导热油锅炉钻孔工艺守则模板.doc

导热油锅炉钻孔工艺守则泰安开元环境保护成套设备 Http:/.com1 专题内容和适用范围本守则要求了导热油锅炉锅筒、管板、集箱等钻孔(包含钻、刮、扩、铰孔、锪沉头孔等)工艺技术要求和操作方法. 、本守则适适用于导热油锅炉锅筒、管扳、集箱等钻孔、刮孔、扩铰孔、锪沉头孔加工.2 引用标准 GB/T1438-1996 锥柄麻花钴 GB/T4245- 机用铰刀技术条件 GB/T4257- 扩孔钻技术条件 JB/T1623-1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差3 总则3.1本守则适适用于钻孔设备在各项性能完好状态下加工.3.2本守则要求设备操作者必需经过相关部门培训并考评合格，取得操作合格证，方可上机操作.4准备工作4.1操作者在操作前必需对设备、工装完好情况按相关要求进行检验和准备.4.2 准备好冷却液，检验冷却液箱冷却液是否充足及供液泵是否正常.冷却液应确保浓度合适、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备.机床所带冷却管道、阀门均应通畅.常见冷却液见表l:表 1名称防锈乳化油极压乳化油1号金属乳化切削液成份乳化油水乳化油水乳化油水含量(%) 259895202580751.5298.598 用途适适用于通常切削加工，可替换肥皂水，含有较好防锈性能，不能用硬水调制.适适用于攻丝、铰孔等工序及单轴、多轴自动车床作润滑剂，不能用硬水调制.适适用于车、磨等工序中冷却、润滑、清洗、及工序防锈，防锈性能好、不易发臭、变色，使用周期长.4.3按加工要求领用或选择刀具和刀杆.4.4刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，许可公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245等标准要求(钻头位置公差见表2，扩孔钻位置公差见表3，机用铰刀位置公差见表4).刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉1刀.加工过程中不得碰撞刀杆.表 2 mm项目3d18公1850工作部分对柄部轴线径向圆跳动0.12 0.14 0.16项目表 3 mm公差3d1818d3030300.0154.5全部要使用量检具，必需经过检定，并在要求使用期限内.4.6需钻孔锅筒、管板、集箱等工件按工艺要求划线后，必需经检验合格并标有“线检”字样，方 可 加 工 .各 孔 距 划 线 公 差 按JB/T1623 规 定 值 三 分 之 一 折 算 ，见 表 5、图 1:表 5 mm公称尺寸S、S1、S2、S3、L、l 260261500501100010013150315163006300划线公差0.50.670.831.01.331.672定位孔孔距公差0.751.01.251.52.02.5最终公差纵向1.5环向2.02.02.53.04.05.0图 14.7 锅筒、集箱、管板(封头)钻孔中心样冲眼位置应正确、清楚，样冲眼锥夹角为90u65374Xl20u65292X样冲眼直径应小于2.不清楚及冲歪样冲眼应重新描冲.4.8待钻孔工件表面应清理洁净，不准有电焊残渣及其它脏物.4.9工件必需按指定起吊部位进行起吊，工件吊装时严禁碰撞机床表面.锅筒、集箱转动角度钻孔时不得损坏管孔及已加工部位4.10工件应选择适宜工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢.圆柱形工件装夹时应保证经过待加工孔中心母线和钻头(刀杆)中心线处于同一平面内，且经过圆柱形工件中心线.加工时尽可能降低工件移动次数.4.11安装管板工作平台，在每次装夹管板前必需打扫洁净，管板必需用压板、螺栓、螺帽牢靠装夹在工作台上.4.12采取钻模钻孔时，工件上必需先加工出2只定位孔，然后将钻模用定位销正确定位在工件上.5钻、刮、扩、铰孔5.1在钻、刮、扩、铰管孔时，应亲密注意刀具改变情况，发觉异常声响时，须先退刀，停车后检验，不得中途任意停车.5.2加工过程中合理添加冷却液，做到连续供给，确保刀具充足冷却，预防切削刃因过热而磨损.5.3手动进给时压力要均匀，当刮、钻通孔将通时，要减小进给力，预防刀具、工件损伤或发生其它问题.5.4 定位小孔必需钻正、钻通，自检孔距尺寸公差值应符合表5要求，小孔孔壁和扩铰刀体、刮刀定位轴间隙保持在0.050.2mm，且不得留有毛刺.35.5试钻、刮浅窝后，测量浅窝孔径对胀接管孔浅窝孔径最大公差值应小于图样要求公差50%,见表6；对焊接管孔(开孔型式见图2)浅窝孔径最大公差值应小于图样要求公差80%，见表7.