海绵城市检查井综合标准施工专业方案.docx

弃流井施工方案1.工程概况本项目为南北快速干道北段高架段第二路段海绵城市工程，在望花南街，里程桩号K9+621K9+681,此项目在桥梁11#10#墩西侧，由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。桥面排水系统和本项目雨水引排系统连接，经过弃流井及蓄水池调整作用，在降雨过程中能够起到雨水搜集、减小路面积水，在干燥天气能够经过蓄水池反补周围绿化供水作用。2.编制依据2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2.2弃流井工艺图2.3建筑和市政工程施工现场专业人员职业标准JGJ/T 250-2.4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-3.施工总体布署4. 关键、难点分析及处理方案4.1 关键、难点分析12344.14.1.1 工期紧：为满足通车需要，要求工期为7个日历天完成三座弃流井，工期紧，任务重。4.1.2 本工程在城区内，环境保护及文明施工要求高。4.2 处理方案4.2.1 合理安排施工次序依据本工程工期担心、任务重特点，采取预制和现浇相结合方法，以最短时间完成施工任务，进场后最大化流水施工。4.2.2 确保人员和施工材料投入依据本工程招标文件对工期要求，8月17日开工，必需投入足够人力、物力配合施工，才能确保工期目标实现。4.2.3 主材进场关键是制订科学可行材料供给计划，确保施工过程不受材料供给影响。材料部门要供给商保持二十四小时联络，确切了解库存情况，进场材料计划落实情况，务必物流通畅无阻。为了确保材料立即到场，要做好计划提前报送。5.进度计划及工料安排 蓄水池施工不影响道路通车，故现在投入全部力量进行弃流井施工。5.1计划于8月17日开工，至8月23日完工，共7天。5.2计划投入管理人员9人，力工5人，混凝土工2人，钢筋工6人，木工3人。5.3钢筋在外加工成半成品，运至现场绑扎，混凝土及砂均为外购。5.4弃流井盖板及井筒外购成品，现场装配。6.施工方案6.1导流及排水 6.1.1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。6.1.2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。封闭段内水抽干之前不许可挖除现有管道下持力土层。6.2破除路面及土方开挖6.2.1开挖前，先人工挖探沟，明确地下管线位置。6.2.2确定开挖线：K9+657-K9+677西半幅路面。洒白灰后用炮锤式挖掘机破除路面结构层6.2.3挖掘机放坡开挖，坡度小于1:0.5。开挖范围内污水、雨水管管底采取砖砌加木方支撑，确保管道不悬空。每根管用砖支撑三处（见下图），挖至临近垫层底标高时，留300mm高人工挖除，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。6.2.4问询承建桥梁项目部技术人员得悉，高架桥承台底标高在地面设计标高以下5米，未见地下水，而且弃流井井底高于承台底标高，故考虑无需进行降水，如开挖过程中有渗水情况，在基地四面挖排水沟和集水坑，集中汇水后用水泵抽水。6.3 弃流井施工6.3.1垫层1） 破除井室内现有管道，去除中间位置砖砌支撑。2） 侧面用10*10cm木方支模，垫层混凝土为C15，厚10cm。终凝后可进行底板及井壁钢筋绑扎。6.3.2钢筋绑扎1） 底板和井壁钢筋同时绑扎，在井壁钢筋绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采取强度符合要求水泥垫块，布设垫块纵横向间距小于80。井身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎次序通常是先竖筋后环筋。绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超出50%搭接。2） 浮动挡板预埋件及爬梯和钢筋骨架绑扎牢靠。6.3.3底板混凝土浇筑 混凝土用溜槽方法运输到基坑内，采取插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距小于40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台（比底板高30cm）混凝土浇筑时，要和底板混凝土浇筑有40-60min间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员。