新版冷却塔综合项目施工专项方案.doc

冷却塔施工方案
一、冷却塔概况
本工程筒壁共分55板，每节模板斜长1.3 m。风筒顶标高75 m，设计±0.000相称于高程639.900 m。
1、冷却塔构成某些
（1）钢筋砼双曲线型通风筒；
（2）通风筒支承构造---环基、人字柱、支墩；
（3）淋水装置及构架；
（4）收水器；
（5）压力进水沟、中央竖井；
（6）出水口及溢流等设施；
（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等；
2、冷却塔构造重要数据
（1）冷却塔环基底标高-4.3m，环基中心半径28.775 m；
（2）水池池壁顶标高±0.00 m；
（3）进风口上缘标高4.8m，亮体中面半径26.167m；
（4）通风筒喉部标高55.496 m，亮体中面半径15.677m；
（5）通风筒出口标高75.0 m，内半径216.743 m；
（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。
二、材料
（1）钢筋采用HPB300级和HRB400级；
（2）砼采用商品砼；
（4）砼强度级别如下：
通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 W8；
环基、水池底板及池壁：C30W6；
预制构件为C30W8。
（5） 塔筒内壁防腐采用冷却塔专用涂料二遍。
三、冷却塔施工顺序
场地平整→测量定位→桩基施工→机械开挖→人工清槽 验槽并办理验槽记录签字→环基施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→支墩施工→人字柱施工→环梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→拆除塔吊及电梯→淋水构件基本施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→淋水填料、配水管等安装→安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。
施工阶段划分
本工程共分为如下几种施工阶段：
1、施工准备及土方施工阶段；
2、环基施工阶段；
3、筒体施工阶段；
4、淋水构件安装阶段；
5、调试收尾阶段；
四、难点分析
1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。
2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰浮现时间。
3、人字柱模板：采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。
4、筒身模板施工：模板采用1.3×1.0定型钢模板，三角架成套配备。
5、建筑施工测量：本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。
五、工程测量定位精确性及保证建筑施工垂直度、水平度控制办法
1、采用先进测量设备
该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其他平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤方式控制。水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行精确水平控制，保证施工质量。施工实测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-）规定进行，专业测量人员持证上岗，保证测量精度。
2、平面控制
采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。
3、标高控制
由于实际施工出筒壁是一段段折线连成近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计半径、标高值完全吻合，应采用如下质量控制办法。
（1）1：1实地放样，拟定每1.3m高筒壁各节半径及壁厚。
（2）计算半径斜长数值要精确。
（3）依照季节变化对钢尺尺长进行检查。
（4）按规范规定每施工8--10节筒壁，对标高和半径进行校定，如浮现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不适当超过20mm。
（5）标高校核办法：依照所要校核施工节半径R，将经纬仪架在R位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节夹角α，计算Rtgα+H(H为经纬仪中心标高)此值是该施工节实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与设计标高不符，误差较大，则要调节内模标高和半径。特别到喉部时，要重复校核。
（6）塔壁每节内口、外口位置控制
风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时运用经纬仪控制吊盘标高。如下图：

（7）沉降观测
塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，后来每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工状况、气象条件等。观测标如设计所示，共八件。
（8）测量资料整顿
测量工作是一项重要、谨慎工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应及时进行复核，发现问题及时纠正，同步应做好记录工作。
测量工作必要与施工同步，及时整顿留底存档，以便指引施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字测量资料必要在验收后立即办理签证。
六、模板工程：
1.环基
a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图：
b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1＃段后支设1＃段模板，绑完3＃段钢筋后，支设3＃段模板，后来类此。段与段之间施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1＃、3＃、5＃、7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2＃、4＃、6＃、8＃段模板，浇筑砼。
