染整工艺设计范本样本.doc

涤纶产品染整工艺设计
1、 序言（设计说明）
在合成纤维中，涤纶不管是数量还是品种，全部占据主导地位。20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占快要二分之一，而涤纶产量又占化学纤维产量二分之一以上。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，所以涤纶产品在市场上一直经久未衰。
伴随“回归大自然”消费热潮掀起及大家对消费要求提升，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）多种涤纶仿真纺织品应运而生。经过近三十年发展，纤维选择和工艺技术确立已基础处理，现已形成较完整生产体系。产品仿真程度得到很大提升，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括麻质感，软糯、温馨毛绒质感，和由薄透、闪亮、光耀华丽等等，全部已达成甚至超越了天然纤维。总而言之，新合纤是利用多个纤维差异化技术高度组合而成极富生命力一个高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人企业生产现场作岗位综合实践学习中，依据生产现场实际生产操作，并结合在校期间已学习染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成，经企业判定含有可行性。

2 、设计规模（设计方案）
2.1 生产产品规模
本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱交织里料生产。估计仅在中国销售数量将达成100万米。同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料生产。现在，本设计生产能力为月产量450万米。里料、面料年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模
本设计采取设备有：
精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检验机若干。
2.3 投资规模
本设计约需总投资116亿日元，关键从事聚酯长纤维织造和染色加工。
3 、产品方案确实定
3.1 简明说明（10个产品，包含2个经典产品）
本设计生产成品面料厚实挺刮，能产生稳定定型效果，其面料含有形体扩张感，不宜过多采取褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满 、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。同时还生产羽绒服、运动服等里、面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，含有轻薄清凉特点，充足表现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。
3.2 列出坯布品种和成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。
表1. 坯布品种和成品产量表(漂、色、花布种类分配数量表)

产品
年产量（万米）

化纤

染色布
产品1、RWV02-02
门幅：139cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：231*95 ；
 440
染色布
产品2、Wz1174z-03
门幅：153cm ；纱支数：56*75 ；经纬密：160*116 ；
 400
染色布
产品3、RSD10TL-01
门幅：135cm ；纱支数：48*24 ；经纬密：190*117 ；
 380
染色布
产品4、D780uG2T-99
门幅：144cm ；纱支数：60*51 ；经纬密：158*115 ；
 440
染色布
产品5、NS7795-03
门幅：148cm ；纱支数：56*84 ；经纬密：161*125 ；
 370
染色布
 产品6、NTW0685-03
门幅：148cm ；纱支数：56*84 ；经纬密：169*130 ；
 450
染色布
 产品7、D701G3T-99
门幅：144cm ；纱支数：48*48 ；经纬密：205*105；
 410
染色布
 产品8、MVD02H-18
门幅：141cm ；纱支数：24*24 ；经纬密：168*106 ；
 410
染色布
 产品9、 NS55H-03
门幅： 150cm；纱支数：70*80；经纬密：96*100 ；
 430
 染色布
 产品10、NS3300K-03
门幅：148cm；纱支数：60*72 ；经纬密：145*110；
 430
累计
染色布

4200
4 、生产方法及工艺过程确实定
4.1、RWV02-02
原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验和包装
4.2、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验和包装
4.3、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→通常树脂(阻燃) →定型→成品检验和包装
4.4、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→通常树脂(阻燃) →定型→成品检验和包装
4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验和包装
4.6、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验和包装
4.7、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验和包装
4.8、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验和包装
4.9、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验和包装
4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验和包装

5、设备选型及配置
简明概括说明
5.1简明说明工序、任务,并列出各机台加工任务表
表2. 机台加工任务表
设备
加工量（万米）
总计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

精练
 440
400
 380
 440
 370
 450
 410
 410
 430
430
 4200
松弛整理
 440

 380
 440

 410
 410

 2080
碱减量
 440

380 
 440

 410
 410

2080 
 染色
 440
400 
 308
 440
 370
 450
 410
 410
 430
 430
 4200
脱水
 440

 380
 440

 410
 410

 2080
扩布
440
400
380
440
370
450
410
410
430
430
4200
树脂
440
400
380
440
370
450
410
410
430
430
4200
定型
440
400
380
440
370
450
410
410
430
430
4200
光泽

