框架涵综合项目施工基本工艺.doc

13.1 框架桥（涵）施工工艺标准
13.1.1工艺概述
框架桥（涵）指采取整体式基础，涵身、底板和框架采取钢筋混凝土整体浇筑结构形式涵洞，通常作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无填土时，也称为框架桥，框架桥桥面系结构形式同通常客运专线桥面系。框架涵明挖作业适适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小地质。涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定施工作业场地和材料运输条件。框架涵结构要素见图13.1.1。

图13.1.1 框架涵结构要素
13.1.2作业内容
框架桥（涵）施工关键作业内容有：基坑开挖、基础施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面系施工（框架桥）、出入口铺砌施工等。
13.1.3质量标准及验收方法
1、框架涵各部位偏差，应符合表13.1.3-1要求，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层许可偏差及检验方法应符合表13.1.3-2要求。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整齐无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应含有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整齐美观。防水层类型应符合设计要求，应含有防水、耐久、粘结牢靠和必需弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准相关要求施工。
表13.4.3-1 框架涵许可偏差和检验方法
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
边翼墙，中墩距设计中心线位置
20
测量检验不少于5处
2
墙顶、拱座顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检验不少于5处
4
涵长
+100，-50
5
厚度
+10，-5
顶、底板、边墙、框架各检验2处
6
涵身接头错台
3
尺量检验不少于5处
检验数量：施工单位每座涵全部检验。
表13.4.3-2 防水层许可偏差和检验方法
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
基层平整度
3
1m靠尺检验
2
卷材搭接宽度
-10
尺量检验
检验数量：施工单位检验不少于5处。
13.1.4工艺步骤图
框架涵施工工艺步骤见图13.1.4。

