资源描述
目 录
一、工程概况 ……………………………………………………………2
二、人员配置情况辅助说明资料 …………………………………… 2
三、机具组织计划………………………………………………………5
四、施工进度计划 ………………………………………………………6
五、劳动力组织计划……………………………………………………8
六、现场物料和设备到货日期…………………………………………10七、施工方案……………………………………………………………10
八、质量确保方法 ……………………………………………………28
九、现场环境………………………………………………………… 30
十、安全施工方法 ……………………………………………………32
十一、文明施工方法 …………………………………………………33
十二、环境保护方法 …………………………………………………33
十三、施工进度确保方法………………………………………………34
十四、成品保护方法……………………………………………………34
阿迪达斯新建（宝坻）物流仓库消防施工方案
一 工程概况：
1. 建设单位:阿迪达斯物流（天津）物流仓库
2. 设计单位：中外建工程设计和顾问
3. 总包单位：杰仕依建筑工程（上海）
4. 工程项目座落位置: 天津宝坻节能环境保护工业区内，东侧为天通路，西侧为天达路，北侧为宝中道，南侧为宝发道。
5. 建筑总面积: 142856.82㎡
6. 质量标准：合格，配合总包方达成优良工程
7. 工程消防系统情况:
（1） 火灾自动报警系统
（2） 消火栓灭火系统（室内和室外部分）
（3） 气体灭火系统
（4） 喷淋系统
二 人员配置情况辅助说明资料
2.1消防专业责任人：
u 负责工程项目标全过程实施；
u 负责现场施工、安装、调试、自验组织工作，对以上全过程工作质量、安全负责；
u 制订工程进度计划，并负责依据现场情况立即调整进度计划；
u 参与标书编制；
u 立即、正确地做好工程变更、签证工作,保留好签证统计,交预算立案；
u 负责向施工人员进行安全、技术、图纸、施工交底，作交底统计；
u 负责工程完工汇报、移交验收汇报办理，并对完工资料正确性负责。
2.2现场责任人（兼安全员）
u 帮助项目经理做好工程各项工作同时主抓项目安全生产工作；
u 落实实施国家安全生产相关方针、政策和各项要求，督促检验施工人员安全操作规程实施情况；
u 常常对施工人员进行安全教育，督促施工现场发放个人防护用具，坚持安全工作 奖惩制度；
u 负责建立施工现场安全规章制度，检验、监督施工现场环境、卫生和文明施工情况。
2.3技术责任人
u 负责工程图纸评审，参与设计交底，并对评审结果进行确定；
u 对本工程进行技术跟踪服务，负责处理技术课题；
u 负责对施工人员进行设计图纸技术交底。
2.4安全员
u 在安全项目经理领导下，搞好项目安全生产管理工作；
u 坚持不定时巡回检验，对违章指挥和违章作业立即阻止，对违反操作规程作业，责令纠正，帮助提升整改方法，并负责督促其按期完成；
u 坚持安全生产各项制度，作好各项安全事故资料搜集、整理、登记工作；
u 帮助项目安全经理做好对施工人员安全交底工作，并填好《安全交底统计》及《安全预防方法》。
2.5质量员
u 认真落实国家颁布工程质量检验评定标准，和其它各相关技术要求；
u 严格实施施工验收规范及质量验收标准，负责工程质量巡查和统计；
u 配合相关部门做好完工工程检测、验收工作；
u 立即检验工程施工各阶段质量，对发觉质量问题立即通知施工人员整改、作好工程质量相关统计；
u 指导施工人员填写施工检验统计，随时监督检验施工统计及自检统计填写情况；
u 对质检人员在工程检验中提出质量问题立即督促施工队进行整改，并将整改结果立即反馈质检人员。
2.6资料员
u 负责统一管理施工现场全部资料；
u 严格实施资料工作要求，负责搜集、整理现场资料，加强资料日常管理和保护工作；随时检验工程资料完整性和正确性；
u 负责整理上报各类施工资料审核，发觉问题立即督办纠正；
u 工程资料要立即整理成册，上报项目经理审核。
2.7施工员
u 认真熟悉施工图纸，调查工程概略，绘制现场平面部署图，搞好现场布局，对设计要求、质量要求、具体作法要有清楚调查，组织班组仔细按图施工；
u 协同项目部领导，确保施工顺利进行，维护企业信誉和经济利益，并帮助施工监理、和施工班组一同核实工程量、确保工程量正确性。
u 向各班组下达施工任务书及材料限额领料单；督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行；
u 参与图纸会审和工程进度计划编制；
u 上报施工进度、质量,处理现场问题，进行施工监督和隐蔽工程验收工作；
2.8材料员
u 负责现场所需材料计划、统计；
u 负责对工程项目设备最终使用数量进行核实，对设备出入库进行统计，设置领用统计台帐；
u 对设备、材料到场后质量问题进行把关。
2.9民管员
u 在项目经理领导下，对参与该工程施工农民工管理负直接责任。
u 负责建立现场农民工基础情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好统计存入档案。
u 监督检验劳务企业和雇佣农民工签署劳动协议及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检验按月发放农民工工资，并将支付情况公告。
