资源描述
旋挖桩专项施工方案
第一章、 工程概况
第一节 工程阐明
工程名称：教学、学生宿舍楼、围墙工程
工程地点：广州市白云区柯子岭村北边新广从路西边
工程规模：框剪构造，地下室一层，地上八层，总建筑面积23161㎡。
建设单位：广州羊城科技专修学院
监理单位：广东金桥建筑工程监理有限公司
设计单位：圣帝国际建筑工程有限公司
施工单位：茂名市建筑集团有限公司
第二节 工程概况
本建筑物±0.000相称于绝对标高17.65m，现地面标高西边起则①~轴为-2.00m，~轴-1.50m，~轴-1.50至-1.00m,基坑周长335m,基坑面积3500㎡。地下一层,地上八层,基本工程桩为旋挖桩，总桩数：167支，Φ1000桩96支，Φ1200桩71支,预测桩深度约10m-20m。
经排查，基坑内已无地下管线及排水管渠等设施，基坑支护冠梁已施工完毕，原设计静压管桩现改为旋挖桩施工。
第三节 地质状况
本工程位于白云山脚属石灰岩地带，依照现场超前钻勘察查明，土质状况大体可分为6层，自地面向下，各层状况，如下所述：
1.杂填土：灰色、黑色，稍混，重要由建筑垃圾及粉质粘土构成；
2.淤泥质土：灰黑色、饱和，软塑状；
3.粉质粘土：红褐色，硬塑状，土质均匀，粘性普通，含少量砂质；
4.粉质粘土： 红褐、黄色，硬塑状，为灰岩风化石；
5.微风化炭质灰岩：灰黑色，钙质胶结，隐晶质构造，裂隙发育，岩芯呈柱状，岩质坚硬，有少量白色方解石脉充填。
6.微风化层局部有溶洞
第四节 编制根据
1. 本工程施工图纸及工程合同。
2. 工程设计变更。
3. 施工现场实际状况；
4. 《建筑地基基本工程施工质量验收规定》（GB50202-）；
5. 《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
6. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
7. 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）；
8. 《工程测量规范》（GB50026-）；
9. 《建筑变形测量规范》JGJ 8-；
10. 《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
11. 《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；
12. 《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）；
13. 公司管理体系文献；
14. 现行其她施工验收规范、规程和原则，省、市关于建筑技术、质量安全和文明规定。
第二章、 旋挖桩施工布置
第一节 工期目的
本工程旋挖桩施工工期初步拟定开始时间为7月1日，完毕时间为7月30日。由1台旋挖桩机负责工程施工任务，开工前时施工机械设备进行全面检查，维修保养工作，并进行试运营操作。
第二节 质量目的
本分项工程质量目的为合格。
第三节 安全生产文明施工目的
本工程安全生产管理目的为：
（1）责任事故死亡率为零，保证无重大伤亡事故。
（2）无重大机械设备事故。
（3）不发生重大火灾事故。
（4）杜绝集体食物中毒事件。
（5）不发生崩塌事故。
（6）不发生中暑事故。
（7）不发生传染病流行（无甲型传染病、其她常用传染病未形成多人同步患病）。
（8）有效防止职业病。
（9）年度工伤事故频率在18‰如下。
第四节 项目组织构造
1. 工程管理机构
我公司将依照该工程项目性质和特点，从各部门抽出经验丰富技术骨干构成本工程施工项目部，实行项目法施工管理，项目部统一由项目经理领导指挥。我公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务实指引和服务工作。
项目部将以项目经理谭开初为首，副项目经理梁康宁、项目技术负责人梁景春、施工员杨帝斌、质安员陈剑梅、安全员曾湖各专业及材料实验等专职人员，全面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。并由项目负责组织详细实行，贯彻到现场详细人员，定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
同步我公司工程部及各职能部门除按职能范畴对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目所有后勤补给工作，使本工程能按期完毕交付建设方使用。
积极发挥我公司质量保证体系作用，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T19001—质量管理体系原则、GB/T24001—环境管理体系原则、GB/T28001—职业健康安全管理体系原则和我公司质量保证体系文献关于规定，从而达到创优质工程目的。
2. 项目部各岗位职责
详细详见本工程总体施工组织设计有关内容。
第三章、 施工现场平面布置
第一节 现场管理与组织阐明
施工平面布置是依照施工现场实际状况，结合周边环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运送、垂直运送进行合理布置。
施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定平面布置设立、堆放，以做到现场整洁、清洁文明，道路畅通，文明施工，符合防火安全规定；每类材料场地用标记牌显示出来。掌握现场动态，解决场地使用中浮现矛盾。
布置原则：
⑴ 合理运用场地，布点既适合生产、生活需要，又便于办公。
⑵ 将生活区和生产区别开布置，以利于工地安全文明施工，便于管理。
⑶ 充分考虑施工现场特点，使临设布置既适应施工阶段需要，又相对固定。
⑷ 合理设立排水系统。
⑸ 最大限度地缩短工地内运送距离，尽量减少材料二次运送，节约劳力。
⑹ 各项布置均需符合安全规定，特别是防火安全规定。
⑺ 依照本工程场地特点，尽量减少对周边环境污染。
（8）大门口设洗车槽，车辆出入必要清洗干净，以免污染道路，做好文明施工工地。
第四章、 旋挖桩施工工艺
本工程旋挖桩为C30水下砼；按设计规定，桩端入微风化岩为持力层。当基坑底部位于持力层时，旋挖桩尖需进入微风化岩不不大于0.5米，有效桩长不少于5.0米。
钢筋采用HRB300和HRB335钢筋，双面焊焊缝长5d，单面焊焊缝长10d。
1. 施工流程
桩测量定位
埋设护筒
桩机就位
检查验收
成孔