6.3.4 模板安装及验收1） 井壁外模采取砖模+木模，以下图所表示2） 在井壁和现有管道相交处，满贴一道止水条，确保井壁和管道为柔性连接，可抵御部分沉降。3） 井壁内外模板均采取木模板，模板使用前必需进行仔细检验，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必需尺寸正确，板面平整；含有足够强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工中所产生荷载；结构简单，拆装简单，并便于混凝土浇筑、养护等要求。模板采取对拉螺栓固定，间距300*300mm部署。模板安装完成后，操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检验员专检，合格后，报监理验收。6.3.5井壁混凝土浇筑及养护1) 混凝土浇注前，应对井室施工部位模板、钢筋进行严格检验，发觉问题立即纠正。 2) 井室混凝土浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完成。3) 土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推进钢筋骨架和模板产生弯曲形变和位移。 4) 目前季节温度较高，浇筑后立即洒水并覆盖草帘养护。6.3.6井壁模板拆除1) 模板拆除二十四小时前需报监理工程师同意，井壁模板应在混凝土强度2.5Mpa，能确保其棱角不因拆除而受损时，方可拆除。2) 现浇井壁内模应待混凝土达成设计强度标准75%以后，方可拆除。6.3.7预制盖板及井筒安装1) 现浇井壁内模应待混凝土达成设计强度标准75%以后，方可吊装混凝土盖板。2) 拆除井壁模板后可进行盖板及井筒安装，安装前先坐浆20mm厚1:2防水水泥砂浆，确保安装后构件平稳。3) 检验井许可偏差应符合下表检验项目许可偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面和道路要求一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，20Di150020，406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度106.3.8回填回填全部采取水撼砂，分层对称回填，每层高度为300mm，四面高差不应超出300mm。水撼砂采取中砂，待第一层砂回填后，立即注入适量清水。水位控制略高于回填沙面层。 待水注完后采取插入式振捣器进行插入式振捣 。振捣时间不超出40秒。待回填砂全程水撼后立即排水。排水时用平板振捣器纵横交错振捣密实。6.3.9井口处理1) 回填至道路结构层，在井筒外部浇筑一圈500mm宽C30混凝土，高度以嵌入水泥稳定砂砾层100mm为限。2) 砌筑300mm高压顶圈梁，将检验井盖放置在圈梁上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置，井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。7.施工质量控制7.1 质量管理体系和方法我企业经过了ISO9001-质量管理体系认证。“质量第一、信誉至上，以用户需求和期望为一切工作出发点，生产优质工程”是我们质量目标。“单位工程合格率100%，协议履约率100%”是我们质量宗旨。我们承诺将在施工各工程中得到兑现。就本工程我企业将建立以项目经理为首从上至下质量组织体系。（见下图）质检员：姚姝总工程师：李树茂项目副经理：吴洪淞项目经理：王永钢质检责任人：王莹材料员：李平原施工员：周伟技术交底、施工过程控制施工技术方法制订工程产品防护和交付施工技术培训设备进场检验、设备状态控制选定合格供给商、采购合格材料产品进场标识及产品可追溯性产品搬运、贮存、包装检验测量和试验设备管理检验和试验进场材料、工程产品质量统计管理不合格产品控制纠正、预防方法制订统计技术应用文件和资料控制地方社会工作生活后勤管理及财务施工队长、安全员、测量员7.1.1 基础要求质量目标：为确保本协议段工程质量，使产品在形成过程中一直处于受控状态并确保本工程全优，严格确保业关键求，我企业提出：1. 强化质量意识，健全规章制度1) 落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。2) 严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。3) 实施ISO9001-系列标准，按我企业质量手册严格要求。4) 推行我企业以往有效技术管理条例和分级技术负责制，使技术工作规范化。