模板支架关键技术交底.doc

技术交底书
技术交底书
表格编号
1312
项目名称
上海嘉定南翔污水处理厂一期工程项目部
第 1 页
共 12 页
交底编号

工程名称
上海嘉定南翔污水处理厂一期工程-综合楼
设计文件图号

施工部位
模板支架技术交底
交底日期
12月5日
技术交底内容：
一、 技术交底范围
本工程名称为嘉定南翔污水处理厂一期工程基坑围护工程，工程在嘉定区南翔镇，南邻顺丰路、西邻科盛路、北邻张家泾、东邻吾尚浜。此次技术交底范围为综合楼模板支架体系；
二、 设计情况
本工程层高度较高，结构层净空最高达成8.9m（生物反应池），项目部针对此情况，根据国家相关规范编制了高大支模施工方案，作为模板支架搭设依据和检验标准，本交底即为此方案实施指导性文件，被交底人需严格根据交底实施；
三、开始施工条件及施工准备工作
3.1 施工准备
1、模板：木模采取1830㎜×920㎜×15㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合要求。组合钢模板采取P6015，800mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。
2、木方：采取100mm*100mm方木，不得存在裂纹，无虫蛀，强度符合要求。
3、钢管：Φ48×3.0㎜，钢管表面锈蚀深度应符合规范要求，通常不应大于0.5mm，取三根锈蚀试件进行检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用。旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、作业工人必需经过安全培训方可上岗作业；
四、施工工艺
4.1 落地式脚手架搭设工艺步骤为：场地平整、清理→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 模板施工
本工程采取泵送商品砼浇筑施工，对模板工程施工质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按以下要求实施：
4.2.1 模板安装
①支模前应先依据设计图纸弹出模板边线及模板控制线，上下两相对应控制点连线垂直度应经过测量一起检验，墙面模板检验和验收经过这些相对应控制点连线。
②模板接缝和错位小于2.5mm，模板实测许可偏差见下表，其合格率严格控制在90％以上。
表4-1 模板安装许可偏差表
项目名称
许可偏差（mm）
相邻两板表面高差
3
模板尺寸
宽
柱
±5
梁、板
0，-10
高
柱
0，-5
梁、板
0，-10
长
0，-5
表面平整度
5
③柱模下部预留一个小洞，模内垃圾采取水冲，吸尘器经过小孔进行清理，清理完成后柱模下脚外侧采取水泥沙浆护壁，预防漏浆。
4.2.2 模板拆除
①模板拆除时间应满足相关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应大于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上结构，必需在混凝土强度达成100％后方可进行。
②拆模时不要用力为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
③拆模时不要用力过猛过急，拆下来模板应即使运走、并清理洁净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
4.3 脚手架施工
钢管排架支撑采取Φ48钢管搭设。关键部署间距0.9×1.2m，水平牵杠间距1.5m。但需考虑以下几点：
⑴第一道扫地杆距地面20cm；
⑵脚手架架设应考虑拆模方便，柱模及倒角模必需增加倒用次数；
⑶排架竖杆长度应和该位置板或梁模到下层板净距对应，同时，排架竖杆设置位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁固定，所以其位置可作合适调整，比如中间柱处须取消一根竖杆。但若竖杆间距＞0.8m则须将竖杆加密，以确保顶层水平杆挠度符合规范要求。
⑷排架水平杆标高应依据侧墙支撑、拉筋及中、顶板及梁高进行调整，水平杆施工时须严格确保其标高，以确保板模及梁底模尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构模板变形。水平杆施工长度应考虑和侧墙模对撑长度对应。
4.4 模板和脚手架施工技术确保方法
4.4.1 脚手架工程安全技术方法
4.4.1.1 脚手架搭设
（1）步距、纵距、横距及立杆垂直度
每搭完一步脚手架后应按相关要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
（2）立杆搭设
严禁将不经过外径钢管混合使用；
每根立杆底部应设置底座或垫板；
开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可依据情况拆除；
立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。对接搭接应符合下列要求：
a.立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3；
b.搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆搭设
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。
（4）横向水平杆搭设
主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
当使用木脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端均应采取直角扣件固定在纵向水平杆上；
（5）纵向横向扫地杆搭设
脚手架必需设置纵横向扫地杆：
纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上；
横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上；
当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
（6）剪刀撑、横向斜撑等搭设
1）满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）高于4m模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆和地面倾角宜在之间45º～60º之间；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续部署；
（7）脚手板
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150cm；
2）当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻；
3）脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度和不应大300mm；脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。
（8）扣件安装
1）扣件规格必需和钢管外径或相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4.4.1.2 脚手架拆除
1、拆除脚手架前准备工作
1）应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；
应依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施；
2）应由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
2、拆除脚手架
1）拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
4）卸料时应符合下列要求：
a、各构配件严禁抛掷至地面；
b、运至地面构配件立即检验整修和保养并按品种规格随时码堆存放；
4.4.2 模板工程安全技术方法
4.4.2.1 模板吊装
计划采取4台塔吊吊装模板支架，配置钢丝绳等相关设备。
4.4.2.2 模板安装
A.模板安装要求
模板施工采取双面覆膜胶合木板（15mm厚）和钢模两种样式，模板安装要求：
(1)确保结构形状尺寸及相互位置正确。
(2)梁及板使用新板已周转一次板材。确保模板支撑含有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，和考虑施工时多种荷载。
(3)安装结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，确保砼浇捣时无漏浆现象。
(4)模板长向拼接应错开部署，以增强模板整体刚度。
(5)依据模板荷载和部位刚度部署支撑系统。
(6)安装钢模板前，要对模板进行打磨和上油，立模尽可能避开雨天，若碰到大雨天气，要用彩条布覆盖模板。
(7)中板和顶板预拱度设置依据设计图纸要求进行，若图纸没有明确要求，则根据常规要求按2cm进行控制。
B．模板安装方法
（1）梁模板安装：梁模板安装时，按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完成并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处衬口档上。次梁模板两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检验，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，当梁跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度0.1%—0.3%。
（2）楼板模板安装：板模板安装时，先在梁模板两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口和水平线相齐，再把靠梁模旁搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份搁栅，最终在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。平板模板铺好后，应进行模板面标高水平全方面检验复核标准，如有不符合，应进行调整正确。
（3）模板拼缝、接头 
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。
（4）窗洞口模板   
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（5）清扫口留置   
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。
  （6）跨度小于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。
（7）和安装配合   
合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。 `R#$.  
（9）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
D．模板拆除
在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
侧壁模板拆除：模板拆除标准是从上到下、由外到内，先拆除钢管顶撑后，再拆外压檩，拆除纵横内外楞。全部顶撑、内外楞拆除后。用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
模板拆除：拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将支柱上可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板附件，再用钢钎撬动模板，使肋骨和模板落在底层排架上，拿下模板，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最终拆除水平拉杆和支柱。
拆除模板时，操作人员应站在安全地方。拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件立即集中统一管理。
五、质量标准
1、模板安装质量要求
必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-）及相关规范要求。即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载"。 [eiiQF)KU  
    （1）主控项目 #f.skD  
    1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 tk)pSZY  
    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 U5
!y_Uk  
    （2） 通常项目 DlZ4m@,<  
    1）模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净； AL^Up,lsm  
    2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 nu9&0s  
    3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求； OfTJ_