测量孔斜、孔深
泥浆调制与解决
终孔、清孔
检查验收
钢筋笼吊装
验收
钢筋笼制作
不合格
导管安装
导管试拼
测量沉渣厚度
不合格
水下砼浇筑
第二次清孔
移机
施工下一条桩
现场混凝土质量
2. 测量定位
场地平整完毕，依照设计桩位平面图及场地关于测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩位置；在平整好场地上，再依照控制点测定桩位中心，并打入钢筋（露出地面5-10mm）。定位后会同关于部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。在复核符合规范、设计规定后方可进行施工。
3. 护筒埋设
护筒普通采用8～10mm厚钢板制作，高度1.50m左右，护筒内径较设计桩径大300mm，分批埋设。依照测量人员放出桩位中心埋设护筒，旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至恰当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，引出桩位中心控制线，护筒中心与桩中心偏差不得不不大于50mm。
4. 设立泥浆池及泥浆制备
依照平面布置挖设泥浆池，接通水、电，机器进行试运转。泥浆有保护孔壁和排渣作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。工程可采用质量较好既有泥浆，必要时采用粘土进行泥浆制备。泥浆指标控制见下表。施工中应做好泥浆寻常维护管理，经常测定泥浆比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥浆各项性能指标要达到关于设计、规范规定。
项目
新制泥浆
粘土层
砂层
岩层
清孔后泥浆
密度
1.05-1.15
1.1-1.25
1.2-1.3
1.2-1.25
1.15-1.25
粘度（S）
18-22
20-28
25-30
25-28
≤28
含砂率%
≤4
≤8
≤10-15
≤10
≤8
5. 成孔
1）旋挖钻机采用筒式钻斗
钻机就位后，调节钻杆垂直度，注入调制好泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基导致倾斜，应及时进行调节以保桩垂直度偏差达到设计规定。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提高钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗旋转、削土、提高、卸土和泥浆撑护孔壁，重复循环直至成孔。成孔时，净孔距不大于3米钻孔应隔孔施工，防止影响已经完毕桩质量。
成孔过程中必要保证泥浆补给及时，保持孔内浆面稳定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；终孔后使用筒状捞砂钻头重复清渣，保证孔底沉渣厚度到设计规定，必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣，测定泥浆各项指标基本达到规定：比重1.2-1.25、含砂率及粘度应分别不大于8%和22S。
2）控制钻斗钻进、提高速度
旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，导致埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象。因此钻斗提高时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
6. 入岩拟定办法
桩终孔入岩规定按如下办法综合鉴定：
1）关于地质资料及设计终孔深度
依照超前钻地质资料，由设计确认并设计每支桩终孔标高，施工中，每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认，签字为根据。
2）钻进过程中，操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计算器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板切断板和筒体翻板后边对齐，钻屑进入洞体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提高钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，钻具重量之和20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒如下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力关于，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进入尺度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min，260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
3）参照已完毕桩孔地层状况
相邻或相近桩孔进行参照比较，作为辅助分析鉴定条件。
7. 清孔
正循孔清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10～1.25较纯新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多泥浆换出。依照孔内状况，清孔时间普通为0.3～2h。
泵吸反循环清孔：清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔规定为止。清孔时间普通为8-15min。
置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述规定：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率不大于6%，胶体化率不不大于95%；沉渣厚度不大于50mm时才干开始灌注。
8. 旋挖桩遇溶洞由设计或专业单位提供解决方案
9. 钢筋笼制安
钢筋笼制作完毕后，须通过监理验收后方可吊放，使用汽车吊吊放钢筋笼。钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼主筋须错开搭接，焊接连接，搭接长度不少于35d。