图13.1.4 框架涵施工工艺步骤图
13.1.5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1.技术准备
⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位关系。
⑵编制框架涵单项施工方案，对开挖超出2m深基坑，应编制安全专题施工组织设计及应急预案，对开挖超出5m深基坑，应组织相关教授进行方案评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识培训教育。
⑷测量放样：平整场地后粗测涵洞平面位置。
⑸基坑开挖前认真阅读设计提供地质资料及水文情况，掌握地下常水位及施工水位情况。
⑹调查开挖区域及周围地下管线分布情况，对影响施工管线做好改移和保护方案，关键管线需提前向相关部门提报施工方案并取得批复。
2.材料准备
⑴钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必需符合设计要求和含有产品质量证实。
⑵在采取泵送混凝土施工时，对需掺加外加剂必需进行试验确定配合比，同时应含有产品质量证实。
3.机具准备
框架涵洞施工需要机械关键有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。
4.作业条件
⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。
⑵混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。
⑶含有钢筋加工、存放和运输条件。
⑷施工现场供水、供电条件达成开工要求。
⑸施工技术人员和作业人员培训学习、考评、技术交底工作已完成。
⑹编制完成环境保护方法及含有使用功效环境保护设备运行条件。
二、施工工艺
1.测量放样
测量放样时应选择经联测后符合要求基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置显著标志，避免开挖和运输机械破坏。
依据测量放样临时平面点，采取石灰粉等绘出基坑开挖上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，方便控制基底开挖边线满足施工需要。
2、基坑开挖
⑴按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水方法。
⑵基坑可采取垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其它加固开挖方法。在有地面水淹没基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。
⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽大于50cm。适宜垂直开挖且不立模板基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。
⑸基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采取模板进行混凝土基础施工基底边线应比基础每边大50cm，确保基础施工工作面。
3、基础及涵体施工
⑴基础施工
基础施工前，原地基或经处理后基底应进行检测，满足设计要求后由测量组正确放出涵洞基础平面尺寸。依据放样结果，铺设设计要求厚度碎石垫层并碾压密实，立设模板，浇筑3～5cm厚砂浆垫层。在砂浆垫层上依据测量组放样结果，用墨线弹绘出基础边线，立设模板浇筑基础混凝土。
⑵底板施工
底板施工时，基础混凝土强度应达成2.5MPa以上。在基础混凝土顶面正确放样出涵洞底板平面边线。
底板模板立设时，应考虑将底板以上30cm边墙混凝土和底板整体浇筑，浇注完成后，边墙混凝土顶面应进行拉毛处理。
模板立设完成，绑扎底板及边墙钢筋，边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错开部署。
⑶边墙和顶板施工
待底板混凝土强度达成设计强度50%后方可施工边墙和顶板混凝土。先立设涵洞内模板，绑扎边墙和顶板钢筋。
边墙模板采取拉杆固定，横向采取钢管对撑。顶板采取建筑钢管做支撑，建筑钢管顶部应设置可调顶托。钢管纵、横向间距经过计算确定，计算方法参见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。
支架搭设完成应全方面进行检验，钢管脚手架搭设和检验内容参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）要求。
顶板混凝土强度达成设计强度75%以上时方可拆除钢管脚手架支撑。
框架涵边墙及顶板模板支撑见图13.1.5。
图13.1.5 框架涵模板支撑图
4、工艺要求
⑴模板
①基础混凝土模板应有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土侧压力及施工中可能产生各项荷载。
②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和数次使用。模板材料能和混凝土结构和构件特征、施工条件和浇筑方法相适应。
③模板和混凝土相接触表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时含有防锈作用。模板使用后应按要求修整保留。
④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ 212）要求。模板和混凝土接触面应平整光滑。
⑤模板上关键拉杆宜采取螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面拉杆宜采取端部可拆卸钢丝杆。拉杆采取钢筋，不管其直径大小，如需接长时，均应采取焊接接头。
⑵钢筋
①钢筋在运输、贮存过程中，应预防锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完成待安装钢筋）应按厂名、等级、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设置标牌。
②钢筋焊接接头焊接工艺、参数、质量和操作人员培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）相关要求。钢筋冷挤压套筒连接技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）相关要求。
③安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必需时可垫入短钢筋头或其它合适钢垫，但短钢筋头或钢垫端头不得伸入混凝土保护层内。
④安装钢筋骨（网）架时，应确保其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层要求厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）和钢筋混凝土保护层垫块进行检验。当发觉不符合相关要求时，应立即纠正或返工。
⑶混凝土
①混凝土浇筑前，应有适合浇筑方法配合比和坍落度，认真检验搅拌设备计量装置正确性，混凝土施工配合比应依据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土抵达现场后严禁加水。
②混凝土浇筑前，应对施工机械（具）工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检验，确保混凝土浇筑顺利进行。
③混凝土浇筑可采取吊机和料斗、汽车泵和地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应亲密联络，确保混凝土浇筑连续性。
④混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采取插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5～10cm左右，确保上下层混凝土结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
⑤混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应预防过分操作影响表层混凝土质量。严寒地域受冻融作用混凝土和暴露于干旱地域混凝土，尤其要注意施工抹面工序质量确保。
5、涵背回填
⑴涵背回填必需在涵身结构混凝土或砌体砂浆达成设计强度，并涵身防水层施工完成经检验合格后进行。
⑵过渡段填筑必需从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工，并应逐层碾压密实。涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围，宜采取轻型机械施工，并应预防施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超出1.0m后，方可通行重型施工机械。涵洞周围路基填石时，应严格按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏。
⑶涵洞顶部两端大型压路机能碾压到部位，其填筑施工应符合路基施工相关要求；靠近涵身部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身稳定。
⑷大型压路机碾压不到部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应经过试验确定。
⑸路堤和涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。
6、沉降缝
按设计要求设置沉降缝道数、缝宽和位置，并按要求填塞嵌缝料，用有纤维掺料沥青嵌缝膏或其它材料封缝。
7、隶属工程
⑴锥体施工
①填筑前应对原地面进行处理、压实，并正确放样。
②锥体填筑材料应满足设计要求。
③锥体应和桥台过渡段同时施工。施工中应采取机械分层填筑压实。锥体填筑检验项目和标准应和相邻路堤标准一致。
④锥体护面施工须挂线，砌面要平顺。砌筑时不许可边砌边补土。锥体护面铺砌应自下而上分段进行。反滤（垫）层应按要求分层做好，并应边做反滤（垫）层边砌筑，同时做好沉降缝和泄水孔。
⑵框架桥顶面防排水
①顶板道碴槽面应做好防水层、保护层和排水坡度，平顺无凹坑。桥面防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。其施工环境气温条件除符合材料本身要求外，尚应符合表13.1.5要求。
表13.1.5 防水层施工环境气温条件
序号
防水层材料
施工环境气温
1
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃。
2
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5℃，热风焊法不低于-10℃。
3
有机防水涂料
溶剂型-5～35℃，水溶性5～35℃。
4
沥青
不低于5℃
5
防水混凝土、水泥砂浆
不低于5℃
②框架桥两侧防水层应按设计要求设置。
③保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周围新旧混凝土粘结牢靠、密贴，排水坡满足设计要求。
13.1.6施工机械及工艺装备
框架桥（涵）关键施工机械设备见下表13.1.6。
表13.1.6 框架桥（涵）关键施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
1.0m3
辆
1

