板面打磨综合项目施工专项方案.doc

目录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、原因分析 3
四、预防措施 3
五、钢筋偏高处理措施 4
五、质量措施 5
六、安全措施 5

一、工程概况
本工程位于成都市青白江区，成都市青白江区凤祥大道以北、凤凰西四路以西，规划总建筑面积约92503.97平方米，本项目为精装交付，T2户型【3、4、5、6#楼】客厅、厨卫间为地砖地面，卧室为木地板地面；T4户型【1、2#楼】客厅、卧室为木地板地面，厨卫间卫地砖地面。
木地板地面对基层平整度规定较高，容许偏差控制在3mm，水平度控制在5mm，对地面平整度达不到规定或偏高房间需采用专用机器进行打磨解决。

地面打磨至设计标高过程中发现某些钢筋外露，拟采用如下方式进行解决：
1、 楼板露筋≤20mm板面，采用露筋部位开槽，将钢筋下压至原则钢筋安装标高，后涂抹高一种强度级别减石砼，同步保证钢筋保护层厚度不不大于10mm。
2、 楼板露筋不不大于20mm，需报设计单位承认后，采用专项施工办法。
二、编制根据
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB 50204-）
《混凝构造工程施工规范》（GB506666-）
三、因素分析
1、构造施工时钢筋保护层马凳筋设立局限性，导致板负筋保护层过小。
2、抢工时，板面交叉作业人员过多且板面负筋绑扎点较少， 脱位突出。
3、振捣手振捣不当，振捣钢筋或碰击钢筋，导致钢筋移位。
4、模板安装【含PC板】板面标高偏高，未及时整治。
5、测量人员竖向标高传递存在误差。
四、防止办法
1、在主体模板安装阶段，严格控制及检查模板安装标高。
2、严格按照设计图纸和原则规范进行钢筋安装，保证钢筋安装位置精确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时及时加固、偏位时及时调节、按规定使用垫块、马凳筋，严控钢筋保护层。
3、现场各栋号责任工长在实测实量、质检、技术、资料等部门配合下，做好班组之间（钢筋班、木匠班、砼工班）工序移送及有关检查工作。
4、混凝土浇筑过程中，钢筋、木工应跟班作业。
五、钢筋偏高解决办法
1、施工工艺：
仔细排查，拟定露筋区域→切割露筋区域砼，深度3cm→凿除砼渣→清理打凿区域→刷素水泥浆→钢筋调节（用铁锤敲打，将钢筋降至标→C35细石砼涂抹-养护
2、施工要点:
（1）拟定区域：采用打磨机初磨后，使用水平尺，全面查找板面露筋部位，避免漏掉。
（2）切割：楼板采用切割机切割开槽，深度为3cm，注意禁止随意切除楼板钢筋。
（3）凿除：依照切割区域，人工凿除区域内混凝土渣，凿出喇叭口，边界位置凿毛。
（4）冲洗和饱和：对凿除混凝土表面，采用水将碎铁屑、灰尘冲洗干净，并持续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，切表面无明水。为了增长粘连，可配水泥浆均匀涂抹于接触面。
（5）浇捣细石砼。现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，由商品混凝土公司拌制，人工平摊振捣密实，初凝后压光。
（6）养护：灌溉后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前表面抹平压光，终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，养护不少于7天。
五、质量办法
1、涂抹混凝土必要采用预拌砼，不得现场拌制，且各项质量保证资料齐全。
2、外露钢筋不得随意割除，对PC板面负筋偏高，砸不下去钢筋考虑从桁架筋下面穿过，在断点位置采用焊接连接，焊接长度单面不少于10d，双面不少于5d，且接头位置应错开。
3、施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完毕后需要通过验收合格后方可进行下道工序施工。
4、板面负筋保护层厚度不得不大于10mm。
六、安全办法
1、进入施工现场必要戴好安全帽，严格遵守现场安全施工劳动规定。
2、施工人员施工时必要佩带安全防护工具，并做好通道口防护、安全标示批示灯安全防护办法。
3、做好现场安全用电防护办法和施工机械安全防护办法。
4、施工后废弃材料应及时清理并运出楼层，做好工完场请工作，避免影响其他工序施工。
5、废弃材料堆放指定地点，并做好防尘工作。