400

370
450

430
430
2120
检验
440
400
380
440
370
450
410
410
430
430
4200

5.2简明说明设备选型理由,列出设备配置表
表3.设备选型和配置
设备型号
设备名称
设计年产量（按300天计算）
实际年产量
配置台数
设备利用率
 BO—2200
 精练机
5400
 4200
 3
 78％
 CUT—SX—21
 松弛整理机
 5760
 2080
 8
 36.1％
AUG—
碱减量机
2160
2080
2
96.3％
CUT—SX—21
染色机
24000
4200
40
17.5％
OO—
脱水机
2189
2080
2
95％
HTZ—A
扩布机
4330
4200
4
97％
KG—001
干燥机
4860
4200
3
86.4％
S—1830
树脂机
4320
4200
3
97.2％
HTNTT
定形机
5760
4200
4
73％
JS-CR-
光泽机
5400
4200
5
53.5％
6、 生产车间部署及设备排列，画出生产车间设备排列图
要求：
1号图纸，按百分比画出方框图；
工艺合理，并和设备配置、生产产量、品种等相对应；
说明生产车间部署排列理由。

7 、经典产品工艺设计

7.1、产品1、RWV02-02
7.1.1、产品特点：
门幅：139cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：231*95 ；原料组成：涤纶丝。
成品面料厚实挺刮，能产生稳定定型效果，其面料含有形体扩张感，不宜过多采取褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满 、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装
7.1.2、 工艺步骤：
原布准备→精练/湿热→本练→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验和包装

7.1.3 、工艺内容：
（1）原布准备(退卷)
a、坯布规格：
门幅：200cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：163*75、原料组成：涤纶丝。
b、坯布检验：
1、物理指标：
原布长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度等。
2、外观疵点：
纺织过程中形成疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱等。
c、翻布：
为便管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。
1、分批：依据设备容量而定，平幅连续通常以十箱为一批。
2、分箱：按布箱大小，原布组织和有利于运输而定，通常60～80匹，分箱数通常为双数。
d、打印：
印记部位在离布头10～20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包含卷号）、公布日期、翻布人代号等。
e、缝头：
通常有环缝、平缝 和假缝，通常织物：35～40针/10cm。厚重织物：30～35针/10cm，缝线常见规格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。
f、注意事项：
同一LOT(在加工中不可分开一部分，是一个单名称)中，如混有每卷匹数不一样生机，则把每卷匹数较多织物划线，将相邻两划线或缝头间长度统一。对于SPORTS品种，每LOT号中匹数为14、16、20匹时要分别在7、8、10匹处改一缝头。

贴样

（2）、精练/湿热
a、目标及原理：
精练过程实际是一洗涤过程，同时也存在着化学反应，通常是在高温下长时间浸渍于精练液并伴有机械作用，经过溶解、乳化、分散等方法，最终除去纤维制造时加入油剂和织造时加入浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污油剂和尘埃。其过程以下：
精练液（或精练剂）渗透到织物组织内（降低表面张力）；织物纤维表上分离浆料油剂（界面性质、机械作用）；分散污垢，保护纤维；污垢分散、乳化溶解在洗涤浴（或精练浴）中。
b、工艺步骤：
平幅进布→预浸槽→喂布轮→本液槽→水洗槽（1、2、3）→落布
c、工艺条件：
预浸槽温度：60℃；本液槽温度：85℃；车速：30m/min；
本液槽药剂处方：
药品名称 早期加入 追加量
NaOH /L 240 0.3L/min
PL-100E(净洗剂)/kg 20 20
MinEX-A(净洗剂) /kg 40 40
GQ580(含Ga、Mg熬合剂)/kg 32 64
d、注意事项：
l 入布水位合适小些，使布能顺利进入本槽，不会浮在本槽液面上即可。
l 加工时对中装置限位调整要合适，喷淋水量要适中。
l 加工易勾丝产品时要将真空泵关闭加工。
l 精练不根本或不精练会造成碱减量液组不稳定、PH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀或色点、色花等疵病。
l 在追加药剂时按200L追12h速度。
l 精练时为预防精练折要注意以下几点：
Ø 滞留时间不可过长。
Ø U形槽喷淋水压小且方向不准。
Ø U形槽液面低。
Ø U形槽网速度低。

