支护桩综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据31.1编制依据31.2编制标准3二、工程概况32.1概述33 施工布署43.1施工方法确实定43.2劳动力组织安排43.3施工机械设备表53.4工期安排54 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法54.1施工工艺步骤5 4.2、施工工艺步骤及操作关键点65 冠梁及支撑施工质量确保方法135.1质量控制标准135.2质量确保方法166 安全文明施工及消防方法17支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据a、工程测量规范 GB 50026-；b、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-；c、建筑桩基技术规范 JGJ94-；d、建筑桩基检测技术验收规范 JGJ106-；e、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-； f、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-； g、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ-；h、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-；我单位现有施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其它类似工程成功经验和科研结果。1.2编制标准本施工方案在充足考虑我企业现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力基础上，围绕着响应协议、确保安全、确保质量、缩短工期、降低造价、文明环境保护目标来编制。二、工程概况2.1概述 该基坑采取灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。坡面喷射混凝土面层，厚度200mm，配置A8200*200钢筋网片，网上部署C6加强筋，喷射混凝土面层强度大于C30 。永久边坡挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角大于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形部署。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必需贯通。锚索采取3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采取隔孔施工次序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成孔采取干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，预防孔内塌陷引发周围土体变形，前批锚杆注浆后大于12小时施工相邻孔。锚索注浆采取42.5纯水泥浆，水灰比0.50-0.55.一次灌浆，水泥用量大于30KG/m 。灌浆最少24h后进行二次高压注浆，保持压力3-5分钟，水泥用量大于70KG/m。锚固强度达成150Mpa后，方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。3 施工布署3.1施工方法确实定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达成设计强度80%后方能进行下一工况土体开挖和架撑。在施工完成好冠梁上施做挡土墙。3.2劳动力组织安排依据工程特点及施工组织设计要求设置组织机构，配置劳动定员，明确岗位职责，关键劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表序号工种人数（名）关键工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量统计2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量工1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中涉电作业3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需关键配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能依据具体工程要求选定。表3-2 关键机具设备表序号机具设备名称数量用途1挖掘机1台土方清运、挖装2钢筋切割机1台钢筋加工3钢筋弯曲机1台钢筋加工4电焊机3台钢筋加工5空气压缩机2台咬合桩顶破除6振动棒3台混凝土浇注7自卸汽车6辆土石方外弃825T汽车吊1台吊钢筋笼9机械洛阳铲2套成孔10旋挖机1台成孔11振动棒2个密实混凝土3.4工期安排 现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：5.30-.6.19 。4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺步骤建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。依据建设单位提供建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图正确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采取插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。4.2、施工工艺步骤及操作关键点首先选择合适位置打2个试桩，查对该孔位置土质和地质勘察汇报是否相符，确定具体施工程序，结合工程地质汇报及打试情况，向全部现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及确保质量、安全和进度方法。（1）工艺步骤：准备工作放线定位设备就位测量控制洛阳铲挖土到设计标高桩孔、底验收安放钢筋笼浇筑桩混凝土凿桩头试验（2）施工工艺操作关键点A、成孔施工 定桩位及高程：在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。依据桩位进行孔口定位。 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。孔底达成设计深度时，检验土质情况是否和地质勘查汇报土质情况一致，合格后用重锤进行扎实孔底虚土。B、桩端头验收验收内容关键是： 桩端是否进入持力层，且大于设计深度。 桩径、垂直度等是否符合规范要求。桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采取直径小于桩孔10mm圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在许可偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。其它项目检验方法同钻孔灌注桩。 成孔质量标准见表序号项 目质 量 标 准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础边桩：70 mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中中间桩：150 mm2孔径许可偏差-20mm3孔深许可偏差+300mm4垂直度许可偏差1.0%5沉渣厚度（摩擦桩）150mm4.3、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采取模板成型法，成型后钢筋笼确保平整，不坍腰，焊点牢靠，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了确保保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距1m，横向圆周3处，梅花部署)。钢筋规格、数量正确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采取搭接焊连接，同一断面接头数量小于钢筋面积50%，螺旋箍筋和主筋采取搭接焊，加劲箍筋和主筋采取搭接焊，加劲箍筋接头采取搭接焊，焊缝长度10d。（4）检验孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，方便在下钢筋笼时合适调整，使钢筋笼中心和桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。 垫块采取预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。 （6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，经过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，方便入孔。（8）钢筋笼采取吊装入孔。为了吊装时有足够刚度，主筋和加强箍筋必需全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采取焊接，接头错开，同一断面焊接头焊接长度、焊接质量必需符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，预防硬撞孔壁，并随时校正，确保吊放位置正确无误。（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达成设计标高后，固定牢靠。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（11）灌注桩顶要留足和墩台和柱连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头范围。（12）依据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-）要求，钢筋笼制作许可偏差见表。钢筋笼制作许可偏差序号项目许可偏差值1主筋间距10 mm2螺旋筋螺距（20%抽检且10根）土20mm3钢筋笼直径（20%抽检且10根）土10mm4钢筋笼长度土100mm5主筋保护层土10mm6钢筋笼安装深度土100mm4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检验搭接焊接质量检验，应依据JGJA18-96钢筋焊接及验收规范要求，进行外观检验、拉伸试验和冷弯试验。外观检验时，接头表面不得有横向裂纹；和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；接头处弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋要求抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。冷弯试验时，因将受压面金属毛刺和镦粗变形部分去除，和母材外表齐平。弯心直径应按/钢筋焊接及验收规范要求选择；弯至90时，接头外侧不得出现大于0.15mm横向裂纹。4.5、桩混凝土施工（1）本工程全部采取商品砼，砼强度等级为C30。（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应立即浇注桩混凝土。（3）桩身混凝土坍落度宜采取182,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土经过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以确保桩顶质量。（4）灌注连续不停，渐渐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。（5）桩顶超灌高度为0.30.5m，以确保在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且许可偏差值+30mm、50mm，充盈系数大于1.0。（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最终一次砼灌量，超灌高度1d。（7）按要求立即制作试块，每个台班制作两组试块、每50m砼留一组试块，现场标准养护28天，送试验室进行抗压试验。4.6冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。