钢筋笼吊装时应符合下列规定：
钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右暂时固定在孔口处，上下段钢筋笼主筋对正连接后继续下沉。
10. 水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机互相配合进行砼灌注。
混凝土必要具备良好和易性，配合比应经实验拟定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不不不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160～220mm。
混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应持续一次灌注完毕，并保证密实度。水下砼灌注应符合下列规定：
开始灌注时，隔水球塞吊放位置应临近水面，导管底端距孔底部约0.5m。
开灌前料斗内须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度砼储存量。
灌注前应检查孔底沉渣状况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在2～6m范畴，并随提高随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.5～0.8m。浇筑水下混凝土必要持续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不不大于1.1为宜。
导管提高时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管埋深，当混凝土面上升至钢筋笼3～4m再提高导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
按设计规定，每根桩均须留置混凝土试件。
第五章、 工期保证办法
1、加强组织管理，配备充分且性能良好机械设备，必要时实行二班制作业。
2、依照工程特点，制定周密施工进度筹划。在实行中应严格执行到位，拖后工期应想方设法在保证质量前提下抢回来，保证总工期实现。
3、强化机械配备，选调性能最优设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，施工过程中，发现问题及时解决。
5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量，安全事故发生，把影响工期时度不利因素减到最低限度。
第六章、 质量保证办法
第一节 旋挖孔桩工程质量控制办法
(1).一方面拟定旋挖孔桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标，用经纬仪精准放出桩位。修通施工暂时便道，为施工机具、材料运送提供便利。
(2).安装钻机应放置坚实平稳，钻杆中心线偏斜应不大于全高1%。
(3).旋挖孔施工时随着孔深增长向孔内及时、持续地补浆，维持护筒内应有水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出泥浆引流至泥浆池内，运用于下一基桩旋挖孔护壁中。
(4).旋挖孔前设立结实、不漏水孔口护筒。护筒内径不不大于旋挖头直径，使用旋转旋挖机旋挖孔比旋挖头大概20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面高度规定，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。
(5).旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。旋挖机安装后底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。
(6).旋挖孔前，依照施工设计所提供地质、水文资料状况选用不同旋挖头、旋挖进压力、旋挖进速度及恰当泥浆比重。
(7).旋挖孔作业应分班持续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进状况及下一班应注意事项。应经常对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测，不符合规定期，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
(8).旋挖孔过程中应观测主机所在地面和支脚支承地面处变化状况，发现沉降现象及时停机解决。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
(9).当旋挖孔深度达到设计规定期，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计规定后，及时填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。
(10).清孔目是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规范规定，旋挖孔达到规定深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合规定后及时进行清孔。
(11).依照旋挖孔桩设计高程拟定固定钢筋长度和固定点，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外枕木支墩上。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明因素，不得强行下放。
(12).钢筋笼入孔后，将钢筋笼固定在孔口护筒或护壁上，以防发生浮笼现象，且在灌注过程中应恰当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上某些混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应及时停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。
