消防栓及给水设备综合项目施工基本工艺统一标准.doc

1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适适用于公共、民用和通常工业建筑室内消火栓系统及设备安装工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
2.1.2消火栓系统施工组织设计或施工方案已经同意完成。
2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2.2材料要求
2.2.1管材依据设计要求选择，通常采取碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.2消火栓箱体规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3关键机具
2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。
2.4作业条件
2.4.1主体结构已验收，现场已清理洁净。
2.4.2管道安装所需要基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4.3检验管道支架、预留孔洞位置、尺寸是否正确。
2.4.4设备基础检验符合设计要求，达成安装条件。
3.施工工艺
3.1工艺步骤
管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2管道安装
3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
3.2.2焊接
(1) 管道焊接前要清除接口处浮锈、污垢及油脂。
(2) 通常采取手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超出3mm者不宜对焊，可采取扩、缩管口方法处理。
(3) 管道焊接通常为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表要求：
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P

管子对接
V型坡口

5.8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.            5
1-2.            1-1.5
60-70
60-65
注：δ≤4mm管子对接如能确保焊透可不开坡口。
(4) 管道焊接后，应作外观检验，如焊缝缺点超出要求标准，应按下表要求进行修整：
缺点种类
许可程度
修整方法
焊缝尺寸不符合标准
不许可
焊缝加强部分不足应补焊，如过高过宽则作修整
焊瘤
严重不许可
铲除
咬肉
深度大于0.5mm，连续长度大于25mm
清理后补焊
焊缝及热影响区表面有裂纹
不许可
将焊口铲掉重焊
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不许可
铲除缺点后补焊
管子中心线错开或弯折
超出要求不许可
修整
3.2.3法兰连接
(1) 管径大于32mm宜采取焊接或法兰连接，所使用方法兰通常为平焊法兰。
(2) 焊接法兰时，必需使管子和法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。
(3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好垫子插入两法兰之间后，再穿余下螺栓。
(4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧次序应按对角次序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。
(5)采暖管道法兰衬垫，宜采取橡胶石棉垫。
3.2.4沟槽连接
安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口许可最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必需闭合严密，以确保卡箍和沟槽吻合良好，不然应予调整。
3.2.5管道支架加工制作
(1) 吊卡制作：扁钢制作吊卡，多种卡子内圆必需和管子外圆相符，扁钢下料以后，能够冷弯，也能够热煨。
(2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必需和管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢靠不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。
3.2.6支架安装
(1) 首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架支、吊架间距不应大于下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(3) 管道支、吊、托架安装，应符合下列要求：
a.位置正确，埋设应平整牢靠。
b.固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3-5mm间隙。
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。
f.固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。
(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、次序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
(5) 管道立管管卡安装应符合下列要求：
a.楼层高度小于或等于5m，每层必需安装一个。
b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
e.管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
3.3干管安装
3.3.1管道调直和刷油：检验管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温明装管道刷一道底漆。
3.3.2管子定位、放线及支架安装：依据图纸所要求干管走向、位置、标高和坡度，检验预留孔洞，挂线弹出管子安装坡度线，在弹好管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。
3.3.3预制管段：依据图纸，根据测线方法，绘制各管段加工图，划分好加工管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，方便组对。
3.3.4管道就位和连接：在支架安装好并达成强度要求后即可使管子上架，把预制好管段对号入座，安放到预埋好支架上，管道在支架上要采取临时固定。
3.3.5安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4立管安装
3.4.1按设计图纸确定立管位置，位置确定后，按预留立管洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装基准线，再依据立管和墙面净距，确定立管卡子位置，栽埋好管卡。
3.4.2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。
3.4.3立管阀门安装朝向应便于操作和维修，按设计要求安装，阀门处必需安装可拆卸连接件。
3.4.4穿楼板套管应用钢套管，依据所穿楼板厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道。管道安装时，把预制好套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部和楼板底面相平，套管和管道间应用阻燃材料填实。
3.4.5立管套管安装完成，分两次进行堵洞，所用材料必需掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达成一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最终用PVC油膏浇灌。
3.5消火栓、支管及配件安装
3.5.1消火栓安装：
(1) 明装消火栓应在砌墙时预埋两排木砖，等抹灰完成后用木螺丝将箱体固定；也可用膨胀螺栓栽埋法固定箱体。暗装消火栓应先在墙体上预留洞口，预留洞口四面大于消火栓箱各20mm。安装时把箱子镶入墙内，用水平尺找平找正，四面缝隙内打入数个木楔挤牢，并用水泥砂浆填塞后抹平。
(2) 待箱体安装牢靠后，将消火栓阀安装在带螺纹短管上，且消火栓安装应符合下要求：
a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，许可偏差±20mm。