贴样

（3）、本练：
a、目标及原理：
纤维在纺丝、捻丝及织造过程中均产生一定扭力和内应力但此时纤维大分子链并没有遭到破坏，从而使丝线内部产生一定回复扭力。印染加工中必需将这些扭力释放出来，首先产生绉效应，其次提升手感及织物丰满度。织物在高温水解质、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充足收缩，沿纬向展现不规则波浪形屈曲，经向展现规则波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平屈曲效应。
b、工艺步骤：
入布（绳状）→喷射循环→出布
c、工艺条件：
30％（36°Be′） NaOH Kg/L 3.6
防皱剂Kg/L 2.4
总液量/L 2400
速度 m/min 300
扭度： 50％
压力/KPa 2.2
d、注意事项：
对于强捻织物，因为强捻丝有较强回复力和内应力，从而使丝线不平整而不利于织造，所以织造时需让丝线加捻产生扭矩临时固定下来，这么就需对加捻丝进行定形处理。若定形过分，虽可织性好，但松弛时难以退捻而使织物发硬，绉效应降低，穿着舒适性差；若定形过浅，则丝线捻度不伏，平整度差，可织性差。
e、测试布样及数据：

贴样

（4）、干燥：
a、目标及原理
涤纶织物在染整加工过程中（通常间歇式生产，连续化生产时不易产生风印）在布匹脱水开幅后、定形前这一步骤易产生风印。其位置出现在堆布车存放时往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距恰好是坯布往复折叠间距。风印处和正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅纬向展现红色、白色或色光萎暗灰色长条影。面料开幅后摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气流动致使这些部位水分首先挥发风干。因为毛细管效应，其它部位自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加匀染剂、洗涤剂等仍然会有少许残留于面料及面料携带自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移原理一样，自由水涌向首先挥发风干往复折叠处时，溶于自由水中残留助剂也涌向了往复折叠处。伴随水分深入挥发，往复折叠处助剂浓度势必远大于其它部位。
故织物开幅后，定型前均须进行干燥处理。
b、工艺步骤：
进布→居中辊→压槽→压辊→真空吸水口（泵）→送布辊→网式干燥链→热风干燥箱→冷却锡林→出布
c、工艺处方及条件：
干燥箱温度/℃ 135
超喂： +12％
速度m/min 40
排风/Hz 50
d、测试布样及数据：

贴样

（5）、预定型：
a、目标及原理：
预定型关键目标是消除前处理过程中褶皱及松弛退捻处理中形成部分月牙边稳定后续加工中伸缩改变，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列均匀度，降低结晶缺点，增加结晶度，使后续碱减量均匀性得以提升。
在高热作用下利用涤纶热塑性，使织物结构稳定、布面平整，并调整织物门幅，使织物达成要求幅宽和克重，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子整列度和分子结构紧密不匀等缺点。
b、工艺步骤：
进布→中立器→投光器→上针轮→定型箱（7室）→张力杆→冷却锡林→出布。
c、工艺处方及条件：
定型箱温度/℃ 180
定型时间/s 30
车速度m/min 35
排风r/min 900
定型前布门幅/cm 138
定型落布门幅/cm 148
超喂 +8％

d、尺寸稳定性具体测试方法
（1）、仪器设备：
定型前后涤纶织物，烘箱、钢尺（0.5mm）
（2）、操作步骤：
在热定型前后织物上，居中正确画上10*10CM正方形，后将织物置于190℃烘箱中，无张力热处理2min正确量取受热后尺寸，计算经纬向收缩率或面积收缩率（%）
收缩率=（受热前尺寸—受热后尺寸/受热前尺寸）*100%
（3）、测试布样及数据：
贴样

（6）、碱减量：
a、目标及原理：
涤纶分子因为主链上含有苯环从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核和羰基平面几乎平行于纤维轴使之含有较高几何规整性，所以分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。
b、工艺步骤：
进布→碱槽→压辊→蒸汽箱→水洗槽（90℃）→压辊（1T）→水洗槽（70℃）→水洗槽（60℃）→落布
c、工艺处方及条件：
NaOH(27°Be′)Kg/L： 0.3
蒸汽箱温度/℃ 110～130
车速度m/min： 30
加工时间/min 5
d、涤纶碱处理减量率具体测试方法：
(1)、仪器设备：
碱减量处理前织物，碱减量处理后织物，电子地磅。
(2)、操作步骤：
将碱减量处理前织物置于地磅上称量出重量记作M1, 将碱减量处理后织物干燥后再置于地磅上称量出重量记作M2。则
减量率=（M1-M2）/M1*100％
(3)、测试布样及数据：