2
钢筋加工机械
/
套
1

3
电焊机
500
台
2

4
木工机械
/
套
1

5
混凝土浇筑机械

套
1

6
振捣棒
50
台
4

13.1.7作业组织
一、人员组织
涵洞开工前应明确技术责任人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制和技术资料准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料调配及其它方面协调等工作。
框架涵施工作业人员配置见表13.4.7。
表13.1.7 框架涵施工作业人员配置表
序号
工 种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
6

2
电焊工
人
2

3
木 工
人
4

4
架子工
人
4

5
混凝土工
人
6

6
起重工
人
2

7
普 工
人
10～15

二、施工组织
⑴涵洞开工前，应亲密注意天气改变情况，尽可能选择在天气很好时期进行施工，避免已开挖完成基坑长久受雨水浸泡。
⑵钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周围排水系统。
⑶依据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工次序，尽可能做到流水作业施工。
⑷每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料储量进行检验，确保混凝土施工能连续进行。加强施工机械检验，全部施工机械不得带病作业。
13.1.8材料消耗
⑴框架涵主体结构材料关键有：钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。
⑵临时周转材料关键有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。
13.1.9生产效率
框架涵在机械和人工确保情况下，每节框架涵身通常施工工期为20天，总体工期应控制在3个月以内，工期效率见表13.1.9。
13.1.9 框架涵工期效率表
序号
工程部位
工程细目
工期（d）
备注
1
基础
基坑开挖
1

2
基础混凝土
3
隔节浇筑，两次浇筑完成
3
涵身
底板模板
1

4
底板及底边墙钢筋
10
仅安装工期
5
底板混凝土
2
隔节浇筑，两次浇筑完成
6
内模板及支撑
10

7
边墙及顶板混凝土
4

8
端、翼墙
端、翼墙模板
4

9
端、翼墙混凝土
2

10
隶属工程
防水层
2

11
出入口铺砌、锥体
7

12
合 计
46

13.1.10安全生产及环境保护
一、施工安全方法
⑴应遵照实施国家颁发《建筑安装工程安全技术规程》和铁道部《铁路现有线施工安全技术规程》。
⑵每道工序开始前，立即做好安全技术交底，并在实施过程中督促检验，严格坚持特殊工种持证上岗。
⑶现场道路平整、坚实、确保通畅，危险地点悬挂安全标志，符合安全要求标牌。
⑷施工现场临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-要求实施。
⑸进行定时和不定时安全检验，立即发觉和处理不安全事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。
⑹基坑开挖时，依据土质情况，立即做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，预防坍塌伤人。
⑺操作人员必需根据机械说明要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察、工作后保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。
⑻当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必需符合《爆破安全规程》，库存量及平面部署经过当地公安机关同意。
二、环境保护方法
1、水污染防治方法
⑴施工废水、生活污水按相关要求进行处理，不得直接排放。
⑵清洗骨料水和其它施工废水，采取过滤，沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
⑶施工机械废油废水，采取隔油池等有效方法加以处理，不得超标排放。
2、噪声污染防治方法
⑴机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
⑵在比较固定机械设备周围，修建临时声屏障，降低噪声传输。
⑶合理安排施工作业时间，尽可能降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪声大机械。
3、固体废物污染防治方法
⑴施工现场生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。
⑵报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃零碎配件，边角料，水泥袋、包装箱等立即搜集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境和景观不受破坏。
⑶尽可能不使用难于降解材料作为包装物品，施工中用于养护塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应立即回收，统一处理。
4、生态环境保护方法
⑴营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够临时卫生设施，常常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
⑵对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其它方法处理后运至指定地点进行掩埋，预防对动、植物及水土环境造成损害。
13.1.11其它
施工过程中发觉地下文物，应停止施工，立即上报地方文物部门现场处理。