c.段与段之间施工缝解决如下图：
2.筒壁施工
⑴采用悬挂式三角架翻模施工法，专用定型大模板1300×1000 mm共配制三节，配少量1300×500 mm、1300×400 mm模板进行局部调节。三角架操作平台采用特制脚手板，宽度600mm，木档规格为50×100mm，木板厚度为30mm。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁1—4节采用钢管套管穿在螺杆上，5—82节采用C30混凝土套管70×70 mm穿在螺杆上。套管两头设立有3mm厚橡胶垫块及0.2mm厚矽钢垫片。为防止漏浆，上下两节模板之间夹贴海绵条。
(2)筒壁牛腿处内模板，采用木模板，运用钢管架子支撑牛腿。
木模拼缝之间均贴海绵条。牛腿处内模沿环向用钢管加固。对拉螺栓用M16和筒壁外模板连接成一体。
(3)椭圆形模板，按照蓝图所示几何尺寸放出椭圆形大样后配制，木档用40mm木板拼成椭园形，面为6mm厚胶合板，裹在木档外，门洞模板安在筒壁外模与内模之间，需用经纬仪及水准仪配合，保证椭园门洞模板、角钢框及预埋铁件位置及标高精确。
(4)刚性环模板：在第82节处沿环向铺设3根50×lOOmm木格栅，用木楔垫平后，铺30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，弹线固定刚性环侧模板，侧模外钉50×50mm方木围柃，侧模互相连接用回形销扣紧，并用短木撑撑牢。刚性环处混凝土自重及模板施工荷载由筒壁外三层三角架共同承担，为此三角架处环向钢管与钢管竖撑连接用扣件和8#铅丝拧牢固。
检修孔处底板铺设，要在原三角架上补焊∠63×6L等边角钢600mm长，在3200mm长度内补焊5根三角架，然后放三道50×100mm木格栅，再铺木底板。检修孔侧模在放大样后用250mm宽木料配制成框。
拆内顶撑
拆内环向连杆
拆内模板
拆外顶撑
拆外环向连杆
拆外三角架
拆外模板
紧固对拉螺杆
拆内三角架
退拉穿螺栓
装内模板
装内外三角架
装顶支撑
装环向连杆
隐蔽验收
浇筑混凝土
装外模板
中心找平
纠正半径
装垫块螺栓
提高电梯
装脚手板栏杆
绑扎钢筋
(5)筒壁模板安装、拆除工艺流程
(6)筒壁模板拆除要点
a.模板拆除时间，可在环梁以上第三节筒壁混凝土浇筑完毕后进行，即拆除底下第一节模板，后来可循环进行。
b.拆模工具：600mm长专用撬杆、扳手、工具袋。
c.用提高吊钩挂在模板边沿孔内，再去撬动模板。
d.拆除下模板构件，按安装顺序分别吊在操作平台上，及时清理模板上混凝土渣、刷油，为防止某处荷载集中，及时清除其他构件，分散在安装位置上。
(7)筒壁模板安装技术要点
1)筒壁模板安装前，按每节内模上沿口半径，应先计算出调缝宽度、三角架数量，并在内模板顶面进行分档标出位置线。
3.支墩、人字柱、环梁、池壁施工办法
⑴施工顺序
人字柱定位放线→排架搭设→人字柱钢筋焊接→支墩、人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→环梁底模→环梁钢筋→环梁模板→环梁砼
⑵人字柱定位放线
依照图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点：
⑶排架搭设
排架搭设如下图：
沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔4～5排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。
⑷支墩模板
人字柱钢筋校验完毕后，支设支墩模板。支墩模板采用12mm胶合板，木楞间距300mm，依照支墩尺寸放出大样后配制。支设模板时依照支墩边线支模，模板缝内加双面胶带，支墩模板采用钢管箍固定，钢管箍间距300mm， 钢管箍与排架连接牢固。加固示意图如下：
⑸人字柱模板
人字柱模板支设如下图：
人字柱钢筋绑扎完并校正无误后，支设人字柱模板。模板拼装时
可用手拉葫芦，将模板吊至安装位置后就位，模板连接采用Ф14螺栓拧紧，模板支撑采用环向钢管箍，间距800mm。钢管箍与排架固定牢固。
七、 钢筋砼工程
施工办法同其她工程施工办法，不再另行阐述。
八、 淋水预制构件施工办法
1、工艺流程
钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土浇筑→预制构件养护→标记→拆模→堆放。
2、吊装施工顺序
(1)以象限分一一I—II一Ⅲ一Ⅳ。
(2)以构件分→门式支柱→独立支柱→上层主、次梁一下层主、次梁。
3、施工办法
(1)支柱吊装
门式支柱吊装采用50t汽车吊，18m杆，6.5m半径，一点起吊旋转法施工。详细操作办法是：将吊车开到起吊半径内地面上，用两根吊绳将梁捆绑好(吊点位置在双肢柱上)，然后慢慢起钩，待达到一定限度后，一面转杆，一面起钩，直至将柱吊立垂直。然后起高1m超过柱杯口，转向所安装位置徐徐落下、定位、校正，并用木楔打牢后松钩，拆除吊索，再进行下一根吊装。
独立柱吊装操作办法同吊门式支柱，半径依照其详细状况可在7m—10m之间随意使用。
(2)主、次梁运送、吊装
a.运送：主、次梁运送重要采用2部5t汽车运送由于梁长短规格不一，重量有轻有重，因此依照实际状况配戴。装车支点普通距梁两端头50cm以内。
b.吊装：冷却塔主梁与混凝土支柱、次梁与主梁连接采用是铰接穿洞式，因而尺寸要十分精确，而由于整个柱、梁稳定性差，各种尺寸还容易跑动，因此在吊主、次梁时还必要采用如下办法：
1）主、次梁吊装前，要测出柱牛腿，主梁牛腿实标高度，并基本在一种水平面上，支承面上要清除干净。牛腿高度误差大(10mm以上)要采用一定办法，或用砂浆重新粉面或用等面积铁板支承起，误差小可用氯丁胶垫找平。总之，梁、柱支承面标高误差在±5mm以内。
在吊主、次梁前，不要忘掉放置三氯丁胶浆和二氯丁胶片。
2）主梁吊上后，如孔洞混凝土没有浇注，立即就吊次梁，也许会使主梁偏心受压，各种尺寸容易跑动，因此采用一天吊一类构件(第一天都吊主梁，第二天都吊次梁)办法，让吊起主梁孔洞灌浆后能达到一定强度。否则应采用支撑等相应办法，保证安装精确性和整体稳定性。
3）从吊支柱开始，打破吊装象限顺序，合理安排，在不影响整个施工顺序和进度状况下，可以一天吊一某些支柱→一天吊一某些主梁→一天吊一某些次梁→一天吊一某些支柱等，使安装程序时间拉开，做到既不影响施工速度，又能保证工程质量和安全。