣采用平板振动器或插入式振动器振捣，振捣时应注意不得漏振。4.2.6垫层砼浇筑时瓦工必要及时按标高进行混凝土找平收光，在砼凝固之前找平次数不得少于两次，以减少表面裂纹产生和保证混凝土成型质量。4.2.7垫层混凝土完毕后第二天即可在垫层面上放线，并经总包方和监理验收合格后方可进行下道工序施工。4.3模板工程4.3.1水池底板、池壁、顶板模板采用15mm厚竹胶板模板；木方及竹胶板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形木材。4.3.2模板加固采用10对拉螺栓，对拉螺栓间距为0.5m，对拉螺栓中部加止水板一道，止水板规格60mm60mm,厚度为3mm,止水板与对拉螺栓杆双面满焊。4.3.3支撑系统采用483.5钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。4.3.4所有模板在安装前必要满刷隔离剂，晾干。模板拼缝要严密，用双面胶粘贴，木模间缝隙较大处采用薄海棉条夹缝。背楞采用50100木方，以483.5钢管进行加固。4.3.5木方背楞与模板拼缝应垂直，且以小面与模板接触固定，间距按250mm一道进行设立。4.3.6底板模板安装时同步池壁模板安装350mm高。4.3.7模板安装质量规定：模板支撑系统必要坐落在坚实、平整回填土上。竖向模板安装底面应平整坚实。侧模斜撑底部应架设垫木。模板安装轴线位置容许偏差5mm，标高容许偏差5mm，截面内部尺寸容许偏差+4mm，-5mm，表面平整度容许偏差5mm。4.3.8模板拆除拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏前提下，方可拆模。池壁模板拆除应在混凝土浇筑不少于7d，且混凝土强度达到设计强度50%方可拆除。模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下原则。拆模时，禁止大锤硬砸。模板拆除后，池内、外壁上对拉螺栓应清除平整。拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整洁，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。4.4钢筋工程4.4.1钢筋必要有合格证，并见证取样复试合格后方可使用。4.4.2钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成半成品，再用平板车运至现场绑扎成型。钢筋制作必要严格根据钢筋工长料表进行下料，弯折，焊接。4.4.3严格控制钢筋保护层厚度满足设计规定。钢筋保护层厚度运用预先制作好水泥砂浆垫块进行控制,垫块尺寸为 50mm50mm，厚40mm，不不不大于1m放置一块。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块预制时埋入22号铁丝。4.4.4底板钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。绑扎采用22#铁丝，底板外围两根钢筋满绑，别的钢筋可按梅花形交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎，四角应满绑，别的钢筋可按梅花形绑扎，扎丝头应向内。4.4.5水池底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设立钢筋撑脚，以保证钢筋位置对的。钢筋撑脚形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一种。其直径选用20钢筋。4.4.6底板钢筋连接采用机械连接,柱插筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头套筒用优质碳素构造钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工。4.4.7池壁环向钢筋在竖向钢筋内侧，钢筋绑扎时，使用12400钢筋拉钩，保证内外钢筋间距，应严格控制钢筋间距和保护层，避免露筋。4.4.8钢筋及预埋件位置应对的，位置容许偏差应符合下表规定：序号项 目容许偏差检查办法1受力钢筋间距，受力钢筋在长度方向净尺寸10钢尺量两端、中间各一点，取最大值2受力钢筋排距53箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20钢尺量持续三档，取最大值焊接骨架104预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查5受力钢筋保护层厚度底板10钢尺检查柱、梁5钢尺检查顶板、池壁3钢尺检查4.4.9 所有插筋长度必要符合设计和规范图集规定，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移,以保证插筋位置精确和钢筋保护层厚度。