水磨石地面综合项目施工专项方案.doc

水磨石地面施工方案
第一节 施工准备
一、作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护，和地面相关水、电、气管线已安装就位，穿过地面管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(最少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、材料要求
1、水泥：白色或浅色水磨石面层，应采取白水泥；深色水磨石面层，宜采取含碱量达成国家要求硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色面层，应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺人颜料应采取耐光、耐喊矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批颜料。
3、石粒：应采取坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
4、分格条：
（1）玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，通常10mm宽(依据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
（2）铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(依据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必需调直调平。
5、砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%。
6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
7、依据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。
三、施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径通常200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
第二节 质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
材料质量
第5.4.6条
2
拌合料体积比（水泥:石粒）
1:1.5～1:2.5
3
面层和下一层结合
牢靠，无空鼓、无裂纹
一
般
项
目
1
面层表面质量
第5.4.9条
2
踢脚线
第5.4.10条
3
楼梯踏步
第5.4.11条
4
表面许可偏差
表面平整度
高级水磨石
2mm
一般水磨石
3mm
踢脚线上口平直
3mm
缝格平直
高级水磨石
2mm
一般水磨石
3mm

第三节 施工步骤
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
第四节 施工工艺
一、基层处理
将混凝土基层上杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上水泥浆皮錾掉铲净。
二、找标高弹水平线
依据墙面上+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层标高，弹在四面墙上，并考虑其它房间和通道面层标高，相邻同高程部位注意交圈。
三、抹找平层砂浆
1、依据墙上弹出水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了确保找平层平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
四、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达成1.2MPa，方可进行下道工序施工。
五、弹分格线：依据设计预设分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周围镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清楚线条。
六、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必需平直通顺，牢靠，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采取铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，严禁各工序进行作业。
七、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料体积百分比采取1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量正确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光矿物颜料，掺人量为水泥3%～6%，水泥和颜料百分比，彩色石子和一般石子百分比，在施工前必需经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥和颜料依据整个面层需要一次统一配制、配足，配制时不仅要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥室内备用，严禁受潮。彩色石粒和一般石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

3、 多种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
八、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷和面层同品种、相同级水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，预防结合层风干，造成空鼓。
九、铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处尤其注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检验，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
多个颜色水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色，后铺抹浅颜色，待前一个达成施工许可强度后，再铺后一个。
十、滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达成表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发觉石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
十一、试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检验认可后方可正式开磨。
十二、粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检验，用靠尺检验平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成一样效果)检验合格晾干后，用和水磨石表面相同成份水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层洞眼小孔隙要填实抹平，脱落石粒应补齐，浇水养护2～3d。
十三、细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
十四、磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽可能选择大号水磨石机，并要靠边多磨，降低手提式水磨石机和人工打磨工作量，这么既省工，质量相对也好。一般水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层厚度和磨光遍数及油石规格应依据效果需要确定。
十五、草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量程度酸洗，通常均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必需在全部工种完工后才能进行。经酸洗后面层不得再受污染。
十六、打蜡上光
用洁净布或麻丝沾稀糊状成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布木块装在磨石机上研磨，用一样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
十七、水磨石踢脚板制作
1、抹底灰：和墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出部分。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达成石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
3、第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。
用一样方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗洁净。
4、人工涂蜡：擦二遍出光成活。
十八 成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其它设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨水泥废浆应立即清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，预防研磨时溅污墙面及设施等，关键部位及设备应加覆盖。
十九、应注意质量问题
1、分格条折断，显露不清楚：关键原因是分格条镶嵌不牢靠(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。所以为预防此现象发生，必需在滚压前将分格条两边石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：关键是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，通常均用补浆方法，即磨光后用清水冲洁净，用较浓水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；一般水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，全部易造成面层有小孔洞(另外假如擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。
4、面层石粒不匀、不显露：关键是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，造成石粒不匀等现象。