电线电缆导管敷设综合项目施工关键技术交底.doc

电线导管、电缆导管敷设 分项工程质量技术交底卡

施工单位
公司
工程名称
项目
分部工程
建筑电气
交底部位

日 期
1 月6日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

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交

底

内

容

交

底

内

容

1 施工准备
1.1 材料质量规定
1.1.1 导管选用应符合设计规定，要按批查验合格证。
1.1.2 电气安装用导管现场验收时应注意，镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其她管材内外壁需预先除锈防腐解决，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈解决。镀锌钢管或刷过防腐漆钢管表层完整，无剥落现象。
管箍丝扣规定是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
护口要完整无损。
1.1.3 重要工具、机具：
1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
3 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
1.2 作业条件
1.2.1 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中非镀锌钢导管外壁不做防腐解决外，其她场合非镀锌钢导管内、外壁均做防腐解决，经检查确认。才干在配管工程中使用。
1.2.2 室外直埋导管途径、沟槽深度、宽度及垫层解决经检查确认，才干埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设长度不应不不大于15m）
1.2.3 砖混构造墙体内导管敷设，导管经弯曲加工及管与盒（箱）连接后，经检查确认合格才干配合土建在砌体墙内敷设。
1.2.4 敷设盒（箱）及隐蔽导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才干进行装修施工。
1.2.5 在梁、板、柱、墙等部位明配管导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完毕后，才干进行导管敷设。
1.2.6 吊顶上灯位及电气器具位置先拟定．且与土建及各专业商定并配合施工，才干在吊顶内敷设导管，导管敷设完毕（或施工中）经检查确认，才干安装顶板。
2 施工工艺
2.1 电线、电缆钢导管敷设
钢导管规定为镀锌钢管。壁厚不不大于2㎜为厚壁钢导管，壁厚不大于等于2㎜为薄壁钢导管。
2.1.1 钢导管加工。钢导管在加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不合原则管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。
要先清除导管内毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线绝缘层。还要依照敷设部位规定，进行防腐解决和导管加工。
1 钢管除锈与涂漆。钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，并且会导致导线绝缘层损伤，使绝缘性能减少。因而，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。
钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内管外壁除外；埋入土层内钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内钢管，应按设计规定进行防腐解决。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2 切断钢管。可用钢锯切断（最佳选用钢锯条）或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3 套丝。丝口连接时管端套丝长度不应不大于管接头长度1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。 薄壁钢管连接必要用丝扣连接。薄壁钢管套丝普通用圆板牙扳手和圆板牙铰制。厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。铰制完螺纹后，随后清修管口，将管口端面和内壁毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
4 弯管。钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：
1） 冷煨法。 普通管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2） 热煨法。 一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。规定管路弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应不不大于管外径1/10；暗配管时，弯曲半径不应不大于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应不大于管外径10倍。
对弯管规定：
1) 钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不不大于管外径10%。
2) 被弯钢管弯曲半径应符合下表规定，弯曲角度一定要不不大于90°。

钢管容许弯曲半径
条 件
弯曲半径与钢管外径之比
明配时
6
明配只有一种弯时
4
暗配时
6
埋设于地下或混凝土楼板内时
10

3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向内侧或外侧，管子容易浮现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子焊缝位置。
4) 管壁薄、直径大钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管两端塞上木塞。
2.1.2 钢导管连接。钢管之间连接，普通采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径1.5～3倍；连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。
用丝扣连接时，管端套丝长度不应不大于管接头长度1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管连接必要用丝扣连接。
钢管与接线盒、开关盒连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一种锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
2.1.3 钢导管接地。金属导管必要与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全基本规定，以防产生电击现象，并应符合下列规定：
1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及如下薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。
2 镀锌钢导管管与管之间采用螺纹连接时，连接处两端应当用专用接地卡固定。
3 以专用接地卡跨接管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色铜芯软导线，截面积不不大于4㎜2。
4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线做法，如下图所示。

焊接跨接接地线做法
（a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接
1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱；
5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处
当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以运用导管与箱体之间跨接接地线固定管、箱。
跨接接地线直径应依照钢导管管径来选取，如下表所示。管接头两端跨接接地线焊接长度，不不大于跨接接地线直径6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不适当不大于50㎜。
连接管与盒（箱）跨接接地线，应在盒（箱）棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接长度不不大于跨接接地线直径6倍，在盒上焊接不应不大于跨接接地线截面积。
跨接接地线选取表
公称直径/㎜
跨接接地线/㎜
电线管
厚壁钢管
圆 钢
扁 钢
≤32
≤25
φ6

