齿轮泵操作和维护统一标准化操作作业规程.docx

齿轮泵操作和维护-标准化操作规程目 录1.目标22.范围23.职责24.齿轮泵基础结构和工作原理介绍24.1齿轮泵结构图24.2工作原理25.齿轮泵操作25.1开启前检验25.2泵开启和运行26.维护和保养26.1泵维护概要26.2机械密封维护26.3润滑维护27.故障、故障原因及处理方法21. 目标明确齿轮泵操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保安全、平稳运行。2. 范围适适用于中化珠海石化储运南迳湾库区齿轮泵使用和管理。3. 职责3.1 生产部操作工负责依据工艺要求正确开、停泵，进行机泵运行中检验，填写运行统计。3.2 工程设备部负责机泵维护检修。4. 齿轮泵基础结构和工作原理介绍4.1齿轮泵结构图1、泵盖 2、轴承 3、齿轮 4、泵体 5、轴图4.2工作原理动力经过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同时反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。因为转速较低，自吸能力较强，流动性能较差高粘介质，有充足时间和速度充满空穴，所以适适用于高粘介质。油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，通常可达70%以上。同时能够达成高压输送介质。而且对较稀介质也有良好适应性4.3概述4.3.1特点TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。该泵采取机械密封，含有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。4.3.2范围及用途专门为高粘介质设计高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业理想输送设备。4.3.3参数范围4.3.3.1添加剂卸车泵流量：50m/h 扬程：110m轴功率：30KW操作温度：6575 进口压力：ATM出口压力：1.0MPa4.3.3.2添加剂输送泵流量：90m/h 扬程：100m轴功率：55KW操作温度：6575 进口压力：常压0.1MPa出口压力：1.01.1MPa4.3.4材质说明泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20200。4.3.4.1型号意义TLB W 100 / 1.0 泵额定工作压力，MPa 泵额定流量，m/h带预热夹层凸轮式稠油泵4.4结构特点整机结构关键有：电机、减速机、联轴器、油泵和底座等组成。此泵转速不高，脉冲较少，流量稳定；因为转速不高，转子数少，容积利用率也较高，吸入阻力小，吸入能力好。在高粘度流体输送时含有自吸能力（干运转）；因为转子和转子和转子和泵体相互不接触，需要同时齿轮传动；转子间间隙较大，适适用于输送高粘度液体2 mm2/s100000 mm2/s，机械效率高而容积效率仍能较高。泵体中设有保温层，输送常温下固体（不包含金属杂质）。5. 齿轮泵操作注意：必需由有必需保护方法专业人员使用电机，必需经过技术人员认可才能进行接线、复位、漏电设备操作。5.1开启前检验1.仔细检验各管路是否漏气，法兰螺栓是否把好。2.手盘联轴器，看是否有卡死现象。3.点动电机，看是否和供方所要求方向一致。4.带预热装置泵，必需先预热，使泵腔内介质熔化后再开车。5.先将泵出口管路阀门打开，再将进口阀门打开，不然泵易损坏。6. 检验螺栓观察各连接部位螺栓是否齐全，使用扳手顺时针轻拧地脚螺栓及各部位连接螺栓是否紧固、无松动。7. 检验静电接地线观察静电接地线正常，无损坏。8. 检验润滑油观察润滑油油位在视窗1/2到2/3刻度之间。5.2泵开启和运行 1. 