c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，许可偏差为±5mm。
d.消火栓箱体安装垂直度许可偏差为3mm。
(3) 消火栓支管安装时要以栓阀坐标、标高定位甩口，安装完成要校正栓口是否偏移，立即调整。
(4) 消火栓内挂件安装：箱内挂件可在交工前安装，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内圆盘上；消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带和水枪、快速接头连接，通常见14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍连接时，在里侧要加一道铅丝，设有电控按钮时，注意和电气专业配合施工。
3.5.2阀门安装：
(1) 安装前应仔细检验，查对阀门型号、规格、材质是否符合设计要求。
(2) 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。
(3) 阀门强度和严密性试验，应符合以下要求：
阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍，试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压试验连续时间应不少于下表：
公称直径DN（mm）
最短试验连续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
3.5.3水泵接合器安装
水泵接合器分三种类型，墙壁型、地上型、地下型，其安装位置应有显著标志，阀门位置应便于操作，结合器周围不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，预防消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3.6水泵安装
3.6.1基础尺寸：
通常离心式水泵安装在混凝土独立基础上，以确保运转稳固，基础尺寸可按选择水泵说明书中要求确定。
3.6.2基础浇筑：
机组底座地脚螺栓固定在混凝土中方法分为一次灌筑法和二次灌筑法：一次灌注法是在混凝土灌筑前，先将带底座机组用耐火砖垫起，找正位置和标高，穿入地脚螺栓，支设基础模板后，经验收后即可灌筑混凝土。二次灌筑法是在灌筑混凝土浇筑前，在地脚螺栓位置处做预留孔，待机组就位后，将地脚螺栓穿入预留孔，拧紧螺栓后，再向预留孔中灌筑混凝土，使地脚螺栓固定在混凝土基础中。
3.6.3带底座水泵安装：
先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上中心线和基础上中心线一致。然后用水平仪在底座加工面上检验是否水平，不水平时，可在底座下垫垫铁找平。垫铁平面尺寸通常为60×80-100×150 mm，厚度为1-20mm。垫铁通常放置在底座四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上螺母，并对水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵轴线、进出水口中心线和水泵水平度进行检验和调整。
3.6.4无共用底座水泵安装：
（1）水泵安装：吊装水泵可用三角架，起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正，找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础和水泵底座之间空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。
（2）电机安装：以水泵为基准线，将电机轴中心调整到和水泵轴中心线在同一条直线上。调整时，两联轴器间轴各间隙应符合下列要求：
小型水泵间隙为2-4mm
中型水泵间隙为4-6mm
大型水泵间隙为4-8mm
电机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓。
3.6.5水泵配管：
（1）在水泵二次灌浆混凝土强度达成75%后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道和泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
（2）安装次序为止回阀、阀门依次和水泵紧牢，和水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一管段。
（3）吸程管靠近水泵进水口处，应有一段长约2-3倍管道直径管段，避免直接安装弯头，不然水泵进水口处流速分布不均匀，使流量降低。
（4）配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.6.6水泵清洗和检验
（1）试车前，检验泵体内有没有杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检验，在排除故障后重装。
（2）泵体出厂时已装配完成部分不得随意拆卸。
（3）机械密封须清洗洁净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必需加够填料。
3.6.7试运转
（1）试运转前应检验各紧固件连接部位紧固情况，不得松动；润滑情况良好，润滑油或油脂已按要求加入；隶属设备及管路是否冲洗洁净，管路应保持通畅；安全保护装置是否齐备、可靠；吸入管道应清洗洁净，无杂物。
（2）无负荷试运转：全开启入口阀门，全关闭出口阀门。用真空泵或注水方法排净吸管内空气，吸入管充满水。开启泵传动装置，运转1-3min 后停车，不能在出口阀全闭状态下长时间运转。运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无显著温升。
（3）负荷运转：无负荷运转正常后，进行负荷运转，设备运转正常，系统压力、流量、温度和其它要求符合设备文件要求，泵运转无杂音，泵体无泄漏，各紧固部位无松动为合格。
（4）试运转结束后，应关闭入口阀门和隶属系统阀门，放尽泵内积液，长久停运泵，采取保护方法。
3.7水箱安装
3.7.1依据图纸确定水箱是组装还是现场制作，如现场制作，按图纸进行加工，如为成型设备，要做开箱检验，认真检验及清点。
3.7.2水箱吊装就位，进行找平工作。水箱部署间距如设计无要求可按下表：
水箱形式
水箱壁至墙面距离
水箱之间净距
水箱顶部至屋面或楼板最低距离
有浮球阀
一侧
无浮球阀
一侧
圆形
0.8
0.5
0.7
0.6
方形
1.0
0.7
0.7
0.6
3.7.3现场制作水箱按设计要求制作成后须做盛水试验。
盛水试验：将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两侧约150mm部位轻敲，不得有漏水现象；若发觉漏水部位须铲去重新焊接，再进行试验，直至合格。
3.7.4盛水试验合格后，内外表面除锈，刷红丹防锈漆两遍。
3.7.5水箱配管安装：
（1）进水管：来自室内供水干管或水泵供水管，接管位置应为水箱一侧距离箱顶20mm处，进水管上通常装设不少于两个浮球阀，假如设置液位计和泵房联动，可不设浮球阀。
（2）出水管：在水箱一侧距离底10mm处接出，连于室内给水干管上，出水管可和进水管共用一条管道，也可单独用一条管道。当出水管和进水管共用一条管道时，在出水管上应设置止回阀，预防由水箱底部往水箱中进水。当进、出水管各用一条管道时，出水管上只需设一个阀门。
（3）溢水管：溢水管直径比进水管大1-2号，在水箱顶部以下100mm处，溢水管上不得装阀门，并应将管道引至排水池槽处。
（4）排污管：由水箱底部接出，和溢流管连接，在连接前应安装阀门，排污管直径通常大于50mm。
（5）信号管：接在水箱一侧，高度和溢水管相同，信号管应接到有值班人员水泵房中。
3.8管道试压
3.8.1试压参与人员必需由施工方会同工地监理方一起。
3.8.2系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检验管道系统有没有漏水现象。
3.8.3升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，经过加压泵加压，压力逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压并快速关闭进水阀。
3.8.4在试验压力下稳压10min，压力降不超出0.02Mpa，管道不漏不渗为合格。
3.8.5强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压下进行严密性检验，对管道各类接口、连接处，以不渗不漏为合格。
3.8.6水压试验合格后，应将管道中水排净。
3.9管道冲洗