(13).水下混凝土灌注采用导管法。导管采用卡口式。下导管前，预先对导管进行打压，以拟定导管密闭性。导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。
(14).水下混凝土灌注应严格按照《施工技术规范》关于规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管最小埋深（不不大于2米）及最大埋深（不不不大于6米）。
第二节 钢筋工程质量保证办法
钢筋各项指标和性能必要符合设计规定。必要有出厂合格证明和实验报告，钢筋制作由场外加工，进场必要严把制作质量关。现场应加强钢筋验收工作，涉及技术资料检查，不合格钢材决不用在工程上。技术资料检查由实验岗和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋规格、数量和绑扎质量。完毕后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再告知甲方和监理工程师办理隐蔽验收。
第三节 混凝土工程质量保证办法
⑴ 所采用商品砼，砼厂家必要提供各种材料检查报告及砼配合比报告。
⑵ 实验岗定期进行抽检做件，特别对混凝土坍落度应严加控制。
⑶ 浇筑混凝土前对模板内杂物必要进行清理,淋水湿润。钢筋污迹清理干净。
⑷ 操作中浮现位移了钢筋应派人重新调节好方能浇筑混凝土。
⑸ 浇混凝土应不间歇地进行，保证不浮现混凝土冷缝，为此必要做好人力安排工作，加强机械检修保养工作，使施工中不浮现因机构故障而引起停工，万一机械浮现特殊故障，机械厂准备24小时配合维修。
⑹ 混凝土终凝后即进行养护工作。
⑺ 当混凝土浮现足以影响构造性能缺陷时，必要告知甲方、监理工程师及设计院共同在现场研究解决。
第七章、 安全生产施工保证办法
第一节 、安全生产架构、岗位职责
一、 安全生产管理架构
项目经理
谭开初
第一负责人
项目副经理
梁康宁
直接负责人
技术负责人
梁景春
专业班组
直接负责人
安全员
曾湖
张兆逢
二、 建立安全生产责任制
（1）公司法人代表与项目经理订立安全生产合同书，明确双方在安全生产工作中责任、权力和义务以及详细安全生产考核指标。
（2）各级人员在安全生产合同订立后，项目经理组织监督检查本合同贯彻状况，保证安全考核指标完毕。
三、 安全生产岗位职责
详细详见本工程总体施工组织设计有关内容。
第二节 、安全生产文明施工专项防护办法
一、 钢筋安装绑扎施工
工地设加工场地，因而对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必要进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由项目总工程师进行。
钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周边人员安全，钢筋分类码放整洁。
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
钢筋加工及钢筋堆放场地必要使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其她绝缘材料。
随机电源开关敏捷，漏电保安器完好。安全防护装置必要完整有效。
拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
人工断料，工具必要牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩，各某些螺检必要紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动导致碰伤烫伤和触电事故。
禁止用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
操作人员应对配合人员安全负责，配合人员听从操作人员指挥。
钢筋笼起吊必要捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必要在无任何牵连状况下进行吊运。
人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，先后要互相呼应。
在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
二、 混凝土工程安全办法
1、本工地使用输送泵输送混凝土，在泵送前必要先检查管道接头。管道架子必要牢固，输送前必要试送，检查必要卸压进行。
2、灌溉不得直接站在旋喷桩边或支撑上操作。
3、使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
三、 施工人员安全生产办法
⑴ 施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。
⑵ 加强对施工班组工人经常管理，掌握人员数量，制定治安、消防合同。经常对职工进行治安、防火教诲，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。
⑶ 施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
⑷ 施工现场内临设修建符合防火规定，水源配备合理。现场禁止吸烟，必要时设有吸烟区。现场不得乱拉电线，接用电热器具。
⑸ 实行逐级消防责任制，并检查执行解决隐患，奖罚分明。
⑹ 基坑边安设暂时护栏，设立一段不少于1.2m高短钢管做企杆，然后加两道护栏，并挂安全网，设立安全警示牌，以防人员坠落。
第三节 、应急救援预案
详细详见基坑支护方案有关内容。
第八章、 文明施工保证办法
详细详见本工程总体施工组织设计有关内容。
第九章、 职业健康安全管理及环境管理方案
详细详见本工程总体施工组织设计有关内容。
第十章、 施工资源投入筹划
第一节 、施工设备投入筹划
序号
机具名称
规格和型号
数量（台）
备注
1
旋挖钻机
1
2
砼泵机
SY5120HBC60
1
3
汽车吊
16t
1
4
电焊机
BX1-200
2
5
振棒
1.1kW
2
6
钢筋弯曲机
WQ-40
1
7
钢筋切割机
GQ40-2
1
8
钢筋调直机
UN1-100
1
第二节 、重要劳动力投入状况表
序号
施工班组
人数
备注
1
旋挖钻班组
4
2
钢筋工
4
3
砼工
6
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