4.4.10钢筋连接质量规定及实验规定C18以上钢筋采用机械连接，机械连接接头按构件30%，且每个构件接头不得不大于1个；取样送试每500同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸实验，并按照规范规定取样做型式检查。4.5砼工程4.5.1混凝土原材料 水池主体构造混凝土应选用同牌号、同厂家、同品种、同强度级别普通硅酸盐水泥拌制，且每立方混凝土水泥含量不得少于300Kg，水泥中碱含量不不不大于0.6%。混凝土粗骨料应选用坚硬质密石料，最大颗粒粒径不不不大于构造截面最小尺寸1/4，不不不大于钢筋最小净距1/2，且不得不不大于40mm，针片状颗粒含量不得不不大于15%，含泥量不不不大于1%，含水率不不不大于1.5%，不得有泥块、泥包。混凝土用细骨料宜选用中砂，最大粒径应不大于5mm，其含泥量不得不不大于3%，不应有泥块。混凝土配合比应保证构造设计强度、抗渗级别及施工和易性规定。4.5.2砼搅拌本工程采用商品砼，砼站应依照相应砼配合比，施工前必要有监理和总包单位批复砼浇注申请单，方可进行砼施工。4.5.3砼运送由罐车运送然后由泵车泵送到浇筑点，浇筑基本顺序为由远而近。4.5.4砼浇筑泵车应遵循由远而近浇筑原则。基本砼布料时应均匀下料，不适当集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形、模板位移。为保证混凝土浇筑时不浮现冷缝，必要在每层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土，现场要及时控制，及时调节浇筑顺序。采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板等。振捣限度以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。砼浇筑过程中，禁止用振动棒碰动螺栓或螺栓定位模板，应在距螺栓或螺栓定位模板20cm外进行振捣，以免对螺栓位置导致位移。砼浇筑过程中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应及时停止砼浇筑，整治好后，方可继续浇筑混凝土。底板混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹产生。4.5.5 砼施工缝4.5.5.1施工缝留置位置：底板与池壁砼水平施工缝留置在池壁-4.70m处。4.5.5.2施工缝防渗漏办法：在施工缝处增长一圈止水带，止水带采用10mm厚300mm宽橡胶止水带。止水带应安装在池壁混凝土水平施工缝中间位置并与水平施工缝垂直，与两边钢筋间应有空隙，如右图所示：4.5.6砼运送，下料，振捣注意事项 砼运送时间不适当太长，必要在砼初凝前浇筑成形，砼运送道路应平整，减少运送时振动；施工中必要有专人负责旁站。振动棒不应撞击模板，振捣钢筋。砼浇筑前应检查模板截面尺寸、标高以及钢筋规格和数量与否符合规定，支撑系统与否牢固。砼表面标高在池壁钢筋画线控制，并在模板上抄出控制点 。4.5.7试块留置与试压 水池底板和池壁混凝土浇筑时按规范分别留置标养抗压试块、抗渗试块各一组数、同条件养护试块三组，同条件试块合计温度600度.天试压。4.5.8应急办法 混凝土浇筑过程中，对于也许发生由于停电、停水或者天气因素混凝土供应不上拟采用如下办法：对于混凝土浇筑过程中也许发生停电，及时联系协商解决，若长时间停电，现场将已浇筑混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥薄膜及松动石子，同步加以凿毛解决，用水冲洗干净并充分湿润，并应配备发电机，防止停电。对于也许停水：搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土施工。若浇筑混凝土过程中浮现天气巨变，若下雨，将采用如下办法：边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；若雨始终不断，且下起大雨，在适当位置留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。现场浇筑混凝土过程中，必要有专人在现场值班，若有异常状况将会及时协商解决，并向有关方报告。为保证混凝土浇筑持续性和现场搅拌站、机械突然浮现故障，应在施工前联系好此外一种商品混凝土站和汽车泵，随时准备投入混凝土浇筑。4.5.9混凝土养护为保证已浇好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，养护采用薄膜棉毡覆盖浇水保湿养护，养护时间不少于7天。4.6蓄水实验水池施工完毕，蓄水实验前应进行中间验收。混凝土抗压强度、抗渗级别、构造尺寸偏差及外观质量验收合格后，池内清理干净，及时进行蓄水实验。