沥青混凝土路面综合标准施工专业方案.docx

********有限责任企业
厂区给排水改造工程

沥青混凝土路面施工方案

编制：_______________
审定：_______________
审批：_______________

北京四达基业市政建设工程
4月22日

*****给排水改造工程
——沥青混凝土路面施工方案

一、工程概况：
厂区内共有沥青道路约平米，宽度在4m~8m之间，用于车行；另有停车场280平米，用于厂区内人员停驻车辆。此次施工关键包含：在已经铣刨后原路基础上新加铺沥青面层，并将新做路面和楼门入口、车库入口、消防通道和厂区内其它道路接顺，总施工量约2280平米（不含管沟上方补强面积）。
估计工期：4月26日——4月27日
二、编制依据：
《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-）
《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
三、道路结构做法：
1、车行道：
采取道路铣刨机械，将原路面板向下铣刨，并使用高压水车冲洗清扫洁净、去除现表面破损浮渣、碎块及部分非贯穿裂缝，铣刨后路面上撒布粘层油，用量合适，确保基层和面层粘结效果。
铺砌细粒式沥青沥青混凝土面层（4~5cm），规格为AC-10C，和原道路形成新结构，能确保很好道路承重能力和耗磨性能。
道路横纵坡度皆参考原道路坡度。
管道施工处需单独处理，管沟回填扎实后需进行试验，压实度合格后加铺一层中粒式沥青混凝土下承层（AC-20C），厚度5~6cm，其上表面和原道路铣刨后路面平齐，然后再整体加铺上面层。
2、停车场：
停车场长20米，宽14米，沥青路面和周围建筑物散水接平。为确保排水顺畅及平整度，场地坡度大于0.25%。面层结构同车行道。局部洼心处将基层混凝土凿毛，加铺中粒式沥青混凝土下承层（AC-20C），结构同管沟回填处做法。停车场平均沥青混凝土面层厚度约7cm。
3、道路（停车场）结构图：

四、施工方案：
本工程采取沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采取15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
施工工艺：施工准备 —> 测量放线 —> 基底清理、铣刨面吹扫 —>沟槽处补沥青—>检验井升降—>沥青粘层油 —> 沥青面层摊铺碾压 —> 养护交工
1、施工准备工作
1）沥青混凝土所用粗细集，填料和沥青均应符合协议技术规范要求。
2）沥青混合料运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。
3）路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4）要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
5）施工测量放样：
在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。
水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。
2、沥青出厂及运输
1)沥青出厂要求：
沥青混凝土出厂需出具沥青合格证。
2)沥青混合料运输
沥青混合料运输采取8t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
3、摊铺及碾压
1) 摊铺
(1)混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度9m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
(2)摊铺时，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
(3)混合料摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
(4)上下两层之间横向接缝应错开50cm以上。
(5)在机械不能摊铺及整修地方，在取得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
(6)在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
2) 碾压
(1)一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全方面均匀压实。
(2)初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采取型号为YZC1414t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。
(3)复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
(4)终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采取轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。
(5)碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm，三轮每次重合为后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线重合措施，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开始碾压时温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。
(6)为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有极少许洗涤剂水或其它认可材料，把碾轮合适保湿。
3、注意事项
接缝、修边和清场沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及其它废弃沥青混合料均应从路上清除。