u 负责对农民工进行安全文明施工教育，帮助项目经理组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。
u 负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所设置，负责日常环境卫生管理。
三 机具组织计划
依据施工情况，编制施工进场使用计划，指导施工过程中施工机具调配。
施 工 现 场 机 具 设 备 一 览 表 表一
序号
设备
名称
规格型号
数量
国 别
产 地
制造年份
额定功率（KW）
生 产
能 力
备注
1
电焊机
BX1-315
3台
国产
45kw
2
套丝机
ZT-N100
3台
国产
0.75kw
3
台钻
Z6-16
3台
国产
7.5kw
4
电锤
HR6850
5把
进口
1.0kw
5
冲击钻
HR
4把
进口
2.4kw
6
无齿锯
SQ-4002
2台
进口
7
压力钳
2号
2台
国产
8
虎台钳
150mm
1台
国产
9
管钳子
600mm
10把
国产
10
万能表
M-830型
正确度5‰
4块
合资
11
摇表
ZC-T型
1级精度
3块
国产
12
割管机
DN100-DN250
8台
国产
13
滚槽机
901
6台
上海
9Kw
14
开孔机
1001
6台
上海
3Kw
以上施工机具设备在人员进场时全部到位。
四 施工进度计划：
本工程施计划工期：开工日期5月5日；设备安装完成时间9月30日，调试运行合格10月20日左右，11月10日完工验收。
消防水系统施工进度
序号
施工项目细分
开始时间
截止时间
累计天数
1
室外管道挖沟、管道安装
5月5号
6月25号
50天
2
室外管道回填土
5月10号
6月30号
50天
3
室外管道打压冲洗
6月5号
6月25号
6月10号
6月30号
5天
5天
4
2号楼仓库、办公楼管道支吊架制作安装
7月1号
9月28号
88天
5
2号仓库、办公楼喷淋管道、消火栓管道安装
7月5号
9月30号
85天
6
2号办公楼消火栓系统打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
7
2号、办公楼喷淋系统管道打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
8
1号仓库喷淋、消火栓管道支吊架制作安装
7月4号
9月30号
89天
9
1号仓库喷淋、消火栓管道安装
7月5号
9月30号
88天
10
2号仓库消火栓系统管道打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
11
2号仓库喷淋系统管道打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
12
泵房管道、泵体、室外水泵接合器安装
9月10号
10月5号
25天
13
泵房管道打压冲洗
9月27号
10月3号
8天
14
消火栓系统、喷淋系统调试
10月1号
10月7号
7天
15
管道刷油
8月1号
10月5号
65天
16
消防验收及和物业交接
10月7号
10月30号
23天
消防室外水系统施工进度
序号
施工项目细分
开始时间
截止时间
累计天数
1
室外管道挖沟、管道安装
5月5号
6月25号
50天
2
室外管道回填土
5月10号
6月30号
50天
3
室外管道打压冲洗
6月5号
6月25号
6月10号
6月30号
5天
5天
消防水系统施工进度
序号
施工项目细分
开始时间
截止时间
累计天数
1
2号楼仓库、办公楼管道支吊架制作安装
7月1号
9月28号
88天
2
2号仓库、办公楼喷淋管道、消火栓管道安装
7月5号
9月30号
85天
3
2号办公楼消火栓系统打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
4
2号、办公楼喷淋系统管道打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
5
1号仓库喷淋、消火栓管道支吊架制作安装
7月4号
9月30号
89天
6
1号仓库喷淋、消火栓管道安装
7月5号
9月30号
88天
7
2号仓库消火栓系统管道打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
8
2号仓库喷淋系统管道打压冲洗
9月28号
10月4号
7天
9
泵房管道、泵体、室外水泵接合器安装
9月10号
10月5号
25天
10
泵房管道打压冲洗
9月27号
10月3号
8天
14
消火栓系统、喷淋系统调试
10月1号
10月7号
7天
15
管道刷油
8月1号
10月5号
65天
16
消防验收及和物业交接
10月7号
10月30号
23天
消防电系统施工进度计划
序号
施工项目细分
开始时间
截止时间
累计天数
1
报警管路刷防火漆
7月11号
8月10号
31天
2
2号库报警管路敷设
7月11号
9月5号
55天
3
办公楼报警管路敷设
8月1号
8月31号
31天
4
1号库报警管路敷设
7月10号
9月5号
55天
5
1号库、2号库、办公楼报警管路穿线
8月6号
9月10号
35天
6
1号库、2号库、办公楼报警设备安装
9月1号
10月5号
35天