水池进行蓄水实验应符合下列规定：4.6.1混凝土已达到设计强度级别；4.6.2混凝土抗压强度试件、抗渗级别试件实验合格；4.6.3不得进行回填土施工；4.6.4实验用水温度与环境温度差宜为20 ，并采用清洁水。4.7池内壁水泥基渗入结晶型防渗涂层依照图纸内规定，池内壁及池底板应在蓄水实验后涂刷一层水泥基渗入结晶型防渗涂层（厚度不不大于1.0mm）。4.7.1砼表面解决砼基层表面蜂窝、凸凹不平、缝隙等应先进行修补解决，使用人工打磨办法清除表面浮浆、浮灰、油污、污渍等。光滑表面应用钢丝刷、砂轮机进行打磨，并用压力水冲洗干净。施工前应对基层表面进行验收，合格后方可进行水泥基渗入结晶型防渗涂层施工。4.7.2工艺流程基层检查、清理按照比例配制涂料涂刷涂料养护验收4.7.3涂刷施工4.7.3.1 依照配比，先将水倒入容器中后再倒入粉料，使用机械搅拌，以色泽均匀、无结块无粉团为好。4.7.3.2 拌制好水泥基渗入结晶型防渗涂料，从加水时计算应在30分钟内用完，在使用过程中应不时搅拌，不得向拌制好材料内加水。4.7.3.3 用半硬棕毛刷用力涂刷，普通二至三遍，每遍涂刷完毕养护至涂层固化且有一定强度后进行第二遍涂刷，每层涂刷前应洒水进行湿润基层，每层涂刷方向与上一层垂直。4.7.3.4 每层涂刷完毕后应进行干湿交替养护，采用喷雾状水养护，由涂层浮现收水现象（颜色变白）开始，普通23次，每次间隔4小时，最后一遍涂层养护时间不得不大于72小时，不得采用蓄水养护。五、质量保证措办法5.1质量目的工程一次交验合格率100%。 5.2施工准备期质量控制组织各施工班组参加技术交底，学习关于规程规范，理解设计意图、技术规定、操作规程、质量核心及施工难点，设计交底应作好记录。组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。特种作业人员特别是现场电工焊工等，必要持证上岗并满足工程需要。依照工程需要配备足够施工机具，并保证其状况良好，配备足够计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工，对自行采购材料所选定供应商进行资格及质量信誉审查。保证材料质量符合设计及规范规定。5.3施工期质量控制检查督促各施工班组质量筹划执行，保证各级质量保证体系人员到位，职责明确。对执行中浮现问题及时采用解决办法，以保证质量目的实现。每周召开现场质量会议，对存在问题制定改进办法。实行质量责任跟踪制度，使质量责任贯彻到人。对于业主、监理单位或总包单位对现场工程质量提出建议及意见，尽快作出整治、解决并澄清。对现场施工过程进行监控，保证按图纸、规程规范及批准方案施工。对现场任何违背图纸、规程规范及方案施工，责令班组停工整治，直至整治合格后方可复工。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格材料禁止进场。严格控制质量控制点工程质量，在基槽开挖工序、回填土工序、钢筋安装工序、螺栓安装工序、模板安装工序、砼浇筑等工序完毕后、报验前，应由质量经理组织、全体质检员参加，进行质量控制点自检，并对自检过程中发现质量问题进行讨论汇总，找出产生问题因素，讨论如何解决，避免在下个基本施工过程中发生同样问题。加强工序交接及专业间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检查合格，不得转入下道工序。对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料收集、记录和整顿工作，保证技术资料及各种质量记录精确、完整，并与工程进度同步。对检查合格分某些项工程及工序质量及时签字确认，做好质量记录工作。六、重要施工机具筹划序号机具名称数量规格型号备注1挖掘机2台EX230土方开挖2装载机1台50型土方运送3自卸车4台20t土方运送空压机4台破桩头4钢筋切断机2台50型钢筋加工5钢筋弯曲机2台50型钢筋加工6钢筋调直机1台钢筋加工7直螺纹套丝机2台钢筋连接8钢筋对焊机1台钢筋连接9混凝土输送泵1台60型砼运送10水准仪1台DC-3测量11经纬仪2台NTS-325S测量12全站仪2台KLD测量七、重要劳动力筹划序号工种数量备注1电工1现场临设用电2木工5模板制作安装3钢筋工5钢筋制作安装4普工55测量工16架子工4脚手架搭设拆除7焊工18司机49机械工29管理人员4共计32八、现场文明施工规定 8.1现场施工加强管理，各文明施工责任区必要严格执行。8.2开工前应建好施工用水、电、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地。施工生产暂时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放。8.3施工需用场地，使用单位必要事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。8.4现场清除障碍物，破断道路，暂时断绝交通，停水、停电必要事先向调度 部门申请，未经批准，不得擅自进行。