五、质量确保方法
1、原材料质量控制：
在沥青混凝土路面施工准备阶段，原材料质量检验应该是质量控制关键内容，对选定沥青根据规范进行质量检验，对于不符合原材料果断不许可使用.
2、基层表面清理和检验
（1）清洁
施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达成干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂物，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉路面污染物应用人工将其凿除。
（2）检验里面基层高程和平整度
① 局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；
② 若路面基层纵断面高程超出设计标准，应进行纵断面高程调整；
③ 横坡超出设计要求，应按0.1%渐变过分段调整。
（3）沥青下承层质量检验
对下承层外观和内在质量进行全方面检验，对局部缺点（如严重离析、开裂等），应按要求修复补救，并将缺点及修复情况整理存档立案。
3、施工人员
严密组织，加强管理，确保质量，每道工序，每个施工步骤全部应该配置专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以确保沥青混凝土路面施工连续性和质量可靠性。
4、施工阶段质量控制
（1）沥青混合料运输
混合料尽可能采取大吨位自卸汽车运输，运输车数量依据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好以下几点：
① 为了确保摊铺温度，并预防漏料造成污染和防雨，全部沥青混合料运输车辆全部用油布覆盖；
② 运输车装料前，必需将车箱清理洁净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水＜1：3，预防混合料粘连；
③ 拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以降低离析现象；
④ 自卸车车箱后挡板卡扣必需保持清洁，易于卡紧、开启，以预防车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染；
⑤ 倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专员指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推进前进；
⑥ 沥青混合料运到现场温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋混合料不得摊铺；
⑦ 运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面；
⑧ 料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当日施工生产废料当日运出工地。
（2）沥青混合料摊铺
① 采取摊铺机整幅摊铺，其接缝，应在前部已摊铺混合捞部分留下10~20cm宽临时不碾压，作为后面摊铺高度基准面，并有5~10cm左右摊铺层重合，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压，以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上；
② 为确保沥青混凝土路面平整、厚度达成设计要求，上面层摊铺采取走雪橇方法控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；
④开始摊铺前，熨平机必需预热，预热温度不得低于70℃；
⑤机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料； 结构物接头部位缺料。人工修整必需在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留显著印迹和差异，如遇摊铺机本身原因造成严重缺点，应立即停止摊铺。人工修整时，不许可站在热混合料上操作；
⑥摊铺好沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；
⑦摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型混合料。
（3）沥青混合料压实及成型
① 沥青混合料压实以试铺段确定碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行。
② 碾压分段进行，分段长度控制在30~50米，即一段初压，一段复压，一段终压，段和段之间应设标志，并指定专员负责移动，便于司机识别；
③ 初压采取2台双轮轻型钢轮压路机（≤8吨），在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机最少碾压一遍，碾压速度1.5km/h；
④ 复压采取1台重型轮胎压路机碾压，每台压路机最少碾压二遍，碾压速度4.0km/h；
⑤ 终压采取1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静，每台压路机最少碾压一遍，碾压速度3.0km/h；
⑥ 压路机起动、停止必需减速缓慢进行，不得急刹车；
⑦ 压路机加水时，应行驶到复压沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地往返碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重合1/3~1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°
⑧ 初压后沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无显著轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，无显著轮迹；
⑨ 对压路机无法压实边缘及结构物接头处，应采取小型压路机或振动扎实；
（4）接缝处理
① 因为采取整幅摊铺，所以无纵缝；
② 横向施工缝采取平接缝，在摊铺段端部3米直尺呈悬臂状，以摊铺层和直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊铺时应将接缝切时留下灰浆擦洗洁净，涂上少许粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺；
③ 接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐步移向新铺面层，碾压后用3米直尺检验平整度是否达成设计要求；
④ 上下面层横向接缝必需错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。
（5）施工遇雨处理
沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下方法：
① 现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包含料斗部分全部覆盖；
② 运输车立即盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；
③ 已摊铺部分加紧碾压，立即完成；
④ 雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，能够把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺，应依据气候情况研究决定，假如地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋沥青混合料全部清除。

拟用于本工程关键施工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注

自有设备

1
发电机组

2

250KW
良好

2
安全警示牌(反光)

40

良好

3
安全警示牌

40

良好

4
锯缝机

1台

良好

5
内燃空气压缩机
3m3/min

租赁设备

1
伸缩式沥青砼摊铺机
9m自动伸缩
1

2
智能型沥青洒布车
10T
1

3
双钢轮振动式压路机
12T
1台

4
胶轮压路机
26T
1台

5
双钢轮振动式压路机
3T
1台

6
洒水车
8T
1台

7
挖掘机
ZX200-3
1

128KW
良好

8
装载机
ZL50D
1

150KW
良好

9
自卸汽车
8T
10

99KW
良好

工程关键材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
名称
型号
数量
厂家
检定周期
检定单位
2
水准仪
S3
2
北京
十二个月
武汉
3
天平
200g 1000g
各1
上海
十二个月
武汉
4
磅秤
台
1
杭州
十二个月
武汉
5
钢尺
50m 5m
各2
武汉
十二个月
武汉
6
沥青针入度仪
套
1
天津
十二个月
武汉
7
沥青软化点仪
套
1
天津
十二个月
武汉
8
沥青延伸段仪
套
1
天津
十二个月
武汉

劳动力安排计划表
施工阶段

工种及人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
道路路面
完工验收
测量工
1
1
1
泥工
4
4
2
沥青工
1
3
1
养护工
1
2
1
普工
5
7
5
管理人员
2
2
2