汽车生产中的冲压工艺模板.doc

汽车生产中冲压工艺冲压生产企业发展和汽车工业越来越紧密地联络在一起。冲压机床生产制造者将新产品研发、设计理念调整到适应汽车工业发展需要方向上来，并把这一趋势也融入到了她们生产战略中。 自动冲压生产线研发、冲压生产线机械化改造、用于汽车侧壁生产大型真空上料冲压机床制造和成功进入市场小型真空上料冲压机全部是这种汽车工业和冲压机生产企业之间亲密配合成功典范。 新型集成式真空上料冲压机有着很高灵活性，是未来冲压设备代表 在世界汽车模具多样化和模具更换周期短为代表大变革中，冲压设备生产厂家也找到了适应自己发展新天地。模具多样性使得汽车工业企业能够为生产提供更多类型汽车，同时对冲压工艺技术提出了新要求，带来了车架冲压工艺技术和汽车板件生产加工工艺技术变革。 今天，当讨论冲压技术必需变革时，大家不仅要考虑到汽车大型冲压件冲压生产，而且也要考虑到小型或微型冲压件生产。而这些小型、微型冲压件在汽车车架生产中所占百分比大约为70%。即使这些小型冲压件更新换代不像汽车大型零部件那样频繁，不过它们对模具在生产过程中多样性也有着关键影响。模具多样性带来不仅仅是产品生产数量增加，也带来了冲压产品市场结构重新划分。 冲压结构件新定义 几十年来，冲压生产一直是大批量生产，以确保稳定生产条件。灵活性在当初根本提不到议事日程，因为大家明确地知道按摄影同生产条件生产同一产品仍需相当长时间，所以模具持久性使用战略被采取。当初对冲压生产要求是：变形加工设备生产连续性和可靠性，灵活性还是次要。 经过调查发觉，这种“传统”冲压技术只能有条件地、部分地满足现代以产品为主导和灵活冲压生产要求。为了使冲压生产技术能适应未来发展需要，冲压生产技术和设备本身也必需加以改变。现在情况是：现有能够利用生产能力较高传统冲压机械进行加工产品，又有需要利用高性能、高生产灵活性含有高新技术新型冲压生产机床进行生产产品，这种新、旧技术交织在一起局面还会连续一段时期。 汽车零部件供给厂商那里也存在着类似情况，所以必需对车架生产加工总体进行新定义。 到现在为止，多种不一样相关“未来冲压厂”话题正逐步趋于一致，这关键是出于资金费用考虑，期望有比现在性能愈加好高性能冲压生产设备（图1）。图1中这种冲压生产线，今天已经不仅用于汽车生产企业，而且在部分汽车零部件供给商企业中也能够见到。其中，更换冲压设备生产产品、增加产品品种已经成为衡量冲压设备设计和集成能力是否出色关键原因。图1 未来冲压厂将是多功效冲压件生产厂 今天，对现有设备根据产品进行技术改造并快速投入生产要求比以往任何时候全部愈加紧迫。在这些技术工作过程中，一定范围内“专用特种部件”是很有好处。在这些所谓专用特殊部件中，冲压模具和变形加工模具仍然是冲压设备最关键部件而且仍将决定着冲压生产过程。 所以，最有价值技术改善和技术提升集中表现在冲压件自动化运输、自动化传输装置上，和在冲压设备上料自动化和以产品为导向冲压生产过程中。传统冲压和自动化概念区分是冲压生产过程灵活性和以产品为导向进行冲压设备配置先决条件。根据冲压设备中传送系统能够将冲压设备区分开来，比如经过传统凸轮驱动机械传送和优异摆臂传送对比。在传统凸轮驱动冲压设备中，根据工件冲压要求设计好了冲压行程控制凸轮。不管被冲压工件复杂程度怎样，冲压机床均根据凸轮要求行程运动，而这最终造成了在冲压简单工件时所花费工时和冲压复杂工件时所花费工时相同。图2 一条传统大型冲压件生产线 灵活性不足在这里大大限制了冲压设备生产能力，阻碍了产品单件费用降低。而集中在所谓“冲压生产中心”上，则能够避免这些缺点。不过应考虑“万能冲压中心”费用问题。 以优异Syntec系列冲压机床为例，它所含有灵活性和极高冲压生产能力令人赞叹。因为该机床每一个运动全部能够自由地编写控制程序，单独地对每一个运动进行控制，从而使得整个冲压机床有着令人不可思议生产能力。 其集成式真空吸盘工件传送装置，在它结构设计方案中就以灵活性为主导方针。它和未来型冲压设备标准很靠近：快速、灵活、效率高、成本低。这种编程控制冲压机床每分钟可完成18个大型工件或36个小型工件冲压生产，完全满足市场要求。 在这种新小型冲压设备中所表现优异技术也能够应用于其它全部车架冲压生产设备中。不一样冲压件生产任务使得未来变形加工机床也能够借鉴这些技术。它适适用于： 1、小型狭长工件冲压生产设备： 自动变形加工机床 复合式冲压传送机床 冲压机床和冲压生产线 2、中型冲压件生产设备： 冲压机床 万能冲压机床 机械和液压驱动冲压生产线 3、大型和特大型冲压件生产设备： 大型冲压机床 机械式标准冲压生产线 机械式复合冲压生产线 集成式真空摆臂传送冲压机床 向机械化要效益 因为在变形加工过程中液压技术极限不易突破，所以只能向机械自动化要效益，而且不能仅仅在冲压工艺过程中向机械自动化要效益，应该也向冲压工艺技术以往领域要效益、向新冲压件传送方法、向冲压件下线方法要效益，向全部能取得经济效益领域索取效益。同现在情况一样，未来也不会出现最终机械处理方案，而是会出现愈加灵活、愈加符合使用要求适适用于不一样冲压生产领域机械化方案： 连续冲压技术：在Progressiv-Die类型冲压设备中实现快速小型冲压件宽带钢材冲压加工。 连续冲压和传送系统：在多功效三坐标或两坐标冲压机床中得到应用。这种工件传送技术也能够在中型和大型冲压件生产过程中加以应用，或狭长小型冲压件生产过程中。 机器人：在小型和中型液压冲压生产线中，能够在带钢输送、成品下线和成品堆放过程中得到应用。 在大型冲压件生产过程中，在特大型冲压件生产过程中交插传送系统肯定有着很好发展前景。这种坚固有力冲压件传送机构不仅可在大型工件冲压和双件冲压（一次冲压两个成品）生产过程中得到广泛应用，而且也能够实现在汽车零部件生产过程中广泛应用。而摆臂式冲压件传送系统将会给冲压机床在快速更换模具方面以极大支持和帮助，因为它首次实现了冲压模具和工件同时输出，从而为实现多功效冲压生产线奠定了基础（图3）。（a）集成式摆臂吸盘传送机构（b）集成式冲压生产线中快速传送机构（c）冲压生产线能够补充安装万能型旋转式传送机构 图3 在汽车生产加工中，有着大量板材加工方案，冲压生产线确实是一个关键、标志性里程碑。