具体工艺步骤见下图：图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺步骤图施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支护桩中心位置开挖冠梁施工操作面钢筋下料、加工循环施工破除桩顶部超灌砼，桩检测冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎安装冠梁及砼支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土挡土墙施工4.6.1测量放样定位支护桩中心线，由专员测量员操作，然后并由技术责任人复验后，报验甲方监理。4.6.2 破500mm超灌注混凝土有专业施工队伍破500mm桩头。4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格根据设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理洁净冠梁空间杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4)钢筋交叉点必需绑扎牢靠，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方法，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超出50。绑扎接头搭接长度不少于35d，搭接处中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超出50；(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎；(7)箍筋应和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置许可偏差应符合下表要求：表4-1 钢筋安装许可偏差表项 目许可偏差（mm）箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5（9）钢筋绑扎必需牢靠稳定，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.6.4模板支立（1）冠梁、挡土墙模板采取竹胶模板，模板支立前应清理洁净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，确保底模平整及高程位置。同时对基底进行扎实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑质量），然后施作5cm厚混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。（3）模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为确保模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板使用、维修、管理。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.6m（采取双拼483.5mm钢管）,次龙骨间距0.3m（采取方木1010cm），斜撑间距1.2m（采取方木1010cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为预防浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，确保模板可靠承受支撑结构及施工各项荷载。(5)模板支撑安装必需平整、牢靠、接缝严密不漏浆，确保混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装偏差应符合下表要求：表4-2 模板制作及安装许可偏差项目许可偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8） 模板拆除应依据设计和规范要求强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。4.6.5混凝土浇筑（1）依据图纸中相关混凝土强度设计要求，混凝土采取C30混凝土。混凝土浇筑采取汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土试验人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达成国家规范要求标准，立即和砼供给单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检验，确保完好符合要求，模板内垃圾和杂物要清理洁净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检验坍落度、可泵性是否符合要求，应立即进行调整，必需时作退货处理。（5）振动器操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全方面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采取振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理洁净模板内杂物，混凝土振捣采取插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）冠梁和钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上残留混凝土立即清理洁净，且其接头位置留在冠梁上。4.2.6拆模、养护（1） 侧墙部位混凝土达成2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土面出现裂纹。（2） 应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。（4）混凝土强度达成1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5 冠梁及挡土墙施工质量确保方法5.1质量控制标准 冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表: 表5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准 施工实施标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 ）质量验收规范要求主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必需符合相关标准要求2当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份或其它专题检验3受力钢筋弯钩和弯折应符合规范要求4非焊接封闭环式箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合相关规程要求7受力钢筋品种、等级、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉。当采取冷拉时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点距离大于钢筋直径10倍4机械连接、焊接接头外观检验质量应符合相关规程要求5当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且大于25 mm7梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置许可偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表5-2 模板工程质量控制标准施工实施标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 ）质量验收规范要求主控项目1模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处通常项目1模板接缝不应漏浆，和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理洁净。2用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得采取影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞许可偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装许可偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤表5-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工实施标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）质量验收规范要求主控项目1结构混凝土强度等级必需符合设计要求，取样和试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量偏差材料名称许可偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑要求一般项目1施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施2浇筑完成后，应立即采取有效养护方法，并应符合相关规范要求。表5-4 混凝土支撑工程质量控制标准施工实施标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）质量验收规范要求主控项目1支撑设置及预加应力必需满足设计要求和开挖深度防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢靠2支撑位置标高30mm平面100mm5.2质量确保方法人员组织和安排项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，组员由质量、施工、技术、物资、试验等部门责任人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配置熟练技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能人员担任施工员及班组长。专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考评合格后上岗。建立健全岗位质量责任制，明确各级人员质量责任，作到每道工序质量全部专员负责，建立严格考评制度，将质量和经济效益挂钩。施工技术确保方法施工前，具体审核施工图纸，发觉问题，立即和监理工程师、设计人员联络，立即处了处理。严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门依据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全方法等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全方法交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明。交底资料必需具体正确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确定无误后交付使用，交底资料妥善保留备查。关键工序实施前要编制具体工艺细则及作业指导书，并有明确技术要求和质量标准。 项目部定时组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检验，找出在施工存在问题，分析原因，并立即更正。6 安全文明施工及消防方法(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。(2）加强防火管理，现场有足够消防器材，预防火灾发生。(3）加强安全用电管理，现场严禁使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用检验，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检验，预防漏电等现象发生。(4) 施工时注意对监测装置和降水井点成品保护。(5)焊接作业人员必需持证上岗,严禁无证操作,焊机必需采取接地和漏电保护装置,以确保操作人员安全。(6) 在进行混凝土破除施工时,其它人员必需远离作业区,避免被飞溅碎块击伤。(7) 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。(8) 加强明排水工作,保持现场清洁卫生。(9)作业人员进入现场施工必需正确偑戴安全帽。