7
设备用房报警管路敷设及设备安装
9月11号
10月30号
20天
8
室外报警线缆敷设
8月21号
9月5号
15天
9
报警设备调试
10月1号
10月15号
15天
10
报警系统整体调试运行
10月11号
10月20号
10天
11
消防验收及和物业交接
10月21号
10月30号
10天
五 劳动力组织计划
依据甲方总体进度，以每班八小时工作制为基础，将劳动力分配做以下安排：
1.室内消火栓系统（包含灭火器配置） 单位：人
工种、等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管钳工
焊工
油漆工
辅助工
累计
支吊架制作及管道预制
0
0
1
1
3
5
管道安装
0
2
1
2
10
15
管道打压
0
1
0
0
4
5
设备安装
1
1
1
1
10
14
自检、调试
1
0
0
0
2
3
累计
2
4
3
4
29
42
注：以每班八小时工作制计
2.喷淋系统 单位：人
工种、等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管钳工
焊工
油漆工
辅助工
累计
支吊架制作及管道预制
0
2
1
1
5
9
管道安装
0
3
1
2
10
16
管道打压
0
2
0
0
4
6
喷淋设备安装
1
2
1
0
4
10
自检、调试
1
2
0
0
2
5
累计
2
13
3
4
25
47
注：以每班八小时工作制计
3.消防泵房设备及安装 单位：人
工种、等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管钳工
焊工
油漆工
辅助工
累计
支吊架制作及管道预制
0
2
1
1
1
4
管道安装
0
2
1
1
1
5
管道打压
0
1
0
0
1
2
设备安装
2
1
0
0
4
6
自检、调试
1
0
0
0
1
2
累计
3
4
2
2
8
20
注：以每班八小时工作制计
4.火灾自动报警及联动系统 单位：人
工种、等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管钳工
焊工
油漆工
辅助工
累计
暗敷线管核实
0
0
1
2
8
11
系统穿线、校线
2
0
0
0
14
14
报警设备安装
3
0
0
0
20
23
系统调试
2
0
0
0
7
9
自检、调试
1
0
0
0
5
6
累计
8
0
1
2
54
55
注：以每班八小时工作制计
六 现场物料和设备到货日期
现场器材到货日期在施工进度计划之前一周进场；
最迟到货日期在施工进度计划之前三天进场。
七 施工方案
1. 室内消火栓系统（包含灭火器配置）
1.1施工准备
1.1.1 消火栓管道施工前，认真熟悉施工现场多种管道位置及走向，依据有压让无压、支管让主管等避让标准组织施工。
1.1.2 结合消火栓施工图纸认真核实现场套管预埋和孔洞预留。
1.1.3 施工机具、材料抵达施工现场满足使用要求。
1.1.4 现场水、电满足连续施工要求。
1.1.5 设备基础经检验符合设计要求，达成安装条件。
1.2工艺步骤
1.3管道安装
1.3.1 管道敷设
u 管道支架设在建筑结构上，管道支吊架间距、防晃支架设置均满足规范要求, 并在管道拐弯处增设防晃支架。
u 严格根据施工图纸及相关规范、标准要求进行管道施工。
u 全部管道、阀门和配件在装配成系统之前，均用金属刷清除管内油污、油脂或污物。
u 管道安装和墙壁平行，管件切割采取切割机，并去除管口毛刺。
u 热镀锌钢管镀锌层被破坏时，做好防腐处理，刷红丹酚醛防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。
u 天天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。
u 管道接口不藏在墙壁或楼板之内。
u 在管道穿越结构及防火墙壁、横梁和楼板处设置钢制套管。套管尺寸能够满足管道在套管中自由移动（套管大于安装管道两号），在管道和套管空隙之间采取玻璃纤维类防火物料安全填塞。
u 管道安装需配合吊顶时，预先和相关单位协调，调整管道高低，确保吊顶高度。
u 隐蔽工程施工经监理及甲方代表检验合格后才进行下一道工序。
1.3.2 管道丝扣连接
u 管子采取机械切割，切割面无飞边、毛刺。
u 采取机械套丝，套丝机通常以低速进行工作。
u 套丝时，不用锤击方法旋紧或放松后面挡脚，进刀手把和活动标盘。
u 长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，预防碰伤螺纹。
u 套丝次数：DN25mm以上要分成两次进行，且不可一次套成。
u 在套丝过程中要常常加机油润滑和冷却。
u 管子螺纹规整，如有断丝或缺丝，小于螺纹全扣数10％。
u 管道螺纹连接时，管钳钳口尺寸和管子规格相适应。
u 管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件内螺纹之间加合适填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
u 安装时，将麻丝抖松成薄而均匀纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管钳子收紧；填料缠绕要合适，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