表 6 mm管子外径管孔直径14 16 18 19 22 25 32 38 4214.3 16.3 18.3 19.3 22.3 25.3 32.3 38.3 42.1 浅窝孔直径公差+0.120 +0.140 +0.170 管子外径管孔直径浅窝孔直径公差51 57 60 63.5 70 76 83 89 10251.3 57.5 60.5 64.0 70.5 76.5 83.6 89.6 102.7 +0.20+0.2300图 2表 7 mm管孔尺寸管子外径 DD45 45D108 108D159 注：t为管子名义壁厚dlD+0.4D+0.8D+1.2d2D-2tD-2tD-2td2公差按GB1804公差和配合未注公差尺寸极限偏差中IT14(Hl4)选择.5.6刮通孔过程中要随时用游标卡尺、塞规测量孔径，锅筒、集箱上每排孔两端及中部至少测量三次，焊缝和焊缝两侧管孔应立即检验.45.7钻、扩、刮孔过程中，应随时注意排除切屑，预防缠绕刀具，划伤工件加工表面.孔加工后清除管孔毛刺.5.8加工结束应将钻床横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧.工作台面等地方铁屑必需清除洁净，导轨应涂油.6管孔加工工艺及参数6.1导热油锅炉锅筒(壁厚t30mm)管孔加工工艺见表8:表 8通孔直径 D(mm)工序内容D38.538.5D51.551.5D90注：当锅筒上孔为胀接孔时必需扩孔后铰孔或挤压孔.6.2导热油锅炉集箱管孔加工工艺：有座孔加工工艺，见表9:表 9通孔直径 D(mm)D35一次钻通孔钻定位孔(1923)，再扩孔钻定位孔(1923)，再刮孔工序内容一次钻通孔，再刮座孔35D90D90无座孔加工工艺,见表10:表 10钻定位孔(21)，刮座孔，一次刮孔或扩孔钻定位孔(21)，刮座孔，一次刮孔通孔直径 D(mm) 工序内容D38.538.5D5151D9090D109一次钻通孔钻定位孔(1923)，一次扩孔钻定位孔(1923)，再刮孔或扩孔钻定位孔(1923)，扩孔(64)，再刮孔到图样尺寸109D134钻定位孔(1923)，一次扩孔(64)，二次扩孔到(100)，三次到图样尺寸注：当孔不用蜗形钻加工时，工序为钻定位孔(1923)然后用刀刮孔到尺寸56.3钻通孔工艺参数，见表11(参考):加工孔径 D(mm)20D29 30D35 35D40 表 11转速(rpm)355500 250350 200250 进给量(mmr)0.180.350.350.560.350.56注:不加切削液钻孔时,转速应比最小值再降低50100 rpm.6.4麻花钻钻孔工艺参数,见表12(参考):表 12钻孔直径(mm) 定位孔径(mm) 转速(rpm)进给量(mm/r)38 51 60.3 76.31923200250 100150 60100 60100 0.30.50.30.50.30.5O.30.56.5采取蜗形钻扩孔工艺参数,见表13(参考):表 13扩孔直径(mm) 定位孔径(mm)转速(rpm)进给量(mm/r)4854 6481 84108 113134 1923 32 64 100 70118 70118 4060 10919236100150 100150 90125 4593 4063 40 0.150.250.150.250.150.220.120.220.120.220.120.226.7铰孔铰刀直径及工艺参数，见表15(参考):表 15 mm管子外径尺寸管孔尺寸铰孔前孔径铰刀直径返修铰刀直径主轴转速(rpm)进给量(mm/r)38 51 60 76 38.3 51.3 60.5 76.5 38 51 60 76 38.5 51.5 60.7 76.7 39 52 6l 77l436 1525 l222 1 6.5 0.56O.9 0.91.20.91.2O.91.27质量要求7.1应符合图样及国家相关标准要求.7.2管孔经检验合格后，应涂防锈油脂.7