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导热油锅炉钻孔工艺守则

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1 专题内容和适用范围
本守则要求了导热油锅炉锅筒、管板、集箱等钻孔(包含钻、刮、扩、铰孔、锪沉头孔等)
工艺技术要求和操作方法. 、
本守则适适用于导热油锅炉锅筒、管扳、集箱等钻孔、刮孔、扩铰孔、锪沉头孔加工.
2 引用标准
GB/T1438-1996 锥柄麻花钴
GB/T4245- 机用铰刀技术条件
GB/T4257- 扩孔钻技术条件
JB/T1623-1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差
3 总则
3.1 本守则适适用于钻孔设备在各项性能完好状态下加工.
3.2 本守则要求设备操作者必需经过相关部门培训并考评合格，取得操作合格证，方可上机
操作.
4 准备工作
4.1 操作者在操作前必需对设备、工装完好情况按相关要求进行检验和准备.
4.2 准备好冷却液，检验冷却液箱冷却液是否充足及供液泵是否正常.冷却液应确保浓度
合适、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备.机床所带冷却管道、阀门均应通畅.
常见冷却液见表l:
表 1

名 称

防锈乳化油

极压乳化油

1号金属乳化
切削液

成份
乳化油
水
乳化油
水
乳化油

水

含量(%)
2～5
98～95
20～25
80～75
1.5～2

98.5～98

用 途
适适用于通常切削加工，可替换肥皂水，含有较
好防锈性能，不能用硬水调制.
适适用于攻丝、铰孔等工序及单轴、多轴自动车
床作润滑剂，不能用硬水调制.
适适用于车、磨等工序中冷却、润滑、清洗、及
工序防锈，防锈性能好、不易发臭、变色，使用
周期长.

4.3 按加工要求领用或选择刀具和刀杆.
4.4 刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，许可公差按GB/T1438、GB/T4257、
GB/T4245等标准要求(钻头位置公差见表2，扩孔钻位置公差见表3，机用铰刀位置公差见表
4).刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉

1

刀.加工过程中不得碰撞刀杆.


表 2 mm

项

目


3<d≤18

公


18<d≤50

差


d>50

工作部分对柄部轴线径向圆跳动

0.12

0.14

0.16

项


目


表 3 mm

公 差

3<d≤18 18<d≤30 30<d≤100

工作部分对公共轴线径向圆跳动

0.03

0.04

0.05

表 4 mm

项


目


切削部分
公

校准部分
差


柄 部

对公共轴线径向圆跳动

H7级
H8、H9级

0.015

0.01
0.02
d≤30
d>30
0.015

4.5 全部要使用量检具，必需经过检定，并在要求使用期限内.
4.6 需钻孔锅筒、管板、集箱等工件按工艺要求划线后，必需经检验合格并标有“线
检”字样，方 可 加 工 .各 孔 距 划 线 公 差 按JB/T1623 规 定 值 三 分 之 一 折 算 ，见 表 5、
图 1:表 5 mm
公称尺寸

S、S1、S2、S3、L、l
≤260

261～500
501～1000
1001～3150
3151～6300
>6300
划线公差

±0.5

±0.67
±0.83
±1.0
±1.33
±1.67


2
定位孔孔距公差

±0.75

±1.0
±1.25
±1.5
±2.0
±2.5
最终公差
纵向±1.5
环向±2.0
±2.0
±2.5
±3.0
±4.0
±5.0

图 1
4.7 锅筒、集箱、管板(封头)钻孔中心样冲眼位置应正确、清楚，样冲眼锥夹角为90º\u65374X
l20º\u65292X样冲眼直径应小于2.不清楚及冲歪样冲眼应重新描冲.
4.8 待钻孔工件表面应清理洁净，不准有电焊残渣及其它脏物.
4.9 工件必需按指定起吊部位进行起吊，工件吊装时严禁碰撞机床表面.锅筒、集箱转动
角度钻孔时不得损坏管孔及已加工部位．
4.10 工件应选择适宜工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢.圆柱形工件装夹时应保
证经过待加工孔中心母线和钻头(刀杆)中心线处于同一平面内，且经过圆柱形工件中心线.
加工时尽可能降低工件移动次数.
4.11 安装管板工作平台，在每次装夹管板前必需打扫洁净，管板必需用压板、螺栓、螺
帽牢靠装夹在工作台上.
4.12 采取钻模钻孔时，工件上必需先加工出2只定位孔，然后将钻模用定位销正确定位在工
件上.
5 钻、刮、扩、铰孔
5.1 在钻、刮、扩、铰管孔时，应亲密注意刀具改变情况，发觉异常声响时，须先退刀，停
车后检验，不得中途任意停车.
5.2 加工过程中合理添加冷却液，做到连续供给，确保刀具充足冷却，预防切削刃因过热
而磨损.
5.3 手动进给时压力要均匀，当刮、钻通孔将通时，要减小进给力，预防刀具、工件损伤或
发生其它问题.
5.4 定位小孔必需钻正、钻通，自检孔距尺寸公差值应符合表5要求，小孔孔壁和扩铰刀
体、刮刀定位轴间隙保持在0.05～0.2mm，且不得留有毛刺.