5) 推行全方面质量管理，实施项目分解及目标管理。对重大技术问题组织QC小组攻关。6) 严格实施施工前技术交底制度，对作业人员坚持进行定时质量教育和考评。7) 建立严格质量检验组织机构，全力支持和充足发挥质检机构和人员作用，主动接收监理工程师监督和帮助，主动为监理工程师工作生活提供和发明便利条件。8) 为确保工程质量特建立质量确保体系。（见下图）7.1.2 针对本工程具体方法施工用料及施工方法相关要求均依据工程图纸技术要求实施。121. 测量放线质量确保方法1) 全部测量仪器必需满足工程精度要求，并经相关部门校正检验，有检验合格证，在使用期内使用。仪器由专员保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。2) 测量员经过专业培训，有一定测量基础知识和实际操作技能、经验，持证上岗。3) 在监理工程师参与下，办好业主提供城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发觉不符之处，即时提请监理工程师处理，并由监理工程师签认。4) 控制桩有显著标志，采取加固、围蔽等保护方法，加设控制桩，按要求牢靠设置。5) 遇大风暴雨随时复测，并作好统计，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发觉问题，立即采取纠正方法。2. 钢筋1) 钢筋表面洁净，根本除锈、油渍、油漆等污垢，经检验合格后方可使用。2) 弯曲钢筋或盘圆必需调直后使用。3) 钢筋弯曲成型后，表面没有裂纹、断裂。4) 进场钢筋必需按技术规范要求检验合格后方可使用。3. 混凝土浇筑1) 浇筑前测量商品混凝土坍落度，确保水灰比正确性。2) 确保混凝土搅拌时间，常常检验混凝土和易性，确保混凝土搅拌质量。3) 振捣人员严格按操作规程操作，不漏振或过振，并分工负责，责任落实到人头，实施奖惩制度。4) 混凝土养生洒水养生，覆盖严密、定时测温。混凝土结构用草帘覆盖洒水养生，并使其常常保持湿润。4. 预制盖板及井筒质量控制方法1) 加强预制构件吊装、运输过程中管理，制订合理运输、吊装计划及方案。吊装前，现场施工技术员要检验复核涵洞构件型号、尺寸、桩号是否和设计相符合。2) 预制井筒许可偏差5. 管道安装质量控制方法a) 确保槽底无扰动、超挖、水泡等现象。b) 清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线。c) 材料按设计要求，并经检验达成要求后报监理工程师验收签认后使用。许可误差和密实度符合设计要求和规范要求。8.施工安全方法8. 1 进入现场必需遵守业主和监理企业对现场安全管理要求。8. 1 进入施工现场必需遵守业主及监理单位安全要求.8. 2 进入施工现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。8. 3 开挖机械必需检验合格后方可使用.8. 4 严禁一切酒后上岗。8. 5 全部施工机械进入现场不得超出15KM。8. 6 要对开挖区域进行先围护后开挖，围护上护栏高1.2M、中护栏0.6M，要求横平竖直并悬挂安全网。8. 7 开挖区域进行人工探挖地下设施。挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。8. 8 挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝及塌方可能时，人员要立即离开并立即处理。8. 9 开挖按1:0.5坡度进行放坡，再坡壁不稳定时应合适增加坡度或采取支护。8. 10 机械挖土，先检验车操作系统，必需设专员进行指挥并穿反光背心。8. 11 机械应停在是坚实地基上，如基础过差，应采取走道板等加固，不得将挖土机履带和挖空基坑平行。运土车不宜靠近基坑平行行驶，预防坍方翻车。8. 12 配合机械清底工人，严禁在机械回转半径内工作。8. 13 人工挖土，前后操作人员间距大于2M，堆土要在坑边最少2M远，而且高度不超出去1.2M。8. 14 每日或雨后必需检验土壁及支撑稳定情况，在确保安全情况下继续工作，而且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑上下行走或站立。8. 15 施工过程中设置专职监护人，基坑土方及围护情况，关注基坑排水情况，如发觉裂纹等立即组织作业人员撤离基坑。8. 16 基坑内积水人员立即撤离，待未定后进行抽水作业。9.交通导行方案施工期间导行以下图所表示。将施工区域西侧车道封闭，东侧原三车道中间预防防撞锥桶，专职安全员进行防护和配合交通部门疏导交通。