减量率：11.7％

(7) 、染色（分散染料）：
a、目标及原理：
涤纶玻璃化温度以下，分子链段“冻结”纤维分子中孔隙极小，染料对涤纶几乎不上染。当温度升至玻璃化温度以上时分子链锻开始运动，“瞬时孔隙”增加，染料逐步上染。当温度在110℃以上时，分子链锻运动愈加快，染料上染纤维后，染料分子向纤维内部扩散，这种扩散速率和温度成正比关系。当染色温度从110℃提升到120℃时，染料扩散速率提升20倍左右；若提升到130℃，则染料扩散速率可提升50倍左右。而染色温度升至130℃，则需加大压力。依据实践，分散染料高温高压130℃染色，蒸汽压力靠近0.2Mpa，此时可取得较高上染速率和满意染色效果。
b、工艺步骤及条件：
进布（室温）→水洗（60℃，10min）→放液、加料（升温130℃、染色40min）→还原清洗（降温至80℃，清洗10min），排液→水洗（70℃，10min）排液→冷水洗（5min）→出缸。
c、工艺处方及条件：
染色处方： NO-1（分散黑B-SF）
染色温度/℃ 130
喷口（喇叭口）/mm 90
起始压力/MPa 1.8
扭度 20％
总液量/L 1100
流量口（滞留阀）开度 3-3-3

d、涤纶染色色牢度具体测试方法：
(1)、仪器设备：
耐摩擦色牢度试验仪。
(2)、干摩擦牢度：
将赶摩擦布固定在耐摩擦牢度试验仪摩擦头上，并使摩擦布经向和摩擦头运行方向呈45度角，在赶摩擦试样长度方向上10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。然后用变色用灰色样卡评定摩擦布干摩擦沾色级数。
(3)、湿摩擦牢度：
将摩擦布用蒸馏水浸湿，用耐摩擦色牢度试验仪轧液装置浸轧使摩擦布带液率达100%，然后将湿摩擦布固定在耐摩擦色牢度试验仪摩擦头上，操作同干摩擦操作，摩擦结束后，在室温下晾干，然后用灰色样卡评定摩擦位置湿摩擦退色级数，用沾色样卡评定湿摩擦沾色级数。
(4)、色牢度测试布样及数据：

色牢度测试数据：干摩擦，3.5级；湿摩擦，3级

贴样

(8)、干燥：
a、目标及原理
涤纶织物在染整加工过程中（通常间歇式生产，连续化生产时不易产生风印）在布匹脱水开幅后、定形前这一步骤易产生风印。其位置出现在堆布车存放时往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距恰好是坯布往复折叠间距。风印处和正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅纬向展现红色、白色或色光萎暗灰色长条影。面料开幅后摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气流动致使这些部位水分首先挥发风干。因为毛细管效应，其它部位自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加匀染剂、洗涤剂等仍然会有少许残留于面料及面料携带自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移原理一样，自由水涌向首先挥发风干往复折叠处时，溶于自由水中残留助剂也涌向了往复折叠处。伴随水分深入挥发，往复折叠处助剂浓度势必远大于其它部位。
故织物开幅后，定型前均须进行干燥处理。
b、工艺步骤：
进布→居中辊→压槽→压辊→真空吸水口（泵）→送布辊→网式干燥链→热风干燥箱→冷却锡林→出布。
c、工艺处方及条件：
干燥箱温度/℃ 135
超喂： +12％
速度m/min 40
排风/Hz 50
d、测试布样及数据：

贴样

(9)、树脂整理（阻燃）
a、目标及原理：
拒水整理是在纤维表面引入临界表面张力小于水拒水整理剂，使织物表面水润湿角增大，不易润湿，从而改变织物表面性能，含有拒水效果。
涤纶织物拒水、拒油整理和其它织物相同，现在关键有有机硅拘水（防水）整理及有机氟拒水和拒油整理两种。有机硅拒水性好，但拒油性差。有机氟聚合物拒水和拒油性均比有机硅好，尤其是拒油性愈加好。
b、工艺步骤：
进布→扩布杆→中立器→树脂槽1→水压辊→真空泵→树脂槽2→10吨橡胶压辊→喂布轮→张力杆→超喂轮→干燥箱（135℃）→平衡杆→冷却锡林→出布
c、工艺处方条件：
树脂处方 H-42
干燥箱温度/℃ 135
车速度m/min 20
进风/Hz 40
排风/Hz 40
超喂： +10％
加水至 1000
d、拒水效果测试方法：
(1)、仪器设备：
拒水整理前后织物、织物防雨性能测试仪
(2)、操作步骤：
试样14cm*14cm，测试水温为20+2℃。防雨性能测试仪调试参考使用说明书。将式样固定在试样夹上，放到防雨性能测试仪中，将100mL/min流速水喷淋到试样表面，喷淋时间10min，然后观察织物表面润湿或带水珠情况，参考防雨性能参比样照目测评级：
5级——小水珠快速流下；
4级——形成大水珠；
3级——部分试样沾上水珠；
2级——部分润湿；
1级——整个表面润湿；