8.5木模、木方、钢脚手、卡具等施工工具，使用单位应集中堆放维修，及时清理回收。8.6工中各单位对剩余边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，经常保持现场整洁。8.7施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置对的，开挖管沟要及时把土填好。九、安全培训教诲 9.1 所有进场人员必要接受三级安全教诲。9.2每周一、三、五召开全体职工安全例会。9.3班组每日对工人进行安全技术交底。9.4应急办法与响应：现场临设办公室要挂安全应急办法图表，上面要有安全应急急救电话，安全应急解决办法流程示意图，以及现场急救办法。附一:工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：001项目经理部/施工单位： 提交日期：.08.30版次：工作描述：初期雨水及生产污水池施工修订人： 签名： 日期： 工作（作业）位置：烯烃分离装置审核人： 签名： 日期： JHA准备人：姓名： 职位：HSE经理 签名： 承包商审批人：签名： 日期：使用工具/设备/材料：监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作环节拟定HSE危险防止、控制办法执行人1土方工程准备施工方案没有结合勘探资料编制或安全技术办法不全面、无针对性,不能详细指引施工,给土方施工留下较在安全缺陷1、施工方案编制必要结合勘探资料。2、施工方案中安全技术办法要全面详细、依照勘探报告并针对现场实际状况编制，能详细指引施工作业。3、工程技术人员在编制施工方案前必要实际查勘现场状况。4、严格施工方案审批程序，重大特殊土方施工方案要进行技术论证。没有技术方案交底，土方作业人员安全意识差，部理解土方开挖顺序1、土方开挖迈进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。2、土方开挖前提前用白灰撒出开挖区位置。3、严格按照施工方案规定顺序进行挖掘作业。2开挖作业采用机械施工时，发生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故1、施工前办理挖掘机作业允许证，贯彻清晰地下状况，并采用相应安全办法，严格遵守挖掘机作业管理规程。2、挖机工作时必要有专人穿红马夹指挥监护，司机必要集中精力操作，听从指挥人员指挥。3、配合清槽作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机挖斗保持至少不不大于1.5米安全距离。采用机械施工时，浮现鄱车、倾覆等施工机械事故1、作业前观测作业环境，拟定车辆行驶路线：2、土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。3、挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区边坡要保持足够安全距离。开挖土方堆放距离开挖区边坡太近，导致土方塌方。1、挖出土方必要堆放在不不大于深度地方，且距离沟边最小不少于1米。2、挖掘出来土方堆放高度超1米挖掘作业必要进行正拟定放坡比例，对深度不超过1米作业，土方也许会移动滑坡时，也必要进行放坡。3、挖掘出来土方要及进外运。人工挖掘作业时，发生塌方、人员掉落到基坑内等事故。1、任何土质人工开挖一律禁止采用先挖坡脚一掏空底部作业办法。2、依照方案规定，进行土方放坡和护壁支护，人工灌注桩挖掘必要采用护壁办法，且随挖孔进度做到同步进行。3、执行前项土方堆放相应规定。4、挖掘区内随进度设立足够数量逃生爬梯/安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。5、及时用涂刷警戒色脚手架钢管对开挖基坑进行围护或设立警告标志。3基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故1、挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。2、基槽两边作降坡解决，以减轻基槽受两边土方挤压力。3、基槽支护应随支撑，支撑应保持横平竖直，结实，铁支撑脚用铁钉固定。4、基槽垂直支撑间距通过计算拟定且最小不得不不大于2.5米。5、在挖土过程中，特别是雨后复工，必要有专人随时检查土壁稳定性，发现问题及时采用加固办法。4土方运送超速、超载、违章等导致交通事故及人员伤害1、装置界内限速15公里/小时，按规定路线行驶车辆。2、在行驶途中必要遵守交通规则。3、每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。土方在运送过程中洒落，导致环境污染1、装车限高禁止超载，避免将土撒在公路上。2、通过公交/民用道路土方运送车要有自动盖板。3、安排清扫人员及时清扫污染区域。