+9  
    （3）模板垂直度控制 *&>C)O~  
    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 Q8ZXQG<@QB  
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm； 'os{%X}^N  
    3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。 ^W&S  
    （4）顶板模板标高控制 F+J;^'xU  
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。 Ivs=|X  
    （5）模板变形控制 2xs%lIsup  
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。 I-<b[UR  
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 dBh R|%2[  
    3）门窗洞口处对称下混凝土； /E-G!Ju  
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； |9 hAt}  
    5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动； _88kUC6*1  
    6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。 +J&A/Xh  
六、质量、环境保护、安全文明施工确保方法
1、搭拆支架必需由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》(GB5036)考评合格，持证上岗。上岗人员定时进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育。
3、进行高处作业之前，必需戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
4、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
6、支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂模板，装、拆应严格根据施工组织设计方法进行。
7、模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必需走施工梯，严禁攀援支架上下。
8、模板及支撑体系搭设、拆除和砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入警戒区域。
9、模板拆除后，拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。堆放高度不得超出lm。
10、施工作业场全部坠落可能物件一律先行撤消或加以固定，高处作业中所用物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传输物件严禁抛掷。
11、设专员负责对支架进行常常检验和保修工作。
12、施工中对支架发觉有缺点和隐患时必需立即处理，危及人身安全时必需停止作业。
13、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架搭设和拆除及支架上施工作业。下雨后进行作业时必需采取可靠防滑方法。
七、成品保护方法
现场工序经验收合格后方可进入下一道工序，现场施工人员必需听从技术人员安排,施工中碰到不确定之处,需和技术人员联络,经过现场技术人员口头或书面交底以后,方可继续施工,严禁私自施工。假如不经技术人员同意私自施工，造成后果由现场施工作业队负责。本交底未尽事宜以现场工程师口头指令为准。
五、附图

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