u 安装螺纹零件时，按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩下填料。
u 套丝扣时破坏镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。
1.3.3 管道沟槽连接
u 钢管压制
² 明确管子加工尺寸，准备好对应管径成套连接件。
² 用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超出外径1%，最大不超出2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
² 将需要加工沟槽管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
² 将管子端面和滚槽机止推面贴紧，使管轴线和滚槽机止推面呈90º。
² 开启滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
² 停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽深度和宽度。若不符合沟槽深度和宽度要求，重新开启滚槽机电源，直至符合要求。
² 沟槽深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基础尺寸表。
钢管滚槽基础尺寸表 （单位mm）
公称直径
钢管外径
A ±0.5
B ±0.5
C -0/-0.5
50
60
14.5
9.5
2.2
65
76
80
89
100
108
100
114
125
133
16
125
140
150
159
150
165
150
168
200
219
250
273
² 当沟槽深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。
² 管端至沟槽段（A区）平整、无凹凸、无滚痕，不然打磨光滑。
² 管端至沟槽段（A区）宽度一致，误差不超出1.5mm。
² 沟槽段（B区）沟槽和外径同心，边缘无毛刺，不然打磨光滑。
² 在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位。严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。
² 在压制不一样管径管子时，正确选择相配套上、下压轮。
u 管道开孔
² 在管子预定开孔处定位开孔中心和开孔尺寸。
² 将开孔机固定在管子已定位开孔中心处。
² 开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。
² 开孔完成抬起杠杆，使开孔器复位。
² 清理开孔部位钻落金属块和残渣。
² 开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。
u 管道连接
² 在管子安装前检验橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。
² 将橡胶密封圈套上接口部位端部。
² 将接口部位另一端管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端端部留有2-3mm间隙。
² 移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈在接口中间部位，并校直管道中心轴线。
² 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。
² 在接口位置橡胶密封圈外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
² 用力压紧卡箍耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。
² 相对管子不发生错位现象，卡箍合缝缝隙要均匀。
² 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
² 将放置有橡胶密封圈机械三通或四通接头和管子所开孔中心对准。
² 在机械三通或四通支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。
² 用力压紧接头耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈和开孔孔洞间隙均匀。
² 机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。
² 在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
1.4消火栓箱安装
1.4.1 消火栓箱门正面以直观、醒目、匀整字体标注“消火栓”字样；箱体表面上设置耐久性铭牌，箱体表面平整、光洁，箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正。