操作步骤和操作关键点1.1灌泵（泵体充油排气） 打开步骤中泵入口上管线阀门； 打开排气阀，用管线中油品灌泵并排出气体，确保有油品连续从排气阀排出；关闭排气阀1.2启泵操作 观察泵进出口阀门及旁通阀，确定其处于全开状态；按下“开启”按钮，泵开启。1.3调整流量经过调整旁通阀开度，以控制流量大小。1.4停泵操作 按下红色指示灯下“停泵”按钮，泵即可停止。在泵轴停止转动后，依次关闭出口阀、进口阀和旁通阀。包含高凝点油品停泵后需再次打开旁通阀打开泵蒸汽入口阀门用蒸汽对泵内残油进行吹扫，避免油品冻结。2.运行1.观察运转是否正常，如有异常声音应立即停机。2.观察轴承、电机温度，假如发觉超出标准应立即停机。3.注意满负荷时电流表读数，确保电流不超出电机铭牌上电流值。1 不许可操作方法1.1过载1.2超出最大许可入口压力1.3超出最大许可温度1.4超出或低于泵操作范围1.5在没有必需安全设施（安全阀、过载保护）下运行1.6在泵材质不适合介质情况下运行1.7在错误转向下运行1.8在使用不正确轴承润滑方法或润滑剂情况下运行2 停车2.1正常工作时，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回路阀门关闭。2.2输送稠油后，长时间不用（泵已完全冷却）时，应停车后立即用稀油清洗，避免稠油凝固后无法开车。3 使用控制 检测压力：计算出口和入口之间压差（用出口压力表值减去入口压力表值）。 检验流量：流量可依据泵性能曲线经过泵扬程来确定。6.维护和保养6.1泵维护概要1.1注意正常运行时噪音，假如有振动，不正常噪音或观察到其它部分故障现象全部应立即停车，检验并排除故障原因。1.2运行过程中压力表、温度表、电流表检测。1.3运行过程中冷却水流动情况和温度检测。1.4备用泵应该每隔一段时间开启一次，以确保她们能够随时投入使用。长久不用泵已经安装好冷却系统，应该排净泵体和冷却腔中液体并做其它必需保护。6.2机械密封维护2.1退和易结垢介质应定时检验密封冲洗管路，预防因管路堵塞造成密封快速结垢失效。2.2运行期间注意密封冲洗管伴热系统；避免介质压力波动；避免频繁开车；避免冲洗液、急冷水中止。定时检验密封辅助系统工作是否正常。避免用水质硬急冷水。6.3润滑维护3.1润滑形式 泵轴承润滑有脂润滑和油润滑两种。泵出厂时对于脂润滑轴承腔内已经加入润滑脂，使用时，必需对泵轴承部位进行检验，注入润滑油或适量润滑脂，开动时，初始1小时检验轴承及润滑情况，确保其性能正常。 润滑油类型：20-40号机械油（或齿轮油） 润滑脂类型：极压锂基润滑脂1号或2号3.2润滑脂（润滑油）更换正常使用温度下润滑油（润滑脂）更换周期为4000小时。平时注意巡回检验，定时适量补充。补充时间为一周。润滑脂注入量为轴承箱体空间30%50%。润滑油添加量为油窗中部油位线。7. 故障、故障原因及处理方法故障可能产生原因处理方法开机后无流量或流量过小1、 超出泵许可吸上高度。2、 进口管线过长、管头过多。3、 进口管路漏气。4、 电机转向错误。1、 降低泵位。2、 缩短管线、降低弯头。3、 堵塞漏气孔。4、 改变转向。泵忽然停止1、 电机超载。2、 泵腔进入异物，转子卡死。3、 其它机械故障。1、 改变管理，降低阻力。2、 清理异物。3、 检验排除。泵忽然停止4、 电机超载。5、 泵腔进入异物，转子卡死。6、 其它机械故障。4、 改变管理，降低阻力。5、 清理异物。6、 检验排除。管路振动过大，噪音大1、 管路口径过小。2、 管路弯头过多，角度小。3、 冷机开启。1、 增大管路口径。2、 降低弯头，增大角度。3、 加温开启，如不是温度过低，过一段时间可自动消除。泄漏忽然增大密封损坏更换新件电机超载发烧或烧毁1、 泵超载工作。2、 出口阀门未开启或开过小。1、 泵压力和流量超出许可范围，应换大泵。安装电气过载保护装置。2、 打开阀门。泵轴功率高，效率下降1、 泵安装不一样心。2、 测试仪表误差大，精度等级低。3、 泵组装太紧（轴承、密封、轴套等）。1、 调整同心度。2、 更换仪表。3、 重新装配。