(4)、测试布样及数据：

贴样
测试数据：5级

(10)、热定形
a、目标及原理：
织物热定型是将织物在合适张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后快速冷却加工过程。织物热定形分为干热定型和湿热定型。干热定型通常在针板拉幅机上进行，织物在加热室中用热风加热，幅宽逐步拉伸到一定尺寸，随即进入冷却区，使温度下降，形态稳定；经过定型可消除织物上已经有折痕，提升织物尺寸热稳定性、形态稳定性。在张力作用下热处理时，大分子链段热运动加剧，在作用力方向上重排，形成较大尺寸结晶，是分子链完整性和取向度提升。
b、工艺步骤：
进布→中立器→投光器→上针轮→定型箱（7室）→张力杆→冷却锡林→出布。
c、工艺处方及条件：
定型箱温度/℃ 160
定型时间/s 30
车速度m/min 35
风速r/min 900
定型落布门幅/cm 141
超喂 +10％

d、尺寸稳定性具体测试方法：
(1)、仪器设备：
定型前后涤纶织物，烘箱、钢尺（0.5mm）
(2)、操作步骤：
在热定型前后织物上，居中正确画上10*10CM正方形，后将织物置于190℃烘箱中，无张力热处理2min正确量取受热后尺寸，计算经纬向收缩率或面积收缩率（%）
收缩率=（受热前尺寸—受热后尺寸/受热前尺寸）*100%
(4)、测试布样及数据：

贴样

(11)、成品检验和包装
在验布机检验成品布面有没有多种瑕疵，包装出货。

7.2、产品2、Wz1174z-03
7.2.1 、产品特点：
门幅：153cm ；纱支数：56*75 ；经纬密：160*116 ；原料组成：涤纶丝。
成品面料经纬交叉次数较、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，含有轻薄清凉特点，充足表现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。适合做羽绒服、运动服等里、面料。

7.2. 2、工艺步骤

原布准备→精练/湿热→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验和包装
7.2. 3、工艺内容
（1）原布准备(退卷)
a、坯布规格：
门幅：166cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：145*108;原料组成：涤纶丝。
b、坯布检验：
(1)、物理指标：
原布长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度等。
(2)、外观疵点：
纺织过程中形成疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱等。
c、翻布：
为便管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。
(1)、分批：依据设备容量而定，平幅连续通常以十箱为一批。
(2)、分箱：按布箱大小，原布组织和有利于运输而定，通常60～80匹，分箱数通常为双数。
d、打印：
印记部位在离布头10～20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包含卷号）、公布日期、翻布人代号等。
e、缝头：
通常有环缝、平缝 和假缝，通常织物：35～40针/10cm。厚重织物：30～35针/10cm，缝线常见规格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。
f、注意事项：
同一LOT(在加工中不可分开一部分，是一个单名称)中，如混有每卷匹数不一样生机，则把每卷匹数较多织物划线，将相邻两划线或缝头间长度统一。对于SPORTS品种，每LOT号中匹数为14、16、20匹时要分别在7、8、10匹处改一缝头。
g、测试布样及数据：

贴样

(2)、精练/湿热
a、目标及原理：
精练过程实际是一洗涤过程，同时也存在着化学反应，通常是在高温下长时间浸渍于精练液并伴有机械作用，经过溶解、乳化、分散等方法，最终除去纤维制造时加入油剂和织造时加入浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污油剂和尘埃。其过程以下：
(1)、洗液（或精练剂）渗透到织物组织内（降低表面张力）；
(2)、从织物纤维表上分离浆料油剂（界面性质、机械作用）；分散污垢，保护纤维。
（3）、污垢分散、乳化溶解在洗涤浴（或精练浴）中。
b、工艺步骤：
平幅进布→预浸槽→喂布轮→本液槽→水洗槽（1、2、3）→落布
c、工艺条件：
预浸槽温度：60℃；本液槽温度：95℃；车速：50m/min；
本液槽药剂处方：
药品名称 早期加入 追加量
NaOH /L 240 0.3L/min
PL-100E(净洗剂)/kg 15 15
MinEX-A(净洗剂) /kg 35 35
GQ580(含Ga、Mg熬合剂)/kg 30 60
d、注意事项：
1、入布水位合适小些，使布能顺利进入本槽，不会浮在本槽液面上即可。
2、加工时对中装置限位调整要合适，喷淋水量要适中。
3、加工易勾丝产品时要将真空泵关闭加工。
4、精练不根本或不精练会造成碱减量液组不稳定、PH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀或色点、色花等疵病。
5、在追加药剂时按200L追12h速度。
6、精练时为预防精练折要注意以下几点：
（1）、滞留时间不可过长。
（2）、U形槽喷淋水压小且方向不准。
（3）、U形槽液面低。
（4）、U形槽网速度低。
e测试布样及数据：、