1.4.2 栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。产品全部有消防部门制造许可证及合格证。
1.4.3 确定消火栓箱左、右开门情况，确定方法为：面对消火栓，箱门轴在右侧为右开门，箱门轴在左侧为左开门。
1.4.4 消火栓箱安装前确定基准线是否为“50线”。
1.4.5 消火栓箱安装时，提前和土建方协调，用水平尺找平消火栓箱稳入墙体深度，然后用水泥砂浆填塞、抹平箱体四面空隙。箱体埋设牢靠。
1.4.6 消火栓箱敲落孔进行封堵。
1.4.7 全部些人防区内消防箱均为明装。
u 敲落孔封堵材料为铁皮。
u 根据敲落孔大小将铁皮剪成一个圆环，圆环外径大于敲落孔孔径，圆环内径略大于消火栓支管管径。
u 将铁皮圆环刷漆，使之和消火栓箱侧面颜色一致。
u 将铁皮圆环剪开一道口，从消火栓箱外侧套在消火栓支管上，用玻璃胶粘在消火栓箱体外侧。
1.5室内消火栓按钮安装
1.5.1 消火栓按钮安装在消火栓箱内，按钮安装牢靠、无松动。
1.5.2 开启消火栓按钮，按钮指示灯点亮。
1.5.3 开启消火栓按钮，消防联动控制装置收到报警信号，并显示报警部位。
1.5.4 开启消火栓按钮，能直接开启消防水泵。
1.6管道试压
1.6.1 进行消火栓管道打压试验时，建设单位、监理企业、总包方及本企业质检部人员均在场。
1.6.2 管道试压按设计要求进行,在试验压力下，稳压10min，压力降小于0.05MPa,管道及附件无损坏。
1.6.3 将试验压力降至工作压力，进行严密性试验，稳压2h后进行外观检验，管道及各连接点均无显著渗漏，管道打压合格。
1.6.4 消火栓管道打压试验合格后，立即填写系统管道打压试验统计，并由上述人员签字认可。
1.7管道冲洗
1.7.1 消防管道在试压完成后可连续做冲洗工作。管道冲洗前先将系统中过滤装置等拆除，管网冲洗水流流速、流量均大于系统设计水流流速、流量。
1.7.2 当出口处水颜色、透明度和入口处水颜色、透明度基础一致时，冲洗工作方可结束。
1.7.3 管网冲洗结束后，冲洗出水排至排水管道，不得损坏其它成品。
1.8消火栓箱内配件
1.8.1 每个消火栓箱内配置一条长25m，直径65mm消防水带和一支喷嘴口不少于19mm水枪。
1.8.2 箱体内水龙带、水枪摆放整齐均匀，位置正确。
1.9系统调试
1.9.1管道充水
u 消防水源到位，消防泵及稳压泵调试合格后进行管网充水。
u 管网充水程序为先由屋顶水箱往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网压力达成工作压力，使整个系统处于准工作状态。严禁使用消防主泵给管网注水或加压。
u 在管网充水前检验各消火栓栓口阀门和管道上阀门关闭情况，确保消火栓栓口阀门均关闭，管道上阀门全部打开。
u 落实屋顶水箱补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。
u 在往管网充水过程中，随时由下至上逐层检验管道有没有渗漏，若有渗漏立即停止注水，并安排人员立即处理。
u 管网充满水而且管网没有渗漏后，开启稳压泵（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，仍然要随时检验管道是否有渗漏或跑水现象。
u 管网有渗漏现象需要检修时，要把管网水经过防超压装置泄回水池，以免造成水资源浪费。严禁在管网充满水或有压力时对其进行检修。
1.9.2静压试验
u 在管网充满水且压力达成工作压力后，对最低层消火栓进行静压试验。
u 试验前要准备好带压力表试水接头、水桶及抹布等用具。
u 将试水接头直接和消火栓栓口连接，并确保连接牢靠。
u 缓慢打开栓口阀门，同时打开试水接头上排气阀，排净试水接头内空气后关闭排气阀。
u 观察试水接头上压力表，待压力表读数稳定后，读取数值即为消火栓静压。并立即填写试验统计。
1.9.3动压试验
u 规范要求：消火栓口出水压力小于0.50Mpa,如大于0.50Mpa时,消火栓口处设置减压装置。
u 动压试验对象为屋顶试验栓及最不利点消火栓。
u 按消火栓系统用水量决定出枪数量，每只消火栓用水量按5L/S计算：出枪数＝用水量/5。
u 将准备出枪消火栓接好水龙带及带压力表试水接头。
u 打开消火栓阀门，按下消火栓按钮开启消火栓泵。
u 观察试验接头上压力表，待压力表读数稳定后，读取压力值并立即填写试验统计。
u 栓口出水压力值和充实水柱换算表
充实水柱（m）
栓口压力（MPa）
7
0.09
10
0.135
13
0.186
1.10灭火器安装
1.10.1依据施工图纸确定每处灭火器规格型号、数量。
1.10.2摆放前检验灭火器压力，如有掉压泄漏灭火器更换相同型号灭火器。
1.10.3灭火器摆放间距均匀，瓶体上标识面朝外。
1.11质量统计
1.11.1搜集质量证实文件
u 材质证实、产品合格证、设备使用说明书、关键系统检测汇报。
u 进场设备材料检验统计。
1.11.2施工过程自检统计
u 《承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验统计》
u 《室内给排水、采暖、通风、空调工程隐蔽验收统计》
u 《通水、冲洗试验统计》
u 《室内消火栓系统测试统计》
u 《设备单机试运转统计》
u 《室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表》