38
≤32
φ8

51
40～50
φ10

64～76
≤65～80
φ10及以上
25×4
5 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件构成导管管路。当管与管及管与盒（箱）连接符合规定期，连接处可不设立跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。
6 套接紧定式钢导管及其金属附件构成导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定期，连接处可不设立跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
2.1.4 钢导管明敷设。明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边沿距离为150～500㎜中间固定点间最大容许距离应符
合下表规定。
钢管固定点间最大间距表
敷 设 方 式
钢管名称
钢 管 直 径/㎜
15～20
25～30
40～50
65～100
最大容许距离/m
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
—
1 钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱连接应加橡皮垫。
2 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列办法进行连接：
1) 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。
2) 在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。
3) 当由防水弯头引出导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
4) 金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间连接应用软管接头连接。软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不应不不大于lm，金属软管不能作为接地导体。
5) 钢管露出地面管口距地面高度不应不大于200㎜。
3 钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
2.1.5 钢导管暗敷设。钢导管暗敷设，一方面要拟定好导管进入设备及器具盒（箱）位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合土建施工中将管与盒（箱）按已拟定安装位置连接起来。
暗配电线管路宜沿近来路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应不大于15㎜。
1 暗管敷设环节。
1）拟定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）位置。
2）测量敷设线路长度。
3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。
4）将管与盒按已拟定安装位置连接起来。
5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。
6）检查与否有管、盒漏掉或设位错误。
7）管、盒连成整体固定于模板上（最佳在未绑扎钢筋迈进行）。
8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
2 暗管在现浇混凝土楼板内敷设。
1）在灌溉混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫高15㎜以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。
2）灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。
3）接线盒可用铁丝或螺钉固定，待混凝土凝固后，必要将铁丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。
4）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：当楼板厚度为80㎜时，管外径不应超过40㎜；厚度为120㎜时，管外径不应超过50㎜。若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋在楼板垫层内，此时，灯头盒位置需在灌溉混凝土前预埋木砖，待混凝土凝固后再取出木砖进行配管。
3 暗管在预制板中敷设办法。暗管在预制板中敷设办法同“暗管在现浇混凝土楼板内敷设”，但灯头盒安装需在楼板上定位凿孔。
4 暗管通过建筑物伸缩缝补偿装置。普通在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必要断开。
5 埋地钢管技术规定。管径应不不大于20mm，埋入地下电线管路不适当穿过设备基本；在穿过建筑物基本时，应再加保护管保护。必要穿过大片设备基本时，管径不不大于25mm,
2.2 防爆导管敷设
在建筑电气工程中，需要按防爆原则施工具备爆炸和火灾危险环境场合，重要是锅炉房和自备柴油发电机机组燃油或燃气供应运转室，以及燃料小额储备室。其配管应按防爆规定执行。
2.3.1 由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具备导电持续性，因此除设计规定外，可以不跨接接地线。同步有些防爆接线盒等器具是铝合金，也不适当焊接，因而施工设计中普通有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。
2.3.2 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
倒扣连接管螺纹长，接口不严密，特别是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄漏现象，破坏防爆性能，是不容许。且市场上有与防爆级别相适配各类一导管安装用配件供应，是完全也许做到。
2.3.3 防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐解决。
2.3.4 防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊规定外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。
3 质量原则
3.1 主控项目检查
电线导管、电缆导管敷设主控项目检查原则见下表:
主控项目检查表
序号
项 目
合格质量原则
检查办法
检查数量
1
金属导管接地或接零
金属导管和线槽必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积不不大于4mm2。
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。
目测检查或查阅导通测试记录
抽查10%，少于10处，全数检查
2
金属导管连接
金属导管禁止对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于等于2㎜钢导管不得套管熔焊连接
目测检查或查阅施工记录
抽查10%，少于10处，全数检查
3
防爆导管连接
防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密
目测检查或者查阅施工记录
抽查10%，少于10处，全数检查
4
绝缘导管在砌体上剔槽埋设
当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度级别不不大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不不大于15㎜
查阅施工记录或适配工具抽测
抽查10%，少于10处，全数检查

3.2 普通项目检查
电线导管、电缆导管和线槽敷设普通项目检查原则见下表:

普通项目检查
序号
项 目
合格质量原则
检查办法
检查数量
1
电缆导管弯曲半径
电缆导管弯曲半径应不不大于电缆最小容许弯曲半径，电缆最小容许弯曲半径应符合表《电缆最小容许弯曲半径》规定
查阅施工记录或用适配仪表抽测
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
2
金属导管防腐
金属导管内外壁应防腐解决；埋设于混凝土内导管内壁应防腐解决，外壁可不防腐解决
目测检查或查阅施工记录
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基本面50～80㎜
拉线尺量
抽查10%，少于5处，全数检查
4
暗配管埋设深度、明配管固定
暗配导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离应不不大于15㎜；明配导管应排列整洁，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿距离150～500㎜范畴内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表《管卡间最大距离》规定
目测检查或查阅施工记录
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
5
绝缘导管连接和保护
绝缘导管敷设应符合下列规定
（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
（2）植埋于地下或楼板内刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤一段，采用保护办法。
（3）当设计无规定期，埋设在墙内或混凝土内绝缘导管，采用中型以上导管。
（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设刚性绝缘导管，按设计规定装设温度补偿装置
目测检查或查阅方式记录
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
6
柔性导管长度、连接和接地
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中不不不大于0.8m，在照明工程中不不不大于1.2m。
尺量和目测检查
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
7
导管在建筑物变形缝处解决
导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置
目测检查
全数检查

电缆最小容许弯曲半径
电缆种类
最小容许弯曲半径
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径。

管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径/㎜
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离/m
支架或沿墙明敷
壁厚＞2㎜刚性导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2㎜刚性导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
注：本表摘自《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～）。

4 应注意质量问题
金属导管敷设应注意质量问题重要有：
1 煨弯处浮现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其因素及解决办法有：
1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面。
3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图规定及现场状况，沿近来路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
3 预留管口位置不精确。配管时未按设计图规定，找出轴线尺寸位置，导致定位不准。应依照设计图规定进行修复。
4 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
5 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，导致杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其她工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕管路，避免导致管路堵塞。
5 成品保护
5.1 电气器材运送、保管，应符合国家关于物资运送、保管规定，当产品有特殊规定期，还应符合产品关于规定。
5.2 配线工程安装完毕后，应将施工中导致孔、洞、沟、槽等修补完整。
5.3 在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。
5.4 导线穿入钢管后，在导线出口处．应装护线套保护导线；在不进人盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封解决
5.5 线管穿好线后，或灯具、开关等设备安好后，房间要关锁，并要安排专职保护人员，日夜值班。

交底人： 接受人：