贴样

(3)、干燥：
a、目标及原理
涤纶织物在染整加工过程中（通常间歇式生产，连续化生产时不易产生风印）在布匹脱水开幅后、定形前这一步骤易产生风印。其位置出现在堆布车存放时往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距恰好是坯布往复折叠间距。风印处和正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅纬向展现红色、白色或色光萎暗灰色长条影。面料开幅后摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气流动致使这些部位水分首先挥发风干。因为毛细管效应，其它部位自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加匀染剂、洗涤剂等仍然会有少许残留于面料及面料携带自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移原理一样，自由水涌向首先挥发风干往复折叠处时，溶于自由水中残留助剂也涌向了往复折叠处。伴随水分深入挥发，往复折叠处助剂浓度势必远大于其它部位。
故织物开幅后，定型前均须进行干燥处理。
b、工艺步骤：
进布→居中辊→压槽→压辊→真空吸水口（泵）→送布辊→网式干燥链→热风干燥箱→冷却锡林→出布。
c、工艺处方及条件：
干燥箱温度/℃ 135
超喂： +12％
速度m/min 40
排风/Hz 50
d、测试布样及数据：

贴样

(4)、预定型：
a、目标及原理：
预定型关键目标是消除前处理过程中褶皱及松弛退捻处理中形成部分月牙边稳定后续加工中伸缩改变，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列均匀度，降低结晶缺点，增加结晶度，使后续碱减量均匀性得以提升。
在高热作用下利用涤纶热塑性，使织物结构稳定、布面平整，并调整织物门幅，使织物达成要求幅宽和克重，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子整列度和分子结构紧密不匀等缺点。
b、工艺步骤：
进布→中立器→投光器→上针轮→定型箱（7室）→张力杆→冷却锡林→出布。
c、工艺处方及条件：
定型箱温度/℃ 180
定型时间/s 30
车速度m/min 35
排风r/min 900
定型前布门幅/cm 138
定型落布门幅/cm 148
超喂 +8％

d、尺寸稳定性具体测试方法：
(1)、仪器设备：
定型前后涤纶织物，烘箱、钢尺（0.5mm）
(2)、操作步骤：
在热定型前后织物上，居中正确画上10*10CM正方形，后将织物置于190℃烘箱中，无张力热处理2min正确量取受热后尺寸，计算经纬向收缩率或面积收缩率（%）
收缩率=（受热前尺寸—受热后尺寸/受热前尺寸）*100%
(3)、测试布样及数据：

贴样

(5)、染色（分散染料）：
a、目标及原理：
涤纶玻璃化温度以下，分子链段“冻结”纤维分子中孔隙极小，染料对涤纶几乎不上染。当温度升至玻璃化温度以上时分子链锻开始运动，“瞬时孔隙”增加，染料逐步上染。当温度在110℃以上时，分子链锻运动愈加快，染料上染纤维后，染料分子向纤维内部扩散，这种扩散速率和温度成正比关系。当染色温度从110℃提升到120℃时，染料扩散速率提升20倍左右；若提升到130℃，则染料扩散速率可提升50倍左右。而染色温度升至130℃，则需加大压力。依据实践，分散染料高温高压130℃染色，蒸汽压力靠近0.2Mpa，此时可取得较高上染速率和满意染色效果。
b、工艺步骤及条件：
进布（室温）→水洗（60℃，10min）→放液、加料（升温130℃、染色40min）→还原清洗（降温至80℃，清洗10min），排液→水洗（70℃，10min）排液→冷水洗（5min）→出缸。
c、工艺处方及条件：
染色处方： NO-1（分散红棕S-3RL、分散黄棕H2RL）
染色温度/℃ 130
喷口（喇叭口）/mm 90
起始压力/MPa 1.8
扭度 20％
总液量/L 1100
流量口（滞留阀）开度 3-3-3

d、涤纶染色色牢度具体测试方法：
(1)、仪器