3.9.1管道冲洗用水可依据管道工作介质及材质选择饮用水、工业用水等。冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达成最大流量或大于1.8m/s流速进行，当设计无要求时，则以出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。
3.9.2管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取保护方法。
3.10防腐
3.10.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、支架及设备表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。
3.10.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道有面氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面浮灰等去掉。 一定要除锈洁净，以防管材表面脱皮、返锈。
3.10.3刷油：
（1）如设计未要求时，明装管道、支架及设备必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆；暗装管道通常刷成品沥青漆两道。
（2） 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（3）机械喷涂：喷涂时喷射漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴和喷漆表面应相距250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴和喷漆面距离应为400mm左右。喷漆时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用压缩空气压力为0.2-0.4MPa。
3.11管道及设备保温
3.11.1瓦块保温
（1）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm石棉灰泥作为填充料，瓦块纵缝搭接应错开。
（2）预制瓦块依据直径大小选择18-20＃镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。
（3）预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
（4） 在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
（5）外抹石棉水泥保护壳，按设计要求要求厚度抹平压光，设计无要求时，其厚度为10-15mm。
（6）保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.11.2涂抹式保温
（1）将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度为10-15mm，前一层干燥后，再涂抹后一层，直到取得所要求保温厚度为止。
（2）立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥；全部管道转弯处保温层应有伸缩缝。
（3）为确保保温管完成后圆滑美观，应做对应大小管模，边抹保温材料边用管模拉光拉圆。
（4）设备及水箱保温表面比较大，保温前应先在设备表面外部焊些钩钉固定保温层，钩钉间距通常为200-250mm，钩钉高度和保温层厚度相同，将裁好钢丝网用钢丝和钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹不宜太厚，预防粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达成设计要求厚度，待保温层完成，并有一定强度后，再抹保护壳，要求抹光压平。
3.11.3保护层安装
（1）将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆周长加50-60mm长条，然后以纵横搭接长度约50mm方法包在保温层上。
（2）保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺点，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达成设计要求为合格。
检验方法：实地试射检验
4.1.2水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检验。
4.1.3水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书要求。
检验方法：温度计实测检验。
4.1.4敞口水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验必需符合设计和本规范要求。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
4.2通常项目
4.2.1消火栓箱及内附件挂放
合格：栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范要求。
优良：在合格基础上，水龙带和消火栓和快速接头绑扎紧密。
4.2.2水箱支架或底座安装
合格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢靠。
优良：在合格基础上，水箱和支架（座）接触紧密。
4.2.3管道水箱涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3管道和阀门安装及保温管道许可偏差应符合下表：
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.01δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
(mm)
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
涂抹
10
3
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1
>25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
塑料管
每米全长25m以上
1.5
>25
4
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3
>8
吊线和尺量检验
塑料管复合管
每米5m以上
2
>8
5
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检验
4.4室内给水设备安装许可偏差应符合下表：
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
静置
设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检验
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检验
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检验
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检验
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器相互垂直四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检验
径向位移
0.1
合格：经实测合格率80%。
优良：经实测合格率90%。
5.成品保护
5.1消火栓箱及内附件等应加强管理，预防丢失和损坏。
5.2消防管道安装和土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善处理。
5.3设备敞露口，在中止安装期间要加保护封盖。
5.4严禁非操作人员随意开关水泵等设备。
6.安全技术方法
6.1大阀门吊装在高位时，钢丝绳只能拴在阀体法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防折断阀杆造成事故。
6.2拆卸设备部件时，应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或控摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
6.3管道和设备焊接时，要穿帆布或石棉纤维制做工作服，戴好工作帽、手套、鞋，正确使用面罩。
6.4开启电焊机前，应检验焊机和开关外壳接地是否良好。
6.5设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行，运转时，不准对设备进行擦洗修理。