4、土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。5高温、雷雨等异常天气施工高温、雷雨等异常天气对土方施工会导致很大影响1、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气影响作业人员视力，应停止土方挖掘作业。2、大雨来临前对深基坑和大开挖土方施工区要采用边坡盖塑料布、挖排水沟等办法提迈进行护坡。3、大雨过后检查开挖土方边坡稳定状况，若存在边坡失稳、土方裂缝等状况要采用挖运等办法消除此隐患。6夜间施工照明局限性等存在安全隐患1、办理夜间施工作业允许证及贯彻有关安全办法；2、夜间施工要在土方挖掘区域和运送车辆行驶路线充分地照明；3、指挥土方施工车辆/机械人员、在基槽内配合挖机作业人员必要穿荧光服。4、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间作业。7电器设施安全距离达不到规定规定且无防护，不符合“三级配电二级保护”规定，违背“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，照明灯绝缘不良、高度不够，电箱或电箱内电器不符合规定导致触电、火灾安全距离符合规定规定且有防护，并符合“三级配电二级保护”规定， 设立“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器经常检查 与否有效，照明灯绝缘良好、高度要够，特殊场合按规定使用安全电压，电箱或电箱内电器必要符合规定8机械设备机械设备无安全保险装置或装置失效，设备“带病”运营,用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合规定，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，导致触电、火灾、爆炸1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-建筑施工安全检查原则进行验收。现场合有机械设备、电动设备必要有防护，防水、防火、防化学等办法9施工现场地面不平整、道路不通，夜间施工无照明或照明不良，材料堆放不符合规定导致人员被坍塌物体打击。剩余材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合规定，易燃易爆物体使用和存储不符合规定导致火灾爆炸1、 工地路面应做硬化解决，保证道路畅通，2、夜间施工要保证充分照明，3、材料堆放整洁，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人，7、按照JGJ59-建筑施工安全检查原则验收。10人为因素不按规定对的佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良1、制定和贯彻安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必要对的配戴安全帽，登高作业必要按规定挂设安全带，外脚手架、孔口、檐口必要挂设安全网。2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教诲，4、施工迈进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。11钢筋加工钢筋加工机械（切断机、弯曲机等）操作不当可导致机械伤人事故。1.每天要检查机具完好状态，如有问题禁止使用;2. 如遇五级以上大风天气时，停止作业；3.检查电器线路安全状况和漏电保护装置可靠性，4.作业前佩戴好劳保用品，12木工支模木工机械（电锯、）操作不当可导致机械伤人事故；高处坠落事故。1.每天要检查机具完好状态，如有问题禁止使用;2. 如遇五级以上大风天气时，停止作业；3.检查电器线路安全状况和漏电保护装置可靠性，4.作业前佩戴好劳保用品，13砼施工振捣器不检查，有也许导致机械伤人或触电事故。1. 检查振动器完好状态，保证安全施工；2.在明显位置设安全警示标志，提示作业人员注意3检查电器线路安全性，4.佩戴劳保用品，附二:重要质量控制点一览表工程名称单位工程名称初期雨水及生产污水池分部工程名称地基与基本检查批检查实验内容控制级别参加检查实验单位备注施工总包监理业主质监地勘土方工程土方开挖标高、中心线位移、直径、BHR地基验槽基底土性AHR土方回填分层厚度、密实度压实度系数、最大干密度、最佳含水量BHR钢筋工程原材料入场力学性能BWR钢筋加工合格证、出厂检查报告、力学性能检查、外观质量、加工偏差BR钢筋安装钢筋连接形式BHR模板工程模板安装模板安装偏差BHR地脚螺栓原材料合格证、成品合格证、螺栓外观及成型尺寸；安装后螺栓中心线位置、外露长度BHR模板拆除砼试块强度CR混凝土工程混凝土原材料、配合比水泥，掺合料、外加剂合格证及检查报告BR混凝土浇筑塌落度、试块强度BWR