u 《室内给水隶属设备安装分项工程质量检验评定表》
2. 喷淋灭火系统
2.1施工准备
2.1.1 施工前，技术人员结合本工程特点和规范要求对图纸进行具体评审，并做好对应统计，立即和设计单位及甲方进行技术交底，确保施工质量。
2.1.2 施工前，和甲方落实现场水、电情况，满足连续施工要求，保障系统设备材料正常施工。
2.1.3 根据图纸查对预留预埋孔洞位置、尺寸是否正确。
2.1.4 设备基础经检验符合设计要求，达成安装条件。
2.2工艺步骤
2.3管道安装
2.3.1 干管安装
u 先了解和确定水平干管标高、位置、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
u 管子采取机械切割，切割面无飞边，毛刺。
u 管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上卡环固定，预防滚动。
u 水平安装管道卡架通常以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，增设防晃支架。
u 干管安装后，立即拨正调直，从管子一端看过去，整根管子全部在一条直线上。
u 停止安装时，将已安装管道敞口做好封堵。
u 立管安装可依据墙面确定管道尺寸，并预先埋好立管支架卡。
u 当立管较长，采取卡箍连接时，按图纸上所确定立管管件量出实际尺寸进行预组装，装后经过调直，将立管管段做好编号，再进行现场施工。
2.3.2 支管安装
u 管道分支预留口在吊装前先预制好。丝接采取三通定位预留口。
u 当管道变径时，采取异径接头。在管道弯头处不采取补心。当需要采取补心时，三通上用1个，四通上不超出2个。
u 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间管段设置吊架均不少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架间距小于3.6m。
u 每一配水支管设一个防晃支架。
u 管道支吊架安装位置不防碍喷头喷水效果。
u 短立管安装依据吊顶高度定出喷头预留口标高，拉线安装。支管末端弯头处100mm以内加卡件固定，预防喷头和吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
u 末端试水装置：在每个报警阀组供水最不利点处，在每个防火分区、每个楼层最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头。排水漏斗组成，其排水采取孔口出流方法尽可能直接排入固定排水管。
2.3.3 管道安装中注意问题
u 管道安装位置符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线和梁、柱、楼板等最小距离按下表要求施工。
管道中心线和梁、柱、楼板最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
u 管道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行相关标准要求。
u 钢管管道支架安装最大间距满足下表
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
u 管道支架、吊架安装位置不妨碍喷头喷水效果；管道支架、吊架和喷头之间距离大于300mm；和末端喷头之间距离小于750mm。
u 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段设置吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距小于3.6m。
u 当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。
u 竖直安装配水干管在其始端和终端设防晃支架或采取管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离为1.5～1.8ｍ。
u 管道穿过建筑物变形缝时，设置金属软连接。
u 穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度等于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm。套管和管道间隙采取不燃烧材料填塞密实。
u 配水干管、配水管做红色或色环标志。色环宽度均为50mm,色环间距1.5—2m。
u 管网在安装中止时，将管道敞口封闭。
2.4打压冲洗
2.4.1 喷洒管道水压试验分层分段进行，先将给水引入管外侧用盲板堵死，对不能参与试压设备、阀门、附件等加以拆除。
2.4.2 注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检验管路有没有泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标识，卸压后处理。必需时泄水处理。
2.4.3 水压强度试验压力依据工作压力确定，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。