3

5.5 试钻、刮浅窝后，测量浅窝孔径．对胀接管孔浅窝孔径最大公差值应小于图样要求公差
50%,见表6；对焊接管孔(开孔型式见图2)浅窝孔径最大公差值应小于图样要求公差80%，
见表7.
表 6 mm

管子外径

管孔直径

14 16 18 19 22 25 32 38 42

14.3 16.3 18.3 19.3 22.3 25.3 32.3 38.3 42.1

浅窝孔直径公差
+0.12
0
+0.14
0
+0.17
0

管子外径

管孔直径

浅窝孔直径公差
51 57 60 63.5 70 76 83 89 102

51.3 57.5 60.5 64.0 70.5 76.5 83.6 89.6 102.7
+0.20 +0.23
0 0

图 2
表 7 mm

管孔尺寸

管子外径 D

D≤45

45<D≤108

108<D≤159

注：①t为管子名义壁厚．

dl

D+0.4

D+0.8

D+1.2

d2

D-2t

D-2t

D-2t

②d2公差按GB1804《公差和配合 未注公差尺寸极限偏差》中IT14(Hl4)选择.
5.6 刮通孔过程中要随时用游标卡尺、塞规测量孔径，锅筒、集箱上每排孔两端及中部至
少测量三次，焊缝和焊缝两侧管孔应立即检验.

4

5.7 钻、扩、刮孔过程中，应随时注意排除切屑，预防缠绕刀具，划伤工件加工表面.孔加
工后清除管孔毛刺.
5.8 加工结束应将钻床横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧.工作台面等地
方铁屑必需清除洁净，导轨应涂油.
6 管孔加工工艺及参数
6.1 导热油锅炉锅筒(壁厚t≤30mm)管孔加工工艺见表8:
表 8

通孔直径 D(mm)

工 序

内 容

D<38.5

38.5≤D≤51.5

51.5<D≤90

注：当锅筒上孔为胀接孔时必需扩孔后铰孔或挤压孔.
6.2 导热油锅炉集箱管孔加工工艺：
有座孔加工工艺，见表9:
表 9

通孔直径 D(mm)

D<35

一次钻通孔

钻定位孔(ф19～ф23)，再扩孔

钻定位孔(ф19～ф23)，再刮孔

工 序 内 容

一次钻通孔，再刮座孔

35≤D<90

D≥90

无座孔加工工艺,见表10:


表 10

钻定位孔(ф21)，刮座孔，一次刮孔或扩孔

钻定位孔(ф21)，刮座孔，一次刮孔

通孔直径 D(mm)

工 序

内 容

D<38.5

38.5≤D≤51

51<D≤90

90<D≤109

一次钻通孔

钻定位孔(ф19～ф23)，一次扩孔

钻定位孔(ф19～ф23)，再刮孔或扩孔

钻定位孔(ф19～ф23)，扩孔(ф64)，再刮孔到图样尺寸

109<D≤134 钻定位孔(ф19～ф23)，一次扩孔(ф64)，二次扩孔到(ф100)，三次到图样尺寸

注：当孔不用蜗形钻加工时，工序为钻定位孔(ф19～ф23)．然后用刀刮孔到尺寸．

5

6.3 钻通孔工艺参数，见表11(参考):

加工孔径 D(mm)

20<D≤29

30<D≤35

35<D≤40


表 11

转速(rpm)

355～500

250～350

200～250


进给量(mm／r)

0.18～0.35

0.35～0.56

0.35～0.56

注:不加切削液钻孔时,转速应比最小值再降低50～100 rpm.
6.4 麻花钻钻孔工艺参数,见表12(参考):
表 12

钻孔直径(mm) 定位孔径(mm) 转 速(rpm)


进给量(mm/r)

38

51

60.3

76.3


19～23

200～250

100～150

60～100

60～100

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

O.3～0.5

6.5 采取蜗形钻扩孔工艺参数,见表13(参考):
表 13

扩孔直径(mm) 定位孔径(mm) 转 速(rpm)


进给量(mm/r)

48～54

64～81

84～108

113～134

19～23

32

64

100

70～118

70～118

40～60

<40

0.2～0.5

0.2～0.5

0.2～0.5

0.2～0.5

6.6 采取刮刀刮孔时工艺参数，见表 14(参考):

表 14

刮孔直径(mm) 定位孔径(mm) 转 速(rpm)


进给量(mm/r)

51

60

70

84

109

>109


19～23


6

100～150

100～150

90～125

45～93

40～63

<40

0.15～0.25

0.15～0.25

0.15～0.22

0.12～0.22

0.12～0.22

0.12～0.22

6.7 铰孔铰刀直径及工艺参数，见表15(参考):
表 15 mm

管子外
径尺寸


管孔尺寸 铰孔前孔径 铰刀直径 返修铰刀直径

主轴转速
(rpm)

进给量
(mm/r)

38

51

60

76

38.3

51.3

60.5

76.5

38

51

60

76

38.5

51.5

60.7

76.7

39

52

6l

77

l4～36

15～25

l2～22

≤1 6.5

0.56～O.9

0.9～1.2

0.9～1.2

O.9～1.2

7 质量要求
7.1 应符合图样及国家相关标准要求.
7.2 管孔经检验合格后，应涂防锈油脂.

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