2.4.4 水压强度试验测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排净，并缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降小于0.05MPa。
2.4.5 水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。
2.4.6 喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够水流量。排水管道和排水系统可靠连接，其排放通畅和安全。
2.4.7 管网冲洗时连续进行，当出口处水颜色，透明度和入水口颜色基础一致时方可结束。管网冲洗水流方向和灭火时管网水流方向一致。冲洗合格后将管内水排除洁净。
2.5设备安装
2.5.1 水流指示器安装：依据图纸所标识位置进行安装。通常安装在每层或某区域分支干管上。水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后水流指示器浆片，膜片动作灵活，不和管壁发生碰擦。
2.5.2 信号阀安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离大于300mm。
2.6喷头安装
2.6.1 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。
2.6.2 喷头安装时采取专用扳手。安装在易受机械损伤处喷头，加设防护罩。
2.6.3 喷头连接螺纹不使用麻丝，使用聚四氟乙烯防漏胶带（俗称生料带）。
2.6.4 安装时配水支管不在结构物上拖动/滑动，预防喷头磕碰，随时检验喷头热敏元件，手拧喷头时不要用力过大。
2.6.5 直立型、下垂型喷头部署，同一根配水支管上喷头间距大于2.4m，并小于下表
同一根喷水支管上喷头间距级相邻喷水支管间距
喷水强度
（L/min.m2）
正方形部署
边长(m)
矩形或平行四边形
部署长边边长(m)
一只喷头最大保护面积（m2）
喷头和端墙最大距离(m)
4
4.4
4.5
20.0
2.2
6
3.6
4.0
12.5
1.8
8
3.4
3.6
11.5
1.7
12～20
3.0
3.6
9.0
1.5
注：仅在走道设置单排喷头闭式系统，其喷头间距按走道地面不留漏喷空白点。
2.6.6 除吊顶型喷头及吊顶下安装喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘和顶板距离，大于75mm，且小于150mm。
2.6.7 顶板或吊顶为斜面时，喷头垂直于斜面，并按斜面距离确定喷头间距：尖屋顶屋脊处设一排喷头。
2.6.8 喷头溅水盘至屋脊垂直距离，屋顶坡度>1/3时，小于0.8m；屋顶坡度<1/3时，小于0.6m。
2.7质量统计
质量证实文件
产品合格证、设备使用说明书、关键系统组件检测汇报。
检验统计。
自检统计
《设备单机试运转统计》
《承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验统计》
《室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收统计》
《隐蔽工程检验统计》
《通水、冲洗试验统计》
《调试汇报》
3.消防泵房设备及安装
3.1安装准备
3.1.1水泵到货运到安装位置周围后,作业人员按产品要求在要求期限内拆箱检验,查对水泵流量、扬程及安装尺寸是否和设计要求一致。同时也查对基础安装尺寸是否一致,查对设备制造厂技术文件是否齐全。
3.1.2水泵及底座吊装可采取吊车、天车或门型架,不得将泵轴或电机轴做为吊点。
3.2底座安装和基础固定
3.2.1将基础内地脚螺栓预留孔中杂物清除洁净,并用清水润湿内部。
3.2.2用水平尺在基础加工面上测量平面水平度,并经过减震垫,使水平误差小于1‰,测量前将加工面上油污清理洁净。
3.2.3地脚螺栓紧固要在预留孔浇注混凝土达成要求强度75%后进行,拧紧时继续检验底座加工面水平度,经过均匀施加固定力使底座保持在要求水平度范围内。
3.2.4将水泵整体吊升，放置于基础上，调整水泵纵横中心位置，使它和设计位置一致。当多台泵成组安装时拉线保持一致，用水平尺校准好水平度，紧固好地脚螺栓，丝扣外露4-7扣，螺栓装设防震垫时，确保每个螺栓最少有一组垫片（平垫和弹簧垫）。
3.3隶属设备安装
3.3.1水泵吸水管上安装偏心大小头、软连接、闸阀，出水管上安装同心大小头、金属软连接、压力表、消声微阻缓闭止回阀、蝶阀和放水阀门。
3.3.2水泵出水管转弯和分支处采取支墩或管架固定，以承受管道上内压力所造成推力。
3.4水泵调试
3.4.1消防水池、消防水箱已注满水，消防电源已到位。
3.4.2经过点动试验调整好动力电相序,使泵转动方向正确。
3.4.3开启水泵，测试水泵运行过程中基座震动和产生噪音，使之满足规范要求。
3.4.4检测水泵流量。扬程是否满足设计要求流量和扬程。
3.4.5主泵模拟故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
4、火灾自动报警及联动系统
4.1施工准备
有经同意施工图纸。
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